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Con el fin de agilizar la localización de los artículos y las mercancías almacenados, las
corporaciones utilizan sistemas de codificación para designar a los materiales, ya que cuando
el número de artículos es elevado las labores de identificación a través de rasgos físicos
(marca, nombre, tamaño, etc.) se hace verdaderamente compleja. Para facilitar la gestión de
los artículos incluidos en el inventario hay que clasificarlos sistemáticamente siguiendo un
sistema racional que genere un almacén adecuado y eficiente.
El sistema nacional de clasificación al que se hace referencia debe incluir al menos las
siguientes etapas:
Catalogación,
Cada una de estas etapas es necesaria para la clasificación de las mercancías, de forma que,
una vez se tiene la clasificación, ya puede realizarse la codificación. Los sistemas de
codificación más empleados actualmente son:
Códigos numéricos: sigue los mismos principios que el código alfabético, pero se
encuentra más limitado, principalmente porque son códigos difíciles de recordar, por lo que
es un sistema poco utilizado.
Adicionalmente las mercancías con las que se opera en el almacén de laboratorios e industrias
químicas deben llevar el correspondiente etiquetado GHS (Sistema Mundialmente Armonizado
de Clasificación y Etiquetado de productos químicos).
a) CÓDIGO DE BARRAS
1 2 3 4
2-Código de la empresa.
4-Dígito de verificación.
El sistema se basa en una agrupación de líneas negras y blancas de diferentes grosores (10
milésimas de pulgada y 30 milésimas de pulgada) que proporcionan un código de manera
digital, el blanco será traducido por un 0 y el negro por un 1. Cada número del código está
constituido por siete dígitos binarios.
El sistema reconocerá el número oculto tras el código de barras mediante un escáner que
emplea un láser que recorre la superficie del código. Las bandas negras absorben toda la luz
que les llega, mientras que las blancas la reflejan de nuevo hacia el lector. El lector recibirá
información sobre la luz que le llega y la que no, y por otra parte, cronometrará el tiempo de
llegada o la ausencia de luz, relacionando estos valores con un tipo de banda más ancha o
más delgada.
Finalmente, los ceros y unos de las zonas blancas y negras son traducidos a los números del
código con el que identifica a la empresa productora, la clase y el lote.
Ubicar la etiqueta con el código de barras en un espacio adecuado del envase y sin
que ningún otro gráfico invada su espacio.
a) RFDI
Los sistemas RFID (siglas de Radio Frequency Identification , en español identificación por
radiofrecuencia) son una tecnología concreta aplicada para el reconocimiento de un Código
electrónico de producto (EPC).
Etiqueta RFDI
Otra ventaja de esta tecnología frente al código de barras es que puede proporcionar más
información acerca del artículo, asignándole un número de serie que individualiza al bien
específico, mientras que empleando el código de barras no es posible distinguir un bien de
otro. Además, la tecnología RFID permite hacer el seguimiento de cualquier producto dentro
de la cadena de suministro, por lo que se ha convertido en una importante herramienta en la
gestión de trazabilidad.
Las etiquetas RFDI son muy similares, en la mayoría de sus formatos, a una pegatina que puede
ser vinculada a cualquier artículo e incluso a seres vivos cuando están en formato cápsula. El
sistema RFDI, independientemente del formato en el que se encuentre, contiene una antena
que permite intercambiar información con un emisor-receptor RFDI.
Esta es una tabla de almacenamiento de colores de código químicos, ideado por JT Baker.
Estos son los códigos de color estándar en la industria química.
Excepto para el código de rayas, los productos químicos tienen asignado generalmente
un código de color para poder almacenarlos de forma segura con otros productos
químicos similares con el mismo código.
Sin embargo, hay muchas excepciones, por lo que es importante estar familiarizado con los
requisitos de seguridad para todos los productos químicos en tu inventario.