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INTRODUCCION

La aplicación de un sistema completo para el manejo de la calidad (QMS) en todos los

procesos de producción del hilo ayuda a reducir el desperdicio y por lo tanto ahorra dinero.
La introducción de máquinas de hilatura automática en el proceso de hiltura por anillos a
principios de la década de los 60 aceleró el desarrollo del primer sistema de monitorizado
de esta máquina. El purgador de hilo electrónico, desarrollado por Uster, permitió la
identificación de lugares gruesos problemáticos y el reemplazo de los mismos por un nudo.
El sistema de datos en la máquina de bobinado podía monitorizar todos los purgadores.
En 1968, Uster introdujo el sistema de clasificación Uster Classimat para el análisis
detallado de los lugares gruesos problemáticos. Con este sistema, se podia determinar
cuáles lugares gruesos debían ser eliminados por la máquina bobinadora.
Con los defectos clasificados y la curva de purgado, el director del salón de bobinado podía
determinar el número de cortes requeridos por cada 100 kilómetros para eliminar los
defectos más problemáticos, y, por consiguiente, mejorar la eficiencia de la máquina.
Uster Technologies AG, de Suiza, ha desarrollado y manufacturado equipos para el ensayo
de hilados desde 1948, cuando introdujo por primera vez al mercado su instrumento para
el ensayo de la uniformidad del hilo.

La compañía introdujo en 1957 su programa de estadísticas de hilos y fibras USTER®

Statistics, que ha servido desde entonces como un estándar para la industria, y ha revisado
continuamente este sistema para mantener los estándares al día para la medición de la
uniformidad de los hilos o hilados.

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USTER TESTER 5

El sistema de ensayo Uster Tester 5 es el ensayador de uniformidad del hilo de la nueva

generación y, de acuerdo a Uster, es el instrumento de este tipo más rápido y preciso en el
mercado. Este sistema de ensayo está disponible en varios modelos, tanto para hilos de
fibras cortadas como para hilados de filamento.

Para los hilos de fibras cortadas, el Uster Tester 5 está equipado con el módulo OH para
medir ópticamente la vellosidad, y se puede usar también con el medidor de vellosidad del
hilo, modelo Uster Zweigle HL400, que trabaja a una velocidad de 400 metros por minuto
(m/min).

Otros módulos y sensores están disponibles para medir la variación del diámetro,
determinar la uniformidad y las imperfecciones, medir la temperatura y la humedad, y
proveer otras funciones.

El ensayador está disponible en dos modelos para hilos de fibras cortadas: el Uster Tester
5-S400, que trabaja a una velocidad de 400 m/min; y el Uster Tester 5-S800, que trabaja a
800 m/min Los resultados generados por estos instrumentos de ensayo pueden ser
comparados con las normas o estándares de la Uster Statistics.

El purgador de hilo USTER® Quantum 3, instalado en la unidad de bobinado,

recolecta los datos del hilo en movimiento y recomienda los límites de purgado
para realizar una cantidad de hilo especificada.

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El modelo Uster Tester 5-C800 para hilados de filamento trabaja a una velocidad de 800
m/min y se puede usar con el sistema de ensayo de la resistencia a la rotura Uster
Tensorapid, y cuya mayor versión es el Uster Tensorapid 4-C, equipado con un paquete de
software de diseño especial para esta función.

El purgador de hilados, modelo Uster Quantum 3, la versión más reciente de los purgadores
Quantum de la compañía, ofrece lo que Uster llama "Tecnología de Limpieza Inteligente", la
cual incluye un poderoso dispositivo capacitativo, y sensores ópticos y de materias
foráneas, lo que, junto con electrónica de avanzada, permite que el sistema pueda revelar
todo el cuerpo del hilo.

El instrumento recolecciona en dos minutos los datos del hilado en movimiento y

recomienda los límites del purgado o limpieza para obtener la calidad de hilo especificada.
La unidad se interconecta con el Uster Quantum Expert 3, un sistema que compara los
ajustes de limpieza en cualquier bobinadora y provee sincronización a través de lotes de
hilos similares.

Otros instrumentos

Mesdan
Otra compañía que se dedica a la fabricación de instrumentos y equipos para uso en el

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laboratorio textil es la firma italiana Mesdan. La empresa es uno de los líderes mundiales en
el suministro de dispositivos para la unión de los hilos (empalmadores y anudadores), tanto
del tipo automático como operados manualmente.

La Mesdan Aquasplicer usada en la bobinadora Orion, de Savio.

Los productos de Mesdan son usados por algunos de los más renombrados fabricantes de
bobinadoras automáticas, tales como Savio. La compañía fabrica numerosos instrumentos
para el laboratorio, pero algunos de los más conocidos son sus empalmadores de hilo
Jointair®, que empalma los hilos usando tecnología neumática.

Otros tipos de empalmadores son los modelos Aquasplicer®, que utiliza una tecnología
especial para la unión de los hilos; y el Hot Jointair®, que utiliza aire caliente para lograr
una unión fuerte de los hilos partidos.
Mesdan, que se fundó en Italia en 1952, tiene distribuidores en todas partes del mundo,
incluyendo en Estados Unidos. Cabe agregar que, además de sus productos originales, la
firma ofrece también toda clase de repuestos originales.

INTERPRETACIÓN DE VALORES OBTENIDOS CON

EQUIPO DE REGULARIMETRÍA USTER TESTER 5

El regularímetro Uster Tester ofrece información sobre la calidad de los diferentes

materiales textiles
(cintas, mechas e hilos) ya sea a través de:

Datos numéricos (tablas de valores individuales)

Gráficos (diagramas, espectrogramas, histogramas, perfil de calidad del hilo, etc.)

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Los parámetros de calidad del material que se determinan con los diferentes sensores son:
Sensores CS / MS120 Sensor OI

Irregularidad de masa U Número de partículas de desperdicios (>

500 µm) por kilómetro de hilo
Coeficiente de variación de masa CVm
Número de partículas de desperdicios (>
Índice de irregularidad 500 µm) por gramo de hilo

Índice DR Número de partículas de polvo (< 500 µg)

por kilómetro de hilo
Imperfecciones (Partes delgadas, gruesas y
neps) Número de partículas de polvo (< 500 µg)
por gramo de hilo
Título relativo
Tamaño promedio de partículas de
desperdicio, en µm
Tamaño promedio de partículas de polvo,
en µm
Sensor OM Sensor OH

Diámetro del hilo en dos dimensiones Índice de pilosidad

Coeficiente de variación del diámetro del Desviación estándar de la pilosidad
hilo en dos dimensiones
Desviación estándar del diámetro del hilo
en dos dimensiones

PARÁMETROS DE CALIDAD
Los parámetros de calidad se ubican formando columnas en el reporte de valores
individuales, el equipo UT4 permite mostrar más de 60 de éstos, entre ellos mostramos
los principales:
- Irregularidad de masa (U%)
- Coeficiente de variación de masa (CVm)
- Índice
- Imperfecciones
- Título relativo (Título Rel. ±)
- Valor de pilosidad (H)

IMPERFECCIONES

Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en Tres tipos:

 Partes delgadas (thin places)

 Partes gruesas (thick places)
 Neps

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Tipo de
Ajuste Definición de la imperfección Descripción de la imperfección
imperfección

Si el contador está activado, la

Parte delgada muy grave en el hilo. Fácil de
sección transversal en la parte
-60% reconocer en el tablero de apariencia desde
delgada es solamente el 40% del
unos metros de distancia.
valor medio, o menos.

Si el contador está activado, la

Parte delgada grave en el hilo. Fácil de
sección transversal en la parte
-50% reconocer en el tablero de apariencia desde
delgada es solamente el 50% del
un metro de distancia.
valor medio, o menos.
Parte delgada
Si el contador está activado, la
Parte delgada pequeña en el hilo.
sección transversal en la parte
-40% Solamente visible en el tablero de
delgada es solamente el 60% del
apariencia a una distancia cercana.
valor medio, o menos.

Si el contador está activado, la

Parte delgada muy pequeña en el hilo.
sección transversal en la parte
-30% Difícilmente visible en el tablero de
delgada es solamente el 70% del
apariencia.
valor medio, o menos.

Si el contador está activado, la Parte gruesa muy grave en el hilo. Fácil de

+100% sección transversal en la parte
gruesa es el 200% del valor medio,
o más.
+70% Si el contador está activado, la
sección transversal en la parte
Parte gruesa gruesa es el 170% del valor medio,
o más.
+50%
Si el contador está activado, la
sección transversal en la parte
gruesa es el 150% del valor medio,
+35% o más.
Si el contador está activado, la
sección transversal en la parte
gruesa es el 135% del valor medio,
o más.
reconocer en el tablero de apariencia
desde unos metros de distancia.
Parte gruesa grave en el hilo. Fácil de
reconocer en el tablero de apariencia desde
un metro de distancia.
Parte gruesa pequeña en el hilo. Visible en
el tablero de apariencia a una
distancia cercana.
Parte gruesa muy pequeña en el hilo.
Difícilmente visible en el tablero de
apariencia.

Si el contador está activado, Nep muy grande. Fácil de reconocer en el

+400% la sección transversal en el nep tablero de apariencia desde unos metros
es el de distancia.
500% del valor medio, o más.
Nep grande. Fácil de reconocer en el
+280% Si el contador está activado, tablero de apariencia desde un metro de
la sección transversal en el nep distancia.
Nep es el
380% del valor medio, o más.
Nep pequeño. Visible en el tablero de
+200%
apariencia a una distancia cercana.
Si el contador está activado,
la sección transversal en el nep
es el Nep muy pequeño. Visible en el tablero de
+140% 300% del valor medio, o más. apariencia solamente bajo una observación
muy cercana.
Si el contador está activado,
la sección transversal en el nep
es el
240% del valor medio, o más.

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EXPLICACION DE LOS AJUSTES DE LAS IMPERFECCIONES

DIAGRAMA DE MASA

Es un reporte que indica de forma gráfica la variación de la masa del material analizado y
es parte importante del ensayo de regularimetría. Contiene gran cantidad de información
que no puede ser proveída por el espectrograma, por los valores de U/CV o por el conteo
de imperfecciones.
El eje vertical indica la variación de la masa del material, con valores positivos y
negativos. La línea cero a la mitad del diagrama representa el valor promedio de la masa;
éste es determinado con los primeros metros del material al comienzo del ensayo. El eje
horizontal representa la longitud del material (en metros o yardas) analizado.

Fig. 211 Diagrama de masa

El diagrama de masa muestra si ocurre alguna significativa desviación aleatoria de la

masa o un incremento en la variación a lo largo del material analizado. Para que las
desviaciones de masa más distintivas sean fáciles de detectar, es común que se remarque
con un color diferente las zonas correspondientes a éstas.

Fig. 212 Diagrama de masa donde se resaltan las zonas gruesas y delgadas

El diagrama de masa es valioso para la Detección de:

 Fallas poco frecuentes en el material.
 Variaciones de masa de largo periodo.
 Variaciones periódicas de masa con longitudes de ondas mayores de 100 metros y
que, por lo tanto, no pueden ser confirmadas por el espectrograma.
 Partes delgadas y gruesas extremas.
 Ocurrencia aleatoria de partes delgadas y gruesas que tienden a aparecer en los lotes.
 Variaciones lentas de la masa promedio.

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 En defectos periódicos, puede determinar si éstos se presentan permanentemente o

aparecen solamente en algunos lotes.
 Con análisis dentro de una bobina, puede confirmarse si las fallas poco frecuentes
(defectos) y los cambios en el valor de la masa promedio se producen sólo sobre un
número de kilómetros.
 Con valores de medición inusuales, el diagrama de masa a menudo se emplea para
demostrar cuando éstos refieren una medición defectuosa o correcta.

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