Informe Perdidas Menores Por Valvulas, Grupo P2

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR
Facultad de Ingeniería Civil y Ambiental
PÉRDIDAS MENORES DE PRESIÓN POR VÁLVULAS DE
COMPUERTAS Y VÁLVULAS DE GLOBO
Danna Alvarado1, Karen Rincon2, Andrés Aguilar3, Andribel Sobrino4
Marianela Serpa5
1Ingeniería Ambiental; 2Ingeniería Civil; 3Ingeniería Civil; 4Ingeniería Ambiental;

5Ingeniería Ambiental
GRUPO: P2
PROFESOR: Ana Margarita Buelvas Hernández
FECHA: de noviembre de 2018
1. INTRODUCCIÓN
La circulación de fluidos por sistemas de tuberías o ductos, es un fenómeno que se

presenta en la mayoría de los procesos industriales.
Son las características del flujo y del medio por el cual circula, quien pone las
condiciones para establecer el mecanismo que proporcionara la energía necesaria
para que el fluido circule de acuerdo con los requerimientos.
Considerando la importancia que tiene para el Ingeniero Mecánico conocer con

claridad, los parámetros a tener en cuenta en el momento de definir un sistema para
la conducción de un fluido, y debido a que comúnmente en la industria los sistemas
de conducción de fluido están conformados por tuberías de sección circular; el
laboratorio está enfocado a permitir al estudiante analizar, corroborar y cuestionar
los conceptos teóricos y correlaciones empíricas que se utilizan, para determinar las
pérdidas de presión en sistemas de tuberías de sección transversal circular.
1
El banco tiene disposición didáctica y los sistemas de medición son aptos para
permitir que los datos y la experiencia obtenida sean confiables y ajustados a la
realidad.
2. OBJETIVOS
A continuación se presentan los objetivos generales y específicos, con el fin de
definir el marco teórico de la experiencia y el principal propósito de la misma.
2.1. Objetivo General

Evaluar la pérdida menor de presión que se produce al circular un
líquido por una tubería de sección transversal circular.
2.2. Objetivos Específicos
 Obtener la perdida menor de presión por válvulas tipo globo,
par diámetro de tuberia de ½”, ¾” Y 1”.
 Lograr la perdida menor de presión debido a válvulas tipo
compuerta, para tuberías de ½”, ¾” y 1”.
 Establecer comparaciones entre la perdida de presión
ocasionada por válvulas tipo globo y las tipo compuerta.
 Observar la influencia del diámetro de la válvula en la perdida
de presión ocasionada.
3. MARCO TEÓRICO
La pérdida de presión en un fluido al circular por la tubería puede ser producto de:
un cambio de altura, cambio de velocidad; debido a un cambio de área; y por
fricción.
Las pérdidas por fricción, para su análisis se clasifican en pérdidas mayores y

perdidas menores. Las perdidas mayores están referidas, a la fricción que se
presenta al circular el fluido por un tramo de tubería de sección transversal
constante.
2
Las perdidas menores a su vez, son producidas por la fricción provocada al circular
un fluido por accesorios como: válvulas, codos, T, uniones en general (incluyendo
entradas y salidas de tanques) y cambio de área.
El cálculo de las pérdidas totales o perdidas por carga (La suma de las perdidas
mayores y menores) en una tubería horizontal, considerando el flujo completamente
desarrollado, se pueden lograr a través de un balance de energía en el tramo
deseado. El resultado no permite saber qué cantidad de valor total corresponde a
perdidas mayores y que cantidad corresponde a perdidas menores.
Los análisis para calcular las perdidas mayores y menores son diferentes, ahí yace
la necesidad de la clasificación de las pérdidas en tuberías. Estos análisis están
basados en el número adimensional Reynolds, el cual relaciona las fuerzas de
inercia con las viscosas y se utiliza como criterio para determinar el régimen de flujo.
Como resultado podemos encontrar una serie de correlaciones, gráficas que
relacionan parámetros característicos tanto del fluido como del tubo y tablas que
presentan coeficientes específicos de cada accesorio en particular.
En el caso de la pérdida menor de presión provocadas por codos, puede expresarse

en términos de una longitud equivalente de tubería recta, mediante la ecuación:
4. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
3
A continuación, se presentan una serie de inquietudes que el estudiante debe

resolver antes de llegar a la práctica, dirigidas a lograr una interpretación clara de
los conceptos físicos que enmarcan la experiencia.
4.1. Plantee y explique la ecuación de energía para un líquido que circula por un
tramo de una tubería.
 Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía

estática o de presión Ep, energía cinética Ev, energía potencial Eq y
energía interna o térmica Ei. Si Em representa la energía mecánica
transferida al fluido (+) o desde él (-), por ejemplo mediante una
bomba, ventilador o turbina, y Eh representa la energía térmica
transferida al fluido (+) o desde él (-), por ejemplo mediante un
intercambiador de calor, la aplicación de la ley de conservación de
energía entre los puntos 1 y 2 de la figura 3 da la siguiente ecuación:
Para un líquido incompresible, la expresión general anterior puede escribirse en la

forma:
Dónde:
P1, P2 =presión, kN/m2.
Ɣ = peso específico, kN/m3.
a1a2=factores de corrección de la energía cinética.
g = aceleración de la gravedad (9.81 m/s2).
Z1, Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia, m.
4
KL = pérdida de carga, m.
4.2. Exprese y explique en número adimensional Reynolds, y los intervalos que

definen el régimen de flujo.
 El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional cuyo valor

indica si el flujo sigue un modelo laminar o turbulento.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del
diámetro de tubería, o diámetro equivalente si la conducción no es
circular, y de la viscosidad cinemática o en su defecto densidad y
viscosidad dinámica.
En una tubería circular se considera:

Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.
2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
Re > 4000 El fluido es turbulento.
4.3. Proponga y explique una correlación que conozca para el cálculo del factor de
fricción.
 Para calcular las pérdidas de energía por fricción en una tubería puede
utilizarse la expresión racional de Darcy-Weisbach:
Si el flujo es laminar f = 64/Re
5
Si el flujo es turbulento el factor de fricción se obtiene con la relación

para f de Colebrook-White.
Inicialmente se puede calcular el factor de fricción con la simplificación

obtenida por Swamee-Jain:
Y con el valor obtenido refinar el cálculo del factor de fricción con el modelo de
Colebrook-White:
Así es como se calcula f en el procedimiento que se suministra.
6
4.4. Explique el método para encontrar el factor de fricción por medio del
diagrama de L. F. Moody (incluya el diagrama).
7
4.5. Indique los valores de longitud equivalente para válvula de compuerta y

para válvula de globo.
5. ESQUEMA DE EQUIPOS A UTILIZAR
8
6. PROCEDIMIENTO
A continuación, se presentan las indicaciones sobre la forma de operar el equipo en

el cual se realiza un ensayo. Use el esquema del ítem 4 como ayuda para la
comprensión de estas indicaciones.
Tuberías
1 2 3
Diámetro (m) 0,0254 0.01905 0.0127
Longitud (m) 2,18 2,21 2,34
Numero de válvulas 8 8 8
Caudal 1 (m3/s) 0,0011 0,0010 0,0009
Caudal 2 (m3/s) 0,0008 0,0006 0,0005
Caudal 3 (m3/s) 0,0004 0,0003 0,0003
Presión succion1 27579 27579 20684.3

(N/m2)
Presión P1-1 (N/m2) 48263,3 79289.7 96526.6
Presión P1-2 (N/m2) 27579 62052.8 86184.47
Presión P1-3 (N/m2) 20684,3 18615.84 17236.89
Presión succión2 117211 151685 158579

(N/m2)
Presión P2-1 (N/m2) 13789,5 20684.3 41368.5
Presión P2-2 (N/m2) 6894,76 17236.89 27579
Presión P2-3 (N/m2) 13789,5 10342.14 10342.14
9
Presión succión3 172369 179264 179264

(N/m2)
Presión P3-1 (N/m2) 6894,76 6894.76 13789.5
Presión P3-2 (N/m2) 34473,8 3447.38 3447.38
Presión P3-3 (N/m2) 103421 6894.76 6894.76
6.1. Solicite al auxiliar del laboratorio el suministro del flujo eléctrico al banco de
prueba.
6.2. Identifique la parte del banco referido a las conexiones tipo T.
6.3. Identifique la parte del banco referida a la longitud de la tubería.
6.4. Asegúrese que el fluido solo circulara por la tubería a analizar, y que el medidor
de presión diferencial, este puesto exclusivamente a esta tubería.
6.5. Proceda a realizar el ensayo de acuerdo a las solicitudes que se le hace en el
aparte 6.
7. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Con los datos obtenidos en el laboratorio procedemos a trabajar
Para el caudal 1 (completamente abierta). La velocidad se calcula de la siguiente

forma:
𝑚3
𝑄 0,0011 𝑚
𝑠
𝑣= =𝜋 = 2,2
𝐴 (0,0254 𝑚)2 𝑠
4
Con esto se calcula el número de Reynolds
10
𝑚
𝑣𝑑 (2,17 )(0,0254 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 55118
𝜈 10−6
𝑠
55118 > 4000, como el cálculo dio mayor a 4000 entonces el flujo es turbulento.
El factor de fricción se calcula con la ecuación de Swame-Jain, donde 𝐾𝑠 = 3 ∗

10−7 𝑚 por ser de plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,022
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0,0254 𝑚 551180,9
Ahora se hallan las perdidas por longitud a partir del factor de fricción hallado en el
inciso anterior:
2,17𝑚 2
(0,02099) ( 𝑠 ) (2,18𝑚) = 0,44 𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0,0254 𝑚)
Para calcular las pérdidas menores ocasionadas por válvulas se toma como 𝐾 =
340𝑓
Sabiendo que la fórmula para las pérdidas menores es:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(2,17 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,02099) 𝑚 = 1,8𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,432𝑚) + (1,8𝑚) = 2,3 𝑚
Con la ecuación de la energía de Bernoulli:
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑇
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Puesto que el caudal es invariable en un área transversal constante, la velocidad

será constante e iguales en ambos puntos, por lo tanto, se cancelan en la
11
ecuación, al igual que las alturas. Puesto que la altura una tubería esta al mismo
nivel. La ecuación se reduce a:
𝑃1 𝑃2
= + ℎ𝑇 Entonces,
𝛾 𝛾
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
Al reemplazar los valores de presión, y sabiendo que el peso específico del agua
es de aproximadamente 9810 N/m3:
𝑁
(27579 − 20684,3)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = 0,70 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (0,70𝑚) − (0,432 𝑚) = 0,27𝑚
Con la presión diferencial se obtiene:
∆𝑃 27579
ℎ𝑇 = = = 2,8 𝑚
𝛾 9810
Para el caudal 2:
La velocidad está dada por:
𝑚3
𝑄 0,0008
𝑣= =𝜋 𝑠 = 1,6 𝑚
𝐴 2 𝑠
4 (0,0254 𝑚)
Ahora se determina el número de Reynolds

𝑚
𝑣𝑑 (1,6 )(0,0254 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 40132
𝜈 10−6
𝑠
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0220
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0,0254 𝑚 401320,9
12
Perdidas por longitud:
1,58𝑚 2
(0,0220) ( 𝑠 ) (2,18𝑚) = 0,240 𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0,0254 𝑚)
Usamos la misma condición para el coeficiente de pérdida K para las pérdidas

menores:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(1,58 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0220) 𝑚 = 0,95𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,240𝑚) + (0,95𝑚) = 1,2 𝑚
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑇
De acuerdo a las mismas condiciones asumidas en el cálculo anterior, se tiene:
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(6894,76 − 13789,5)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = −0,70 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (−0,70𝑚) − (0,240 𝑚) = −0,94𝑚
∆𝑃 117211
ℎ𝑇 = = = 11,9 𝑚
𝛾 9810
Para el caudal 3:
13
𝑚3
𝑄 0,0004
𝑣= =𝜋 𝑠 = 0,79 𝑚
𝐴 2 𝑠
4 (0,0254 𝑚)

𝑚
𝑣𝑑 (0,79 )(0,0254 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 20066
𝜈 10−6
𝑠
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0259
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0,0254 𝑚 200660,9
0,79𝑚 2
(0,0259) ( 𝑠 ) (2,18𝑚) = 0,071𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0,0254 𝑚)
Con 𝐾 = 340𝑓
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(0,79 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0259) 𝑚 = 0,28𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,071𝑚) + (0,28𝑚) = 0,35 𝑚
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑇
Se repite el procedimiento anteriar:
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
14
𝑁
(34473,8 − 103421)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = −7,1 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (−7,1𝑚) − (0,071 𝑚) = −7,62𝑚
Para el caudal 1(completamente abierta). La velocidad está dada por:
𝑚3
𝑄 0,0010 𝑚
𝑠
𝑣= =𝜋 = 3,5
𝐴 (0,01905 𝑚)2 𝑠
4
Luego, se calcula el número de Reynolds con respecto a la velocidad calculada

anteriormente:
𝑚
𝑣𝑑 (3,5 )(0.01905 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 66675
𝜈 10−6
𝑠
66675 > 4000, como el valor de reinols obtenido es mayor que 4000 el flujo es
turbulento
El factor de fricción se calcula con la ecuación de Swame-Jain, donde 𝐾𝑠 = 3 ∗

10−7 𝑚 por ser de plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0198
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0.01905 𝑚 666750,9
inciso anterior:
1,97𝑚 2
𝑓𝑣 2 𝐿 (0,0198) ( 𝑠 ) (2,21)
ℎ𝑙 = = 𝑚 = 0,454 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.01905 𝑚)
15
Para calcular las pérdidas menores ocasionadas por válvulas K está dado por:
𝐾 = 340𝑓
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(3,5 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0198) 𝑚 = 4,20𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,454𝑚) + (4,20𝑚) = 4,66 𝑚
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑇

será constante, serán iguales en ambos puntos. Por lo tanto se cancelan en la
ecuación, al igual que las alturas por el hecho de ser una tubería al mismo nivel.
La ecuación se reduce a:
𝑃1 𝑃2
𝛾 𝛾
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(62052.8 − 18615.84)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = 4,42 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (4,42𝑚) − (0,454 𝑚) = 3,97𝑚
16
∆𝑃 27579
ℎ𝑇 = = = 2,8 𝑚
𝛾 9810
Para el caudal 2:
𝑚3
𝑄 0,0006 𝑚
𝑣= =𝜋 𝑠 = 2,11
𝐴 2 𝑠
4 (0,01905 𝑚)

𝑚
𝑣𝑑 (2,11 )(0.01905 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 40196
𝜈 10−6
𝑠
Seguidamente, se calcula el factor de fricción con la ecuación de Swame-Jain,

donde se asume que la rugosidad del material es 𝐾𝑠 = 3 ∗ 10−7 𝑚 por ser de
plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0221
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0.01905 𝑚 401960,9
2,11𝑚 2
(0,0221) ( 𝑠 ) (2,21 m) = 0,582 𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.01905 𝑚)

menores:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(2,11 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0221) 𝑚 = 1,71𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
17
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,582𝑚) + (1,71𝑚) = 2,3 𝑚
Con la ecuación de la energía de Bernoulli y de acuerdo a las mismas condiciones

asumidas en el cálculo anterior, se tiene:
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(17236.89 − 10342.14)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = 0,70 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (0,70𝑚) − (0,582 𝑚) = 0,121𝑚
Para el caudal 3:
𝑚3
𝑄 0,0003 𝑚
𝑣= =𝜋 𝑠 = 1,05
𝐴 2 𝑠
4 (0.01905 𝑚)

𝑚
𝑣𝑑 (1,05 )(0.01905 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 20003
𝜈 10−6
𝑠

plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0263
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( + )]
𝑑 𝑁𝑅 0.01905 𝑚 200030,9
18
1,05𝑚 2
(0,0263) ( 𝑠 ) (2,21𝑚) = 0,17𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.01905 𝑚)

menores:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(1,05 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0263) 𝑚 = 0,502𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,17𝑚) + (0,502𝑚) = 0,672 𝑚

𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(3447.38 − 6894.76)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = −0,35 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (−0,35𝑚) − (0,17 𝑚) = −0,52𝑚
Para el caudal 1(completamente abierta). La velocidad está dada por:
𝑚3
𝑄 0,0009 𝑚
𝑠
𝑣= =𝜋 = 7,1
𝐴 (0.0127 𝑚)2 𝑠
4
Luego, se calcula el número de Reynolds con respecto a la velocidad calculada

anteriormente:
19
𝑚
𝑣𝑑 (7,1 )(0.0127 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 90170
𝜈 10−6
𝑠
90170 > 4000, flujo turbulento

plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0199
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( 0.0127 𝑚 + )]
𝑑 𝑁𝑅 901700,9
inciso anterior:
7,1𝑚 2
(0,0199) ( 𝑠 ) (2,34 m) = 9,42 𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.0127𝑚)
Para calcular las pérdidas menores ocasionadas por válvulas se toma como
referencia el libro de Mecánica de fluidos aplicada de Robert MOTT, donde dice
que el valor de K está dado por: 𝐾 = 340𝑓
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(7,1 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0199) 𝑚 = 17,38𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (9,42𝑚) + (17,38𝑚) = 26,8 𝑚
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑇
20

será constante, serán iguales en ambos puntos. Por lo tanto se cancelan en la
ecuación, al igual que las alturas por el hecho de ser una tubería al mismo nivel.
La ecuación se reduce a:
𝑃1 𝑃2
𝛾 𝛾
𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(86184.47 − 17236.89)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = 7,03 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (7,03𝑚) − (9,42𝑚) = −2,4𝑚
Para el caudal 2:
𝑚3
𝑄 0,0005 𝑠 = 3,95 𝑚
𝑣= =𝜋
𝐴 2 𝑠
4 (0.0127 𝑚)

𝑚
𝑣𝑑 (3,95 )(0.0127 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 50165
𝜈 10−6
𝑠

plástico.
21
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0219
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( 0.0127 𝑚 + )]
𝑑 𝑁𝑅 501650,9
3,95𝑚 2
(0,0221) ( 𝑠 ) (2,34 m) = 3,24 𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.0127 𝑚)

menores:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(3,95 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0219) 𝑚 = 5,9𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (3,24𝑚) + (5,9𝑚) = 9,16 𝑚

𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
𝑁
(27579 − 10342.14)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = 1,75 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (1,75𝑚) − (3,24 𝑚) = −1,48𝑚
Para el caudal 3:
22
𝑚3
𝑄 0,0003
𝑣= =𝜋 𝑠 = 2,37 𝑚
𝐴 2 𝑠
4 (0.0127 𝑚)

𝑚
𝑣𝑑 (2,37 )(0.0127 𝑚)
𝑠
𝑁𝑅 = = 𝑚2
= 30099
𝜈 10−6
𝑠

plástico.
0,25 0,25
𝑓= = = 0,0243
3,7𝐾𝑠 5,74 2 3,7 ∗ 3 ∗ 10−7 𝑚 5,74 2
[log ( + 0,9 )] [log ( 0.0127 𝑚 + )]
𝑑 𝑁𝑅 300990,9
2,37𝑚 2
(0,0243) ( 𝑠 ) (2,34𝑚) = 1,28𝑚
2
𝑓𝑣 𝐿
ℎ𝑙 = = 𝑚
2𝑔𝑑 2(9,81 𝑠 )(0.0127 𝑚)

menores:
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾
2𝑔
𝑚 2
(2,37 )
𝑠
ℎ𝑐 = (340 ∗ 0,0243) 𝑚 = 2,37𝑚
2(9,81 2 )
𝑠
ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (1,28𝑚) + (2,37𝑚) = 3,65 𝑚

𝑃1 𝑃2
ℎ𝑇 = −
𝛾 𝛾
23
𝑁
(3447.38 − 6894.76)
ℎ𝑇 = 𝑚2 = −0,35 𝑚
𝑁
9810
𝑚3
Ahora,
ℎ𝑐 = ℎ𝑇 − ℎ𝑙 = (−0,35𝑚) − (1,28 𝑚) = −1,63𝑚
8. CONCLUSIONES
siempre se pueden utilizar en sistemas de tuberías para controlar el paso
del fluido, son elementos que a menudo se ven en los más simples
sistemas, por ser tan indispensable es de gran importancia estudiar y
determinar las pedidas que estas producen en sistemas y además conocer
las variedades de válvula.
9. BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE FLUIDOS. Fox Robert W. McDonald

Alan T. McGraw Hill
 MECÁNICA DE FLUIDOS. Streeter Víctor. McGraw Hill.
 Bombas, selección uso y mantenimiento. Kenneth McNaughton.
24

Informe Perdidas Menores Por Valvulas, Grupo P2

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

Facultad de Ingeniería Civil y Ambiental

PÉRDIDAS MENORES DE PRESIÓN POR VÁLVULAS DE

COMPUERTAS Y VÁLVULAS DE GLOBO

Danna Alvarado1, Karen Rincon2, Andrés Aguilar3, Andribel Sobrino4

1Ingeniería Ambiental; 2Ingeniería Civil; 3Ingeniería Civil; 4Ingeniería Ambiental;

PROFESOR: Ana Margarita Buelvas Hernández

FECHA: de noviembre de 2018

La circulación de fluidos por sistemas de tuberías o ductos, es un fenómeno que se

Considerando la importancia que tiene para el Ingeniero Mecánico conocer con

2.1. Objetivo General

Las pérdidas por fricción, para su análisis se clasifican en pérdidas mayores y

En el caso de la pérdida menor de presión provocadas por codos, puede expresarse

4. ACTIVIDADES DE FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

A continuación, se presentan una serie de inquietudes que el estudiante debe

 Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía

Para un líquido incompresible, la expresión general anterior puede escribirse en la

P1, P2 =presión, kN/m2.

Ɣ = peso específico, kN/m3.

a1a2=factores de corrección de la energía cinética.

g = aceleración de la gravedad (9.81 m/s2).

Z1, Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia, m.

4.2. Exprese y explique en número adimensional Reynolds, y los intervalos que

 El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional cuyo valor

En una tubería circular se considera:

2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.

Re > 4000 El fluido es turbulento.

Si el flujo es laminar f = 64/Re

Si el flujo es turbulento el factor de fricción se obtiene con la relación

Inicialmente se puede calcular el factor de fricción con la simplificación

Así es como se calcula f en el procedimiento que se suministra.

4.5. Indique los valores de longitud equivalente para válvula de compuerta y

5. ESQUEMA DE EQUIPOS A UTILIZAR

A continuación, se presentan las indicaciones sobre la forma de operar el equipo en

Longitud (m) 2,18 2,21 2,34

Caudal 1 (m3/s) 0,0011 0,0010 0,0009

Caudal 2 (m3/s) 0,0008 0,0006 0,0005

Caudal 3 (m3/s) 0,0004 0,0003 0,0003

Presión succion1 27579 27579 20684.3

Presión P1-1 (N/m2) 48263,3 79289.7 96526.6

Presión P1-2 (N/m2) 27579 62052.8 86184.47

Presión P1-3 (N/m2) 20684,3 18615.84 17236.89

Presión succión2 117211 151685 158579

Presión P2-1 (N/m2) 13789,5 20684.3 41368.5

Presión P2-2 (N/m2) 6894,76 17236.89 27579

Presión P2-3 (N/m2) 13789,5 10342.14 10342.14

Presión succión3 172369 179264 179264

Presión P3-1 (N/m2) 6894,76 6894.76 13789.5

Presión P3-2 (N/m2) 34473,8 3447.38 3447.38

Presión P3-3 (N/m2) 103421 6894.76 6894.76

6.2. Identifique la parte del banco referido a las conexiones tipo T.

6.3. Identifique la parte del banco referida a la longitud de la tubería.

6.5. Proceda a realizar el ensayo de acuerdo a las solicitudes que se le hace en el

7. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

Con los datos obtenidos en el laboratorio procedemos a trabajar

Para el caudal 1 (completamente abierta). La velocidad se calcula de la siguiente

Con esto se calcula el número de Reynolds

El factor de fricción se calcula con la ecuación de Swame-Jain, donde 𝐾𝑠 = 3 ∗

Sabiendo que la fórmula para las pérdidas menores es:

ℎ𝑇 = ℎ𝑙 + ℎ𝑐 = (0,432𝑚) + (1,8𝑚) = 2,3 𝑚

Con la ecuación de la energía de Bernoulli:

Puesto que el caudal es invariable en un área transversal constante, la velocidad