Fase 6.

Presentar los resultados y comprobar la solución generada

Presentado por:
Edwin Soto Id. No. 17593402
José Alexis Domínguez Jiménez. Id. No. 77187699
Oscar Mateus Sánchez Id. No.13741835
Ludwin Ernesto Sierra Gómez Id. No. 91534372
Cristian Darío Gualdrón Diaz Id. No 91354338

Código Grupo: 203049_7

Presentado a:
Oscar Iván Valderrama
Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Metrología
2018

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 Introducción

Para un adecuado desempeño de los diferentes equipos que utiliza la industria en sus procesos
productivos, se debe comprobar cada cierto tiempo que funcionan correctamente y que están
perfectamente calibrados para dar resultados precisos y eficaces.

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los equipos
utilizados para tal fin, así como de su verificación y calibración periódica.

Está presente al realizar mediciones para la investigación en universidades y laboratorios, en la

actividad de organismos reguladores, en la industria militar, en la producción y el comercio. Su
aplicación abarca todos los campos de la ciencia y de la industria, medir exige utilizar el
instrumento y procedimiento adecuados, además de saber leer e interpretar los resultados.

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 Desarrollo de Actividades

El grupo debe realizar una presentación de la solución al problema planteado,

consolidando brevemente los resultados obtenidos en las fases anteriores.

La presentación debe contener:

1. Descripción del problema planteado

En una empresa fabricante de dispositivos electrónicos, se estan elaborando lotes de

condensadores para dispositivos de alta precisión, ultimamente se han recibido reportes de fallas

en la coincidencia de la medida de la capacitancia de los condensadores en una misma referencia,

las medidas reportadas para un lote de condensadores de 25 microfaradios ( µF ) son:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8

Medida 2 23.8 Medida 10 22.4 Medida 18 23.9
Medida 3 22 Medida 11 25 Medida 19 25.4
Medida 4 24.6 Medida 12 28 Medida 20 22.5
Medida 5 25 Medida 13 22.4 Medida 21 30
Medida 6 28.9 Medida 14 26 Medida 22 24.5
Medida 7 25.1 Medida 15 25.4 Medida 23 23.2
Medida 8 23 Medida 16 29.8 Medida 24 27.8

2. Causas y consecuencias del problema planteado

CAUSAS
No se utilizó los equipos adecuados para la
fabricación de los dispositivos
No se utilizó los equipos adecuados para la medida
de las magnitudes de los condensadores
No se realizaron los respectivos ajustes y tolerancia
según la ISO.
No se realizaron procesos de metrología constantes
CONSECUENCIAS
Equipos con defectos.
Equipos con valores erróneos.
Equipos con valores variables.
Equipos con inexactitud e inestabilidad

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a los patrones e instrumentos de medida
No se realizaron los procedimientos adecuados Equipos de muy baja calidad.
según las Normas de calidad para la fabricación y
medición de dispositivos.
No se contó con el personal capacitado en la Equipos mal fabricados.
elaboración adecuada de los dispositivos.
El laboratorio de ensayos no contaba con los Equipos con valores erróneos y de mala
requerimientos técnicos para su funcionamiento. calidad.
Los instrumentos de calibración no contaban con Equipos mal calibrados y por tanto con
certificado de calidad o su fecha de calibración se valores variables y erróneos.
encontraba vencida.
No tener procedimiento adecuado para el proceso Tiempos de reproceso
de fabricación
No se cuenta con un inventario de equipos No se tiene certeza de los equipos
existentes y si están desactualizados y el
rublo de activos fijos no se tiene en
cuenta
No se cuenta una clasificación de equipos para No se identificas los equipos de
diferenciar de las variables criticas medición de variables críticas, se
obtiene medidas no confiables

3. Descripción de la solución al problema y criterios para su selección.

Solución al problema planteado

- Revisión de equipos
- Mantenimiento de equipos actuales
- adquisición de equipos metrológicos
- preparaciones del uso de los equipos
Actividades
- observación de los procesos
- experiencias de propiedad
- resultados
Materiales:
Requieren que los procedimientos de construcción de un condensador a
manera de las láminas internas, el líquido electrolítico, maquinaria de ajuste
y componentes metrológicos de medición según normas ISO.
Materiales y

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métodos Métodos:
 Se valorara el método existente para táctica de búsqueda de la
incorrección o inconveniente que se está produciendo un tropezón en la
exactitud de los condensadores.
 Valorado la técnica se creará el cambio o la compensación de la
herramienta que esté produciendo la dificultad, de forma que la medición
del sistema quede de acuerdo a normas ISO y NTC.
 Ejecutar operaciones de capacitación a los empleados sobre la actividad
de los sistemas de ensamble y funcionamiento de los instrumentos
metrológicos de exactitud que se utilizan íntimamente del proceso de
fabricación de los condenadores respecto a la función de cada uno.
Revisión de sistemas y Equipos actuales:
En esta causa se averiguará si en el sistema actual preexiste con algún
perjuicio, alguna des calibración o si cualquiera de los equipos existentes
tiene alguna falla.

Evaluación de equipos y cambio de los mismos de ser necesario.

Al valorar los equipos de ensamble y medición conseguimos establecer la
etapa de este y si se puede llegar a ejecutar algún tipo de mantenimiento o si
es necesario de hacer cambio de equipo.

Calibración del proceso de fabricación

Este asunto de exploración es calcular cada uno de los equipos en el
transcurso de ensamble de los condensadores dentro de la fábrica, para estar
todo completamente seguros de que los requerimientos metrológicos y
Procedimientos
normas solicitadas son correctas y quedan en disposición.

Muestras y Resultados
En esta forma se explora cumplir la elaboración de una pequeña agrupación
de condensadores como prototipo para inspeccionar las derivaciones de los
primordiales métodos.

La derivación anhelada es una distribución de modelo de condensadores con

una combinación en la medida con una participación de caída pequeña o
nula.

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Adquirir equipos de medición y establecer protocolos que garanticen la exactitud en las medidas

del producto elaborado.

NOMBRE
ITEM INSTRUMENTO CAN USO IMAGEN
CIENTIFICO

Multímetros de
precisión de 6,5
1 MULTIMETRO dígitos 1 Patron
8845A/8846A
Fluke

Micrómetro alta
precisión
Absolute
Digimatic
Patron/
2 MICROMETRO 0-25mm, 2
Trabajo
Absolute
Digimatic
Número de
artículo: 293-100

Kit combinado de
Fluke 87V/E2
3 MULTIMETRO 1 Trabajo
para electricistas
industriales

Calibrador Pie De
CALIBRADOR Patron/
4 Rey Digital 12 2
PIE DE REY Trabajo
Pulgadas 300mm

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4. Comprobación de la solución generada, a partir del análisis estadístico de datos, con las
nuevas medidas tomadas:

Medida 1 24.5 Medida 9 24.4 Medida 17 24.8

Medida 2 24.8 Medida 10 24.4 Medida 18 24.9
Medida 3 23.8 Medida 11 25 Medida 19 25.1
Medida 4 24.6 Medida 12 24.7 Medida 20 24.5
Medida 5 24.9 Medida 13 24.4 Medida 21 25
Medida 6 24.9 Medida 14 25.2 Medida 22 24.6
Medida 7 25.1 Medida 15 24.9 Medida 23 25.2
Medida 8 24.3 Medida 16 25.3 Medida 24 25.3

Identificamos los aspectos basicos de las medidas en su proceso. Calculamos la media aritmética

con el fin de estandarizar una medida:

∑ (𝑥𝑖) 602.40
x= = = 25.10µF
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 24

Realizar un analisis estadistico para determinar si las fallas son significativas. Calculamos la

desviación estándar:

∑ (𝑥𝑖 − x)
𝑆 =
𝑛−1
(24.5 − 25.10) + (23.8 − 25.10) +. . . +(27.8 − 25.10) 120.90
𝑆 = = = 5.25
23 23

Entonces la desviación Estandar es:

√𝑆 = √5.25 = 2.292

Es grande la desviación por lo que los datos están más dispersos por eso se presentan tantas

fallas. Lo que quiere decir que las fallas son significativas

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 ∑ (𝑥𝑖) 594.60
x= = = 24.78µF
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 24

∑
(𝑥𝑖 − x)
𝑆 =
𝑛−1
(24.5 − 24.78) + (24.8 − 24.78) +. . . +(25.3 − 24.78) 3.11
𝑆 = = = 0.14
23 23

Entonces la desviación Estandar es

√𝑆 = √0.14 = 0.367 bajo de 2.29 a 0.367

Lo que quiere decir que los planes realizados fueron correctos y exitosos

Graficas en base al error:

Error Abs Medida Ideal vs Real

6 25% 35
5 30
20%
4 25
15% 20
3
10% 15
2 10
1 5%
5
0 0% 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

Error Abs Error % Abs Real uF Ideal uF

 Encontrando que el valor que mas se repite en las mediciones es de 24,5 uF

 Se observa que la suma del error absoluto es de 40,4

 Se encontro que el mayor porcentaje de error es de 20%

 Se observo que solo dos obtubieron la medida ideal 25uF

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5. Propuesta para implementación de un laboratorio básico de metrología.

a) El laboratorio debe contener personal directivo y técnico altamente capacitado y con

habilidades para el desempeño de sus tareas incluyendo mantenimiento y mejora del sistema

de gestión de la empresa.

b) El laboratorio debe contener políticas y procedimientos que aseguran la protección de la

información confidencial y los derechos de propiedad de los clientes.

c) El laboratorio debe tener definida la organización y la estructura de gestión del laboratorio,

su ubicación dentro de la empresa, su proceso de gestión de calidad, las operaciones técnicas

y los servicios de apoyo.

d) El laboratorio debe contener personal capacitado para realizar los ensayos y calibraciones

cumpliendo con los métodos y procedimientos.

e) El laboratorio debe tener designada una persona como responsable del cumplimiento de la

calidad de las calibraciones y ensayos y por tanto se asegura que el sistema de gestión de

calidad sea implementado en todo momento.

f) El laboratorio debe estar provisto con todos los equipos para el muestreo, la medición y el

ensayo, requeridos para la correcta ejecución de los ensayos y/o de las calibraciones.

g) Los equipos deben ser operados por personal autorizado. Las instrucciones actualizadas sobre el

uso y el mantenimiento de los equipos (incluido cualquier manual pertinente suministrado por

el fabricante del equipo) deben estar disponibles para ser utilizadas por el personal del

laboratorio.

9
h) Cada equipo y su software utilizado para los ensayos y las calibraciones, que sea importante

para el resultado, debe, en la medida de lo posible, estar bien identificado.

i) El laboratorio debe tener procedimientos para la manipulación segura, el transporte, el

almacenamiento, el uso y el mantenimiento planificado de los equipos de medición con el fin

de asegurar el funcionamiento correcto y de prevenir la contaminación o el deterioro.

j) Debe tener procedimientos para la manipulación segura, el transporte, el almacenamiento, el

uso y el mantenimiento planificado de los equipos de medición con el fin de asegurar el

funcionamiento correcto y de prevenir la contaminación o el deterioro

k) Todos los equipos del Laboratorio debe estar dentro de un inventario y tener una hoja de vida

para llevar el historial.

l) Se debe contar con equipos de monitoreo y control de la temperatura del laboratorio

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 Conclusiones

 Se logró colocar en práctica todo lo aprendido en el curso durante el periodo académico y

por tanto, realizar los aportes pertinentes para el desarrollo del proyecto final.

 Se identificó las diferentes causas que generan el problema planteado de la empresa que

fabrica dispositivos electrónicos y sus posibles consecuencias.

 En base a las causas identificadas se planteó las diferentes soluciones al problema y se

obtuvo un aprendizaje grupal y participativo.

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 Referencias Bibliográficas

Bureau international des poids et mesures. Programa de trabajo. Tomado de:

https://www.bipm.org/en/bipm/
Sistema Interamericano de Metrología. Tomado de: http://www.sim-metrologia.org.br/spanol/
Portal calidad. Organización Internacional de Metrología Legal. Tomado de:
http://www.portalcalidad.com/modules/mylinks/singlelink.php?lid=127
Ingemed. Que es NIST. Tomado de: http://www.ingemed.cl/documentos/que-es-nist/
Wikipedia. Tomado de: https://en.wikipedia.org/wiki/NCSL_International
La Union Internationale des Laboratoires Indépendants. Home. Tomado de:
http://www.uili.org/Dedicated/Uili/Pages/Home.aspx?MenuLevel2=1465&MenuLevel1=
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TCM. Técnicas de control metrológico. Las Normas ISO. (2015).
http://www.tcmetrologia.com/noticias/normas-iso.html
Instituto Nacional de metrología de Colombia. (2012). Tomado de: http://www.inm.gov.co/
ICONTEC Internacional. http://www.icontec.org/Ser/Met/Paginas/lm.aspx
Red Colombiana de Metrología. Qué es la RCM. (2016). http://rcm.gov.co/index.php/que-es-la-
rcm

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