UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES.
FACULTAD DE INGENIERÍA
MEZCLA DE CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND CON AGREGADOS
RECICLADOS DE CAUCHO TRITURADO DE LLANTAS USADAS.
Marco Arrieta, Adriana Donado, Luis García, Víctor Gómez, Lina Ramírez
Ingeniería Civil.
Tecnología de materiales estructurales grupo: ID
1. Introducción
Actualmente se observa mucha contaminación a
nivel mundial por la gran cantidad de residuos
sólidos que se generan a diario, lo cual ha traído
graves consecuencias al planeta como el aumento
de dióxido de carbono a la atmosfera o la gran
cantidad de terreno que ocupan los vertederos de
estos residuos.
Uno de estos residuos son las llantas de los carros
Catalogadas como residuos no peligrosos las
cuales pueden tener múltiples funciones; una de
ella es en la construcción buscando darles un
mejor uso a estos neumáticos.
Por ende en el siguiente informe se presenta
como se comporta el concreto cambiando el 10%
del volumen del agregado fino al diseño de
mezcla.
2. Justificación
Como estudiantes de ingeniería civil es necesario
darnos cuenta que es posible el desarrollo de la
industria de construcción civil de una manera
sostenible sin agredir al medio ambiente.
Por causa de la gran cantidad de residuos y
emisiones de gases de efecto invernadero por
parte de actividades de la industria de la
construcción civil, es fundamental ampliar el
conocimiento técnico en base a la utilización de
nuevos materiales en mezclas de concreto.
3. Objetivos
3.1 Objetivo General
Diseñar y analizar el comportamiento de un
concreto a base de material reciclable en cómo
afecta sus propiedades físicas y químicas
reemplazando en un 10% del volumen de
agregado fino utilizado en su diseño, basándose
en las normas NSR-10 norma sismo resistente y
las normas técnicas colombianas.
1
3.2 Objetivos Específicos
 Realizar a los materiales utilizados para el
diseño como el cemento, arena, y graba. Los
respectivos ensayos de laboratorio como
granulometría, densidad, masa unitaria, peso
unitario, absorción como lo especifican las
normas NSR-10 norma sismo resistente y la
ASTM.
 Desarrollar un diseño de mezcla óptimo
teniendo en cuenta las condiciones y
propiedades de los materiales utilizados, y
parámetros como resistencia asentamiento y
trabajabilidad requeridos.
 Realizar un muestreo del concreto diseñado
para posteriormente realizarle ensayos de
compresión a los 3, 7, y 28 días de edad
 Analizar los resultados obtenidos de los
ensayos y dar un resultado sobre los cambios
en las propiedades
4. Fundamentos Teóricos
La información suministrada a continuación
es de apoyo para la realización de cada uno
de los ensayos elaborados:
3.1 Humedad
Se denomina humedad a la cantidad de agua
contenida en una muestra representativa en
su condición natural. La importancia de esta
propiedad en los agregados es por su efecto
negativo sobre la resistencia del concreto.
El contenido de humedad se puede
determinar mediante la siguiente formula:
(𝐻 − 𝑆)
𝑊 = 100 ∗
𝑆
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Donde:
W = Contenido de humedad de la muestra,
en porcentaje.
H = Masa inicial de la muestra, en gr.
S = Masa de la muestra seca, en gr.
Ecuación 1. Ecuación de contenido de
humedad. (NTC 1776)
3.2 Masa unitaria.
La masa unitaria de un material es la masa del
material necesaria para llenar un recipiente de
volumen unitario (Rivera, 2005). Cabe resaltar
que esta fórmula tiene en cuenta los agregados en
condición secada al horno.
(𝐺 − 𝑇)
𝑀=
𝑉
Donde:
M = Masa unitaria del agregado (kg/m^3)
G = Masa del agregado más el molde (kg)
T = Masa del molde (kg).
V = Volumen del molde (m^3)
Ecuación 2. Ecuación de masa unitaria. (NTC
92)
3.3 densidad de los agregados.
La densidad de los agregados afecta directamente
a la densidad del concreto.
Las partículas del agregado están conformadas
por masa del agregado, vacíos que se comunican
con la superficie llamados poros permeables o
saturables y vacíos que no se comunican con la
superficie, es decir, que quedan en el interior del
agregado llamados poros impermeables o no
saturables (Rivera, 2005); de acuerdo con lo
anterior se tienen tres densidades a saber:
-Densidad real.
-Densidad aparente.
-Densidad nominal.
Esta última es la relación entre la masa en el aire
de un volumen dado de agregado incluyendo los
poros no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida (s.n, 1995), además es
utilizada para el diseño de mezcla tanto para los
agregados finos como gruesos en el actual
proyecto.
2
Según las normas técnicas colombiana, hay una
norma específica para la densidad del agregado
grueso y otra para la del fino. Basándose en lo
anterior, para la determinación de la densidad del
agregado fino se utiliza la siguiente ecuación:
𝐴
𝐷𝑠 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.9975 ∗
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶)
Donde:
D = Densidad nominal, g/cm^3
A = Masa en el aire de la muestra secada al horno,
gramos
B = Masa del picnómetro lleno con agua, gramos.
C = Masa del picnómetro con la muestra y el agua
hasta la marca de calibración, gramos
Ecuación 4. Ecuación para determinar la
densidad del agregado fino (NTC 176).
Para determinar la densidad del agregado grueso
se utiliza la siguiente formula:
𝐴
𝐷𝑠 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.9975 ∗
(𝐴 − 𝐶)
Donde:
D = Densidad nominal, g/cm^3.
A = Masa en el aire de la muestra secada al horno,
gramos.
B = masa en el aire de la muestra de ensayo
saturada y superficialmente seca, gramos.
C = Masa en el agua de la muestra de ensayo
saturada, gramos.
Ecuación 5. Ecuación para determinar la
densidad del agregado grueso (NTC 237).
3.4 absorción de los agregados.
Es el incremento en la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin incluir
el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la
masa seca. El estándar de laboratorio para la
absorción es el que se obtiene después de
sumergir el agregado seco durante
aproximadamente 24 h en agua. (s.n, 1995).
Según las normas técnicas colombiana, hay una
norma específica para absorción del agregado
grueso y otra para la del fino. Basándose en lo
anterior, para la determinación de la cantidad de
absorción del agregado fino se utiliza la siguiente
ecuación:
Absorción, % = [(S – A)/A] * 100
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6) Granulometría agregado grueso (NTC

Donde:
A = Masa en el aire de la muestra secada al horno,
gramos
S = Masa de la muestra saturada y
superficialmente seca, gramos.
Ecuación 6. Ecuación para determinar el
porcentaje de absorción del agregado fino (NTC
237).
Para el porcentaje de absorción del grueso se
utiliza la siguiente formula:
Absorción, (%) = [(B-A)/A] * 100
Donde:
A = Masa en el aire de la muestra secada al horno,
gramos.
B = masa en el aire de la muestra de ensayo
saturada y superficialmente seca, gramos.
Ecuación 7. Ecuación para determinar el
porcentaje de absorción del agregado grueso
(NTC 176).
77).
7) Masa unitaria agregado fino (NTC 92).
8) Masa unitaria agregado grueso (NTC
92).
9) Densidad y porcentaje de absorción
agregado fino (NTC 176).
10) Densidad y porcentaje de absorción del
agregado grueso (NTC 237).
11) Diseño de mezcla: Dicho diseño se
realizó al finalizar todos los ensayos
anteriormente dichos.
12) Elaboración y curado de especímenes
de concreto (NTC 550).
13) ensayo de resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto
(NTC 673).
Los materiales y equipos utilizados para los
ensayos fueron los siguientes:

3.5 Modulo de finura.

Es un factor empírico que permite estimar que
tan fino o grueso es un material. Está definido
como la centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos
acumulados en la siguiente serie de tamices: 150
μm (n° 100); 300 μm (n° 50); 600 μm (n° 30);
1,18 mm (n° 16); 2,36 mm (n° 8); 4,75 mm (n°
4); 9,5 mm (3⁄8 in.); 19,0 mm (3⁄4 in); 37,5 mm
(11⁄2 in); 75 mm (3 in); y 150 mm (6 in). (Rivera,
2005).
Para la determinación del módulo de finura se
Imagen 1. (Cemento). Material cementante,
basó en la información dicha en la norma NTC
77. producido por la empresa argos con una densidad
de 3100 kg/m3, gravedad especifica de 3,1.
5. Materiales y Métodos

Para la realización de los ensayos se tuvo en

cuenta los procedimientos descritos en la norma
correspondiente de cada uno. A continuación los
ensayos realizados en su orden cronológico con
su respectiva norma.

1) Densidad del cemento (NTC 221).

2) Humedad del agregado fino (NTC
1776).
3) Humedad del agregado grueso (NTC
1776).
4) Granulometría llantas. (NTC 77).
5) Granulometría agregado fino (NTC 77).

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Imagen 2. (Agregado grueso).Gravilla

triturada, con un tamaño máximo nominal de
19mm, densidad aparente de 1478,42 kg/m3,
gravedad especifica de 1,48, absorción de 5,68%
y humedad de 0,87%

Imagen 6. Aceite combustible para motor o

petrodiesel utilizado para que el concreto no se
adhiera a los moldes de acero y tener un mejor
desencofrado de estos.

Imagen 3. (Agregado fino) Arena de ferretería

‘’el pradito’’, densidad de 1568,35 kg/m3,
gravedad especifica 1,57 absorción de 13,64% y
humedad de 3,66%.

Imagen 7 (cal). Oxido de calcio más conocido

como cal, utilizado para evitar la lixiviación en
las muestras de concreto.
Imagen 4. Llanta triturada. Con densidad de
1050 kg/m3 y absorción de 0% utilizada como
agregado fino.

Imagen 5. Agua (H2O) a 23°c ± 2°C, con

densidad de 1000 kg/m3. Imagen 8. Moldes de acero armables con unas
dimensiones de 8” de altura y 4” de diámetro.
Utilizados para el muestreo de los cilindros de
concreto

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Imagen 11. Serie de tamices que van desde el 3

pulgadas hasta el no. 200.
Imagen 9. Equipo utilizado para el ensayo de
slump para determinar asentamiento, el cual
cuenta con una base plana, un cono de 4” de
diámetro en la parte superior y de 8” en la parte
inferior, una varilla de apasionamiento con punta
redondeada, una pala pequeña y un metro.

Imagen 12. Tamizadora electrónica.

6. Datos y Cálculos

6.1 datos procesados.

Imagen 10. Máquina de compresión eléctrica
utilizada para ensayar los cilindros de concreto. ARENA
Esta cuenta con Capacidad: 1 000 kN; clase 1
desde el 20% al 100 % de la capacidad de la
Masa inicial o humeda (kg) 3,00
máquina y división de Escala: 0,1 kN. Masa seca (kg) 2,89
W (%) 3,66
Tabla 1. Datos y resultados de ensayo de
humedad para agregado fino, según NTC 1776.
GRAVA
Masa inicial o humeda (kg) 3,00
Masa seca (kg) 2,97
W (%) 0,87
Tabla 2. Datos y resultados de ensayo de
humedad para agregado grueso, según NTC
1776.

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Tabla 4. Datos y resultados de ensayo de

LLANTA TRITURADA granulometría de arena (agregado fino), según
PESO
ABERTURA TAMIZ RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO
% PASA
NTC 77.
TOTAL
(Kg)
100 4'' 0 0,00 0,00 100,00
90 3 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
75 3'' 0 0,00 0,00 100,00
63 2 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
50 2'' 0 0,00 0,00 100,00
37,5 1 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
25 1'' 0 0,00 0,00 100,00
19 3/4'' 0 0,00 0,00 100,00
12,7 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
9,52 3/8'' 0 0,00 0,00 100,00
4,75 No. 4 0,002 0,29 0,29 99,71
2,36 No. 8 0,349 50,00 50,29 49,71
1,18 No. 16 0,247 35,39 85,67 14,33
0,595 No. 30 0,098 14,04 99,71 0,29
0,297 No. 50 0,001 0,14 99,86 0,14
0,149 No. 100 0 0,00 99,86 0,14
0,074 No. 200 0,00 99,86 0,14
- FONDO 0,001 0,14 100,00 0,00
Tabla 3. Datos y resultados de ensayo de
granulometría de la llanta triturada, según NTC
Figura 2. Curva Granulométrica de arena.
77. G RUESO NATURAL
PESO
RETENIDO % RETENIDO
ABERTURA TAMIZ (Kg) % RETENIDO TOTAL % PASA
100 4'' 0 0,00 0,00 100,00
90 3 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
75 3'' 0 0,00 0,00 100,00
63 2 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
50 2'' 0 0,00 0,00 100,00
37,5 1 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
25 1'' 0 0,00 0,00 100,00
19 3/4'' 0,592 12,05 12,05 87,95
12,7 1/2'' 2,347 47,78 59,83 40,17
9,52 3/8'' 1,199 24,41 84,24 15,76
4,75 No. 4 0,756 15,39 99,63 0,37
2,36 No. 8 0,003 0,06 99,69 0,31
1,18 No. 16 0,004 0,08 99,77 0,23
0,595 No. 30 0,002 0,04 99,81 0,19
0,297 No. 50 0,007 0,14 99,95 0,05
0,149 No. 100 0,0013 0,03 99,98 0,02
0,074 No. 200 0,001 0,02 100,00 0,00
- FONDO 0 0,00 100,00 0,00
Figura 1. Curva Granulométrica de la llanta Tabla 5. Datos y resultados de ensayo de
triturada. granulometría de gravilla (agregado grueso),
ARENA según NTC 77.
PESO
% RETENIDO
ABERTURA TAMIZ RETENIDO % RETENIDO % PASA
TOTAL
(Kg)
100 4'' 0 0,00 0,00 100,00
90 3 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
75 3'' 0 0,00 0,00 100,00
63 2 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
50 2'' 0 0,00 0,00 100,00
37,5 1 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
25 1'' 0 0,00 0,00 100,00
19 3/4'' 0 0,00 0,00 100,00
12,7 1/2'' 0 0,00 0,00 100,00
9,52 3/8'' 0 0,00 0,00 100,00
4,75 No. 4 0 0,00 0,00 100,00
2,36 No. 8 0 0,00 0,00 100,00
1,18 No. 16 0 0,00 0,00 100,00
0,595 No. 30 0,072 23,23 23,23 76,77
0,297 No. 50 0,198 63,87 87,10 12,90
0,149 No. 100 0,035 11,29 98,39 1,61
0,074 No. 200 0,004 1,29 99,68 0,32
- FONDO 0,001 0,32 100,00 0,00

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ARENA
Masa en el aire de la muestra secada al horno (g) 440.00
Volumen de agua agregada al picnómetro (ml) 285.00
Masa de la muestra SSS (g) 500.00
Masa picnómetro vacío (g) 181.00
Masa del picnómetro con la muestra y agua (g) 965.29
Volumen del frasco (ml) 500.00
Masa del frasco vacío (g) 181.00
Masa del frasco lleno con agua (g) 679.75
Densidad aparente (kg/m^3) 2046.51
Densidad nominal (kg/m^3) 2841.47
Absorción (%) 13.64
Tabla 7. Datos y resultados de ensayo de
densidad para agregado fino, según NTC 237.
Figura 3. Curva Granulométrica de gravilla. GRAVILLA
Masa en el aire de la muestra secada al horno (g) 2850.00
Diámetro (m) 0,152 Masa en el aire de la muestra SSS (g) 3012.00
Altura (m) 0,152 Masa en el agua de la muestra saturada (g) 1817.00
Molde Área base (m^2) 0,018 Densidad aparente (kg/m^3) 2514.20
Volumen (m^3) 0,003 Densidad nominal (kg/m^3) 2752.06
W recip (kg) 3,540 Absorción (%) 5.68
W recip + arena (kg) 7,900 Tabla 8. Datos y resultados de ensayo de
W recip + grueso natural (kg) 7,650 densidad para agregado grueso, según NTC 176.
W recip + llanta (kg) 4,878
Apisonamiento
Arena (kg) 4,360
Grueso natural (kg) 4,110
Grueso reciclado (kg) 1,338
W recip + arena (kg) 7,700
6.2 DISEÑO DE MEZCLA
W recip + grueso natural (kg) 7,350
W recip + llanta (kg) 4,754 El diseño de mezcla fue realizado según la ACI
Paleo 211. Se escoge como resistencia especificada
Arena (kg) 4,160
Grueso natural (kg) 3,810 30MPa y al no tener datos disponibles para
Grueso reciclado (kg) 1,214 establecer una desviación estándar se usa la
Arena (kg) 4,360 segunda ecuación de la tabla C.5.3.2.2 de la
Apisonamiento Grueso natural (kg) 4,110 NSR-10.
Grueso reciclado (kg) 1,338
Arena (kg/m^3) 1568,345
Masa unitaria
Grueso natural (kg/m^3) 1478,417
compactada
Grueso reciclado (kg/m^3) 481,295
Arena (kg/m^3) 1496,403
Masa unitaria
Grueso natural (kg/m^3) 1370,504
suelta
Grueso reciclado (kg/m^3) 436,691
Tabla 6. Datos y resultados de ensayo de masa
unitaria para agregado fino y grueso, según NTC
92.
Tabla 9. Tabla de resistencia promedio a la
compresión.
Se obtuvo una resistencia requerida para diseño
de 38,3MPa.

Para establecer la relación entre el agua y el

material cementante se usó en primera instancia
la Tabla 1 de la NTC 5551 para establecer el

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grado de exposición al que estará sometido el

concreto, en este caso tomando en cuenta las 𝑚 = 975,76𝑘𝑔
condiciones de la ciudad de Barranquilla se
determinó exposición Humedad alta, subclase Teniendo los valores de agua, material
2.1. cementante y agregado grueso, se calcula el valor
Usando la tabla 3 de la NTC 5551, y teniendo en de la masa del agregado fino de la siguiente
cuenta que el concreto sería usado con refuerzo, forma:
se obtiene una Máxima relación A/M.C. de 0,6.
El tamaño máximo nominal del agregado es 𝑚
𝑉=
19mm, y el slump escogido es 75 ± 20mm, 𝐺 − 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
teniendo en cuenta esos dos datos y usando como
guía la tabla 9-5 de la ACI se determina que la 205𝑘𝑔
cantidad aproximada de porcentaje de aire 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0,205𝑚3
1 − 1000𝑘𝑔/𝑚3
atrapado es de 2%. Con la misma tabla se obtuvo
que la cantidad de agua debe ser 205,0 kg. 469,11𝑘𝑔
Utilizando la tabla 9-3 de la ACI, se hace una 𝑉𝑀.𝐶. = = 0,151𝑚3
1000𝑘𝑔
interpolación para saber la relación A/M.C. 3,1 −
𝑚3
correcta para la respectiva resistencia a
compresión, teniendo en cuenta que no se le 975,76𝑘𝑔
agregará aire al concreto. 𝑉𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜= = 0,355𝑚3
1000𝑘𝑔
2,75 −
𝑚3
40𝑀𝑃𝑎 → 0,42
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1𝑚3 ∗ 2% = 0,02𝑚3
38,3𝑀𝑃𝑎 → 𝑌

35𝑀𝑃𝑎 → 0,47 𝑉𝐴.𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑚3 (1 − 0,21 − 0,15 − 0,36

− 0,02)
0,42 − 0,47
𝑌= (38,3 − 35) + 0,47 = 0,437
40 − 35 𝑉𝐴.𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0,269𝑚3
La interpolación arrojó una relación de 0,437 y al
tener los datos de agua y relación A/M.C., se PROPORCIONES
calcula la cantidad de material cementante. Material Masa SECA (kg) Volúmen (m^3)
𝐴 Aire - 0,020
= 0,437
𝑀. 𝐶. Agua 205,000 0,205
M.C. 469,108 0,151
205𝑘𝑔
= 0,437 A. Grueso 975,755 0,355
𝑀. 𝐶.
A. Fino 764,696 0,269
205𝑘𝑔 Tabla 10. Proporciones de la mezcla para un
= 𝑀. 𝐶. metro cúbico de concreto.
0,437
Se hace una corrección por humedad de los
469,11𝑘𝑔 = 𝑀. 𝐶. agregados:

Continuando con el diseño se halla el volumen de 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 975,76𝑘𝑔(1 + 0,87%)

agregado grueso utilizando la tabla 9-4 de la ACI, = 984,29𝑘𝑔
usando un MF de 2,4 y tamaño máximo nominal
de 19 mm se obtiene un volumen de 0,66𝑚3 . 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 764,70𝑘𝑔(1 + 5,68%)
Utilizando el valor de densidad aparente de la = 792,70𝑘𝑔
tabla 6 y el dato de volumen, se calcula la masa
del agregado grueso que debe ser agregada. Debido a que los valores de absorción para
ambos agregados son mayores a los valores de
𝑚 humedad, no hay humedad libre que calcular.
𝜌= → 𝑚 = 𝜌𝑉
𝑉 Finalmente, las proporciones quedan de la
𝑘𝑔 siguiente forma:
𝑚 = 1478,24 3 ∗ 0,66𝑚3
𝑚

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PROPORCIONES PARA 1 M^3 DE CONCRETO DIMENSIONES CILINDROS

Material Masa(kg) Volúmen (m^3) Altura (m) 0,203
Aire - 0,020 Diámetro (m) 0,102
Agua 205,000 0,205 Volumen (m^3) 0,002
M.C. 469,108 0,151 Cantidad (und) 9,000
A. Grueso 984,286 0,355 Vol. lote (m^3) 0,015
A. Fino 792,704 0,269 Tabla 14. Dimensiones de los moldes.
TOTAL 2451,10 1,000
PROPORCIONES CILINDROS CONCRETO (kg)
Tabla 11. Proporciones para un metro cúbico de
Agua 3,04
concreto.
Para llevar a cabo las pruebas de compresión se M.C. 6,96
planeó realizar 18 cilindros de concreto: 9 A. Grueso 14,59
cilindros de control y 9 reemplazando un 10% del A. Fino 11,75
agregado fino por llanta triturada. Tabla 15. Proporciones para cilindros de
Se hicieron los siguientes cálculos para hallar concreto.
cuanta masa de llanta triturada debía agregarse. PROPORCIONES CILINDROS C. RECICLADO (kg)
REEMPLAZO LLANTA Agua 3,04
M.C. 6,96
10% Volumen (m^3) 0,027
A. Grueso 14,59
Densidad llanta (kg/m^3) 1050,00 A. Fino 10,20
Masa para 10% volumen (kg) 28,26 Llanta 0,42
Tabla 12. Cantidades de reemplazo de llanta Tabla 16. Proporciones para cilindros de
triturada. concreto con llanta triturada.

Los cilindros se realizaron el día martes 13 de

noviembre de 2018, en la Universidad de la
Costa.
VA.Fino = 0,269m3 ∗ 10% Al momento de realizar la mezcla para los
= 0,0269m3 cilindros con llanta hubo una pérdida de agua que
provocó que al hacer el ensayo de slump no
ρllanta = 1050kg/m3 alcanzara la medida mínima de 5.5 cm, y a la
mezcla se le añadieron 1,138kg de agua para que
1050kg cumpliera con el ensayo. Al agregarle más agua
Masa llanta = ∗ 0,0269m3
m3 a la mezcla se debía aumentar la cantidad de
= 28,26kg material cementante para que la relación A/M.C.
se mantuviera igual, ese paso no se llevó a cabo
pero debía realizarse de la siguiente forma:
PROPORCIONES PARA 1 M^3 DE CONCRETO RECICLADO
𝐴
= 0,437
Material Masa(kg) Volumen (m^3) 𝑀. 𝐶.
Aire - 0,0200
Agua 205,000 0,2050 205𝑘𝑔 + 1,138𝑘𝑔
= 0,437
M.C. 469,108 0,1513 𝑀. 𝐶.
A. Grueso 984,286 0,3546 205𝑘𝑔 + 1,138𝑘𝑔
A. Fino 688,226 0,2422 = 0,437
469,11𝑘𝑔 + 𝑀. 𝐶.𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
Llanta 28,258 0,0269
TOTAL 2374,877 1,0000 205𝑘𝑔 + 1,138𝑘𝑔
− 469,11𝑘𝑔 = 𝑀. 𝐶.𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
Tabla 13. Proporciones para un metro cúbico de 0,437
concreto reciclado.
El paso a seguir consiste en determinar las 𝑀. 𝐶.𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 2,6𝑘𝑔
cantidades que se deben usar para realizar los 18
cilindros de concreto. Esos 2,6kg de cemento no se agregaron a la
mezcla de concreto con llanta triturada.

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El día miércoles 14 de noviembre se extrajeron

de sus respectivos moldes y se colocaron en agua RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - 7 DÍAS
a temperatura ambiente. Resistencia a la
El día viernes 16 de noviembre se les realizó la CILINDRO Área (mm^2) Fuerza (N)
compresión Mpa)
primera prueba de resistencia a la compresión, CC #4 8741,68 170000,00 19,45
teniendo los cilindros tres días de edad. CC #5 8494,87 180000,00 21,19
DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - 3 DÍAS
CC #6 8494,87 170000,00 20,01
h1 h2 D1 D2 h prom D prom
CR #4 8413,38 130000,00 15,45
CILINDRO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
CC #1 202,0 202,0 100,0 102,0 202,0 101,0 CR #5 8091,37 125000,00 15,45
CC #2 202,5 203,0 100,0 100,5 202,8 100,3 CR #6 8091,37 135000,00 16,68
CC #3 203,0 204,0 101,0 101,0 203,5 101,0 Tabla 21. Resultados de resistencia a la
CR #1 201,0 202,0 100,0 101,0 201,5 100,5 compresión de los cilindros a los siete días de
CR #2 202,0 202,5 101,0 100,0 202,2 100,5 edad.
CR #3 205,0 203,0 100,5 101,0 204,0 100,8 7 DÍAS
Tabla 17. Datos de medidas de altura y diámetro
% Resistencia
de los cilindros, CC (Concreto de control) y CR CILINDRO
(Concreto reciclado). Alcanzada
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - 3 DÍAS CC #1 51
Resistencia a la CC #2 55
CILINDRO Área (mm^2) Fuerza (N)
compresión Mpa)
CC #1 8011,85 130000,00 16,23
CC #3 52
CC #2 7893,30 130000,00 16,47 CR #1 40
CC #3 8011,85 108000,00 13,48 CR #2 40
CR #1 7932,72 95000,00 11,98
CR #3 44
CR #2 7932,72 88000,00 11,09
CR #3 7972,23 105000,00 13,17
Tabla 22. Porcentajes de resistencia alcanzados
con respecto a la resistencia requerida de 38,3
Tabla 18. Resultados de resistencia a la
MPa.
compresión de los cilindros a los tres días.
3 DÍAS 7. Discusión y análisis.
% Resistencia
CILINDRO A continuación, se presentarán las discusiones de
Alcanzada
cada uno de los ensayos elaborados.
CC #1 42
CC #2 43 ENSAYO PARA EL ANÁLISIS POR
CC #3 35 TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS
Y GRUESOS “NTC 77”
CR #1 31 Principalmente se comenta que, se realizaron tres
CR #2 29 ensayos por tamizado, dos ensayos de agregado
CR #3 34 fino y uno de agregado grueso.
Tabla 19. Porcentajes de resistencia alcanzados con Del agregado fino, es decir del material
respecto a la resistencia requerida de 38,3 MPa. reciclable de triturado de llantas se presentó una
DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - 7 DÍAS problemática al momento de Tamizar ya que la
h1 h2 D1 D2 h prom D prom norma “NTC 77” indica que el tamizado debe ser
manual o mecánico, para este caso el tamizado se
CILINDRO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
realizó de las dos formas, esto influye en los
CC #4 205,0 206,0 105,0 106,0 205,5 105,5
resultados, porque de esta manera se puede
CC #5 208,0 207,0 103,0 105,0 207,5 104,0 retener agregado fino en taras superiores.
CC #6 207,0 206,0 103,0 105,0 206,5 104,0
CR #4 207,0 206,0 104,0 103,0 206,5 103,5 ENSAYO PARA DETERMINAR POR
CR #5 207,0 206,0 101,0 102,0 206,5 101,5 SECADO EL CONTENIDO TOTAL DE
CR #6 206,0 205,0 101,0 102,0 205,5 101,5 HUMEDAD DE LOS AGREGADOS “NTC
Tabla 20. Datos de medidas de altura y diámetro de 1776”
los cilindros, CC (Concreto de control) y CR Esencialmente en el ensayo de Humedad es
(Concreto reciclado). importante tanto para encontrar la humedad del

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agregado grueso como del fino, los pesos de las
muestras húmedas y secas, para esto es
importante tener una balanza calibrada, que para
estos ensayos, la balanza no fue calibrada en
algunas ocasiones y esto puedo afectar los
cálculos de la humedad
DETERMINACION DE LA MASA
UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE
PARTICULAS DE AGREGADOS” NTC92”
Para este ensayo se realizaron dos metodologías,
la primera fue por el proceso de
“Apisonamiento” y la segunda por el método de
“Paleo”, tanto para los dos agregados finos como
también para el grueso, la cual no se presentó
ninguna problemática.
ENSAYO PARA DETERMINAR LA
DENSIDAD Y LA ABSORCION DEL
AGREGADO GRUESO “NTC176” Y
AGREGADO FINO “NTC237”
Recordemos que para este ensayo se utilizó un
agregado grueso y dos agregados finos, uno de
estos, presento problemas y fue el triturado de
llantas, ya que se trató de implementar la norma
NTC 237, pero no se logró realizar el
procedimiento ya que esta no presentaba
absorción de agua, de tal manera que el triturado
flotaba al contacto con el agua.
ENSAYO PARA DETERMINAR EL
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
“NTC396”
Primordialmente la mezcla realizada fue por
método manual y, se recomienda hacerla en una
mezcladora, para que el concreto quede
totalmente homogéneo.
Además, al momento de realizar el asentamiento,
no se contaba con un base horizontal rígido si no
que fue realizada sobre una superficie un poco
inclinada, donde la norma exige una basa
horizontal rígida humedad, teniendo en cuenta
que la elaboración de este ensayo no tome más de
2 min 30s, donde en verdad al momento de
realizarla se realizó entre 3 a 4 minutos.
De igual forma se comenta que se realizaron dos
asentamientos, uno para el concreto reciclable y
el otro para el concreto de control, donde el
asentamiento del concreto reciclable mostraba
una mezcla con características con poca agua ya
que al principio se buscaba un asentamiento de
75𝑐𝑚 ± 25𝑐𝑚 , pero al momento de ensayar dio
un asentamiento de aproximadamente 3cm, por
estas razones se decidió verter mas agua sobre la
mezcla sin tener en cuenta algo muy fundamental
11
y es la relación entre el agua y el material
cementante.
ELABORACION Y CURADO DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO EN OBRA
“NTC550”
Al momento de sacar el aire a la mezcla vertida
en el molde, se realizó con una varilla mayor a
10mm y según la norma se debe utilizar una
varilla de 10mm debido al diámetro del cilindro
que era menor a 150mm.
Al momento de sacar los moldes se recomienda
anteriormente lubricar los moldes con
“Petrodiésel” para que facilite el procedimiento
de retirar los cilindros de concreto, porque se
tardó más de 1 hora en sacar todos los cilindros y
algunos fueron golpeados para poderlos extraer.
Por último, se comenta que se cometió otro error
al momento del curado, el agua donde estaban los
cilindros no tenía Cal y recordemos que la Cal es
importante para evitar la periclasa.
ENSAYO A LA COMPRESION DE
ESPECIMENES CILINDRICOS DE
CONCRETO “NTC 673”
La máquina que aplica la carga se comenta que
es un modelo antiguo, para mejores resultados se
recomienda tener una electrónica, para así evitar
el error del ojo humano.
8. Conclusión
Teniendo en cuenta los objetivos trazados se
puede concluir que los agregados de materiales
reciclados como lo es en este caso el caucho de
llantas desechadas, si infieren en la resistencia a
la compresión del concreto.
Analizando la tabla 19 y 22 se nota una reducción
en la resistencia en los cilindros de concreto
reciclado Cr pero dicha disminución es tan solo
de un 10% aproximadamente teniendo en cuenta
todos los procedimientos para realizar los
ensayos, como el lugar, aparatos, personas etc.
que tuvieron que intervenir mucho en los
resultados.
Por otro lado si observamos las imágenes 13 a la
15(cilindros de concreto reciclado con 3 días) se
puede notar un modelo de fractura tipo 5 según
la imagen__ y en las imágenes 16 y 17(concreto
convencional con 3 días) el modelo de fractura
cambia a tipo 4 lo cual permite ver que si hay
diferencias entre los dos tipos de mezcla y que en
las del reciclado se nota un asentamiento de los
agregados, error que se pudo cometer por como
se hizo la mezcla del concreto.
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Según las clasificaciones de las tablas 23, 24 y 25

se tuvo gravas por un tamaño máximo nominal
de agregado grueso de 19 mm, arena ligeramente
fina por su módulo de finura de 2.4 y un tipo de
concreto ligero por los resultados de masa
unitaria (tabla 6) con el cual se trabajó en toda la
mezcla.
Se espera que los cilindros de concreto tanto
reciclado como convencional sigan ganando
resistencia hasta llegar a los 28 días, para notar
finalmente el comportamiento de las llantas en
una mezcla y poder seguir haciendo estudios
haciendo cambios a los diferentes agregados para
poder dar una información más acertada si se
podrá utilizar este material para el uso de grandes Tabla 25. Clasificación los agregados según su
estructuras. masa unitaria.
En caso de que en los 28 días no se cumpla la
resistencia debido a los errores comentados en la
discusión se recomienda realizar en ensayo otra
vez, teniendo en cuenta cada uno de los errores
cometidos.
9. Anexos

Imagen 13. Cilindro 1 de concreto reciclado

(Cr). 3 días de curado.

Tabla 23. Clasificación de los agregados según

el tamaño de sus partículas.

Imagen 14. Cilindro 2 de concreto reciclado

(Cr). 3 días de curado.

Tabla 24. Clasificación del agregado fino de

acuerdo con el valor de módulo de finura.

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Imagen 15. Cilindro 3 de concreto reciclado

(Cr). 3 días de curado.
Imagen 18. Cilindro 4 de concreto convencional
(CC.). 7 días de curado.

Imagen 16. Cilindro 1 de concreto convencional

(CC.). 3 días de curado.
Imagen 19. Cilindro 5 de concreto convencional
(CC.). 7 días de curado.

Imagen 17. Cilindro 2 de concreto convencional

(CC.). 3 días de curado.

Imagen 20. Cilindro 6 de concreto convencional

(CC.). 7 días de curado.

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10. Bibliografía.

Imagen 21.Cilindro 4 de concreto reciclado (Cr).

7 días de curado.

Imagen 22.Cilindro 5 de concreto reciclado (Cr).

7 días de curado.

Imagen 23.Cilindro 6 de concreto reciclado (Cr).

7 días de curado

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