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016
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle De la Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 88-2005
Standard de
Derecho Test Method
autor for Soundness
de ASTM of Aggregates
International, by Use Drive,
100 Barr Harbor of Sodium
WestSulfate or Magnesium
Conshohocken, Sulfate,
PA 19428, USA.
-Reimpreso por autorización de ASTM International
2011-02-02
3a. Edición
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACION 2
4. MÉTODO DE ENSAYO 2
5. PRECISIÓN 12
6. ANTECEDENTE 12
ANEXO A 16
ANEXO B 17
i
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
ii
ENTIDAD REPRESENTANTE
---oooOooo---
iii
NORMA TÉCNICA NTP 400.016
PERUANA 1 de 17
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo para determinar la resistencia
de los agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio. Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los
agregados sometidos a la acción de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de
información adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones
atmosféricas reales.
Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los límites correctos en
especificaciones que puedan incluir requerimientos para estos ensayos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
3. CAMPO DE APLICACION
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para estimar el comportamiento de los
agregados bajo la inmersión de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
4. MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Aparatos:
4.1.1 Tamices: Se usarán con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños, que
cumplan con la norma sobre tamices de ensayo normalizados según la NTP 350.001, para
tamizar las muestras de acuerdo a lo establecidas en los apartados 4.3, 4.4 y 4.6.1.
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NOTA 1: Las canastas hechas de malla de alambre apropiadas o tamices con aberturas apropiadas son
envases adecuados para las muestras.
4.1.4 Balanzas : Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1 g para
pesar el agregado fino. Se usará una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1% ó 1g ,
para pesar el agregado grueso, sobre el rango requerido para esta prueba.
4.1.5 Horno de secado: El horno será tal, que se pueda calentar continuamente
entre
25 g 110
por °C ± 5a°C
hora, esay temperatura,
la velocidad de evaporación
durante alcance un promedio
4 h manteniendo las puertasdecerradas.
por lo menos
Esta
velocidad se determinará por la pérdida de agua en vasos de precipitado Griffin, llanos, de
un litro, conteniendo inicialmente cada uno 500 g de agua a una temperatura de 21 °C ± 2
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°C. Estos vasos irán colocados dentro del horno vacío, en cada esquina y en el centro de
cada parrilla. El requerimiento de evaporación es para aplicarlo a todas las ubicaciones de
ensayo cuando el horno este vacío excepto por los envases con agua.
4.2 Reactivos:
NOTA 3: Son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua, para la
saturación de la solución a 22 °C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y es
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deseable un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal anhidra o 750 g
de la sal decahidratada por litro de agua.
25 °C a 30(MgSO
cristalina °C. Se4·7H
agrega
2O) suficiente
(Sales de sal (Nota 4)para
Epsom), de laasegurar
forma anhidra
no sólo(MgSO 4) o la forma
la saturación sino
también la presencia de cristales en exceso, cuando la solución esté lista para ser usada en
los ensayos. Agitar la mezcla completamente durante la adición de la sal y se agita la
solución a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para evitar la evaporación y
prevenir la contaminación, mantener el recipiente que contiene la solución cubierta,
mientras ésta no se utilice. Se enfría la solución hasta una temperatura de 21 °C ± 1 °C y
mantener a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
romper la costra de sal, si la hay, en el envase, agitar la solución completamente y
determinar su peso específico. Cuando va a ser usada la solución deberá tener un peso
específico no menor de 1,295 ni mayor de 1,308. Desechar cualquier solución cuyo color
se haya alterado o filtrar y revisar el peso específico.
NOTA 4: Son suficientes 350 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua, para la
saturación de la solución a 23 °C. Sin embargo ya que estas sales no son completamente estables,
siendo la sal hidratada la más estable de las dos, y ya que es deseable que se encuentre presente un
exceso de cristales, se recomienda usar la sal heptahidratada, en una cantidad no menor de 1 400 g por
litro de agua.
4.3 Muestras:
La muestra deberá ser obtenida en general de acuerdo con la NTP 400.010:2001 y reducir
la porción de ensayo de acuerdo con la NTP 400.043:2006.
4.3.1 Agregado fino: El agregado fino para el ensayo se pasará por un tamiz
normalizado 9,50 mm (3/8"). La muestra será de un peso tal, que una vez tamizada queden
por lo menos 100 g de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos serán por
lo menos de 5 % o más de la muestra tamizada, expresados en función de los siguientes
tamices nominales:
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Consistiendo de:
Consistiendo de:
Consistiendo de:
Para tamaños nominales mayores se aumentará el tamaño del tamiz en incrementos de 12,5
mm (1/2") en cada fracción.
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4.5 Procedimientos:
NOTA 6: El tiempo de secado requerido para alcanzar el peso contante puede variar
considerablemente por diferentes razones. La eficiencia del secado puede ser reducida. La
eficiencia del secado reducirá los ciclos acumulados debido a que la sal está adherida en partículas,
y en algunos casos, debido al incremento del área superficial debido a la partición. Las diferentes
fracciones de tamaño de agregado tendrán diferentes tasas de secado. Los menores tamaños
tenderán a secarse más lentamente debido a la mayor área superficial y escaso espacio entre las
partículas, pero esta tendencia puede ser alterada por efecto del tamaño y forma del recipiente.
magnesio. Los últimos lavados serán hechos con agua destilada y mediante la reacción con
cloruro de bario (BaCl2) podrá comprobarse si el agua de lavado está libre de las sales
anteriores. Lavar con agua circulante a 43 °C ± 6 °C a través de las muestras en el
recipiente. Esto se realiza colocando las muestras en un tanque en el cual se pueda
introducir el agua caliente por la parte inferior y dejando que se rebalse. En la operación
de lavado, las muestras no deben estar expuestas al impacto o abrasión, esto tiende a la
rotura de la partícula.
NOTA 7: El agua de lavado que contiene sulfatos se enturbiará cuando se ensaye con una solución
de cloruro de bario. La turbidez de una solución de agua de lavado y de la solución de cloruro de
bario debe estimarse para que se pueda asumir que el agua de lavado ensayada que tiene el mismo
grado de turbidez está libre de sulfatos a partir del ensayo.
4.6.1.3 El método y duración del tamizado del agregado fino será el mismo de la
preparación de la muestra. El tamizado del agregado grueso será realizado a mano, con una
agitación suficiente solamente para asegurar que el material de menor medida pase la
malla. No deberá emplearse manipulación extra para quebrar las partículas para hacerlas
pasar por la malla. Pesar el material retenido en cada malla y registre. La diferencia entre
cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fracción ensayada es la pérdida de peso
y será expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como se observa en la
Tabla l.
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TAMIZ NORMALIZADO
TAMAÑO DEL AGREGADO USADO PARA
DETERMINAR LA PERDIDA
100 mm (4") a 90 mm (3 ½") 75 mm (3")
90 mm (3 ½") a 75 mm (3”) 63 mm (2 1/2")
75 mm (3") a 63 mm (2 ½") 50 mm (2 “)
63 mm (2 ½" ) a 37,5 mm (1 1/2") 31,5 mm (1 1/4")
37,5 mm (1 1/2") a 19,0 mm (3/4") 16,0 mm (5/8")
19,0 mm (3/4") a 9,5 mm (3/8") 8,0 mm (5/16")
9,5 mm (3/8") a 4,75 mm (N°4) 4,0 mm (No 5)
4.7 Informe:
NOTA 9: la Tabla 1 muestra valores de ensayo incorporados para propósito de ilustración, es una
forma sugerida de registrar los datos de ensayo. Los valores de ensayo mostrados pueden ser
apropiados para cada sal, dependiendo de la calidad del agregado.
4.7.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fina que la malla indicada en el
apartado 4.6.1.2 para tamizado después del ensayo expresado como porcentaje del peso
srcinal de la fracción.
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4.7.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el método de ensayo según NTP
400.012 del porcentaje de pérdida de cada fracción, basada sobre la gradación de la
muestra tal como se recibió, o preferiblemente, sobre la granulometría promedio del
material de la porción de suministro del cual la muestra es representativa, excepto que:
b. Para el agregado grueso (con menos del 10 % más fino que la malla de 4,75
mm (No. 4)), asumir para el material más fino que la malla de 4,75 mm (No. 4) la
misma pérdida que la malla mayor más próxima de la que se dispone de datos.
4.7.1.5 En el caso de las partículas mayores de 19,0 mm (3/4") antes del ensayo: (1)
El número de partículas de cada fracción antes del ensayo, y (2) el número de partículas
afectadas, clasificadas según el tipo de efecto como se muestra en la Tabla 2.
5. PRECISIÓN
5.2 Sesgo: Este método de ensayo no tiene sesgo, debido a que no se acepta
material de referencia apropiado para determinar el sesgo para este procedimiento.
6. ANTECEDENTE
Peso de las
Porcentaje que
Gradación de la fracciones Porcentaje de
TAMAÑO DE LOS TAMICES comprendidas pasa por los
muestra tamices después pérdida pesado
srcinal % antes del ensayo
g del ensayo
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE LOS AGREGADOS G RUESOS
63 mm (2 ½”) a 50 mm (2”) 2 825g 2½” a 1½” 20 4 783 4,8 1,0
50 mm (2”) a 37,5 mm (1½”) 1 958g 2½” a 1½”
37,5 mm (1½”) a 25 mm (1”) 1 012g 1½” a ¾” 45 1 525 8,0 3,6
25,0 mm (1”) a 19,0 mm (¾“) 513g 1½” a ¾”
19,0 mm (¾“) a 12,5 mm (½”) 675g ¾” a 3/8” 23 1 008 9,6 2,2
12,5 mm (”) a 9,5 mm (3/8”) 333g ¾” a 3/8”
9,5 mm (3/8” ) a 4,75 mm
298g 12 298 11,2 1,3
(N°4)
TOTALES 100 8
*El porcentaje de pérdida (11,2%) del siguiente tamaño más pequeño es usado como el porcentaje de pérdida para este tamaño. Desde este
tamaño contiene menos del 5% de la muestra srcinal recibida. Véase apartado 3.7.1.3. d
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NO. TOTAL DE
TAMICES RAJADAS DESMORONADAS FRACTURADAS ASTLLADAS PARTÍCULAS ANTES
DEL ENSAYO
No. % No. % No. % No. %
63 mm (2½” ) a 37,5 mm (1½”) 2 7 -- -- 2 7 -- -- 29
37,5 mm (2½ “) a 19,0 mm ¾
( ”) 5 10 1 2 4 8 -- -- 50
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ANEXO A
(ILUSTRATIVO)
(Ensayo de Durabilidad)
Identificación:
*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio
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ANEXO B
(ILUSTRATIVO)
*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio