UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULDAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

CURSO: FORMADORES DE TEJIDOS III

TERCERA VISITA A SENATI

Máquina de minijaquard

DOCENTE:

● Ing. Francisco Adriano Chilquillo

INTEGRANTES:
● Salas Saavedra, Alexander Brandon
● Shigueto Anchante, Alonso Andre
● Lucas Morales, Lucila Irene

Lima – Perú

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 INDICE
1. Fundamento teórico: ............................................................................................................ 3
2. Materiales y equipos: ........................................................................................................... 3
3. Procedimiento: ..................................................................................................................... 4
4. Datos, cálculos: ..................................................................................................................... 4
5. Resultados........................................................................................................................... 10
6. Conclusiones ....................................................................................................................... 10
7. Bibliografía .......................................................................................................................... 10

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1. Fundamento teórico:

Los sistemas minijacquard, se basan en el funcionamiento de las máquinas de cuatro

caminos, pero a través de los llamados cajetines de selección se aumenta la zona de
selección· de agujas y lógicamente el campo de muestra.

Estos cajetines normalmente son de 24 a 36 alturas, es decir con posibilidad de

seleccionar estos números de agujas.

En el minijacquard intervienen otros elementos de formación: los jacks de selección

sobre los que actúan los cajetines y los jactes intermedios que se encargan de transmitir
el movimiento que reciben del jack de selección a la aguja.

Dependiendo del constructor, esta transmisión del movimiento puede ser directa o
indirecta.

Las máquinas minijacquard son fácilmente identificables, por tener una zona de trabajo
más elevada, ya que el cilindro casi triplica su tamaño, para alojar a
los jacks.

En los jacks de selección, la posición del talón será variable, en función

de la altura del cajetín que le corresponda, este jack tiene además un
encaje donde se posiciona el jack intermedio. El jack intermedio,
mediante el recorrido de su talón por los correspondientes perfiles de
leva transmite el movimiento a la aguja que realizará la posición de
trabajo seleccionada.

En la figura 28, se muestra el posicionamiento de los elementos de formación en una

máquina minijacquard, este tiene pequeñas variaciones según la casa constructora.

Otro elemento característico de estas máquinas es el borrador

de la selección, ubicado entre los cajetines, que se encarga de
rearmar los jacks selectores.

En la figura 29, se muestra dos tipos de cajetines de selección.

En ella están marcadas cual seria su posición para malla, cargada
y retenida.

También existen en el ·mercado otros modelos.

2. Materiales y equipos:
 máquina minijaquard
 conocimientos previos teóricos
 hoja de diseño

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3. Procedimiento:
En la visita a Senati la profesora nos hizo una pequeña introducción al tema de
minijaquard y nos proporcionó hojas de diseño para la elaboración de nuestro diseño
que sería de 24 x 24.

Luego de terminado el diseño procedimos a realizar la programación.

Luego procedimos a seleccionar las correderas en la máquina para que empiece el

funcionamiento. Nos aseguramos que todas las correderas estén bien seleccionadas
para que no ocurra ningún error.

4. Datos, cálculos:

Primer diseño:

Para un diseño de 48 alimentadores o sistemas

La programación del diseño, seleccionando las correderas para 48 sistemas

alimentadores o sistema es:

4
SIST Selección de Selección de color
correderas correderas
1 T 11111111111 25 T 111111111111
F 1111231111 F 111111111111
2 T 1111231111 26 T 111111111111
F 11111111111 F 111111111111
3 T 1111111111 27 T 11111111
F 11112131111 F 121313311
4 T 11112131111 28 T 121313311
F 1111111111 F 11111111
5 T 11111111111 29 T 11 1111
F 1112113111 F 22223222
6 T 1112113111 30 T 22223222
F 11111111111 F 11 1111
7 T 111111111 31 T 111111111
F 1112313111 F 22221222
8 T 1112313111 32 T 22221222
F 111111111 F 111111111
9 T 111111111 33 T 11111111
F 11233311 F 122312221
10 T 11233311 34 T 122312221
F 111111111 F 11111111
11 T 11111111 35 T 111111111
F 112223311 F 12232221
12 T 112223311 36 T 12232221
F 11111111 F 111111111
13 T 111111111 37 T 111111111
F 12222231 F 1122122211
14 T 12222231 38 T 1122122211
F 111111111 F 111111111
15 T 11111111 39 T 1111111111
F 122212231 F 112123211
16 T 122212231 40 T 112123211
F 11111111 F 1111111111
17 T 111111111 41 T 111111111
F 22211223 F 1112232111
18 T 22211223 42 T 1112232111
F 111111111 F 111111111
19 T 1111111 43 T 11111111111
F 22231223 F 1112212111
20 T 22231223 44 T 1112212111
F 1111111 F 11111111111
21 T 1111111 45 T 1111211111
F 11333312 F 11112121111
22 T 11333312 46 T 11112121111
F 1111111 F 1111211111
23 T 111111111111 47 T 11111211111
F 111111111111 F 1111221111
24 T 111111111111 48 T 1111221111
F 111111111111 F 11111211111

5
Datos:

Diámetro 30 pulgadas
GG 24
RPM 18
Eficiencia 88%
Cursas/cm 20cursas/cm
Ancho tubular 90cm
Gramaje 120gr/𝑚2
#Alimentadores 48

Solución:

Del diseño:

*Cursas visibles:

48 alimentadores---------------------->24 cursas visibles

*Producción en (m/hr):
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 #𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛
𝑚 ( )( )( )(𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
𝑃 ( ) = 𝑀𝑖𝑛𝑢 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 1ℎ𝑟
ℎ𝑟 #𝑐𝑢𝑟𝑠𝑎𝑠 100𝑐𝑚
( 𝑐𝑚 )( 1𝑚 )

𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 24#𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛

𝑚 (18 𝑀𝑖𝑛𝑢 )( )( )(0.88)
𝑃( ) = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 1ℎ𝑟
ℎ𝑟 20#𝑐𝑢𝑟𝑠𝑎𝑠 100𝑐𝑚
( 𝑐𝑚 )( 1𝑚 )

𝑚 𝑚
𝑃 ( ) = 11.4048
ℎ𝑟 ℎ𝑟
*Producción en (kg/hr):
𝑘𝑔 𝑚 1𝑘𝑔
𝑃 ( ) = 𝑃 ( ) . (𝐺𝑟𝑎𝑚𝑎𝑗𝑒). ( ) . (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜)
ℎ𝑟 ℎ𝑟 1000𝑔𝑟
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 = 2. (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝑘𝑔 𝑚 120gr 1𝑘𝑔 1𝑚
𝑃 ( ) = (11.4048 ) . ( 2 ) . ( ) . (2𝑥90cm). ( )
ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑚 1000𝑔𝑟 100𝑐𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃 ( ) = 2.463
ℎ𝑟 ℎ𝑟

6
Segundo diseño:

7
SIST Selección de Selección de color
correderas correderas
1 T 11211211 25 T 1112111
F 1314121 F 22311322
2 T 1314121 26 T 22311322
F 11211211 F 1112111
3 T 13431 27 T 1121111211
F 222222 F 11111211111
4 T 222222 28 T 11111211111
F 13431 F 1121111211
5 T 231132 29 T 12221
F 1124211 F 233332
6 T 1124211 30 T 233332
F 231132 F 12221
7 T 31413 31 T 11211211
F 312213 F 113121311
8 T 312213 32 T 113121311
F 31413 F 11211211
9 T 13111131 33 T 11331 2
F 1312131 F 41413
10 T 1312131 34 T 41413
F 13111131 F 11331 2
11 T 3114113 35 T 212213
F 11122111 F 42223
12 T 11122111 36 T 42223
F 3114113 F 212213
13 T 312213 37 T 2114113
F 32223 F 12122111
14 T 32223 38 T 12122111
F 312213 F 2114113
15 T 213312 39 T 12111121
F 31413 F 2412121
16 T 31413 40 T 2412121
F 213312 F 12111121
17 T 121121 41 T 21413
F 2412142 F 322213
18 T 2412142 42 T 322213
F 121121 F 21413
19 T 12221 43 T 221132
F 143341 F 1134211
20 T 143341 44 T 1134211
F 12221 F 221132
21 T 12111121 45 T 12431
F 221121122 F 223222
22 T 221121122 46 T 223222
F 12111121 F 12431
23 T 1112111 47 T 11211211
F 31311313 F 1314131
24 T 31311313 48 T 1314131
F 1112111 F 11211211

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 La programación del diseño, seleccionando las correderas para 48 sistemas
alimentadores o sistema es:

Datos:

Diámetro 30 pulgadas
GG 24
RPM 16
Eficiencia 85%
Cursas/cm 20cursas/cm
Ancho tubular 80cm
Gramaje 120gr/𝑚2
#Alimentadores 48

Solución:

Del diseño:

*Cursas visibles:

48 alimentadores---------------------->24 cursas visibles

*Producción en (m/hr):
𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 #𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛
𝑚 ( )( )( )(𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
𝑃 ( ) = 𝑀𝑖𝑛𝑢 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 1ℎ𝑟
ℎ𝑟 #𝑐𝑢𝑟𝑠𝑎𝑠 100𝑐𝑚
( 𝑐𝑚 )( 1𝑚 )

𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 24#𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛

𝑚 (16 𝑀𝑖𝑛𝑢 )( )( )(0.85)
𝑃( ) = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙 1ℎ𝑟
ℎ𝑟 20#𝑐𝑢𝑟𝑠𝑎𝑠 100𝑐𝑚
( 𝑐𝑚 )( 1𝑚 )

𝑚 𝑚
𝑃 ( ) = 9.792
ℎ𝑟 ℎ𝑟

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*Producción en (kg/hr):
𝑘𝑔 𝑚 1𝑘𝑔
𝑃 ( ) = 𝑃 ( ) . (𝐺𝑟𝑎𝑚𝑎𝑗𝑒). ( ) . (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜)
ℎ𝑟 ℎ𝑟 1000𝑔𝑟
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 = 2. (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝑘𝑔 𝑚 120gr 1𝑘𝑔 1𝑚
𝑃 ( ) = (9.792 ) . ( 2 ) . ( ) . (2𝑥80cm). ( )
ℎ𝑟 ℎ𝑟 𝑚 1000𝑔𝑟 100𝑐𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃( ) = 1.88
ℎ𝑟 ℎ𝑟

5. Resultados
• Al final obtuvimos un tejido con el diseño de uno de nuestros compañeros que
obtuvimos de la misma forma antes expuesta que a continuación se deja en muestra.
 También se notó que el tejido presentaba fallas, específicamente hueco en varias
zonas del tejido.

6. Conclusiones

 Se debe hacer un adecuado y minucioso ajuste en la máquina minijaquard para evitar

problemas que se puedan presentar en el tejido.
 Se obtuvo una falla debido a que hubo un desajuste con unas de las cajetillas de la
máquina.

7. Bibliografía

 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/9053/1/chumbile_cs.pdf

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