grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la
velocidad apropiada adquiera las características de
Concreto Fibroreforzado
Diseño de concreto
Tecnología de concretos
Universidad del Valle
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil y Geomática
Palabras clave
Concreto, Cemento Portland, asentamiento, peso
unitario, fibras y superplastificante
Resumen
Este proyecto consistió en el diseño y producción de una
mezcla de concreto normal basado en cemento Portland,
reforzado con fibras metálicas rizadas de acero
inoxidable de 35 MPa de resistencia de diseño a los 28
días de curado y 10 cm de asentamiento, se determinó
el asentamiento y peso unitario en estado fresco del
concreto. En estado endurecido, se determinó la
resistencia a la compresión a los seis (6) y catorce (14)
días de curado bajo agua, igualmente se determinó la
resistencia a la flexión y tracción indirecta a los catorce
(14) días de curado, además se preparó un concreto
normal para tenerlo como medida de referencia.
Introducción
El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena,
adiciones, aditivos, y agua. Maleable en su estado fresco
y de gran resistencia en su estado endurecido.
El uso de concreto es uno de los principales componentes
en obras de ingeniería civil en Colombia, como lo son
grandes edificaciones, puentes, túneles, entre otros. El
gran uso de concreto se debe a que este puede
proporcionar muy buenas resistencias mecánicas y tener
una alta durabilidad con respecto al tiempo.
Para lograr que el concreto tenga buenos
comportamientos mecánicos y gran durabilidad debo
realizar una buena dosificación. “Dosificar una mezcla de
concreto es determinar la combinación más práctica de
los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos
casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con el
resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de
construcción en que habrá de utilizarse”. (VALENCIA
SAAVEDRA, 2017)
Mediante este informe se pretende realizar el diseño y
producción de una mezcla de concreto normal basado en
cemento Portland reforzado con fibras metálicas rizadas
de acero inoxidable, calcular el asentamiento y peso
unitario en estado fresco.
El uso de adiciones de fibras en el concreto es de
importancia para elevar la resistencia a la flexión y
tenacidad debido a que aumentan la cantidad de
deformación que resiste la mezcla de concreto.
El uso que decidimos darle a nuestra mezcla de concreto
es la de un piso industrial el cual requiere una alta
resistencia a la flexión y tenacidad, con una resistencia
de diseño de 35 MPa.
Procedimiento
 parámetros de diseño:
Asentamiento: 10 cm
Resistencia de diseño f´ = 35 Mpa
cr
 características de los materiales a utilizar:
En la producción de cualquier tipo de concreto, es
necesario seleccionar los materiales de forma adecuada
y conocer de antemano las propiedades de cada
elemento; determinar las características de los
agregados y el cemento a utilizar permite optimizar y
predecir el funcionamiento del concreto en estado fresco
y endurecido, esto se traduce a su vez en la disminución
de costos.
Cemento
· Tipo: U.G. (uso general)
· Proveedor Argos S.A.
· Densidad promedio determinada por el proveedor
del cemento ⍴ = 3 g/cm 3
cem
Agregado fino (Arena 1)
· Densidad aparente ⍴ =2.5342 g/cm = 2534.2 kg/m
GM
3 3
· Absorción H = 2.986 %
G
· Humedad W = 1.2 %
G
agregado grueso (grava 1) Superplastificante (SikaPlast-328)
· Densidad aparente ⍴ = 2,77 g/cm = 2770 kg/m
GM
3 3
. Densidad 1.08 kg/L ± 0.02
· Absorción H = 1,56 %
G
. pH Mínimo 3.5
· Humedad W = 0,92 %
G

Selección de agregados para la mezcla de concreto

· Tamaño máximo =19 mm = ¾”
normal basado en cemento portland: Arena 1, Grava 1
· Tamaño máximo nominal = 12,7mm = 1”
Según la granulometría de la grava y arena, basados en
· Granulometría tabla N°1 la combinación granulométrica ideal “método de Fuller-
Thompson”, se encontró que la combinación
agregado grueso (grava 2)
granulométrica ideal es.
· Densidad aparente ⍴ = 2,78 g/cm
GM
3

Combinado G-g-A
· Absorción H = 1.73 %
G
Fracción grava 2 (G) 0,0,35
· Humedad W = 0,97 %
G
Fracción arena (A) 0,4
Fracción grava 1 (g) 0,25
· Tamaño máximo =19 mm = ¾”
· Tamaño máximo nominal = 12.7mm = ½”
Tabla 2. Fracción de gravas y arena, mezcla de concreto
· Granulometría tabla N°1
Fuente: Elaboración propia, 2017.
Promedio de densidad de gravas = 2775 kg/m3
80.00

60.00
Fibras (fiber xores)
% pasante

· Resistencia a tensión mínima: 828 MPa (120,000 40.00

psi).
20.00
· Largo: 38 mm Aprox. (1.5 pulgadas)
· Relación de Aspecto: 38para 1.5pulgadas. 0.00
0 5
Fuller Thompson 10
Combinado G-g-A 15
· Relación de Aspecto: 38para 1.5pulgadas Abertura del tamiz (mm)
· Deformación: Deformada de manera continua en
segmentos circulares.
Figura 1. Curva ideal Fuller-Thompson

Fuente: Elaboración propia, 2017.

. Apariencia: Alambre limpio con brillo

El diseño y propocionamiento de la mezcla de concreto

normal basado en cemento Portland reforzado con
Diseño de mezcla de concreto normal basado en
fibras. se realizó basados en el paso a paso descrito en la
cemento Portland reforzado con fibras.
norma ACI 211.
Paso a paso (ACI 211 𝑃𝑟 = 2673,4 × 0,599219 = 1602kg/m3
1. Definir el slump 𝑃𝑎𝑔1 = 1602 (0,35) = 560,7 kg/m3
100 mm
2. Selección del tamaño máximo del agregado 𝑃𝑎𝑓 = 1602(0,4) = 640,8 kg/m3
Tamaño máximo: ¾” Pag2=1602(0,25) =400,5 kg/m3
Tamaño máximo nominal: ½”
0,92
𝑃ℎ𝑔1 = 560,7(1 + 100 ) = 565,86 kg/m3
3. Estimación del contenido de agua de
0,97
mezclado y aire. 𝑃ℎ𝑓 = 640,8(1 + 100 )= 648,49 kg/m3
Agua: 216 kg/m3
Aire: 2.5 % Phg2=404,38 kg/m3
4. Determinación de la resistencia de diseño
Aag2=3,04 kg/m3
f´cr: 35 MPa
5. Selección de la relación agua/cemento 0,92−1,56
𝐴𝑎𝑔1 = −560,7( 100
)= 3,57 kg/m3
a/c: 0,47
1,2−2,986
𝐴𝑎𝑓 = −640,8( )= 11,45 kg/m3
100
6. Contenido y tipo de materiales
cementantes Agua = 216 kg/m3 + 3,57kg/m3 +11,45 kg/m3+3,04 kg/m3
𝐴
𝐶= Agua= 234,08
𝐴⁄
𝐶

C= Contenido de cemento, en kg/m3. Dosificación mezcla de concreto sin fibras

A= Agua de mezclado, en kg/m3.
A/C= Relación agua/cemento, por peso 1m^3 (16 L)

Agua (Kg/m3) 216 Cemento 459,6 kg/m^3 7,35 kg

A/C 0,47
C 459,6 Grava 1 572,06 kg/m^3 9,15 kg
Tabla 3. Contenido de material cementante
Fuente: Adaptación de Valencia (2017) Grava 2 408,81 kg/m^3 6,54 kg

Superplastificante=459,6*0,001 Arena 1 655,60 kg/m^3 10,49 kg

Superplastificante=0,46 Kg/m3
Agua 234,27 kg/m^3 3,75 kg
7. Estimación del contenido de agregados
“Método volumen absoluto” Tabla 4. Dosificación Mezcla de concreto

Fuente: Fabricación propia, 2017.

1m3 = Vcemento + Vagregados + V agua + Vaire + Vsp + Vfibras

Vagregados= 1m3 – (Vcemento + V agua + Vaire+Vsp +Vfibras)

Dosificación mezcla de concreto con fibras
Vagregados = 1m3 – (0,1532+0,216+0,025+
0,000851+0,00573) 1m^3 (16 L)

Vagregados = 1m3 – (0,400781) Cemento 459,6 kg/m^3 7,35 kg

Grava 1 (0,35) 565,86 kg/m^3 9,05 kg

Vagregados = 0,599219m3
2775×7534,2 Grava 2 (0,25) 404,38 kg/m^3 6,47 kg
𝐺𝑎 = 2775(0,6)+2534,2(0,4) = 2673,4
 Arena 1 (0,4) 648,49 kg/m^3 10,38Kg  Muestra: La muestra de concreto del cual se
obtienen los especímenes debe representar el
Agua 234,08 kg/m^3 3,75 kg total de la bachada y debe obtenerse de acuerdo
con la NTC 454.
Fibras 45,00 kg/m^3 0,72 kg
 Procedimiento: Se humedece el molde y se
coloca sobre una superficie horizontal rígida,
superplastificante 0,46 kg/m^3 7 gr
plana, húmeda y no absorbente. Este se sujeta
finalmente con los pies y se llena con la muestra
de concreto en tres capas, cada una de ellas de
Tabla 5. Dosificación concreta con fibras. un tercio del volumen del molde
aproximadamente. Cada capa se debe
compactar con 25 golpes de la varilla,
Ensayo de asentamiento en estado fresco del concreto distribuidos uniformemente. Al llenar la capa
NTC 396. superior debe apilarse el concreto antes de
Determinar el asentamiento de una mezcla de concreto compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del
es muy importante debido a que este determinara su borde superior, debe agregarse concreto para
trabajabilidad. que en todo momento haya una cantidad
adicional sobre el molde. Después de
Resumen del método compactarse la última capa debe alisarse a ras la
superficie del concreto utilizando la varilla
Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde
compactadora. Inmediatamente se retira el
tronco cónico y se compacta mediante una varilla. El
molde, levantándolo cuidadosamente en
molde se levanta permitiendo que el concreto se asiente.
dirección vertical. Se levanta el molde a una
El asentamiento corresponde a la diferencia entre la
distancia de 300 mm durante 5 s ± 2 s, mediante
posición inicial y la desplazada de la superficie superior
un movimiento uniforme hacia arriba sin
del concreto. Las mediciones se deben tomar en el centro
producir movimiento lateral o de torsión al
de la cara superior. Las mediciones se deben tomar en el
concreto.
centro de la cara superior. El valor resultante debe
incluirse en el informe como el asentamiento del
La operación completa, desde que se comienza a
concreto.
llenar el molde hasta que se retira, debe
Aparatos efectuarse sin interrupción durante un tiempo
máximo de 2 min, 30 s.
 Molde: La muestra debe elaborarse en un molde
resistente al ataque de la pasta de cemento. El (ICONTEC, e-normas, 2017)
calibre mínimo del metal debe ser No. 16. El
molde debe tener la forma de la superficie de un
tronco de cono de 203 mm ± 3,0 mm de
diámetro en la base mayor, 102 mm ± 3,0 mm de
diámetro en la base menor de altura. Las bases
deben ser abiertas, paralelas entre si y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe
tener agarraderas y dispositivos para sujetarlo
con los pies, además el interior del molde estar
libre de abolladuras y ser relativamente liso.

 Varilla Compactadora: Debe ser de acero,

cilíndrica, lisa de 16 mm de diámetro y con una
longitud aproximada de 600 mm; el extremo
compactador debe ser hemisférico de 16 mm de
diámetro.

Imagen 1. Compactación de la tercera capa de
concreto en el molde mediante la varilla.
Imagen 2. Medición del asentamiento
El asentamiento de la mezcla de concreto después de
realizar el ensayo según la norma NTC 396 fue de 80 mm.
Determinación del peso unitario en estado fresco del
concreto NTC 1926
Calcule la masa neta del concreto en kg, restando la
masa del recipiente, Mm, de la masa del recipiente lleno
con concreto, MC. La densidad (masa unitaria), D, kg/m3,
se calcula dividendo la masa neta del concreto entre el
volumen del recipiente Vm, de la siguiente manera.
𝐷 = (𝑀𝑐 − 𝑀𝑚 )/𝑉𝑚
Imagen 3. Mezcla de concreto en estado fresco.
Mc= 9,44kg
Mm= 2,44 kg
Vm = 0,00244 m3
9,44−2,44
𝐷= 0,00244
= 2868 kg/m3
La masa unitaria en estado fresco del concreto reforzado
con fibras es de 2868 kg/m3.
(ICONTEC, e-normas, 2017)
Determinación de resistencia a la compresión NTC 673
Determinar la resistencia a la compresión de una mezcla
de concreto es importante debido es” la medida más
común de desempeño que emplean los ingenieros para
diseñar edificios y otras estructuras”. (IMCYC, 2017)
Resumen del método resistencia compresion 6 dias concreto fibroreforzado
diametro area resistencia resistencia proyeccion
especimen
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga (mm) (m2) ultima (kgf) ultima (MPa) 28 dias
axial de compresión a los cilindros moldeados o núcleos 4 78,3 0,00482 9900 20,17 28,67
5 76,65 0,00461 9800 20,83 29,33
a una velocidad que se encuentra dentro de un rango 6 77,615 0,00473 9000 18,66 27,16
prescrito hasta que ocurre la falla. La resistencia a la promedio 28,39
compresión de un espécimen se calcula dividiendo la
carga máxima alcanzada durante el ensayo por la sección Tabla 8. Resistencia a la compresión de especímenes de
transversal de área del espécimen. concreto a distintas edades de curado

Procedimiento

Los especímenes de ensayo deben ser mantenidos Determinación de resistencia a la flexión

húmedos por cualquier método conveniente durante el 3 𝑃𝐿𝑑
Módulo de rotura 𝑀𝑅 = 2 𝑏𝑑 2
periodo entre que se secan del almacenamiento húmedo
y el ensayo.

Tabla 6. Edad de ensayo de los especímenes

Fuente: NTC 673.

Figura 2.
Cálculos

Ensayo resistencia a la flexión concreto

Fibroreforzado

L(mm) B(mm) D(mm) P (N) MR(MPa)

Viga 1 260 75 75 5122,5 4,74

Tabla 7. Factor de corrección de longitud de diámetro

Fuente: NTC 673 Viga 2 260 75 75 5115 4,73

Viga 3 260 75 75 5685 5,26

resistencia compresion 6 dias concreto normal
diametro area resistencia resistencia proyeccion
especimen
(mm) (m2) ultima (kgf) ultima (MPa) 28 dias
1 77,05 0,00466 12500 26,30 34,80
Promedio 4,91
2 76,7 0,00462 10000 21,23 29,73
3 77,35 0,0047 11900 24,84 33,34
promedio 32,62 Tabla 9. Resistencia a la flexión vigas sin fibras
 Tabla 12. Curva flexión concreto con fibras.
Tabla 10. Curva de flexión concreto sin fibras.

Imagen 5. Falla viga reforzada con fibras

Imagen 4. Viga sin fibras.

Determinación de resistencia a la tracción indirecta

Módulo de rotura
Ensayo resistencia a la flexión concreto fibroreforzado
2𝐹
𝑇=
𝜋𝑑𝑧
L(mm) B(mm) D(mm) P (N) MR(MPa)

Viga 1 260 75 75 5767,5 5,33

Viga 2 260 75 75 5377,5 4,97

Viga 3 260 75 75 5340 4,94

Imagen 6.Especimen sometido a tracción
indirecta
Promedio 5,08

Tabla 11. Resistencia a la flexión vigas con fibras

Resistencia a la tracción indirecta sin fibras Bibliografía
Z(mm) D(mm) F(N) T(MPa) ICONTEC. (Diciembre de 2017). e-normas. Obtenido de
NTC 396 Asentamiento del concreto: http://e-
espécimen normas.icontec.org.bd.univalle.edu.co/icontec_
1 151 78 45550 2,46 enormas_mobile/visor/HTML5.asp

espécimen ICONTEC. (Diciembre de 2017). e-normas. Obtenido de

2 150 78 33960 1,85 NTC 1926 Metodo de ensayo para determinar la
densidad ,el rendimiento y el contenido de aire
espécimen por gravimetria del concreto: http://e-
3 151 77 41500 2,27 normas.icontec.org.bd.univalle.edu.co/icontec_
enormas_mobile/visor/HTML5.asp
promedio 2,19
IMCYC. (Diciembre de 2017). Obtenido de Pruebas de
Tabla 13. Resultados tracción indirecta sin fibras resitencia a la compresion del concreto:
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBL
EMAS.pdf
Resistencia a la tracción indirecta fibroreforzado
VALENCIA SAAVEDRA, W. (Noviembre de 2017).
Z(mm) D(mm) F(N) T(MPa) Diapositivas de clase , DISEÑO Y
PRPORCIONAMIENTO DE MEZLAS DE
espécimen CONCRETO NORMAL. Obtenido de Campus
1 150 77 40350 2,22 virtual Univalle:
https://campusvirtual.univalle.edu.co/moodle/
espécimen
pluginfile.php/1300967/mod_resource/content
2 150 77 40400 2,23
/1/DISE%C3%91O%20Y%20PROPORCIONAMIEN
espécimen TO%20DE%20MEZCLAS%20DE%20CONCRETO%
3 151 78 42200 2,28 20NORMAL.pdf

promedio 2,24

Tabla 14. Resultados tracción indirecta con fibras

Conclusiones.

 La utilización de fibras reduce significativamente

la trabajabilidad por lo que es importante la
adición de superplastificante.
 La adición de fibras mejora el comportamiento
del concreto cuándo es sometido a flexión y
tracción indirecta, pero estas, reducen las
propiedades mecánicas del concreto al ser
sometido a esfuerzos de compresión.
 Se recomienda la utilización de fibras en
concretos que serán sometidos a cargas de
flexión tales como pistas de aeropuertos,
bunkers, placas industriales y residenciales.