Taller de Válvulas

Taller General de Valvulas
“Perspectiva Historica”
“Conceptos Basicos e Importantes”
www.cranecpe.com
CRANE FLUID HANDLING
Ing. Luis E. Martinez

Gerente Regional Cono Norte y Caribe
LATINOAMERICA
VEPICA
By Eng. Luis Martinez Caracas Venezuela, Abril 07th, 2016 CRANE FLUID HANDLING
Sales Manager
North Crest & Caribbean – Latin America
2
By Eng. Luis Martinez

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CRANE Co.
Historia
3
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CRANE – Perfil de la Compañía
4
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Ventas Netas 2014 = US$ 2.925 billion

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Grupo de
Manejo de Fluidos
(Fluid Handling)
Marcas de Confianza
CRANE CRANE CRANE

ChemPharma Nuclear/Energy Building Systems
Flow Solutions Flow Solutions & Utilities
Crane Ltd
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Grupo Manejo de Fluidos
Facilidades
PRESENCIA Y SOPORTE MUNDIAL!
31 - Manufacturing
35 – Distribution
35 - Sales / Service
Sedes Principales
Energy Flow Solutions Corporativo Chempharma Flow Solutions
The Woodlands, TX Stamford, Connecticut Cincinnati, OH
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CRANE ChemPharma & Energy
Flow Solutions
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Flow Solutions
• Tapón (Cono) No Lubricado (Teflon Sleeve) • Tuberías & Accesorios con Lining en Polímeros
• Válvulas & Accesorios Recubiertos con Teflón • Sistema No-Bridado CONQUEST®
• Válvulas Mariposa Alto Rendimiento (HPBV) • Sistemas MULTI-AXIS®
• Válvulas Bola de Procesos (PBV) • Linings en Teflon®, PVDF, & Polipropileno
• Valvulas Bola XOMOX FK Triple Sello • Formas especiales con lining (Rotoliner)
• Actuadores & Accesorios • Juntas de Expansion.
• Válvulas Enchaquetadas (Azufre Liquido)
Valvulas Diafragma Industrial (IDV):

• Tipo A (Weir o Vertedero) • Actuadores Neumaticos.
• Tipo KB (Paso Recto)
• Tipo WFB (Marino & Hidrantes Fire Fighting)
Valvulas Diafragma Asepticas (ADV):

• Tipo Bio – Block personalizadas.
• Estandard Modelos de 2 Vias.
• Válvulas de Bloque Maquinado.
Válvulas de Globo con Sellos de Fuelle (Bellow)

Válvulas para Servicio de Cloro.
Válvulas Automatizadas.
Válvulas de Cambio (Change – Over)
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Flow Solutions
• Compuerta, Globo & Check – 316 SS. • Check de Alto Rendimiento (Non Slam)
• Compuerta, Globo & Check – 316L SS
• Compuerta, Globo & Check – Alloy 20
• Compuerta, Globo & Check – Aceros • Mariposa Alto Rendimiento

• Compuerta, Globo & Check – Hierro • Mariposa Triple Excentricidad Metal/Metal
• Compuerta, Globo & Check – Bronze
• Bola
• Bola Asiento Metal/Metal.
• Mariposa Sello Resiliente • Mariposa Triple Excentricidad Metal/Metal
• Check Doble Plato con Resortes • Filtros Tipo Canasta, Tipo Y, Tipo Cono
• Mirillas (Sight Glasses)

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Flow Solutions
• Check Tipo Boquilla Alto Rendimiento (Non Slam) Crane® FKX 9000
• Mariposa Triple Excentricidad
(Sello Metal / Metal)
• Compuerta, Globo & Check – HF Service

• Compuerta, Globo & Check – Pressure Seal
• Tapon No Lubricado Wedgeplug (Metal/Metal)
• Wafer Check de Alto Rendimiento (Non Slam)
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AGENDA:
1. 1era Sesión – 9:30AM – 10:15AM

2. Break = 5 min.
3. 2da Sesión = 10:20 AM – 11:00AM
4. Break = 5 min.
5. 3era Sesión = 11:05AM – 12:00PM
6. Break = 20 Min.
7. 4ta Sesión = 12:20PM – 1:15PM

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VALVULAS
PERSPECTIVA HISTORICA

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Historia de las Valvulas en el Tiempo:
• Imperio Romano (primeras válvulas) – 25 AC
• James Watt (motor de vapor) – 1.769/1.772
• 2da Guerra Mundial – 1.939
• Jack Kilby (circuito integrado) – 1.959
Máquina de Newcomen.
Maquina de Vapor de WATT

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Imperio Romano (primeras válvulas) – 25 AC
• Fabricaron las primeras válvulas.
• Utilizaron diseños de Valvulas y tuberías para

una variedad de aplicaciones en servicios de
agua.

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Potencia de Vapor – 1.775
• La industria del Vapor virtualmente condujo a todos los diseños de
Válvulas.
• Demanda de Válvulas de gran diámetro y “alta presión”.
• Desarrollo de grandes fabricas de Válvulas.
• Materiales: Latón y Bronce, luego Hierro Fundido.
• Predominaban las Válvulas de Globo
• En 1,890 la mayor presión de trabajo eran 200 Psi.

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2da Guerra Mundial:
• Enorme demanda por diseños adicionales de Válvulas y Tuberías.
• Alta demanda de Combustible para Aviones (100 – Octanos)

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Tecnología en Válvulas: 1.900 – 1.950
• Los requerimientos del Diseño de las Válvulas estaba manejado por:
– Vapor hasta la 2da Guerra Mundial.
– Combustible de alto octanaje en 1.940.
• Nacimiento de la primera Válvula en Acero, 1.900 – 1.910
• Bonetes con sellos a presión (Pressure Seals), 1.940 – 1.945
• El Teflón habilitó el diseño de las “modernas” Válvulas Bola Flotante”.
• Nuevos materiales de Válvulas resistentes a la corrosión.

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Revolución Tecnológica: Mediados del Siglo 20
• Avances en la Tecnología digital.
• Mercado Nuclear emergente.

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Tecnología en Válvulas: 1.950 – 2.000
• Valvulas “inteligentes” y Sistemas de Control.
• Nuevos Diseños:
– Valvulas Mariposa de Triple Excentricidad.
– Valvulas Bola Sello Metal/Metal.
• Materiales mejorados:
– Aleaciones alto Cr/Mo: C5, C12, C12A.
– Súper Aleaciones (Hastelloy C-276, Inconel, Alloy 20, etc.)
• Avances en Tecnología de Soldadura:
– Recubrimientos endurecidos.
– Superficies de sello con vida extendida.

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Cambios en el Siglo 21:
• TECNICOS:
– Sistemas de Control Digital.
– Sistemas de control de emisiones fugitivas mejorados.
• MANUFACTURA:
– China y el Lejano Oriente.
– Valvulas “Commodity” mas baratas.

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Cambios Técnicos:
• Nuevas aleaciones y aleaciones mejoradas
para altas temperaturas.
• Controles y Actuadores avanzados por

computadora.
• Valvulas de gran diámetro vienen a ser mas

comunes.
• Enfoque importante en las emisiones fugitivas.

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Cambios de Manufactura:
• A traves de los Años 1.970, Estados Unidos (USA) fue el lider mundial
en fabricación de Válvulas.
• Muchas de las Valvulas “Commodities” son hoy fabricadas o fundidas en

China o India.

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Fabricación China:

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DEFINICION
Una Válvula es un dispositivo que regula el flujo de
gases, líquidos o mezclas, a través de un conducto o
tubería, bien sea por apertura o cierre,
direccionamiento o control de variables como Flujo o
Presión.

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Como regulan el Flujo las Valvulas? / Tipos segun su uso
Aislamiento o Bloqueo de Flujo: funcion on/off
Control de Flujo
Direccionamiento de Flujo:
Valvulas Multipuertos
Valvulas Check
Seguridad y Alivio de Presion
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Valvulas de Aislamiento o Bloqueo (On/Off):
Tambien conocidas como Valvulas de “Bloque”.
Las mas comunes son:

Compuerta o Esclusa.
Bola.
Mariposa.
Tapon.
Diafragma.
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Valvulas de Control de Flujo:
Cumplen funciones de regulacion o control de variables como:

Flujo.
Presion.
Las mas comunes son:

Globo.
Mariposa.
Bola.
Diafragma.
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Valvulas de Control de Flujo:
Flow Control Valve Video Demostration.wma.wmv
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Valvulas de Direccionamiento de Flujo:
Valvulas Multipuerto:
Valvulas Check o Cheque:

Tipo Clapeta o Columpio.
Tipo Doble Disco con Resortes (Duo – Chek)
Tipo Tobera (Non Slam)(Nozzle – Check)
Tipo Bola.
Tipo Piston.
Tipo Tilting Disc.
Tipo Lift Check
Etc.
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• Tambien llamadas Valvulas de No – Retorno
• Permiten flujo solo en una direccion
• Existen diferentes tipos: Columpio (Swing), Bola, Doble Disco, Tobera o Silentes, etc.
• En algunos casos requieren de un cuidadoso dimensionamiento e instalacion
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Valvulas Check o Cheque – Algunos Criterios de Seleccion:
1) Maxima Caida de Presion Permisible (Cv)
2) Instalacion: Horizontal o Vertical?
3) Minimo Diferencial de Presion para su correcta operacion.
4) Distancia Cara – Cara (espacio fisico disponible)
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“Clapeta o Columpio” “Doble disco con resortes” “Tipo Tobera o Nozzle Check”
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“Tipo Bola” “Tipo Piston” “Tipo Tilting Disc”
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“Tipo T – Pattern Lift Check” “Tipo Y – Pattern Lift Check”
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Valvulas de Seguridad y Alivio de Presion:
Se pueden considerar como Valvulas “On/Off” Especiales
Diseñadas para:
Abrir y aliviar el exceso de Presion.
Cerrarse nuevamente cuando las condiciones normales de
operacion son restituidas.
No diseñadas para controlar la presion normal de

operacion
Son las Valvulas mas criticas en un sistema presurizado.
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Valvulas de Alivio de Presion:
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VALVULAS
INFORMACION BASICA

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GRUPOS DE VÁLVULAS X EL MÉTODO
DE REGULACIÓN DE FLUJO
De Cierre Inferior
“Válvula de Globo”

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De Cierre Inferior
“Válvula de Pistón”

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Deslizante
“Válvula Compuerta Tipo Cuña”

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Deslizante
“Válvula Compuerta Paralela”

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Rotativas (1/4 Vuelta)
“Válvulas de Tapón”

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“Válvulas de Bola”

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“Válvulas de Mariposa”

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Flexión del Cuerpo
“Válvulas Pinch o Pellizco”

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Flexión del Cuerpo
“Válvulas de Diafragma”

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Válvulas de Retención ó Check:
“Son Válvulas Automáticas las cuales abren con flujo en sentido
normal, y cierran cuando existe contraflujo. Su función es evitar que
el flujo retorne y pueda ocasionar daños a equipos rotativos, etc.,
presentes en el Sistema”

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CONCEPTOS IMPORTANTES
Coeficiente de Flujo “Cv”:
“Es la cantidad de galones x minuto de agua a 60° Fahrenheit
que pasan a través de una válvula y que genera una caída de
presión de 1 Psi.”
“También es conocido como Factor de Fluido”

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Caída de Presión (∆P):
“Es la diferencia entre la la presión a la entrada y a
la salida de una Válvula”
∆P = P1 – P2 [Psi]
P1 P2
Pabs (Presión Absoluta) = [Psia]
Pman (Presión Manométrica = [Psig]

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∆P
V ∝ 2
∆P ∆P ∆P
2
Q
Q =V × A⇒V = 2 = K ×
2
⇒ Q 2 = A2 × K × ⇒ Q = K × A2 ×
A G G G
Q Q (Caudal) = [g.p.m.]
∆P Cv =
Q = Cv × ∆P ∆P (Diferenc. Presión) = [Psi]
G
G (Gravedad Esp.) = Adimensional
G

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Q2
∆P = 2 × G ∆P
Q = Cv ×
Cv G
Q Q= Flujo volumétrico (GPM)

Cv = G= Gravedad Especifica del fluido
∆P (Es la relación entre el peso de un volumen dado
de un fluido y el peso del mismo volúmen de agua
G si es líquido) ó de aire si es un Gas)
Cv= Factor de Flujo de la válvula

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BERNOULLI ε=ε +ε
C P = K (Constante)
Alta recuperación
Baja recuperación
Vena Contracta (Punto de menor presión y máxima velocidad)

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Válvulas de Alta Recuperación:
Aquella que solo disipa una pequeña cantidad de la energía del
fluido que pasa por ella. El valor de la presión aguas abajo alcanza
valores muy cercanos a los de la presión aguas arriba. Estas
tendencias tienden a generar altas velocidades en el flujo por lo tanto
pueden generar cavitación (Válvulas Mariposa, Tapón, Bola).

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Válvulas de Baja Recuperación:
Aquella en que una gran cantidad de la energía del fluido se disipa.
El valor de la presión aguas abajo se recupera solo parcialmente. Se
caracterizan por presentar una vía o camino muy intrincado y son
menos propensas a presentar cavitación. (Válvulas Globo y Ángulo)

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Cavitación:
Fenómeno en que un líquido cambia parcialmente a vapor (Fase gaseosa)
como resultado de un decrecimiento de la presión en el interior de la Válvula
y su posterior recuperación, cambiando a la fase líquida original a la salida
de la Válvula (L G L)
CAVITACIÓN Líquido Gas Líquido (Burbujas “Implotan”)

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Cavitación:
Fenómeno en que un líquido cambia parcialmente a vapor (Fase
gaseosa) como resultado de un decrecimiento de la presión en el
interior de la Válvula y su posterior recuperación, cambiando a la fase
líquida original a la salida de la Válvula (L G L)
CAVITACIÓN Líquido Gas Líquido (Burbujas “Implotan”)
1 2
P1 P2
Cae la presión y aumenta la Velocidad Forman burbujas

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Cavitación:
Al cambiar de estado gaseoso a Implosion de las Burbujas de Vapor
liquido, las burbujas de vapor
colapsan subitamente (implotan) y
esto produce que el agua que las
rodea se acelere hacia el interior de
las mismas formando una especie
de hendidura.
Esto origina un “Microchorro” que

golpea las paredes del cuerpo de la
Valvula o de la tuberia a muy alta
velocidad (v> 1000 m/seg),
causando picos de presion de
hasta 10000 bares, lo cual erosiona
los materiales a nivel molecular.

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Cavitación: Condiciones de Funcionamiento:
Presion Aguas Arriba: 1.2 – 1.4 bares
Presion Aguas Abajo: 0.1 bares
Velocidad del Fluido: 2.2 m/seg
(referida al diametro nominal)
Tiempo en Funcionamiento: 2 Años.
Grado de Apertura del Disco aprox. 30°
Cavitacion en Valvula Mariposa

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Cavitación:
La Valvula de Compuerta no ha permanecido
completamente cerrada y en la seccion de
paso, la velocidad ha sido muy alta. Despues
de 3 meses de funcionamiento, el cuerpo de
la Valvula muestras daños considerables.
Cavitacion en Valvula de Compuerta

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Velocidades Maximas – Valvulas:
Velocidades Maximas Recomendadas para

Valvulas:
• Liquidos = 6 m/s optimo con un maximo de 7 m/s
• Gases = 100 m/s maximo
• Slurry = 1.5 to 2.5 m/s optimo con un maximo de 3
m/s

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Cuando aparece la Cavitación:
Condiciones esenciales:
• Alta Presion Diferencial
• Alta Velocidad del Fluido

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Golpe de Ariete (Waterhammer):
“Cuando una columna de fluido en movimiento, como en un tubo que esta
descargando, se reduce súbitamente en velocidad o se detiene, como por el cierre
rápido de una válvula, existe un considerable, aunque breve, incremento de presión
interna debido a la cantidad de movimiento o momentum de fluido, produciendo como
resultado una pulsación. A menudo se tiene un ruido peculiar, como el de un golpe de
martillo en la tubería, de aquí el termino de golpe de ariete. Esta pulsación hace que la
cañería deje de estar estable, produciendo diversos esfuerzos que pueden llegar a
romperla. El golpe de ariete depende también de la viscosidad del fluido transportado;
mientras menos viscoso, menor es el golpe, y viceversa”

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Tc = Tiempo mínimo de cierre [seg.]
L ×V L = Longitud de la Tubería [pies]
Tc =
(18 × ∆P )
V = Velocidad de entrada [pies/seg.]
∆P = Máxima caída de presión de la Válvula

según ANSI/ASME.

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Patron Largo – Patron Corto ASME B16.10
La Norma ASME B16.10 contempla los dos Tipos de Patrones:
• Patrón Largo
• Patrón Corto
Cada Fabricante escoge cual de los Patrones seguir en sus Diseños.
En el caso especifico de las Válvulas de Tapón NO LUBRICADAS

(con camisa de teflón), estas usualmente no siguen los requerimientos
de distancias Cara – Cara de ASME B16.10 para Válvulas de Tapón.
En vista de que estas fueron desarrolladas inicialmente para reemplazar
Válvulas de Bola, la mayoría de los Fabricantes siguen las Dimensiones
Cara – Cara establecidas por ASME B16.10 para Válvulas de Bola.

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Patron Largo – Patron Corto ASME B16.10
RECOMENDACION:
Verificar siempre con el Fabricante con el cual se este trabajando, la
Distancia Cara – Cara e incluir en sus especificaciones los valores
deseados por Diámetro de Válvula. De esta forma se evitan errores al
momento de la procura.
Dos fabricantes A y B, pueden referirse a Patrones diferentes, y

normalmente el Fabricante cotiza y entrega su estándar de fabricación.

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COMPONENTES DE UNA VALVULA
1) CUERPO

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COMPONENTES DE UNA VALVULA (cont.)
2) ELEMENTO DE CIERRE

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3) VASTAGO

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4) TAPA O BONETE

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5) ASIENTO O SELLO PRIMARIO

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5) EMPAQUES O SELLOS SECUNDARIOS

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6) OPERADOR
VOLANTE CAJA DE ACTUADOR

PALANCA
ENGRANAJE

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TIPOS DE OPERADORES
MÁS COMUNES
Operación Manual:
Palanca Engranajes Volante

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TIPOS DE OPERADORES
MÁS COMUNES
Operación Automática:
Actuador Neumático Actuador Neumático Actuador Neumático

Piñón y Cremallera Paleta (“Vane”) Diafragma

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TIPOS DE OPERADORES
MÁS COMUNES
Operación Automática:
Actuador Eléctrico
Actuador Hidraulico

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HERMETICIDAD EN VÁLVULAS
Hermeticidad Primaria ó en línea:
Es aquella que evita que parte del fluido escape o “filtre” de un puerto
de la válvula a otro.

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Hermeticidad Secundaria ó a la Atmósfera:
Los Sellos a la atmósfera ó empaques al eje, consisten en un elemento
suave el cuál es encapsulado dentro de una “caja” de protección ó prensa
estopas (Stuffing Box), y conforman una superficie de sello alrededor del eje
ó vástago de la válvula y contribuyen a evitar fugas a la atmósfera
(Emisiones fugitivas al ambiente).

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Hermeticidad Secundaria ó a la Atmósfera:
Los Sellos a la atmósfera ó empaques al eje, consisten en un elemento
suave el cuál es encapsulado dentro de una “caja” de protección ó prensa
estopas (Stuffing Box), y conforman una superficie de sello alrededor del eje
ó vástago de la válvula y contribuyen a evitar fugas a la atmósfera
(Emisiones fugitivas al ambiente).

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Asientos & Sellos de las Válvulas:
“Son las porciones del asiento y el elemento obturador o elemento de cierre,
que entran en contacto para efectuar el cierre hermético de la Válvula”
Asiento Metálico
TIPOS Asiento con Sellantes
Asiento Suave
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Asiento Metálico:
Este tipo de asientos son propensos a deformación es por ello que deben
seleccionarse de acuerdo a parámetros de resistencia a la erosión,
corrosión y abrasión. Si el material del asiento falla en algunos de estos
requerimientos, significa que éste será prácticamente inapropiado para ese
tipo de aplicación.
Por ejemplo, la acción corrosiva del fluido acelera considerablemente la
erosión. De igual manera, un material altamente resistente a la erosión y
corrosión, podría fallar completamente debido a una pobre resistencia a la
abrasión.

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Asiento Metálico:
El sello se produce a través del contacto
entre el elemento de cierre (metal) y el
asiento (metal)

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Asiento con Sellantes:
En este tipo de diseños, los pasajes entre los asientos metálicos con
ocupados por fluidos sellantes, los cuáles son inyectados en estos espacios.
El ejemplo más común son las Válvulas de Tapón Lubricadas, donde la
“grasa lubrisellante” cumple con la doble función de lubricación y sello.

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Asiento Suave:
En este tipo de asientos, una o ambas caras del mismo consisten o se
conforman de materiales blandos tales como gomas o plásticos. Debido a
que estos materiales copian perfectamente la superficie del asiento, pueden
alcanzar muy altos niveles de hermeticidad y tienen la capacidad de manejar
altos ciclos de operación. La aplicación de este tipo de sellos se limita
principalmente al grado de compatibilidad del mismo con el fluido, y al rango
de temperatura de operación.
Asiento

Sales Manager
TIPOS DE VÁLVULAS
MAS COMUNES

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TIPOS DE VALVULAS MAS COMUNES
1) Válvulas de Compuerta
• Diseño maduro.
• Construcción sencilla con pocas partes en
movimiento.
• No recomendada para aplicaciones de
modulacion.
• Relativamente sencilla y de bajo costo de
fabricación.
• Diseño muy voluminoso y pesado en
comparación con Valvulas Mariposa y Bola.

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Características Generales de Diseño:
• Las Válvulas de Compuerta funcionan
estrictamente como Válvulas de Bloqueo o Cierre.
• Dentro del Rango de Válvulas del Tipo Vástago
ascendente o deslizante.
• Son normalmente utilizadas cuando se requieren
caídas mínimas de presión.
• No deben ser utilizadas en posición parcialmente
abierta o cerrada, ya que las mismas no ofrecen un
control de flujo consistente ni preciso,
adicionalmente, la Válvula sufriría daños por el
efecto de la alta velocidad a través del los asientos
..\..\..\Untitled 2.ppt
• Disponibles con extremos roscados, soldados y
bridados.

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• No se recomienda su uso cuando se requieran
altas hermeticidades.
• No se recomiendan en manejo de Gases
• No se recomienda en aplicaciones que requieran
uso continuo o repetitivo.
• No aptas para manejo de fluidos abrasivos y/o
erosivos
• Requiere mantenimiento preventivo para su
operación

Sales Manager
2) Válvulas de Globo
• Primariamente una Valvula para servicios
modulantes o regulación.
• Diseño básico con mas de 150 años de
antiguedad.
• Patron de Flujo pobre con mucha fricción.
• No se fabrica generalmente en diámetros muy
grandes.
• Usualmente para instalación uni – direccional.

Sales Manager
2) Válvulas de Globo
• Es la Válvula mayormente utilizada en
aplicaciones de Estrangulación.
• Dentro del Rango de Válvulas del Tipo Vástago
ascendente o deslizante.
• Sus características de Flujo permiten un control de
flujo repetitivo y preciso. Sin embargo, debe tenerse
especial cuidado en aquellas aplicaciones donde el
diferencial de Presión exceda el 20%, ya que esto
podría generar ruido excesivo, vibración y un
posible daño en la Válvula y Tubería.
• Destinadas para operaciones de regulación, NO
para Bloqueo hermético (Válvula Baja
Recuperación)

Sales Manager
3) Válvulas de Retención o Check
Evitan la inversión del flujo de fluido.

Las del Tipo Swing Check o de Clapeta, ofrecen baja resistencia al flujo, y se
recomiendan preferiblemente en aplicaciones a baja velocidad.

Sales Manager
4) Válvulas de Mariposa
Diseñadas para cumplir funciones de Bloqueo On – Off
y/o regulación.
Entra dentro del grupo de Válvulas de 1/4 de Vuelta.

Sales Manager
Rentabilidad / Relación Valor Beneficio
Válvula Compuerta Válvula Globo
Válvulas de Mariposa
comparadas con Compuerta y Globo
Menor precio inicial Fácil operación (1/4 giro)
Gastos menores de transporte Fáciles de automatizar (1/4 giro)
Menores costos de instalación Excelente hermeticidad en línea
Menor tamaño y peso
Sales Manager
Lug Body
Wafer Body
Sales Manager
Existen tres categorías:

Sales Manager
a) Válvula de Mariposa tipo

concéntrico de sello resiliente

Sales Manager
VÁLVULAS MARIPOSA CONVENCIONAL:
• Eje concéntrico.
• Sellos con principio de funcionamiento radial.
• Limitaciones de presión, temperatura

Sales Manager
Desventajas
• Sello con perforaciones ==> Puntos potenciales de fuga..

Sales Manager
Desventajas
• El Sello queda expuesto directamente al paso del fluido ==> No permite un
comportamiento favorable de la válvula en servicios abrasivos y/o con sólidos
en suspensión

Sales Manager
Desventajas
• Por su diseño concéntrico, y sellado radial, existe contacto continuo entre
Disco y Sello en los momentos de operación. (Torques de operación mayores)
Area de Contacto
Permanente

Sales Manager
Desventajas
• Rango limitado de aplicaciones (Presión, Temperatura, Corrosión, etc.).
MATERIAL TEMPERATURE RATINGS °F

Buna – N +10 to 180
Abrasive Resistant Buna – N +10 to 180
Neoprene +20 to 200
EPDM (2” – 16”) -30 to 275
EPDM (18” & Above) -30 to 225
EPDM Food Grade (2” – 12”) -30 to 225
Hypalon 0 to 275
Viton® +10 to 275
High Temp. Viton® +10 to 400
PTFE over Buna – N (125 Psi, 2” – 12”) +40 to 250
PTFE over Buna – N (75 Psi, 2” – 12”) +40 to 275

Sales Manager
Desventajas
• Mantenimiento engorroso ==> Requiere desarmar completamente la válvula.

Sales Manager
b) Válvula de Mariposa de doble

excentricidad y alto rendimiento

Sales Manager
1era Excentricidad
• Como su nombre lo indica, existen tres excentridades separadas en la Válvula. La
primera excentricidad se aplica a la línea central de las superficies de sello
Disco/Asiento, para proporcionar una superficie de sellado continua. La segunda
excentricidad aplica a la localización del Eje o Vástago con respecto a la línea
central del puerto de la Válvula, la cual permite un efecto tipo leva en el disco
para minimizar el roce y desgaste entre el asiento y el sello.

Sales Manager
2da Excentricidad
113
Sales Manager
VÁLVULAS MARIPOSA ALTO RENDIMIENTO:
Doble Excentricidad:

Sales Manager
Características Generales:
Alta Hermeticidad
Mayor rango de aplicaciones:
− Mayor rango de Presiones (ANSI 150, 300, 600, etc.)
− Amplia gama de materiales de fabricación (Aleaciones, Aceros, etc.)
− Mayor rango de Temperaturas
Sellos en base a Polímeros y NO elastomeros:
− PTFE, PFA, UHWPE, etc.
Capacidad de manejar servicios corrosivos.
Pueden ser fabricadas bajo aprobación API 607 (A Prueba de Fuego).
Bajos torques de operación
Bajos costos de Mantenimiento.
No recomendables para Servicios altamente viscosos y/o erosivos
(Slurries abrasivos)

Sales Manager

Sales Manager
c) Válvula de Mariposa de triple

excentricidad

Sales Manager
1era Excentricidad
• Como su nombre lo indica, existen tres excentridades separadas en la Válvula. La
primera excentricidad se aplica a la línea central de las superficies de sello
Disco/Asiento, para proporcionar una superficie de sellado continua. La segunda
excentricidad aplica a la localización del Eje o Vástago con respecto a la línea
central del puerto de la Válvula, la cual permite un efecto tipo leva en el disco
para minimizar el roce y desgaste entre el asiento y el sello.

Sales Manager
2da Excentricidad
119
Sales Manager
3era Excentricidad
120
Sales Manager
VÁLVULAS MARIPOSA TRIPLE EXCENTRICIDAD:
1
“Elimina el desgaste asociado a el contacto
de la superficie de sello con los asientos,
manteniendo la integridad del mismo y
proporciona larga vida útil”

Sales Manager
Modelo Tipo Lug

Solución más económica
Menor distancia cara a cara
Orificios roscados
Dimensiones según API 609

Sales Manager
Diseño Doble Brida

− Dimensiones entre caras según:
ISO 5752 (Patrón Corto)
ANSI B16.10 (Patrón Largo)

Sales Manager
Alta Hermeticidad
Mayor rango de aplicaciones:
− Mayor rango de Presiones (ANSI 150, 300, 600, etc.)
− Amplia gama de materiales de fabricación (Aleaciones, Aceros, etc.)
Asiento Metal – Metal.
Intrínsecamente a Prueba de Fuego según API 607 4ta Edición
Bajos torques de operación
Bajos costos de Mantenimiento.
Disponible con asientos endurecidos (Stellite) para aplicaciones
abrasivas/erosivas.
Amplio rango de Temperaturas de operación (-320°F hasta +1000 °F)

Sales Manager
5) Válvulas de Bola
• Diseño relativamente nuevo (desde 1.950).
• Pueden ser fabricadas con sello resiliente o
metálico.
• Pueden ser utilizadas para servicios de Bloqueo
On – Off y regulación de flujo.
• Dos diseños principales: flotante y trunnion.
• Diseño compacto.
• Altos costos de reparación.

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• Primariamente para servicios de Bloqueo On – Off
• Dentro del rango de Válvulas de ¼ de Vuelta.
• Ofrecen un buen nivel de hermeticidad.
• Pueden manejar altas presiones.
• No recomendable para fluidos abrasivos–erosivos con
sólidos en suspensión.
• No se recomienda en servicios con fluidos que tiendan a
solidificarse, tales como: brea, azufre líquido, urea, etc.
• Bajo torque de operación.
• Disponibles con extremos roscados, bridados o soldados.
• Disponibles con configuración de cuerpo de 1, 2 o 3 piezas.
• Pueden ser fabricadas “A Prueba de Fuego” según API 607
(Sello Blando) & API 6RFA (Sello Metal – Metal)

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5) Válvulas de Bola (cont)
Bola Flotante:

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Bola Trunion ó Muñon

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• Paso Completo
• Paso Reducido o estándar

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6) Tapón
Existen dos tipos básicos:

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6) Tapón (cont.)
6.1) Tapón Lubricado Características Generales de Diseño:

• Exclusivamente para servicios de Bloqueo On – Off
• Requiere de inyección de grasa que cumple la función
de lubricación y sello (Lubrisellante)
• Ofrecen un buen nivel de hermeticidad, siempre que se
mantengan correctamente lubricadas..
• Pueden manejar fluidos abrasivos – erosivos con
sólidos en suspensión.
• Altamente dependientes de un mantenimiento
preventivo.
• Disponibles con extremos roscados y bridados.
• Rango limitado de aplicaciones (compatibilidad de la
Grasa con el fluido de proceso)
• No recomendadas para servicios susceptibles a
contaminación del fluido de proceso.
• Pueden manejar altas presiones (ANSI 150 hasta 1500)
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6) Tapón (cont.)
6.2) Tapón No Lubricado

El sello y lubricación se logra
mediante una camisa o asiento
de material polimérico o teflón

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• Ofrecen un excelente nivel de hermeticidad.
• Podrían manejar fluidos abrasivos – erosivos con sólidos
en suspensión.
• Altamente recomendada en servicios que tiendan a
solidificarse, tales como: brea, azufre líquido, urea, etc.
• No requieren mantenimiento preventivo.
• Disponibles con extremos roscados, bridados o soldados.
• Altamente utilizadas en servicios Químicos y
Petroquímicos.
• Disponible en amplia gama de materiales (Monel,
Hastelloy, Titanio, Alloy 20, etc.).
• Fácilmente automatizables.
• Disponible en configuración Multipuertos (3, 4 y 5 vías).

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7) Tipo Pellizco:

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7) Tipo Pellizco:
• Especialmente diseñada para manejar fluidos abrasivos –
erosivos con sólidos en suspensión.
• Recomendada para servicios viscosos (Slurries).
• No requieren mantenimiento preventivo.
• Manga disponible en varios tipos de Materiales tales como:
Goma natural, butilo, nitrilo, neopreno, EPDM, etc.
• Bajas presiones.
• Generan mínimas caídas de presión.

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7) Tipo Diafragma:

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7) Tipo Diafragma:
• Pueden ser utilizadas para servicios On – Off y/o
Modulación
• Válvulas de accionamiento lineal.
• Ofrecen alta hermeticidad.
• Pueden manejar fluidos corrosivos, abrasivos, gases,
líquidos, slurries, etc.
• Bajo costo de Mantenimiento.
• Disponibles con extremos roscados y bridados
• Comúnmente utilizadas en servicios Químicos y
Petroquímicos.
• Disponible en amplia gama de materiales del Diafragma y
Linings.
• Fácilmente automatizables.
• Alto peso y volúmen en diámetros grandes.

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7) Tipo Retención o Check:
“Son Válvulas Automáticas las cuales abren con flujo en
sentido normal, y cierran cuando existe contraflujo. Su
función es evitar que el flujo retorne y pueda ocasionar daños
a equipos rotativos, etc., presentes en el Sistema”
“Swing Check” “Tilting Disc Check” “Dual Plate”

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“T–Pattern Lift Check” “Y–Pattern Lift Check” “Tipo Bola”

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“Tipo Pistón”

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RATING DE UNA VALVULA
Ejemplo: ASME Clase 150, esta definido como un “numero adimensional
indirectamente relacionado con la capacidad de retencion de Presion como
una funcion de la temperatura del componente.
La Clase (Rating) define la maxima presion de trabajo admisible a una
temperatura especifica para un material especifico
Las Clases (Ratings) se derivan de la Norma ASME B16.34
143
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Se define como la relación Presión – Temperatura

dentro de las cuáles puede operar la Válvula.
1) ANSI 125 # (Aplica a materiales 6) ANSI 800 # (usada en válvulas

Ferrosos) roscadas y socket weld)
2) ANSI 250 # (Aplica a materiales 7) ANSI 1500 #

Ferrosos)
8) ANSI 2500 #
3) ANSI 150 #
9) ANSI 4500 #
4) ANSI 300 #
5) ANSI 600 #
Basado en ANSI B16.34. Valves, Flanged, Threaded and Welding Ends

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RATING WOG
• Usualmente definido por solo dos puntos:

– Presion a 100° F.
– Presion a la mayor temperatura permitida de acuerdo al material
utilizado.
• Siempre proyectada o dibujada en una Grafica,
apareciendo como una linea recta.

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RATING WOG
Uso comun para:

• Valvulas de Bola
• Otras Valvulas Sello Suave

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RATING CWP (Cold Working Pressure)
Es la Maxima presion de operacion de una Valvula para un

rango de Temperatura de -20 °F hasta +100 °F
Comunmente utilizado en Valvulas de Hierro y Bronce.
RATING PSI Steam, Basic Rating

Es la presion Maxima de Vapor Saturado que puede manejar la
Valvula.

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TIPOS DE EXTREMOS O CONEXIONES
Roscados (Threaded):
Son utilizadas normalmente hasta 2” de diámetro.

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Soldados (Welding End):
Estas pueden ser utilizadas para todas las presiones y temperaturas,
y son considerablemente más confiables en servicios a altas
temperaturas y otras aplicaciones severas que las conexiones
bridadas. Sin embargo, la remoción e instalación de este tipo de
válvulas es más complicada, es por ello, que normalmente son
recomendadas en aplicaciones en las cuales se espera una
operación confiable de la válvula por largos períodos de tiempo.

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Tipos de Conexiones Soldadas:
Socket Weld o Enchufe:
Son utilizadas normalmente hasta 2” de diámetro.
Normalmente hasta 2”
de Diámetro

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Tipos de Conexiones Soldadas:
Buttweld o Soldado a Tope:
Normalmente para altas

By Eng. Luis Martinez presiones
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Bridados (Flanged):
Permiten instalar y remover las válvulas fácilmente de la tubería.
Debido a que las juntas bridadas son ajustadas por un número de
pernos, lo cuáles individualmente menos torque de ajuste que su
correspondiente junta roscada, estas pueden ser adaptadas para
todos los tamaños y presiones.

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Bridados (Flanged):
1) Clase 150 #
2) Clase 300 #
3) Clase 600 #
4) Clase 900 #
5) Clase 1500 #
6) Clase 4500 #

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Todas las bridas de un mismo diámetro, rating,
tienen las mismas dimensiones.
Ej: las bridas de una válvula de compuerta 4”-
150 # RF tienen dimensiones iguales a las
bridas de una válvula de bola 4”-150 # RF.

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Bridados (Flanged) – Caras de las Bridas:
1) Raised Face (RF) o cara alzada
Es la más común de todas

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1) Raised Face (RF) o cara alzada

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2) Ring Type Joint (RTJ) o Cara de Anillo
• Se usa normalmente para altas presiones

(ANSI 600 en adelante)
• La empacadura es de acero o hierro

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3) Flat Face ó Cara Plana
a) Usada normalmente en Válvulas de
Hierro o Bronce
b) Las dimensiones de bridas clase 125
coinciden con las de 150.
c) Las dimensiones de bridas clase 250
coinciden con las de 300.

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NORMAS EN VÁLVULAS
API Instituto Americano del Petróleo
American Petroleum Institute
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ANSI Instituto Americano de Normas

American National Standards Institute
AWWA Asociación Americana de Acueductos (Water Work)

American Waterworks Association
AISI Instituto Americano del Hierro y el Acero

American Institute of Steel and Iron
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales

American Society of Test Materials
MSS Sociedad Normalizadora de Fabric. de la Industria de Válvulas y Conexiones

Manufacturers Standardization Society
NACE Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión

National Association of Corrosion Engineers
NEMA Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos

By Eng. Luis Martinez National Electric Manufacturers Association
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Propósito de las
Normas Tecnicas
Los Tres (03) propositos primarios de las

Normas Tecnicas:
1. Seguridad
2. Consistencia / Itercambiabilidad
3. Calidad

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Propósito de las
Normas Tecnicas
Proteccion de las Vidas Humanas
Proteccion del Ambiente
Proteccion de las Propiedades

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Propósito de las
Normas Tecnicas
Consistencia / Intercambiabilidad
Intercambiabilidad de Cada conjunto es igual al otro

Componentes

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Propósito de las
Normas Tecnicas
Calidad
Operación Duradera y Confiable

Larga Vida Util
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Historia de las
Normas en General

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Historia de las
Normas en General
El uso de las Normas de alguna

forma se remonta a los tiempos
pasados de Romanos y Griegos
El uso primario en la Fabricacion

de:
- Herramientas
- Armas

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Historia de las
Normas en General
Las Primeras Normas “Escritas” fueron

introducidas en los inicios de 1.700s en
Europa
Areas primarias de enfoque:
• Imprenta y Publicidad:
Consistencia
• Fabricacion de Armas:
Seguridad
Calidad

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Historia de las
Normas en General
Las Normas fueron introducidas en

Estados Unidos de America a mediados
de 1.700s, algunas adaptadas de
Normativas Europeas.
Areas primarias de enfoque:
• Imprenta y Publicidad:
Consistencia
• Fabricacion de Armas:
Seguridad
Calidad

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Historia de las
Normas en General
La Revolucion Industrial
“Revolucion Industrial” – el cambio de la manufactura a
mano y casera por maquinaria y produccion en fabricas a
finales del Siglo IX.
Las Primeras Agencias y Asociaciones de Normas
aparecieron.
Empezo en Inglaterra y Francia, siguiendo en corto tiempo

en los Estados Unidos y Alemania.

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Historia de las
Normas en General
Agencias y Asociaciones de Normativas se organizaron por
primera vez y empezaron su funcionamiento a finales de 1.800s

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Primeras Organizaciones
de Normativas de Valvulas
en los Estados Unidos de America
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Primeras Organizaciones de
Normas de Valvulas en USA
Las Seis (06) principales Organizaciones, Agencias,
Sociedades y Asociaciones de Normas en USA:
API – American Petroleum Institute.
ASME – American Society of Mechanical Engineers.
AWWA – American Water Works Association.
FCI – Fluid Controls Institute.
ISA – Instrumentation, System, and Automation Society
(formerly Instrument Society of America)
MSS – Manufacturers Standardization Society.
Organizacion de Acreditacion (Normas Prioritarias)

ANSI – American National Standards Institute.

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API – American Petroleum Institute
− Produccion de Petroleo y Gas Natural e Industria de Refinacion.
− Influencia expandida globalmente.
ASME – American Society of Mechanical Engineers

− Industrias de Procesos Quimicos y de Potencia.
AWWA – American Water Works Association

− Tratamiento de Aguas, Transporte y purificacion de Agua.

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FCI – Fluid Controls Institute
− Industria de Control de Fluido y Acondicionamiento.

− Equipos y Sistemas de Automatizacion.
MSS – Manufacturers Standardization Society

− Desarrollo y Mejora de la Industria de las Valvulas.

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Serie de Normas y recomendciones practicas dedicadas al Diseño,
Integridad, Inspeccion y Calidad de Valvulas y Equipos relacionados
con los Sistemas de Tuberias.

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ASME – American Society of Mechanical Engineers
Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion.
Normas ASME B16.
Normas ASME B31.

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Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion
Contiene 12 Secciones en 28 Libros dedicados al Diseno,
Integridad, Inspeccion y Calidad de Calderas y Recipientes a
Presion.
− Seccion II, Materiales:
• Parte A – Especificaciones Materiales Ferrosos.
• Parte B – Especificaciones Materiales No – Ferrosos.
• Parte C – Especificaciones para Varillas de Soldadura, Electrodos
y Materiales de Aporte.
• Parte D – Propiedades.
− Seccion III, Reglas de Construccion de Componentes para
Facilidades Nucleares.
− Seccion V, Examenes No Destructivos.

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Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion
− Seccion VIII, Reglas para la Construccion de Recipientes a
Presion
• Division 1
• Division 2 – Reglas Alternativas.
• Division 3 – Reglas Alternativas para la Construccion de Recipientes
de Alta Presion.
− Seccion IX, Normas de Calificacion para Soldadura
• Procedimientos.
• Slodadores.
• Operadores de Soldadura.
− Seccion X, Recipientes a Presion de Fibra Reforzada.
− Seccion XI, Reglas para inspeccion en servicio de componentes
para Plantas Nucleares.
− Seccion CC, BPV, BPVC Cases: Calderas y Recipientes a Presion
− Seccion CC – NC, BPVC Cases: Componentes Nucleares.
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Normas ASME B16
Serie de Normas dedicadas al Diseno, Integridad, Inspeccion, y
Calidad de Vaalvulas y equipos relacionados con Sistemas de
Tuberias.

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Normas ASME B16
Tuberias.

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Normas ASME B16
Tuberias.

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Codigo ASME para Tuberia a Presion – Norma B31
Calidad de Tuberias a Presion.

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Codigo ASME para Tuberia a Presion – Norma B31

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Calidad de Vaalvulas relacionadas con obras hidraulicas de
Tuberias (Acueductos, etc.)

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FCI – Fluid Controls Institute
Serie de Normas dedicadas al entendimiento y uso de Equipos
para el Control de Fluidos y Acondicionamiento.

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Serie de Normas y practicas recomendadas dedicadas al
entendimiento y uso de Valvulas de Control.

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Serie de practicas estandard dedicadas al Diseño, Integridad, Inspeccion
y Calidad de Valvulas y componentes relacionados con los Sistemas de
Tuberias.

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Primeras Organizaciones
de Normativas Europeas

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Principales Organizaciones de
Normativas Europeas
Existe solo una Organizacion principal de Normativas Europeas y,
como un Comite, publican Normas que son relacionadas con la
Industria de Valvulas:
El Comite de Estandarizacion Europeo (CEN – Comitte for

European Standardization), escribe y publica Normas a traves de
Europa en conjunto con los siguientes grupos de Normas:
BSI – British Standards Institution

ISO – International Organization for Standardization
DIN – Normas Alemanas

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Normas de Diseño de Valvulas
USA
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Normas de Diseño de Válvulas
USA
Las Organizaciones Norte Americanas que publican Normas que
se relacionan con el Diseño de Valvulas son:

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Normas de Diseño de Válvulas
USA
Normas de Diseño principales:
Diseño Bridas:
• Hierro Fundido/Ductil – ASME B16.1. ASME B16.42
• Valvulas en Acero – ASME B16.5, ASME B16.47
Dimensiones Cara a Cara & Extremo a Extremo:

• ASME B16.10
Rangos de Presion/Temperatura, Materiales de

Construccion, Requerimientos Generales de Diseno, y
Espesores de Pared:
• ASME B16.34
Handwheel Sizing:
• MSS – SP – 91

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Diseño de Bridas
ASME B16.5
Contenido principal de la Norma ASME B16.5:
Tablas de Materiales de Bridas.

Tablas de Rangos de Presion – Temperatura.
Plantillas para Taladrado de Bridas.
Tablas Dimensionales de Bridas.
Diseño de Accesorios Bridados.
Tablas Dimensionales para los Diferentes Diseños de Bridas.

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Cara a Cara & Extremo a Extremo
ASME B16.10
Dimensiones Cara a Cara para Valvulas en Hierro Ductil y
Fundido.
Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo para Valvulas

en Acero y Aleaciones.
Tablas de Ajustes Dimensionales para otros Tipos de Diseños.

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ASME B16.34
Tablas de Materiales
Tablas de Rangos de Presion – Temperatura.
Tablas con Espesores minimos de Pared de Cuerpo.
Ensayos No – Destructivos para Valvulas de Clases Especiales.
Requerimientos de Pruebas de Presion.

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Normas de Calidad en Valvulas
USA
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USA
Las Asociaciones y Grupos Norte Americanos que publican
Normas que se relacionan con la Calidad de las Valvulas:
ASTM - American Society for Testing and Materials.
ISA – Instrumentation, System, and Automation Society.
Organizaciones Aplicaciones Especificas:

Instituto de Cloro (Chlorine Institute)(CI)
Asociacion de Gas Comprimido (Compressd Gas Association)(CGA)
.

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USA
Las Normas de Calidad en Valvulas Norte Americanas cubren
todo tipo de Valvulas y no un tipo especifico de estas.
Cada Norma de Valvulas incluye una seccion de requerimientos
de Calidad para esa Valvula en particular, sin embargo, existen
normas adicionales de calidad que cubren un amplio rango de
Materias incluyendo:
− Calidad del Casting.
− Calidad de la Fabricacion / Soldadura.
− Calidad del Marcaje e Identificacion.
− Calidad e Integridad de la Carcaza o Shell (Valve Shell Testing)
− Calidad del Comportamiento o Performance (Valve Seat Testing)
− Requerimientos de Calidad para aplicaciones especificas.

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Normas Norte Americanas de
Pruebas en Valvulas USA
Normas de Pruebas en Valvulas

USA
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Las Asociaciones y Grupos Norte Americanos que publican
Normas que se relacionan a pruebas no destructivas y
destructivas de pruebas en Valvulas:
.

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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS
ASME – AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUE
1) B16.34. Valves, Flanged, Threaded and Welding Ends.

2) B16.10. Face to Face and End to End Dimensions of Valves
3) B16.5. Flanges and Flanged Fittings
4) B16.11. Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
5) B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
6) B16.104-1976. Control Valve Seat Leakage
7) B1625. Buttweld Ends.

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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS
API – AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
1) API 600. Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas
Industries
2) API 602. Compact Steel Gate Valves.
3) API 608. Ball Valves.
4) API 6D. Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and Check Valves
(Nota: Relacionada con Válvulas de Línea)
5) API 598. Valve Inspection and Testing
6) API 599. Metal Plug Valves – Flanged and Welding Ends
7) API 607. Fire Test for Soft-Seated Quarter Turn Valves
8) API 609. Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type
9) API 6FA. Specification for Fire Test for Valves.
10) API 602. Compact Steel Gate Valves - Flanged, Threaded, Welding, and
Extended-Body Ends.
11) API 594. Check Valves.

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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS (Otras)
MSS Manufactures Standardization Society of the Valve and

Fittings Industry
1) MSS-SP68. High Pressure –OffSet Seat Butterfly Valves
2) MSS-SP25. Marking System for Valves.
3) MSS-SP45. Bypass & Drain Connections.
4) MSS-SP91. Guidelines for Manual operation of Valves.
Normas DIN (Alemania)

Normas Jis (Japon)
Normas BS (Brittish Standard)

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MATERIALES DE
CONSTRUCCION TIPICOS
DE UNA VALVULA

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MATERIALES TIPICOS SEGÚN TIPO DE VALVULA
1) Acero al carbono
• ASTM A-105 (Forja)
• ASTM A-216 WCB (Fundición)
2) Aceros Inoxidables
• ASTM A-182 Gr F316 (Forja)
• ASTM A-351 Gr CF8M (316ss) (Fundición)
• ASTM A.182 Gr F304 (Forja)
• ASTM A-351 Gr CF8
• ASTM A182 GR F6 (13% Cr)

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3) Hierro
• ASTM A-395 Hierro Ductil
• ASTM A-126 Gr B Hierro Fundido
4) Bronce
• ASTM B-62
5) Otros
• Monel • Alloy 20
• Hastelloy B • Niquel
• Hastelloy C • 304L
• 316L

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1) VALVULA DE COMPUERTA, GLOBO Y RETENCION
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO
• ASTM A-105. Para menores a 2”
• ASTM A-216 WCB. Para mayores a 2”
2. ACERO INOXIDABLE
• ASTM A182-F316. Para menores a 2”
• ASTM A351-CF8M (316ss). Para mayores a 2”
3. HIERRO Y BRONCE
4. OTROS….
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Cat. No ASTM Material
Suffix Classification Classification Service Conditions
None A216 WCB Carbon Steel For service up to 1000° F where corrosion and
oxidation are not a factor.
6 A217 WC6 1 1/4 CR, 1/2 Mo For service up to 1000° F.
9 A217 WC9 2 1/4 CR, 1 Mo For service up to 1100° F where good creep
strength is required.
5 A217 C5 5% CR, 1/2 Mo For service up to 1200° F. Best corrosion and
oxidation resistance plus high creep strength are
required.
12 A217 C12 9% CR, 1 Mo For service up to 1200° F. Best corrosion and
oxidation resistance than others grades.
2 A351 LCC Low Carbon Steel For service from –50° to 650° F.
3 A351 LC3 3 1/2% Nickel Steel For service from –150° to 650° F.

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TRIM O GUARNICION
1. ACERO INOXIDABLE
• ASTM A-182 F6 (13% Cr) - Estelitado
• ASTM A-182 F316
2. BRONCE
3. OTROS….
EMPAQUES
El estándar es Grafito. Bajo pedido se puede colocar Teflón

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TRIM O GUARNICION
Part No. API Trim Seating Surfaces Stem
Suffix Number Nominal Trim Material Temp.
X 1 F6 / F6 13 Cr ASTM A217 (CA15) 13 Cr (410) 1100° F
U 5 HF / HF Stellite 6 13 Cr (410) 1200° F
A 9 Monel / Monel Monel Monel 450° F
L 10 316 / 316 316 SS 316SS 850° F
XU 8 F6 / HF 13 Cr ASTM A217 (CA15) 13 Cr (410) 1100° F
Stellite 6
AU 11 Monel / HF Monel Monel 450° F
Stellite 6
LU 12 316 / HF 316 SS 316 SS 850° F
Stellite 6

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API600 Trim
Materials

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2) VALVULA DE BOLA
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO
• ASTM A-105. Para menores a 2”
• ASTM A-216 WCB. Para mayores a 2”
2. ACERO INOXIDABLE
• ASTM A182-F316. Para menores a 2”
• ASTM A351-CF8M (316ss). Para mayores a 2”
3. BRONCE
4. OTROS…..
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2) VALVULA DE BOLA
BOLA Y VASTAGO
1. ACERO INOXIDABLE
• ASTM A-182 F316
2. BRONCE
ASIENTO
1. TEFLON
2. VITON
3. BUNA N

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2) VALVULA DE BOLA
EMPAQUES
1. TEFLON
2. TEFLON Y GRAFITO (A PRUEBA DE FUEGO SEGÚN
API 607)

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3) VALVULA DE TAPON
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO ASTM A216 WCB
2. ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M
TAPON
1. ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M
ASIENTO O CAMISA
1. TEFLON

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3) VALVULA DE TAPON
EMPAQUES O SELLOS SECUNDARIOS

1. TEFLON
2. TEFLON Y GRAFITO (A PRUEBA DE FUEGO SEGÚN
API 607)

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TORQUE – Definición
Es una forma de “fuerza” que es utilizada para vencer la fricción y
se define por la fórmula
Torque = Fuerza x Palanca
Fuerza
Centro de
Rotación
Distancia o Palanca
Donde Palanca = La distancia del Centro de Rotación al lugar donde está siendo
By Eng. Luis Martinezaplicada la Fuerza.
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TORQUE – Tipos
Todos los tipos de Válvulas tienen Torque de Apertura y Asentamiento. Las

Valvulas de Bola y Tapón poseen un Torque de Carrera, mientras que las
Válvulas de Mariposa, este se define como Torque Dinámico.
Torque de Apertura:
Es aquel que es aplicado al eje de una Válvula para separar o mover el elemento
obturador (disco/tapón/bola) del asiento. Típicamente es el valor de torque más
alto de todos.
Es importante recordar, que este torque ocurre dos veces en una operación
complete de la Válvula:
• Al comienzo del movimiento de posición cerrada a posición abierta.
• Al comienzo del movimiento de posición abierta a posición cerrada.
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TORQUE – Tipos
Torque de Asentamiento:
Es el Torque que se requiere aplicar al eje de una Válvula para posicionar el
elemento obturador en el asiento y proporcionar la hermeticidad requerida.
Torque de Carrera:
Es el Torque continuo que se requiere aplicar al eje de una Válvula para rotar la
Válvula a través de un ciclo de operación.
Torque Dinámico:
Es el Torque que se requiere aplicar para mover al eje de una Válvula de Mariposa.
En la medida que el Disco de la Válvula se mueve a través de su ciclo, este Torque
esta cambiando. Este cambio se debe a la acción de la presión del flujo y la
correspondiente fuerza que esta siendo aplicada en el área efectiva del disco en
una posición particular..

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TORQUE – Tipos
TORQUE DE APERTURA (TAp) = 100%
TORQUE DE ASENTAMIENTO (TAs) ≅ 70% del TAp
TORQUE CARRERA (TCA) ≅ 50% del TAp

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Temperatura
Presion Un solo fluido (Nombre, formula, pH)
Dimensiones Muchos (juntos, consecutivos, esterilizantes &
Abrasion limpiadores, una o dos fases, etc.)
Ubicacion
Como opera?
Es toxico?
Es peligroso?
Inflamable?
Irritante?
Radioactivo!
Existe algun SMDS?
Por que el cliente necesita la Valvula?

MOTIVO Expansion del Proceso (mayor requerimiento de Producto)
Reduccion en la labor (necesidad de abaratar su producto)
Ahorrarse el tratamiento de Efluentes, evitar polucion
Hacer un producto mas puro
Incrementar la eficiencia del proceso
Cuantas?
Disponibilidad?
Producto Estandard o Especial?
Precio de alternativas?
Tiempo de vida requerido
Costos de Mantenimiento

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ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS
1. Nivel de Hermeticidad requerido por el Tipo de Aplicación.
2. Tipo de Servicio:
• Abrasión – Erosión
• Corrosión
• Viscosidad
• Etc.
3. Rangos de Presión deTrabajo.
4. Ubicación y Localización
5. Tipo de operación = Manual ó Automática
6. Niveles de Temperatura de Operación
7. Ciclos de Operación
8. Grado de criticidad del fluido de proceso = Emisiones Fugitivas
9. Flexibilidad del Sistema = Válvulas Multipuerto
10. Relación Peso/Tamaño
11. Material de la Tuberia existente o a especificar.
12. Otros…..

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ESPECIFICACIONES
Datos principales requeridos para especificar los tipos de
válvulas más comunes: ACTUADORES NEUMATICOS:
• Tipo de Operacion:
1. Tipo de Válvula. o Doble Accion Neumatica (Abre – Cierra por Aire)
o Simple Accion Neumatica (Retorno por Resorte):
2. Diámetro: [plg] ó [mm] Falla Abierta
3. Rating: ANSI 150, 300, 600, 900, etc. Falla Cerrada
• Presion de Aire de Alimentacion al Actuador
4. Tipo de conexiones: Bridados. • Presion Diferencial a traves de la Valvula
Roscados.• Accesorios:
o Valvulas Solenoide:
5. Soldados: Enchufe para soldar (Socketweld) Voltaje: 24 VDC o 120 VAC
Boquillas para soldar (Buttweld) Clasificacion NEMA (4/4X/7/9)
o Limit Switch:
8. Material de cuerpo y bonete. Voltaje: 24 VDC o 120 VAC
9. Material del Trim (Internos de la Válvula). Clasificacion NEMA (4/4X/7/9)
o Filtro Reguladores (con o sin Manometro)
10. Material y tipo de asientos (Sello Primario).
o Manual Override (Accionamiento Manual)
11. Material y tipo del Empaque al eje (Sello Secundario).
12. Tipo de Puerto: Reducido – Paso Completo (Full Port).
13. Tipo de Operador.
14. Servicio: Tipo de fluido – Presión y Temperatura.

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PREGUNTAS
COMENTARIOS FINALES

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1. 1era Sesión – 9:30AM – 10:15AM

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Maquina de Vapor de WATT

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• Utilizaron diseños de Valvulas y tuberías para

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• Demanda de Válvulas de gran diámetro y “alta presión”.

• Desarrollo de grandes fabricas de Válvulas.

• Materiales: Latón y Bronce, luego Hierro Fundido.

• Predominaban las Válvulas de Globo

• En 1,890 la mayor presión de trabajo eran 200 Psi.

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• Nacimiento de la primera Válvula en Acero, 1.900 – 1.910

• Bonetes con sellos a presión (Pressure Seals), 1.940 – 1.945

• El Teflón habilitó el diseño de las “modernas” Válvulas Bola Flotante”.

• Nuevos materiales de Válvulas resistentes a la corrosión.

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• Controles y Actuadores avanzados por

• Valvulas de gran diámetro vienen a ser mas

• Enfoque importante en las emisiones fugitivas.

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• Muchas de las Valvulas “Commodities” son hoy fabricadas o fundidas en

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Seguridad y Alivio de Presion

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Cumplen funciones de regulacion o control de variables como:

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