Ensayo para Determinar La Densidad de Los Suelos en El Campo Por El Metodo Del Cono de Arena

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALURGIA
“EVALUACIÓN DEL COLECTOR PQ-6293 EN LA

FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS DE PLOMO –
PLATA EN LA EMPRESA BUENAVENTURA UNIDAD
MALLAY 2017”
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
BACHILLER: COLQUI LIMAYLLA, José Adriano
CERRO DE PASCO – PERÚ

2017
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico a mi
madre que está conmigo en todo
momento dándome su apoyo y su
comprensión gracias…
José Adriano COLQUI LIMAYLLA
i
RESUMEN
En el procesamiento de minerales de flotación por espumas separara el
mineral útil desde la ganga para esto se debe reducir el tamaño de las
partículas hasta alcanzar el nivel adecuado de liberación de las especies
minerales.que se realiza con el objeto de liberar las especies valiosas de la
ganga.
El proceso de flotación es en la actualidad el más eficaz, ampliamente
aplicable y más complejo de todos los métodos de concentración de
minerales utilizados actualmente por la industria minera.
En la actual etapa de desarrollo de este arte, el único método para
determinar cuál es el reactivo adecuado, es mediante la pruebas en el
Laboratorio así como también en Planta.
En el presente trabajo se da la descripción del procedimiento para la
Evaluación del reactivo PQ - 6293; este colector es el más selectivo para
sulfuros argentíferos, con el objetivo básico de optimizar la economía y
recuperación en la Empresa, por lo que las pruebas experimentales se
efectuaron tanto a escala de laboratorio como en Planta, habiéndose
examinado el rango de adición de los reactivos PQ – 6293 Y A - 3418,
manteniéndose el resto de variables constantes.
ii
Muestras del reactivo PQ -6293 fue proporcionado por MINPERU con el
objeto de realizar evaluaciones mineralurgias. Esto se ha tomado como una
necesidad debido a problemas metalúrgicos que se tuvieron en la
concentradora Mallay consistentes en el alto gasto del A - 4318 de
RENASA como consecuencia de las fluctuaciones de las características del
mineral.
Con las pruebas realizadas a escala de laboratorio y confirmándose en las
pruebas a nivel de planta se llegó a cambiar el PQ – 6293 por el A – 3418
para obtener mejor resultados y favoreciendo a todos los que conformen la
Empresa Minera BUENAVENTURA - Unidad Mallay.
iii
ÍNDICE
Pág.
DEDICATORIA i
RESUMEN ii
ÍNDICE DE CONTENIDOS iv
ÍNDICE DE TABLAS vii
ÍNDICE DE GRÁFICOS vii
ÍNDICE DE FIGURAS viii
INTRODUCCIÓN ix
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Determinación del Problema 1
1.2. Formulación del Problema 2
1.2.1. Problema General 2
1.2.2. Problema Específico 2
1.3. Objetivos 2
1.3.1. Objetivo General 2
1.3.2. Objetivo Especifico 3
1.4. Justificación del problema 3
Técnica 3
Económico 3
Medio ambiente 4
1.5. Importancia y alcances de la investigación 4
1.6. Limitaciones de la investigación 5
iv
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes del estudio 6

2.2 Bases teóricas científicas 7
2.2.1 Mineral de Plomo – Plata 7
2.2.2. Etapa de molienda 8
2.2.3. Influencia de la molienda sobre la
flotación de minerales 8
2.2.4 Bases teóricas de la flotación 9
2.2.5. Reactivos de flotación 11
2.2.6. Influencia de los reactivos en la flotación 13
A. Efecto de los modificadores 13
B. Efecto de los depresores 15
C. Efecto de los espumantes 17
D. Efecto de los colectores 17
2.2.7. Colectores 18
A. Colectores iónicos o polares 18
Colectores Anionicos 18
Colectores Catiónicos 22
B. Colectores no iónicos o no polares 22
2.2.8. Promotor Aerophine A- 3418 25
2.2.9. Colector Tionocarbamato PQ-6293 27
2.3 Definición de Términos 28
2.4 Hipótesis 29
2.5.1. Hipótesis General 29
2.5.2. Hipótesis Específico 29
2.5 Identificación de Variables 30
2.5.1. Variable Independiente 30
2.5.2. Variable Dependiente 30
2.5.3. Variable Interviniente 30
v
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1 Ubicación del estudio 31
3.2 Tipo de investigación 34
3.3 Diseño de Investigación 35
3.4 Población y Muestra 36
3.4.1. Población 36
3.4.2. Muestra 36
3.5 Métodos de investigación 37
3.6 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 38
3.7 Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos 39
3.8 Tratamiento Estadístico de Datos 39
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSION
4.1 Tratamiento Estadístico e Interpretación de cuadros 41
4.1.1. Prueba de Moliendabilidad 42
4.2 Presentación de resultados, Tablas, Gráficos, Figuras, etc. 44
4.2.1. Prueba de flotación en el laboratorio y Planta 44
4.2.2. Pruebas en laboratorio con los Colectores 46
4.3 Costos comparativo del A- 3416 Versus PQ – 6293 54
4.3.1. Consumo de los Reactivos Usando el
A – 3418 Y el PQ – 6293 55
4.4 Prueba de hipótesis 56
4.5 Discusión del Resultado. 57
CONCLUSIONES 59
RECOMENDACIONES 60
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA 61
ANEXOS 63
ANEXO 1: Hoja MSDS del colector PQ-6293 64
ANEXO 2: Reporte de ensayos de Metalurgia 66
vi
ANEXO 3: Evaluación de Costos y consumo del colector 69
ANEXO 4: Flowsheet de las pruebas metalúrgicas 70
ANEXO 5: Flowsheet de la planta metalúrgica 71
ANEXO 6: Fotografía de las vetas 72
ANEXO 7: Fotografía de las pruebas realizadas 73
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. - Nombres comerciales de los xantatos 23

Tabla N° 2. - Moliendabilidad del mineral Pb-Ag 42
Tabla N° 3. - Ley de cabeza de la muestra de flotación 44
Tabla N° 4. - Balances metalúrgicos 45
Tabla N° 5. - Parámetros para la prueba metalúrgica N°1 46
Tabla N° 6. - Resultados del laboratorio P-N°1 47
Tabla N° 7. - Parámetros para la prueba metalúrgica N°2 49
Tabla N° 8. - Resultados del laboratorio P-N°2 49
Tabla N° 9. - Parámetros de la prueba metalúrgica N° 3 51
Tabla N° 10. Resultados del laboratorio P-N° 3 51
Tabla N° 11. Parámetros para la prueba metalúrgica N° 4 53
Tabla N° 12. Resultados del laboratorio P-N° 4 53
Tabla N° 13. Precio total del reactivo consumido al día 54
Tabla N° 14. Análisis del consumo de los colector en cada
Prueba. 55
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfica N° 1. - Moliendabilidad del mineral Pb-Ag 43
vii
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 - Molino de bolas 9
Figura Nº 2. - Principio fundamental de la flotación 11
Figura Nº 3. - Diagrama de reactivos de flotación 12
Figura Nº 4. - Diagrama efecto de los modificadores 14
Figura Nº 5. - Diagrama efectos de los depresores 15
Figura Nº 6. - Diagrama efectos de los espumantes 17
Figura Nº 7. - Diagrama efectos de los colectores 17
Figura Nº 8. - Clasificación de los colectores 18
Figura Nº 9. - Empresa Minera BUENAVENTURA - Unidad Mallay 32
Figura Nº 10. - Ubicación Unidad Mallay 33
viii
INTRODUCCIÓN
En la práctica convencional del beneficio de minerales por flotación
existen esquemas de reactivos que pueden ser reemplazados o
controlados con ventajas económicas, tanto por su menor costo, impacto
ambiental con ventajas metalúrgicas, es decir mejorando la calidad de
grado y recuperación de concentrado.
Respecto a este asunto se presenta el análisis de dos casos:
- Pruebas a escala de Laboratorio con el colector PQ – 6293 y el A –
3418 de mayor uso en la minería.
- Pruebas a escala de planta y laboratorio con el colector PQ – 6293 de
gran selectividad y eficacia para sulfuros argentíferos.
En el primer caso se evaluó el empleo de diferente esquemas de
reactivos, definiéndose el más adecuado, mediante técnicas y utilizando
procedimientos de experimentación en circuito cerrado para obtener un
resultado consistente en el trabajo de laboratorio y planta, confirmándose
que cuando se utiliza el reactivo PQ - 6293 se logra las mejores
recuperaciones de Pb – Ag; óptimas para la empresa mejorando la
selectividad de estos concentrados.
También se presenta para el segundo caso el seguimiento de la
experimentación realizada en planta y laboratorio la evaluación económica
final del PQ -6293 versus el A – 3418 siendo el PQ -6293 el más económico
ix
para los concentrados de Pb – Ag; obteniendo mejores recuperaciones y
buena calidad.
Las pruebas realizadas muestran los logros obtenidos siendo estos los
resultados positivos reduciendo los costos, mejorando la recuperación y
calidad de los concentrados de Pb – Ag en la Empresa Minera
BUENAVENTURA Unidad Mallay.
x
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA
La Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay desde el inicio
de sus operaciones hasta la actualidad viene realizando la
explotación de minerales de Au, Pb, Ag y Zn donde se encontró que
en la flotación del mineral de Pb-Ag, se consume gran cantidad del
colector A-3418 para la flotación selectiva de Pb-Ag. Esta alta
dosificación de A-3418, lo que genera es el incremento de los costos
de operación en la recuperación de Pb-Ag.
Por esto se realizó un extenso programa de pruebas a nivel de
laboratorio y planta para demostrar las bondades del reactivo PQ-
6293 en la recuperación Pb-Ag por flotación.
1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema General
¿La selectividad del colector PQ-6293 influye en la flotación
de minerales sulfurados de Plomo – Plata en la Empresa
Minera Buenaventura – Unidad Mallay?
1.2.2. Problema Específico
− ¿Cuál será la dosificación adecuada del colector PQ-6293
en la flotación de minerales sulfurados de Plomo - Plata
en la Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay?
− ¿Cuáles son las diferencias significativas entre el colector
PQ-6293 y el colector A-3418 en la flotación de minerales
sulfurados de Plomo-Plata en la Empresa Minera
Buenaventura – Unidad Mallay?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Determinar la selectividad del colector PQ-6293 en la flotación
de minerales sulfurados de Plomo - Plata en la Empresa
Minera Buenaventura – Unidad Mallay002E
2
1.3.2. Objetivo Especifico
− Determinar la adecuada dosificación del colector PQ-
6293 en la flotación de minerales sulfurados de Plomo -
Plata para mejorar la recuperación de concentrados en la
Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay.
− Determinar la adecuada dosificación del colector PQ -
6293 en la flotación de minerales sulfurados de Plomo -
Plata para reducir costos en la Empresa Minera
Buenaventura – Unidad Mallay.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
TÉCNICA
El proceso de flotación de minerales, que fue inventado hace un
siglo, y es actualmente practicado a escala mundial en casi todas las
plantas concentradoras de minerales, se ha modernizado y
optimizado en sus circuitos y elementos constructivos en los últimos
años. Nuevos adelantos en técnica operativas, reactivos
relacionados al proceso han proporcionado un potencial muy
importante para reducir costos y aumentar eficiencia.
ECONÓMICO
Con la alternativa propuesta de utilizar el colector PQ-6293 en la
flotación del Pb-Ag por ser más selectivo, remplazándolo por el
3
colector A-3418 obteniendo mejor calidad de concentrado de Pb-Ag,
esto supera una mejor comercialización de los concentrados con
mejores ventajas en beneficio económico para la Empresa y todos
los que se beneficien en ella.
MEDIO AMBIENTE
Al usar el colector PQ-6293 en la flotación del Pb-Ag remplazándolo
por el colector A-3418, se logrará conservar la contaminación del
medio ambiente ya que este producto también es amigable con el
medio ambiente y la salud de los trabajadores que manipulen este
reactivo.
1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación sobre la evaluación de la selectividad del
colector PQ-6293 en la flotación de Pb-Ag, es una contribución
importante en el desarrollo tecnológico y experimental en la
metalurgia extractiva, siendo este trabajo una fuente donde se
encontrará una probabilidad para optimizar la calidad de
concentrado y recuperación del Pb-Ag en la cual será
económicamente viable y rentable.
4
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Dentro de las limitaciones encontradas fue la falta de un
estereoscopio a disponibilidad.
En cuanto a las pruebas experimentales no se tuvo limitaciones
debido a que se contó con el apoyo de los ingenieros de planta,
laboratorio metalúrgico, y equipo de trabajo que facilitaron los
materiales y equipos necesarios para desarrollar el presente trabajo.
5
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
Frente al estudio de investigación que se realizó se cuenta con
información en hojas de seguridad, folletos y estudios de
proveedores MinPeru, reactivos espumantes y colectores S.A.C. Por
lo que el tema propuesto es una interesante innovación y aporte en
el campo metalúrgico para la flotación selectiva Pb-Ag.
Este trabajo fue estudiado por la empresa CONGEMIN
CONTRACTOR SAC, CASAPALCA SAC, en el cual se realizó
pruebas y balances metalúrgicos en el año 2014,2015 y 2016.
6
2.2. BASES TEORICAS CIENTIFICAS
2.2.1. MINERALES DE PLOMO - PLATA
La mena valiosa contiene: Minerales como; galena, blenda,
calcopirita.
La parte no valiosa corresponde a: Sulfuros de Hierro,
sulfuros de Arsénico, Óxidos de Sílice, Cuarzo, Silicatos y
Rocas.
Los siguientes análisis microscópicos son:
Sulfuros de plomo, plata y zinc 51,10 %
Pirrotita Fe7S8 28,90 %
Arsenopirita FeAsS 10, 60 %
Pirita FeS2 4, 30 %
Tetrahedrita (Cu,Fe)12Sb4S13 2, 10%
Galena PbS 10, 00 %
Chalcocita Cu2S 1, 00 %
TOTAL 100,00 %
7
2.2.2. ETAPA DE MOLIENDA
En la etapa de molienda normalmente se efectúa en la etapa
primaria en los molinos de barras y secundaria en los de
bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es
de 1700 micrones (malla 10), alcanzándose diferentes
tamaños dentro de los limites económicos en los molinos de
bolas.
Esta operación se logra con alta eficiencia cuando los molinos
son operados en condiciones en cuanto a uniformidad del
tamaño del mineral, alimentación, dilución, velocidad crítica
de operación.
El nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto
más fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda
y una mejora en la recuperación de valores.
2.2.3. INFLUENCIA DE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIÓN
DE MINERALES.
En la sección molienda se realiza la liberación de los sulfuros.
1. Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotación es
deficiente. Se incrementa la pérdida del mineral valioso en
el relave (baja recuperación).
8
2. Cuando el mineral es muy grueso falta liberación y los
sulfuros valiosos no flotan perdiéndose en el relave final. Si
la molienda es demasiado fina, se producen excesiva
cantidad de lamas, y el mineral valioso también se pierde
en el relave final.
Figura N° 1 - Molino de Bolas
*Fuente: Elaboración propia – Planta Concentradora
2.2.4. BASES TEORICAS DE LA FLOTACIÓN
FLOTACIÓN DE MINERALES
La flotación por espuma aprovecha las diferencias en las
propiedades físico-químicas de la superficie de las partículas
minerales. Después del tratamiento con reactivos, las
diferencias en las propiedades superficiales de los minerales
que contiene la pulpa de flotación son aparentes y para que
pueda haber flotación, una burbuja de aire se debe unir a una
partícula de mineral y elevarla hasta la superficie del agua. El

9
proceso se aplica únicamente a partículas relativamente finas,
ya que si son demasiado grandes, la adhesión entre la
partícula y la burbuja será menor que el peso de la partícula y
por lo tanto la burbuja deja caer su carga. B.A. Wills, 4
La flotación de minerales es un fenómeno físico-químico,
usado como un proceso de concentración de minerales
finamente divididos, que comprenden el tratamiento físico y
químico de una pulpa de mineral creando condiciones
favorables, para la adhesión de partículas de un mineral
predeterminado a las burbujas de aire. Tiene por objeto la
separación de especies minerales, divididos a partir de una
pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad
(hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua. Las especies
valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral,
mientras que las especies no valiosas o estériles constituyen
la mayor parte. El carácter hidrofílico o de afinidad hace que
estas partículas se mojen, permanezcan en suspensión en la
pulpa, para finalmente hundirse. El carácter hidrofóbico o de
repulsión evita el mojado de las partículas minerales que
pueden adherirse a las burbujas y ascender. Estas
propiedades de algunos minerales tienen en forma natural,
10
pero pueden darse o asentarse mediante los reactivos de
flotación.
Figura Nº 2. - Principio fundamental de la Flotación
LIBERACIÓN
Adhesión
Partícula
REACTIVOS mineral – CELDAS
Burbuja de
aire
GRADO DE CONCENTRADO
RECUPERACION METALICA
*Fuente: Introducción a la Flotación de Minerales (Astucuri V.)
2.2.5. REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Los reactivos son el componente y la variable más importante
del proceso de flotación. Corresponden a sustancias
orgánicas e inorgánicas que promueven, intensifican y
modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-
químico del proceso de flotación de espumas de minerales,
sean estos polares o apolares, sulfuros o no sulfuros;
metálicos y no metálicos.
11
Figura. Nº 3. - Diagrama de Reactivos de Flotación.
REACTIVOS DE FLOTACION
Sin considerar la liberación, son el

componente y la variable más
importante del proceso, por que sin
ellos no se produce la flotación.
COLECTORES O ESPUMANTES
PROMOTORES MODIFICADORES O
REGULADORES
Compuestos orgánicos
que producen la película Generalmente Compuestos
hidrofóbica sobre el compuestos orgánicos orgánicos que dan
mineral, favoreciendo su que favorecen o estabilidad a las
adhesión a la burbuja invalidad la acción del burbujas de aire y
colector evitan a que se
Xantato: Aplicación en Reguladores de pH Activadores Depresores Aceite de pino

sulfuros, varios
Cambian la alcalinidad del Acido cresilico
Actúan sobre la superficie Actúan sobre el mineral e
Ditiofosfatos: aplicación medio con lo cual los Dewfrot 150
del mineral facilitando la invalidan el efecto colector
para plata oro y cobre colectores reaccionan en Frother 70
interaccion mineral en determinado mineral
forma diferente con el Metil isobutil carbinol
Tiocompuestos: colector.
*Fuente: Manual de Reactivos – RENASA
12
2.2.6. INFLUENCIA DE LOS REACTIVOS EN LA FLOTACIÓN
La separación efectiva del mineral vía flotación por espuma
requiere del uso de aditivos químicos que se categorizan por
su función en tres tipos generales:
− El colector, que imparte la hidrofobicidad a la especie
mineral.
− El espumante, que baja la tensión superficial y produce
una espuma semi-estable en la interface aire/agua.
− Los modificadores o reactivos auxiliares, que se usan
para modificar las condiciones de la superficie del mineral,
para la mejor acción de los reactivos, entre éstos tenemos
a los depresores, dispersantes y modificadores de pH. El
rol de estos aditivos en el proceso de flotación total se
describe brevemente a continuación.
A. EFECTO DE LOS MODIFICADORES
Los reactivos modificadores son utilizados en flotación para
modificar y controlar la acción del colector, ya sea
intensificando o reduciendo el efecto repelente al agua sobre
la superficie mineral, haciendo de este modo más selectiva la
acción del colector hacia ciertos minerales, asegurando una
mejor precisión en la separación eficiente, razonable y
económica de ellos.
13
Figura Nº 4. - Diagrama efecto de los modificadores
EFECTOS DE LOS MODIFICADORES
MODIFICADORES CONVENCIONALES EFECTO DEL EXCESO DE RESPUESTAS AL EFECTO DE

MODIFICADORES MODIFICADORES
Modificadores de pH:
Cal: Cal y Carbonato de sodio: Cal
* Regula pH, deprime pirita * Se eleva el pH * baja el pH
Carbonato de Sodio: * Se debilitan las espumas * se espesan las espumas
* Regula pH, dispersante de lamas * Aumenta el consumo de colectores * Flota la pirita
Depresores: Cianuro de sodio Carbonato de sodio
Cianuro de sodio: * en el circuito de plomo puede deprimir * Baja de pH
* Deprime sulfuros de zinc, pirita y cobre. los sulfuros de plata y cobre * interfieren las lamas
Disuelve oro, plata y oxido de cobre. * incrementa el consumo de Sulfuro de Cianuro de sodio
Sulfato de Zinc: cobre por fuerte depresión de los * Flota la pirita
* Deprime sulfuros de Zinc sulfuros de zinc. * Se ensucia el concentrado
Sulfito de Sodio * Riesgo de contaminación ambiental * Se activa el zinc
* Depresor de esfalerita Sulfato de zinc: * En los circuitos de separación se
Bisulfito de sodio: * Incremento de Sulfato de Cobre desplaza Cu al concentrado de plomo
* Depresor de esfalerita * Se envenena la pulpa Sulfato de cobre
Bicromato de sodio Sulfito y/o Bisulfito de sodio * Se activan los sulfuros de zinc,
* Depresor de galena * Efectos similares al de Sulfato de Zinc ensuciando el concentrado de plomo
Silicato de sodio Bicromato de sodio Sulfito y/o Bisulfito de sodio
* Dispersante de lamas * Envenena la pulpa * se activan los sulfuros de zinc
Activadores: * Riesgo de contaminación ambiental Bicromato de sodio
Sulfato de cobre Silicato de Sodio * el plomo ensucia el concentrado de
* Reactiva los sulfuros de zinc * Debilitan las espumas cobre
Sulfato de sodio * envenena la pulpa Silicato de sodio
* activa los óxidos Sulfato de cobre * Interfieren las lamas, ensuciando el
* Se incremental el consumo de cal concentrado y se reduce la recuperación
*Se espesan las espumas y se Sulfuro de Sodio
ensucian con pirita * Desplazamiento de los óxidos al
Sulfato de sodio relave
*Fuente: Manual de los reactivos – MINPERU
14
B. EFECTO DE LOS DEPRESORES
Figura Nº 5. - Diagrama efectos de los Depresores
EFECTOS DE LOS
DEPRESORES
RESPUESTA AL
DEPRESORES EXCESO
CONVENCIONALES RESPUESTA AL
DEPRESOR DEFECTO DEL
. CIANURO DE Deprimen todo COLECTOR
SODIO (NaCN) tipo de sulfuros Concentrados muy
. BISULFITO DE Decae pobres
SODIO (NaHSO3) drásticamente la Se flotan los sulfuros
. SULFATO DE ZINC selectividad valiosos y ganga
(ZnSO4) Incrementa el Se incrementa
. HIDRÓXIDO DE costo por el fuertemente el
CALCIO (Ca (OH)2) reactivo desplazamiento
. HIDRÓXIDO DE Disminuye la hacia el próximo
SODIO (NaOH) calidad de los circuito
concentrados Se producen
. CARBONATO DE
SODIO Ocasiona el concentrados de
incremento de buena calidad pero
Activadores con baja
Se envenena la recuperación
pulpa
Fuente: Manual de Reactivos – MINPERU
a. LISTA DE ALGUNOS DEPRESORES
1. BISULFITO DE SODIO (NaHSO3). Es un depresor para
sulfuros de Zn y de Fe. Se usa en remplazo del cianuro de
sodio particularmente en minerales con contenido de Plata.
15
2. SULFATO DE ZINC (ZnSO4). El sulfato de Zn heptahidratado,
son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de acción depresoras, utilizada para la flotación
selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
3. EL CIANURO DE SODIO (NaCN). Son cristales en forma de
pellets de color blanquecino, se usan para el recubrimiento y
depresión de minerales sulfurados de Fe, Cu y Zn.
4. HIDRÓXIDO DE CALCIO. Ca(OH)2. Se utiliza para regular el
pH en la primera y segunda limpiadoras de Zn, ayuda a
favorecer la flotación y actúa como depresor de la pirita.
5. HIDRÓXIDO DE SODIO. (NaOH). Actúa mejor como
regulador del pH, y al mismo tiempo como depresor del hierro,
lográndose una mayor eficiencia de la flotación y por tanto,
una mayor calidad del concentrado.
6. CARBONATO DE SODIO (Na2CO3). Flota en ácidos grasos
(ácido oleico y linoleico) acompañado por depresores de
silicato de sodio, ácido tánico, y quebracho.
16
C. EFECTO DE LOS ESPUMANTES.
Figura Nº 6. - Diagrama efecto de los Espumantes
*Fuente: Manual de Reactivos – RENASA
D. EFECTO DE LOS COLECTORES
Figura Nº 7. - Diagrama efectos de los Colectores
17
COLECTORES
Compuestos orgánicos que producen la película hidrofobia

sobre el mineral, favoreciendo su adhesión a la burbuja
XANTATOS DITIOFOSFATOS TIOCOMPUESTOS
Aplicación en Aplicación para Aplicación para

sulfuros Ag,Au,Cu. Cu.
* Fuente: Manual de Reactivos – MINPERU
Figura Nº 8. - Clasificación de los Colectores
*Fuente: Google.com
2.2.7. COLECTORES
A. COLECTORES IÓNICOS O POLARES.
COLECTORES ANIONICOS
18
1. COLECTORES ANIÓNICOS SULFHIDRILICOS.
2. COLECTORES ANIÓNICOS OXIDRILICOS.
R – COOH
Son sustancias de un tomo de hidrógeno como mínimo en
su grupo polar. Son aplicados en minerales no sulfurosos.
19
ÁCIDOS FOSFONICOS: Son muy selectivos del estaño
vidrioso; El FLOTINOR P-184 es el colector más selectivo
y el P-195 es más activo.
OH
R-P=O
OH
ALCANSULFONATO SÓDICO: El FLOTINOR AT:
Particularmente en la flotación de fosfatos que contienen
otros minerales no metálicos como ganga que también
flotarían utilizando los ácidos grasos usuales.
R - CH - R1
SO3Na
CH3-(CH2) 6-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-CH3
SO3Na
sulfonato sódico de tetradecilo
CH3-(CH2) 10-CH2-CH2-CH-CH2-CH3
SO3Na
20
sulfonato sódico de hexadecilo
ALQUILSULFATOS SÓDICOS:
Son colectores selectivos para el espato pesado, con
espato flúor y carbonato cálcico.
R - CH2 - OSO3Na FLOTINOR S
CH3 -CH2-CH2-(CH2) 12-CH2-CH2-SO4Na
Sulfato sódico de heptadecilo
CH3 -CH2-CH2-(CH2) 13-CH2-CH2-SO4Na
Sulfato sódico de octadecilo
THIOALCOHOLES O MERCAPTANOS
CH3-CH2-CH2-CH2-SH
Butanothiol o thiobutanol o butilmercaptano.
Los mercaptanos son aplicables en la flotación de los
sulfuros de cobre y zinc y son también buenos colectores
para los minerales oxidados.
21
COLECTORES CATIÓNICOS
Son principalmente usados para la flotación de silicatos y
ciertos óxidos de metales, los más comunes es del grupo
amina.
R-CH2-NH2 Amina
R-CH2-NH3 - Cl Sal de amina
La AMERICAN CYANAMID COMPANY, ha desarrollado
colectores catiónicos puros con el nombre DE AEROMINE
3035 y 3037.
B. COLECTORES NO IÓNICOS O NO POLARES.
Son hidrocarburos que no se disocia en iones y no tienen
grupos polares, sirve para flotar minerales fuertemente
hidrofóbicas
XANTATOS O XANTOGENATOS
Los Xantato son sustancias cristalinas duras con un olor
característico, que le es propio debido a la existencia de una
pequeñísima cantidad de mercaptanos. Los Xantato de
metales alcalinos tienen generalmente tonos claros, desde
blanco hasta amarillo claro, colectores sulfidrílicos, son
buenos promotores de menas oxidadas de Pb y Cu.
22
Tabla N° 1. - Nombres Comerciales de los Xantatos
NOMBRE QUIMICO FORMULA DOW AMERICAN CANADIAN Ind. RENASA

GLOBAL CHEMECAL CYANAMID Ltd.
XANTATO
Etil potásico C2H5-OCS2K Z-3 AERO 303 Comercializa
Etil sódico C2H5-OCS2Na Z-4 AERO 325 con su nombre
Amil potásico sec. C5H11-OCS2K Z-5 --------- químico
Amil potásico C5H11-OCS2K Z-6 AERO 350 CX – 51 completo
Isopropíl potásico C3H7-OCS2K -- AERO 322
Isopropil sódico C3H7-OCS2Na Z-11 AERO 343 CX – 31
Butil sódico sec. C4H9-OCS2Na Z-12 AERO 301
Isobutil sódico C4H9-OCS2Na Z-14 AERO 317 CX – 71
*Fuente: Manual de Reactivos-RENASA
a) Xantato AERO 301 - Xantato butílico secundario de sodio.
Se usa en menas de cobre y esfalerita, después de la
activación de sulfato de cobre (CuSO4).
//
CH3 - CH - CH2 - O -C - S - Na
CH3
b) Xantato AERO 303 - Xantato etílico de potasio.
c) Xantato AERO 325 - Xantato etílico de sodio. Se aplica
cuando se busca la máxima selectividad.
23
S
//
CH3 - CH2 - O -C - S - K AERO 303
//
CH3 - CH2 - O -C - S - Na AERO 325
d) Xantato AERO 317 - Xantato isobutílico de sodio. Es el
mejor para la flotación de pirita en circuitos naturales (pH
natural).
//
(CH3 )2 - CH - CH2 - O - C - S - Na
e) Xantato AERO 343 - Xantato isopropílico de sodio. Más
usado en la flotación de minerales sulfurosos Cu, Pb y Zn.
debido a su bajo costo.
//
(CH3 )2 - CH -O - C - S – Na
24
f) Xantato AERO 350 - Xantato amílico de potasio.
//
CH3 -CH2-CH2-CH2-CH2 -O - C - S - K
Con frecuencia se usa como promotor secundario en la
flotación agotativa que sigue a una flotación "bulk", donde se
utiliza un colector más selectivo es preferido para la
recuperación de los minerales oxidados de plomo y cobre
después de la sulfurización, pero en algunos casos, por
motivos de economía, se da preferencia al Xantato AERO
343.
2.2.8. PROMOTOR AEROPHINE A- 3418
Un colector basado en la química de la fosfina, originalmente
desarrollado para sulfuros de cobre y Zinc activado.
Reconocido globalmente como alternativa cuando se requiere
selectividad contra ganga sulfurosa en la flotación de sulfuros
polimetálicos y cobre porfirítico.
25
Ampliamente usado en la recuperación de galena argentífera
asociada con menas complejas, ya sean primarias o
secundarias
Promotor AEROPHINE A- 3418ª Diisobutil - ditiofosfinato
de sodio
ATRIBUTOS DEL A-3418
Colector Excelente para:
• Galena, Calcopirita, y Esfalerita activada.
• Plata nativa (elemental) y sus sulfuros.
• Oro metálico grueso y electrum (Flotación Tipo “Flash”).
• Otras aleaciones de metales preciosos y del grupo del
platino.
• Dosificaciones bajas
• Cinética rápida
• Excelente selectividad
• Baja contribución a la espumación, facilitando la
operación estable de los circuitos de flotación.
• Más seguro que los Xantatos, Su descomposición no
genera compuestos peligrosos.
26
APLICACIONES DEL A-3418
• Sulfuros Complejos de Cu-Pb-Zn-Ag
• Mejora la selectividad.
• Incrementa la recuperación de metales preciosos (plata).
• Se requieren menores dosificaciones de depresante
• Menas de Cu/Au.
• Selectividad en contra de ganga sulfurosa como la pirita.
• Incrementos en recuperación de oro, en particular oro
nativo y electrum.
• Aplicable a celdas tipo “Flash,” primarios y en circuitos de
limpieza.
• La recuperación de metales preciosos es un componente
importante en cuadro económico de muchas operaciones.
2.2.9. COLECTOR TIONOCARBAMATO PQ-6293
El tionocarbamato es un colector basado en la selectividad de
los sulfuros valiosos, originalmente desarrollado para sulfuros
de plata, plomo, oro.
Recientemente este colector está entrando en demanda con
las empresas como CONGEMIN CONTRACTOR,
BUENAVENTURA, CASAPALCA, entre otras.
27
Es una gran alternativa cuando se requiere selectividad contra
ganga sulfurosa sulfuros de fierro; en la flotación de sulfuros
polimetálicos
Este colector es el más selectivo para flotar los sulfuros
argentíferos seleccionando solo el sulfuro valioso y dejando
los sulfuros de fierro en la pulpa para su posterior tratamiento.
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Colectores: Compuestos orgánicos que producen la película
hidrofobia sobre el mineral, favoreciendo su adhesión a la burbuja.
Ley de cabeza: Contenido de finos en el mineral que entra al
proceso de concentración.
Concentrado: Producto originado en la planta procesadora de los
metales y se expresa en un tanto por ciento de los elementos útiles
luego del proceso.
Dosis de Reactivo. La cantidad de reactivos requerida en el proceso
dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance
económico desprendido de la evaluación de los consumos.
28
Flotación: Proceso de concentración mediante el cual las partículas
de un mineral son inducidas a adherirse a las burbujas creadas por
un agente espumante presente en la pulpa, que las hace flotar.
2.4. HIPÓTESIS
2.4.1. Hipótesis General
Realizando la evaluación de la selectividad del colector PQ-
6293 en el proceso de flotación Pb-Ag se mejorara la
recuperación de los concentrados de Pb-Ag en la Empresa
Minera Buenaventura – Unidad Mallay.
2.4.2. Hipótesis Específico
− Con la dosificación del colector PQ-6293 en el proceso de
flotación Pb-Ag se mejorará la recuperación de los
concentrados de Pb-Ag en la Empresa Minera
− Con la dosificación del colector PQ-6293 en el proceso de
flotación Pb-Ag se reducirá los costos en la Empresa
Minera Buenaventura – Unidad Mallay.
29
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
2.5.1. Variable Independiente
Colector PQ-6293
2.5.2. Variable dependiente
Recuperación de los concentrados de Pb-Ag.
2.5.3. Variable interviniente
Adecuada dosificación del reactivo PQ-6293 en las pruebas
realizadas en la flotación del Pb-Ag a escala de laboratorio y
planta.
El pH del agua industrial que se usa en las operaciones de
planta, sea adecuado para obtener un mejor resultado en la
recuperación de Pb-Ag a escala de laboratorio y planta.
30
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. UBICACIÓN DEL ESTUDIO
La Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay se encuentra
ubicada en el departamento de Lima, provincia de Oyón, distrito de
Mallay aproximadamente a 261 kilómetros al noreste de la ciudad de
Lima, a una altitud de entre 4.060 y 4,470 metros sobre el nivel del
mar.
Como datos geográficos de ubicación se puede citar los siguientes:
Departamento : Lima
Provincia : Oyon
Distrito : Mallay
Altitud : 4.060 y 4,470 msnm
31
VÍA DE ACCESO
El acceso es principalmente por un camino de ripio de 150 kilómetros
de longitud, que conecta con la autopista Panamericana (58,5
kilómetros de la mina Uchucchacua).
Fotografía Nº 9.- Vista de la Planta Concentradora
*Fuente: Elaboración propia
32
Fotografía Nº 10.- Plano de ubicación: Empresa Minera
*Fuente: Elaboración propia.
FISIOGRAFÍA
El área está ubicado en el flanco oeste de la cordillera occidental, en
las zonas alta entre una altitud de 4500 a 5000 m.s.n.m y su
geomorfología es típica de un modelo glaciar, y además su topografía
es abrupta y muy accidentada típicas de las zonas altas.
33
GEOLOGÍA REGIONAL
La mineralización en el área de Buenaventura se mineraliza de Zn,
Pb, Cu, Ag y Au en la cual existen características bien definidas, el
cuerpo Santo Toribio ubicado continuamente hacia los contactos
superiores e inferior de la formación Tarazca.
Las vetas de donde se extraen los minerales son:
Figura N°11. – Vetas de la Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay.

ANALISIS QUIMICO DE BLOCKS MINA CHANCAS
ITEMNIVEL VETA N° BLOCK N° DE MUESTRA Ag Oz/TMAu Gr/TMPb % Zn % Fe % Cu % Mn % As % Sb %
1 660 SANTO TORIBIO
Block 14-16 CHI-SD 000420 15.82 0.56 0.15 0.19 0.13 0.22
2 660 SANTO TORIBIO
Block 8 CHI-SD 000421 30.96 1.39 0.97 1.67 0.08 0.80
3 500 SANTO TORIBIO
Block 6 CHI-SD 000425 12.07 3.29 0.2 0.22 0.05 3.56
4 440 SANTO TORIBIO
Block 3 CHI-SD 000416 23.18 4.26 0.87 0.72 0.18 5.47
5 400 CANDELARIABlock 35 CHI-SD 000422 2.85 0.09 0.23 0.63 0.13 0.29
6 400 CANDELARIABlock 13 CHI-SD 000414 14.06 0.32 1.36 1.28 0.02 0.22
7 400 SANTA ROSABlock 1 CHI-SD 000417 13.75 1.14 0.28 0.35 0.07 0.1
8 440 SHIRLEY Block 28 CHI-SD 000415 8.99 0.78 4.68 1.89 0.01 1.37
9 440 SHIRLEY Block 45-27 CHI-SD 000423 8.26 0.2 4.76 1.5 0.01 0.54
10 440 TARAZCA Block 19 CHI-SD 000413 6.93 0.15 1.81 2.23 0.00 0.41
11 400 TARAZCA Block 58-32 CHI-SD 000418 16.21 0.87 1.83 2.01 0.03 0.43
12 400 TARAZCA Block 64 CHI-SD 000419 14.52 0.22 5.49 1.57 0.02 0.04
13 COMPOSITO
*Fuente: ElaboraciónCHI-SD 000424
propia. 14.3 1.58 1.79 1.16 12.5 0.73 0.26 0.08 1.74
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Teniendo en cuenta los objetivos de la investigación y la naturaleza
del problema planteada, para el desarrollo del presente estudio se
empleó el tipo de investigación aplicada, porque permite responder
a los problemas planteadas de acuerdo a la caracterización sobre la
optimización de la flotación de Pb-Ag, en la empresa Buenaventura.
34
Mediante el uso del colector PQ-6293 está aplicando las Causas y
Efectos traducidos en resultados obtenidos de las pruebas
experimentales a nivel laboratorio (pruebas Bach) y planta del
reactivo PQ-6293.
3.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El Diseño empleado en la presente investigación es el de carácter
Causa – Efecto, metodología que permite establecer la relación
existente entre la aplicación de la variable independiente en el
proceso y el resultado obtenido, considerado como variable
dependiente teniendo en cuenta para ello el problema principal
planteado y que será desarrollado dentro del contexto de la
investigación como Experimental.
Para cumplir con la metodología, Diseño y Tipo de Investigación, al
control de las pruebas experimentales se llevó a cabo mediante una
observación controlada de las variables independientes y de
aquellos que intervinieron circunstancialmente y que han afectado o
favorecido en los resultados de la variable dependiente.
La planificación del diseño se realizó de la siguiente manera:
35
- Se muestreo aproximadamente 100 Tm de muestra proveniente
de las vetas: Santa Rosa, Santo Toribio, Candelaria, Shirley y
Tarazca.
- Después de un cuarteo se obtuvo 10 Kg de muestra provenientes
de las vetas.
- Posteriormente se llevó al secado de esta muestra, hasta un
secado completo y posteriormente se realizó la etapa de
chancado hasta obtener una muestra a malla -10.
- Obtenido esta muestra se pesó varias muestras de 1000 g para
realizar las pruebas de molienda y flotación del mineral.
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA
3.4.1. POBLACIÓN
La Población del estudio lo constituye el mineral sulfurado de
Plomo – Plata que ingresa al proceso de molienda y flotación.
3.4.2. MUESTRA
La muestra lo constituye el mineral de mina que sirve para las
diferentes pruebas a escala de Laboratorio, y el mineral
muestreado de cada uno de los puntos del circuito de flotación
de Pb-Ag.
36
Muestreados de las zonas de extracción que se realizó de la
siguiente manera: 4 cucharadas de la veta Santo Toribio, 4
cucharadas de Candelaria, 2 cucharadas de Santa Rosa, 2
cucharadas de Shirley, 2 cucharadas de Tarazca dando un
total de todo que es de100 TM.
Para el laboratorio de esa muestra general se realizó el
procedimiento hasta obtener 10 kg y de esto con 1000 g por
prueba.
3.5. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
El presente trabajo de investigación, por tener una naturaleza de
carácter práctico ha sido objeto del empleo del método de ANÁLISIS
Y SÍNTESIS (INDUCTIVO – DEDUCTIVO), a fin de conocer sobre el
uso del reactivo colector PQ-6293, en la flotación de Pb-Ag en la
Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay habiéndose para el
efecto realizado el estudio correspondiente de las variables
independientes y dependientes.
La investigación sobre el uso del reactivo colector PQ-6293 ha
constituido un estudio y aplicación de carácter experimental porque
va a permitir investigar los posibles Efectos (resultados), que se
37
obtengan de las pruebas experimentales a nivel de laboratorio y
planta concentradora.
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Análisis de documentos.- Se tuvo acceso a documentos de fuentes
primarias como de fuentes secundarias, que se encuentran en el
laboratorio e informes de estudios realizados en años anteriores.
Análisis de datos.- Esta técnica nos permite contrastar datos de los
reportes obtenidos del laboratorio, para el desarrollo de la
investigación especialmente en la discusión de resultados.
Observación directa.- Mediante esta técnica se realizó la respetiva
toma de datos Insitu del fenómeno en estudio de la investigación.
Fuente primaria.- Datos obtenidos de ensaye de laboratorio
metalúrgico y análisis químicos, producto de los respectivas pruebas
metalúrgicas realizadas.
Entrevista.- Se realizó a los ingenieros que laboran en la empresa
minera, conocedores de la problemática y con amplia experiencia
profesional.
38
3.7. TÉCNICA DE PROCESAMIENTO DE DATOS Y ANALISIS DE
DATOS
Para el procesamiento de datos de la investigación se realizó
haciendo uso del software Microsoft Excel. Se aplicó en los cálculos
del análisis granulométrico, balance metalúrgico de los ensayes y
generación de gráficos para su posterior interpretación.
3.8. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE DATOS
Se aplicó en la interpretación de las tablas de análisis
granulométrico, reportes de los ensayes de laboratorio químico y
metalúrgico e interpretación de los gráficos.
RECUPERACION POR PRUEBA REALIZADA

100%
PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN
90%
80%
70%
60%
50% 89,47 88,66 82,96 80,02
40%
30%
20%
10%
0%
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
% RECUPERACIÓN Pb 89,47 88,66 82,96 80,02
*Fuente: Elaboración Propia.
En el Concentrado de Pb -Ag: 139,36 oz/tm de Ag, 25,73 % de
Pb, con 22,69 % de Fe; con recuperaciones de 86,68 % para la Ag,
88,66 % para el Pb y 18,26 % para el Fe.
39
En el Concentrado de Zinc: 13,45 oz/tm de Ag, 38,09 % de Zn,
12,97% de Fe; con recuperaciones de 1,58 % para el Ag, 40,10 %
para el Zn y 1,97 % para el Fe
De esta manera se demuestra que en la primera prueba utilizando
el colector PQ-6293 se obtienen recuperaciones favorables tal
como se evidencia en la gráfica anterior.
40
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO E INTERPRETACIÓN DE
CUADROS
El objetivo de la tesis es evaluar a través de un exhaustivo programa
de pruebas de laboratorio y planta, la aplicabilidad del colector PQ-
6293 en la Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay mediante
el proceso de flotación convencional de los minerales complejos
extraído de las vetas: Santa Rosa, Santo Toribio, Candelaria, Shirley
y Tarazca.
El proceso consiste en realizar primero la molienda durante 20
minutos. Seguidamente se realiza el proceso de acondicionamiento
y dosificación de reactivos, variando este parámetro en función a la
41
evaluación de los resultados de ensayes de laboratorio y la
aplicación de la flotación convencional.
4.1.1. PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD
En esta etapa, se determinó el tiempo de moliendabilidad para
el cual se aplico la ecuación empírica siguiente:
%<200 m = 10,548(𝑡)0,64
El grado de molienda es % < 200 m = 71,7 %
Tabla N° 2.- Moliendabilidad Mineral Pb – Ag
*Fuente: Elaboración propia – laboratorio metalúrgico Mallay.
42
Como se aprecia en la tabla, a medida que se incrementa el
tiempo de molienda de 17 a 20 minutos el peso retenido de
mineral disminuye y los porcentajes de malla -200 se
incrementan.
Grafico N°1.- Moliendabilidad Mineral Pb-Ag.
*Fuente: Elaboración propia – laboratorio metalúrgico
BUENAVENTURA
Del cálculo se determinó el tiempo de molienda de 19.99 min
prácticamente.
t= 20 min. Para este tipo de mineral.

43
OBSERVACIONES
- El mineral de Pb-Ag no presenta lama, la cual no requiere de
mucha molienda.
- Este tipo de mineral debe ser evaluado continuamente ya que
por la estación que se está llevando varia de la condición, la cual
interviene de distintas maneras alterando la molienda.
4.2. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS, TABLAS, GRÁFICOS,
FIGURAS, ETC
4.2.1. PRUEBA DE FLOTACIÓN EN EL LABORATORIO Y
PLANTA.
Se realizaron dos pruebas de flotación en circuito cerrado con
la muestra en base a las investigaciones realizadas en la
primera etapa.
Para el inicio de las pruebas de flotación lo primero que se
hizo es determinar la ley de cabeza la cual se detalla a
continuación:
Tabla N° 3.- Ley de cabeza de la muestra de flotación

Ag Au Pb Zn Cu Fe As Sb Pb ox Zn ox
ELEMENTO oz/Tm gr/Tm % % % % % % % %
LEY 16,44 0,35 1,92 1,68 0,37 16,01 0,24 0,05 1,64 0,02
44
*Fuente: Elaboración propia - laboratorio químico Mallay
De los ensayes observamos que la ley de cabeza de la Ag es
alto 16,44 oz/Tm es una buena ley para el proceso de
flotación. La ley de cabeza del Pb es de 1,64 %. En cuanto al
contenido de fierro es demasiado alto siendo esto de 16,01%,
esto nos sugiere que la dosificación de reactivos debe ser
variable.
Tabla N° 4: Balances Metalúrgicos
*Fuente: Elaboración propia laboratorio metalúrgico Mallay.
INTERPRETACIÓN
Concentrado de Pb-Ag: 166,95 oz/tm de plata, 25,49 % de
plomo, con 22,687 % de hierro; con recuperaciones de 84,41
% para la plata, 80,02 % para el plomo y 15,74 % para el
hierro.
45
Concentrado de zinc: 16,32 oz/tm de plata, 30,17 % de zinc,
14,20% de hierro; con recuperaciones de 2,46 % para la plata,
46,66 % para el zinc y 2,94 % para el hierro.
4.2.2. PRUEBAS EN LABORATORIO CON LOS COLECTORES
LEY DE CABEZA ENSAYADA

Ag Pb Zn Fe As Sb
16,54 2,87 1,59 15,91 0,21 0,06
PRUEBA Nº 1: UTILIZANDO EL COLECTOR A-3418
CONDICIONES
MOLIENDA
Peso , gr 5.000,00 100 % <10m
Agua, ml 2500,00
Sólidos, % 64,66%
Relación L/S 0,50
malla (-200), % 73,15%
Agua Industrial pH=10,96
Tabla N° 5.- Parámetros para la prueba metalúrgica N°1

DOSIFICACION DE REACTIVOS g/Tm Tiempo min
Etapa pH
Cal PM1111 PM 1101 Na2S A-404 Z-11 A-3418 CuSO4 MI-230 Molienda Acond. Flot
Conc de reactivos 1.0% 10.0% 10.0% 10.0% 1.0% 1.0% 10.0% Puro
Molienda 100 35.0 250.0 10.0 350 60.0 200
Ro Pb-Ag 50.0 150.0 10.0 4.0 10.8
Scv Pb-Ag 70.0 10 10.0 8.0 4.0
1er Clen. Pb-Ag 10.0 10.0 5.0 3.0 11
2do Clen. Pb-Ag 10.0 5.0 20 11
3er Clen. Pb-Ag 10.0 4.0 10 11
Ro Zn 10.0 10.0 3.0 11.5
Scv Zn 5.0 5.0 12
1er Clean Zn 5.0 5.0 5.0 12
2do Clean Zn 25 5.0 150.0 5.0 5.0 12
2do Clean Zn 25 50.0 5.0 5.0 12
3er Clean Zn 5.0 5.0 5.0 12
Consumo reactivo 100 35.0 385.0 10.0 350 60 275.0 200.0 5.0 10 12
46
Tabla N° 6: Resultados del laboratorio P-N°1
*Fuente: Elaboración propia metalúrgico BUENAVENTURA
De los resultados que se muestran en la tabla podemos
resumir de la siguiente manera:
OBSERVACION:
- En esta prueba N° 1 se empleó la marcha estándar para
realizar comparaciones con las pruebas siguientes.
- Se notó una recuperación aceptable en el caso del Pb-Ag.
Y un consumo de 275 g/ton de A-3418.
La ley de concentrado de Pb-Ag se puede mejorar realizando
pruebas con el PQ-6293 puesto que este reactivo (colector)
es más selectivo.
INTERPRETACIÓN
El objetivo de la primera prueba fue determinar el poder del
colector (A-3418), se hizo una flotación de Pb-Ag utilizando el
47
(A-3418), con un consumo de 275 g/Tn y se obtuvieron
resultados aceptables.
Tanto las calidades de los concentrados Pb -Ag como indica
el balance. Se observa que la recuperación de Ag es de
79,53% con una calidad de Ag de 124,04 oz/Tm y la
recuperación de Pb% es de 89,47% con una calidad 24,73%.
Con una recuperación de Pb-Ag 24,73% y 79,53%
respectivamente siendo estas aceptables para la empresa
minera Buenaventura – Unidad Mallay.
PRUEBA Nº 2: UTILIZANDO EL COLECTOR PQ – 6293
CONDICIONES
MOLIENDA
Peso , gr 5.000,00 100 % <10m
Agua, ml 2500,00
Sólidos, % 64,66%
Relación L/S 0,50
malla (-200), % 72,80%
48
Proyecto Candelaria
Prueba N° 13
Veta Tarazca Block 58-32
Procedimiento Prueba de flotación ciclo cerrado AGUA INDUSTRIAL
MOLIENDA
Peso , gr 5,000.00 100 % <10m pH 10.48
Agua, ml 2500.00
Sólidos, % 64.66%
Relación L/S 0.50
malla (-200), % 72.14%
Tabla
Condiciones
N° 7. - Parámetros para la prueba metalúrgica N°2
DOSIFICACION DE REACTIVOS gr / Tm Tiempo, min.
Etapas pH
Cal PM1111 PM1101 Na 2 S A-404 Z-11 PQ 6293 CuSO 4 MIN-230 Molien. Acond. Flot.
Concentración de reactivos 1.0% 10.0% 10.0% 10.0% 1.0% 1.0% 10.0% Puro
Molienda 100.0 35.0 250.0 10.0 35.0 60.0 20.0
Rougher Pb-Ag 50.0 150.0 10.0 4.0 10.8
Scavenger Pb-Ag 70.0 1.0 10.0 8.0 4.0
1er. Cleaner Pb-Ag 10.0 10.0 5.0 3.0 11
2do. Cleaner Pb-Ag 10.0 5.0 2.0 11
3 ra. Cleaner Pb-Ag 10.0 4.0 1.0 11
Rougher I Zn 5.0 2.5 10.0 150.0 10.0 3.0 11.5
Scavenger Zn 2.5 50.0 5.0 2.0 12
1er. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
2do. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
2do. Cleaner Zn 5.0 1.0 12
3ra. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
Consumo tota de reactivol gr/tm 100.0 35.0 385.0 10.0 35.0 6.0 275.0 200.0 5.0 1.0 12
Tabla N° 8: Resultados del laboratorio P-N°2.

Peso Ensayes Distribución %
Producto Ratio
gr % Ag oz/Tm Au gr/Tm % Pb % Zn % Fe % Cu % As % Sb Ag Pb Zn Fe
Cabeza Calculada 2898.40 100.00 16.0 0.26 2.88 1.78 12.35 0.72 0.28 0.06 100.0 100.0 100.0 100.0
Concentrado Ag-Pb 288.07 9.94 139.36 0.89 25.73 9.13 22.69 6.57 0.52 0.56 86.68 88.66 50.95 18.26 10.1
Concentrado Zn 54.34 1.87 13.45 0.28 5.66 38.09 12.97 1.21 0.32 0.04 1.58 3.68 40.10 1.97 53.3
Relave 2555.99 88.19 2.13 0.18 0.25 0.18 11.17 0.05 0.25 0.01 11.74 7.66 8.95 79.77
OBSERVACIÓN:
En esta prueba N° 2 se empleó la marcha estándar para
Se notó una recuperación óptima en el caso del Pb-Ag, con
un consumo de 275 g/tn de PQ- 6293.
49
INTERPRETACIÓN
Concentrado de Pb -Ag: 139,36 oz/tm de Ag, 25,73 % de
Pb, con 22,69 % de Fe; con recuperaciones de 86,68 % para
la Ag, 88,66 % para el Pb y 18,26 % para el Fe.
Concentrado de zinc: 13,45 oz/tm de Ag, 38,09 % de Zn,
12,97% de Fe; con recuperaciones de 1,58 % para la Ag,
40,10 % para el Zn y 1,97 % para el Fe.
CONDICIONES
MOLIENDA
Peso , gr 5.000,00 100 % <10m
Agua, ml 2500,00
Sólidos, % 64,66%
Relación L/S 0,50
malla (-200), % 73,00%
50
Tabla N° 9. - Parámetros para la prueba metalúrgica N°3:
Etapas Cal PM -1111 PM -1101 A-404 Z-11 PQ-6293 CuSO 4 M IN-230 M olien. Acond. Flot.
pH
Na 2 S
Concentración de reactivos Puro 1.0% 10.0% 10.0% 10.0% 1.0% 1.0% 10.0% Puro
Molienda 100.0 35.0 250.0 10.0 35.0 60.0 20.0
Rougher Pb-Ag 50.0 150.0 10.0 4.0 10.8
Scavenger Pb-Ag 70.0 1.0 10.0 8.0 4.0
1er. Cleaner Pb-Ag 10.0 10.0 5.0 3.0 11.0
2do. Cleaner Pb-Ag 10.0 5.0 2.0 11.0
3 ra. Cleaner Pb-Ag 10.0 4.0 1.0 11.0
Rougher I Zn 5.0 2.5 10.0 150.0 10.0 3.0 11.5
Scavenger Zn 2.5 50.0 5.0 2.0 12.0
1er. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
2do. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
2do. Cleaner Zn 5.0 1.0 12.0
3ra. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
Consumo tota de reactivol gr/tm 100.0 35.0 385.0 10.0 35.0 6.0 275.0 200.0 5.0 1.0 12.0

Producto Ratio
Relave Ag-Pb 2610.34 90.06 2.36 0.19 0.36 0.97 11.21 0.07 0.25 0.01 15.42 17.04 57.42 84.35
OBSERVACIÓN:
51
INTERPRETACIÓN
Concentrado de Pb -Ag: 165,23 oz/tm de Ag, 25,60 % de
Pb, con 22,41 % de Fe; con recuperaciones de 84,58 % para
la Ag, 82,96 % para el Pb y 15,65 % para el Fe.
CONDICIONES
MOLIENDA
Peso , gr 5.000,00
Agua, ml 2500,00
Sólidos, % 64,66%
Relación L/S 0,50
malla (-200), % 72,14%
52
Tabla N° 11. - Parámetros para la prueba metalúrgica N°4:
Etapas Cal PM -1111 PM -1101 A-404 Z-11 PQ-6293 CuSO 4 M IN-230 M olien. Acond. Flot.
pH
Na 2 S
Concentración de reactivos Puro 1.0% 10.0% 10.0% 10.0% 1.0% 1.0% 10.0% Puro
Molienda 100.0 35.0 250.0 10.0 35.0 60.0 20.0
Rougher Pb-Ag 50.0 150.0 10.0 4.0 10.8
Scavenger Pb-Ag 70.0 1.0 10.0 8.0 4.0
1er. Cleaner Pb-Ag 10.0 10.0 5.0 3.0 11.0
2do. Cleaner Pb-Ag 10.0 5.0 2.0 11.0
3 ra. Cleaner Pb-Ag 10.0 4.0 1.0 11.0
Rougher I Zn 5.0 2.5 10.0 150.0 10.0 3.0 11.5
Scavenger Zn 2.5 50.0 5.0 2.0 12.0
1er. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
2do. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
2do. Cleaner Zn 5.0 1.0 12.0
3ra. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12.0
Consumo tota de reactivol gr/tm 100.0 35.0 385.0 10.0 35.0 6.0 275.0 200.0 5.0 1.0 12.0

Producto Ratio
Concentrado Zn 71.52 2.48 16.32 0.29 10.21 30.17 14.20 1.20 0.14 0.05 2.46 9.56 46.66 2.94 40.3
Relave 2569.88 89.19 2.42 0.20 0.31 0.20 10.93 0.05 0.13 0.01 13.13 10.42 10.93 81.32
OBSERVACIÓN
53
INTERPRETACIÓN
Concentrado de Pb -Ag: 166,95 oz/tm de Ag, 25,49 % de Pb,
con 22,68 % de Fe; con recuperaciones de 84,41 % para la
Ag, 80,02 % para el Pb y 15,74 % para el Fe.
4.3. COSTO COMPARATIVO DEL A - 3418 VERSUS PQ - 6293
En todo proceso de concentración por flotación siempre existe un
compromiso económico entre el precio de un mayor o menor
consumo de reactivos como es el caso de la flotación de los
minerales de Pb-Ag de la empresa BUENAVENTURA, que requiere
hacer un análisis del costo comparativo aproximado.
Tabla N°13. - Precio total del reactivo consumido al día.

Precio Unitario $/Tm Precio Total $/día
REACTIVOS A – 3418 PQ -6293
A - 3418 PQ – 6293
(2000 $/Tm) (1600 $/Tm)
PRUEBA N°1 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°2 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°3 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°4 0,55 0,44 330 264

* Fuente: Elaboración propia.
54
INTERPRETACION:
2000 $
Precio total $/día del A-3418= 0,000275 Tm * = 0,55 $/Tm
𝑇𝑚
$ 600 𝑇𝑚
0,55 * = 330 $/día
𝑇𝑚 𝑑í𝑎
1600 $
Precio total $/día del PQ-6293= 0,000275 Tm * =0,44$/Tm
𝑇𝑚
$ 600 𝑇𝑚
0,44 * = 264 $/día
𝑇𝑚 𝑑í𝑎
4.3.1. CONSUMO DE LOS REACTIVOS USANDO EL A - 3418 Y
EL PQ - 6293
Tabla N°14. - Análisis del consumo del colector en cada prueba.

Consumo Unitario gr
REACTIVOS
A – 3418 PQ -6293
PRUEBA N°1 275 275
PRUEBA N°2 275 275
PRUEBA N°3 275 275
PRUEBA N°4 275 275
OBSERVACION:
Por lo tanto los precios serían los siguientes:
A-3418= 330 $ por día
PQ - 6293= 264 $ por día
Por lo tanto los consumos serían los siguientes:
A-3418= 275g/Tm
PQ - 6293= 275g/Tm
55
INTERPRETACION:
Con el reactivo A-3418 se hará un gasto de 330 $ por día;
dándose así en la flotación Pb- Ag recuperaciones aceptables
con una recuperación de Pb-Ag 24,73% - 79,53% y un
consumo de 275 g/Tm de A-3418.
Con el reactivo del PQ-6293 se tendrá un costo de 264 $ por
día siendo menor que el A -3418; dándose así en la flotación
Pb-Ag con recuperaciones óptimos de 84,58 % para la Ag,
82,96 % para el Pb y un consumo de 275 g/Tm de PQ-6293.
Entonces se probó que la segunda prueba es la más
aceptable, ya que reduce los gastos en la empresa, y mejora
la recuperación en el concentrado Pb-Ag.
4.4. PRUEBA DE HIPOTESIS
Realizado las pruebas experimentales se determinó que el PQ-6293
mejora la recuperación del plomo y la plata, siendo estas
recuperaciones de 82,96% y 84,58% respectivamente. Además al
utilizar PQ-6293 se ahorra 66 dólares por día en la concentración del
mineral de Pb-Ag en la Empresa Minera Buenaventura de la Unidad
de Mallay.
56
4.5. DISCUSIÓN DEL RESULTADO
MOLIENDA:
Como se observa en los resultados se sugiere la molienda a 20
minutos. En lo consiguiente se pudo determinar que en la flotación
de Pb-Ag tienen un origen desde el yacimiento (esta determinación
lo presento el área de geología), por lo cual se analiza; que se debe
realizar el proceso de flotación del mineral de Pb-Ag, conjuntamente
con una dosificación adecuada del colector, modificadores y
espumantes para obtener una mejor recuperación.
FLOTACION:
De las pruebas metalúrgicas realizadas en las cuatro pruebas en el
laboratorio metalúrgico de la Empresa Minera Buenaventura –
Unidad Mallay podemos constatar que la segunda prueba fue la más
aceptable al reducir los costos, disminuyendo los gastos generados
por el colector, obteniéndose las recuperaciones y calidades de los
concentrados de Pb y Ag sean óptimos siendo aceptables y
rentables para la Empresa Minera Buenaventura – Unidad Mallay.
REACTIVOS:
De las pruebas metalúrgicas realizadas en las cuatro pruebas en el
laboratorio y planta metalúrgica de la Empresa Minera Buenaventura
– Unidad Mallay, podemos constatar que la segunda prueba fue la
57
más aceptable y optima en este sentido la reducir los costos,
disminuyendo así los gastos en la empresa. Esta segunda prueba
determinó el poder del reactivo colector PQ-6293, con un consumo
de reactivo de 275 g/Tm y se obtuvieron resultados óptimos.
La calidad de Ag 165,23 oz/tm de Ag, 25,60 % de Pb, con 22,41 %
de Fe; con recuperaciones de 84,58 % para la Ag, 82,96 % para el
Pb y 15,65 % para el Fe, deduciendo que esta prueba es mucho
mayor a las anteriores pruebas realizadas, siendo rentable y
eficiente para la Empresa Minera BUENAVENTURA – Unidad
Mallay.
58
CONCLUSIONES
1. Se concluye que tras la evaluación del reactivo PQ-6293, se determinó
que el consumó es de 275 g/Tm del reactivo colector en el proceso de
flotación Pb-Ag obteniendo como resultado una mayor recuperación de
los concentrados de 84,58 % para la Ag, 82,96 % para el Pb.
2. El uso del reactivo PQ-6293 en el proceso de flotación Pb-Ag, se logró
reducir considerablemente los costos por día en la Empresa Minera
BUENAVENTURA – Unidad Mallay.
3. El reactivo PQ-6293 supera ampliamente al promotor 3418, tanto en su
efectividad colectora y selectora, también su alcalinidad (pH = 10 á 11),
59
RECOMENDACIONES
1. Se debe continuar realizando pruebas a escala de laboratorio con
muestras de mineral de otras zonas para definir sus características
colectoras selectivas de Pb-Ag del mineral de la Empresa Minera
2. Realizar pruebas con otro tipo de minerales para observar la eficiencia
del colector PQ-6293 y debe haber un estricto control de las
dosificaciones en las pruebas a realizar a nivel laboratorio ya que ello
influye en los resultados obtenidos.
3. Es conveniente realizar pruebas controladas a escala de planta
empleando procedimientos estadísticos para su mejor evaluación. Es
necesario usar oportunamente y de forma adecuada el Equipo de
Protección Personal (EPP) para que de esta manera evitar algún
accidente al momento de manipular las sustancias químicas peligrosas.
60
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
1. ASTUCURI, V. “Introducción a la Flotación de Minerales” Primera
Edición Lima – Perú pag. 128 – 134.
2. Anónimo. (1996). “Tratamiento de minerales”. Inc., Nueva York.
3. BLAZY, P. “El Beneficio de los Minerales” Rocas Y Minerales Madrid,
España 1977.
4. B. A. Wills. (1994). “Tecnología de procesamiento de minerales”
Editorial limusa. México D.F. pag. 345 - 364.
5. Clarke a. & Wilson d. (1983), “Foam Flotation” M. Dekker
6. Lemlich R. (1968). “Adsorbtive Bubble Separation Methods”, Ind. Eng.
Chem.
7. Somasundaran P. (1975). “Interfacial chemistry of particulate flotation”.
ref. (9) pag. 35.
8. CHIA, J. “Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales”
Traducido del Inglés al Castellano de John Curie Lima – Perú pag.. 9 -
1, 9 -15.
9. ERROL, G. KELLY. 1990 “Introducción al Procesamiento de
Minerales”, Editorial Noriega - Limusa Argentina.
10. FUESRSTENAU, D.W. 1962 “Froth Flotation” 50Th Anniversary
Volume, The American, Institute of Mining Metallurgical and Petroleum
Engineers, Inc. New York.
61
11. Hernández Sampieri, R., Fernández Collado, C., Baptista Lucio, P.
(2003) “Metodología de la Investigación”. Editorial Mexicana.
62
ANEXOS
63
ANEXO 1
HOJA MSDS DEL COLECTOR PQ-6293
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Estado físico: Líquido.
Color y apariencia: Transparente, amarillo a pardo rojizo.
Solubilidad: En agua Insoluble
pH : No se aplica
Punto de fusión/ congelamiento: No se aplica
Punto de inflamación: Aprox. 58°C
Gravedad específica: 0.89 g/ml a 20°C
TOXICOLOGÍA
Efectos locales y sistémicos: Puede producir irritación moderada de la piel.
ATRIBUTOS Y APLICACIONES DEL COLECTOR PQ-6293

• Mena sulfurada de plata, galena, sulfuros de Zinc, sulfuros de Cobre.
• Plata nativa (elemental) y sus sulfuros.
• Oro metálico grueso y electrum.
• propiedad hidrofobica para sulfuros argentíferos
• Excelente selectividad en menas sulfuradas de plata y oro.
• Sulfuros Complejos de Au-Cu-Pb-Zn-Ag
• Mejora la selectividad
• Incrementa la recuperación de metales preciosos
• Selectividad en contra de ganga Sulfuros de Hierro, sulfuros de
Arsénico, Óxidos de Sílice, Cuarzo
• Incrementos en recuperación de oro y plata
• Aplicable a celdas tipo “Flash,” primarios y en circuitos de limpieza.
64
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD:
Descomposición térmica: Estable a temperatura ambiente.
Material a evitar: Medios fuertemente oxidantes.
INFORMACIÓN DE LOS EFECTOS SOBRE LA ECOLOGÍA
Este producto no tiene efectos eco- toxicológicos conocidos
COMPOSICIÓN E INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES

PELIGROSOS
Isotanol
Metil isobutil carbinol
RIESGOS Y EFECTOS DE EXPOSICIÓN

Riesgos de salud (agudo y crónico): El producto es moderadamente
irritante de la piel. Su contacto prolongado con la piel no debería generar
problemas.
PRIMEROS AUXILIOS
Contacto ocular: Lave con abundante agua corriente por lo menos 15
minutos y consulte un médico.
Contacto dérmico: Lave con abundante agua corriente hasta sacar todo
el producto.
Inhalación: Retire a la persona al aire libre. Si hay molestias, consulte con
un médico.
Ingestión: INDUZCA AL VÓMITO. Dé a beber agua o leche y, si persisten
las náuseas, vuelve a inducir al vómito. Consiga atención médica.
65
ANEXO 2
REPORTE DE ENSAYOS DE METALURGIA
1. PRUEBA Nº 1:
Utilizando el (A – 3418) en laboratorio metalúrgico.
Resultados Metalúrgicos
Peso Ensayes Distribución, %
Producto
gr % Ag oz/Tm Au gr/Tm % Pb % Zn % Fe % Cu % As % Sb Ag Au Pb Zn Fe Cu As Sb
1 Concentrado 3° Cl Ag-Pb 1 77.8 1.6 156.6 1.1 27.1 6.2 23.5 6.4 0.6 0.6 16.2 6.4 16.1 5.4 2.9 16.7 3.1 16.1
6 Concentrado SCV Ag-Pb 5 45.8 0.9 37.9 0.5 5.4 8.0 20.4 1.3 0.4 0.1 2.3 1.8 1.9 4.1 1.5 2.0 1.3 2.0
7 Relave 1er. Cl Ag-Pb 5 61.2 1.2 43.2 0.6 4.5 4.4 26.0 0.8 0.5 0.2 3.5 2.9 2.1 3.0 2.5 1.6 2.3 3.1
8 Relave 2do. Cl. Ag-Pb 5 45.2 0.9 65.7 0.8 8.4 8.4 30.8 1.4 0.5 0.3 4.0 2.8 2.9 4.2 2.2 2.1 1.5 4.1
9 Relave 3er. Cl Ag-Pb 5 9.8 0.2 76.8 0.9 9.4 8.8 30.6 2.7 0.6 0.3 1.0 0.7 0.7 1.0 0.5 0.9 0.4 0.9
10 Concentrado 3° Cl Zn 1 17.5 0.4 12.3 0.3 6.5 31.3 19.6 0.6 0.4 0.1 0.3 0.5 0.9 6.1 0.6 0.4 0.5 0.3
15 Concentrado SCV Zn 5 17.9 0.4 20.4 0.5 3.6 3.5 27.8 0.5 0.6 0.1 0.5 0.7 0.5 0.7 0.8 0.3 0.7 0.4
16 Rel 1° Cl. Zn 5 30.1 0.6 25.3 0.5 7.9 9.5 20.4 0.5 0.4 0.1 1.0 1.2 1.8 3.2 1.0 0.5 0.8 0.8
17 Rel 2° Cl Zn 5 8.8 0.2 21.3 0.6 7.6 11.2 23.6 0.6 0.4 0.1 0.2 0.4 0.5 1.1 0.3 0.2 0.2 0.2
18 Rel 3° Cl Zn 5 7.6 0.2 15.0 0.6 11.8 7.6 25.5 0.6 0.4 0.1 0.2 0.4 0.7 0.6 0.3 0.1 0.2 0.1
19 Relave Final 1 864.2 17.4 1.0 0.1 0.1 0.1 9.6 0.0 0.2 0.0 1.1 8.8 0.4 0.5 13.4 0.6 13.1 2.9
20 Relave Final 2 826.2 16.6 2.0 0.2 0.2 0.2 11.3 0.0 0.3 0.0 2.2 12.4 1.3 1.4 15.0 1.1 16.1 2.8
21 Relave Final 3 817.2 16.5 1.9 0.2 0.2 0.2 11.2 0.0 0.2 0.0 2.1 10.9 1.4 1.4 14.7 1.1 14.2 0.0
22 Relave Final 4 878.4 17.7 2.3 0.2 0.3 0.2 10.9 0.1 0.2 0.0 2.7 12.4 2.0 2.0 15.4 1.5 14.0 2.9
23 Relave Final 5 867.8 17.5 2.1 0.2 0.2 0.2 11.4 0.1 0.3 0.0 2.4 13.7 1.5 1.8 15.8 1.4 18.2 2.9
Cabeza Calculada 4963.5 100.0 15.1 0.3 2.6 1.8 12.6 0.6 0.3 0.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
66
PRUEBA Nº 2:
Utilizando
Proyecto
– 3418) en laboratorioPrueba
el (ACandelaria metalúrgico
N° 13
Veta Tarazca Block 58-32
Procedimiento Prueba de flotación ciclo cerrado AGUA INDUSTRIAL
M OLIENDA
Peso , gr 5,000.00 100 % <10m pH 10.48
Agua, ml 2500.00
Sólidos, % 64.66%
Relación L/S 0.50
malla (-200), % 72.14%
Condiciones
Etapas pH
Cal PM 1111 PM 1101 Na 2 S A-404 Z-11 PQ 6293 CuSO 4 M IN-230 M olien. Acond. Flot.
Concentración de reactivos 1.0% 10.0% 10.0% 10.0% 1.0% 1.0% 10.0% Puro
Molienda 100.0 35.0 250.0 10.0 35.0 60.0 20.0
Rougher Pb-Ag 50.0 150.0 10.0 4.0 10.8
Scavenger Pb-Ag 70.0 1.0 10.0 8.0 4.0
1er. Cleaner Pb-Ag 10.0 10.0 5.0 3.0 11
2do. Cleaner Pb-Ag 10.0 5.0 2.0 11
3 ra. Cleaner Pb-Ag 10.0 4.0 1.0 11
Rougher I Zn 5.0 2.5 10.0 150.0 10.0 3.0 11.5
Scavenger Zn 2.5 50.0 5.0 2.0 12
1er. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
2do. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
2do. Cleaner Zn 5.0 1.0 12
3ra. Cleaner Zn 5.0 5.0 1.0 12
Consumo tota de reactivol gr/tm 100.0 35.0 385.0 10.0 35.0 6.0 275.0 200.0 5.0 1.0 12
Productos Combinados
Producto
gr % Ag oz/Tm Au gr/Tm % Pb % Zn % Fe % Cu Ag Au Pb Zn Fe Cu
Concentrado 3er. Cl. Ag-Pb 396.50 7.99 143.20 0.93 26.14 8.56 22.84 6.33 75.15 28.92 78.70 37.54 14.42 83.16
Concentrado 2do. Cl. Ag-Pb 406.38 8.19 141.59 Productos
0.93 Combinados
25.74 8.57 23.03 6.24 76.15 29.61 79.41 38.50 14.90 84.05
Relave 1er.Producto
Cl. Ag-Pb
Peso
61.63 1.24 43.18 0.61
Ensayes
4.48 4.38 25.96 0.80 3.52
Distribución,
2.94
%
2.10 2.99 2.55 1.63
Relave Circuito Ag-Pb gr
4440.33 % 89.46 Ag oz/Tm2.39Au gr/Tm
0.18 % Pb
0.41 % 1.02
Zn % 11.15
Fe % 0.07
Cu Ag
14.05 Pb 13.72
62.84 Zn 50.19 Fe 78.82 10.20
Concentrado
Concentrado3er. 2do.Cl.Cl.ZnAg-Pb 450.390.36 9.01.82 124.612.90 0.9 0.28 25.2
5.20 37.59
5.0 14.33
25.5 1.14
4.7 1.54
75.7 1.97
84.5 3.57
30.3 37.57
15.3 2.06 3.43
Concentrado 2do. Cl. Zn 98.03 1.97 13.06 0.31 5.72 35.24 15.20 1.10 1.69 2.34 4.26 38.21 2.37 3.57
Concentrado1er
Concentrado 1er.Cl.Cl.ZnAg-Pb 486.8
106.86 9.7 2.15 119.013.74 0.9 0.33 23.8
5.88 5.0
33.26 26.3
15.89 4.4
1.06 78.1
1.94 86.3
2.72 32.6
4.77 17.0
39.31 2.70 3.74
Relave1er.
Relave 1er.Cl.Cl.ZnAg-Pb 85.230.35 1.70.61 42.025.31 0.6 0.49 5.57.93 4.29.45 30.0
20.42 1.4
0.50 4.8
1.02 3.5
1.16 4.9
1.83 3.4
3.17 0.99 0.50
Relave Final 4285.09 86.33 1.87 0.17 0.20 0.15 10.89 0.04 10.60 58.24 6.64 7.02 74.33 5.68
Relave Circuito Ag-Pb 4399.8 88.0 2.6 0.1 0.3 1.0 13.4 0.1 15.4 8.4 57.6 78.8
Relave Final 4399.8 88.0 2.6 0.1
Balance 0.3
M etalúrgico 1.0 13.4 Ciclos0.1
Proyectado 3,4,5 15.4 8.4 57.6 78.8
Producto Balance M etalúrgico Proyectado Ciclos 3,4,5 Ratio
Cabeza Calculada Peso 100.00
2876.81 13.78 0.24 2.48 Ensayes
1.65 12.17 0.61 0.27 0.05 100.0 Distribución
100.0 100.0 % 100.0
Producto Ratio
Concentrado Ag-Pb gr239.65 % 8.33Ag oz/Tm139.36Au gr/Tm
0.89 %25.73
Pb % 9.13 Zn % 22.69Fe % 6.57 Cu % 0.52
As %0.56 Sb Ag 86.55
84.27 Pb 46.11Zn Fe 12.0
15.54
Relave Ag-Pb 2637.16 91.67 2.36 0.19 0.36 0.97 11.21 0.07 0.25 0.01 15.73 13.45 53.89 84.46
Cabeza Calculada
Concentrado Zn 2984.35
54.90 100.00
1.91 14.41
13.45 0.23
0.28 2.55
5.66 1.40
38.09 14.72
12.97 0.57
1.21 0.16
0.32 0.05
0.04 100.0
1.86 100.0
4.37 100.0
44.06 100.0
2.03 52.4
Concentrado Ag-Pb
Relave 275.70
2582.26 9.24
89.76 124.04
2.13 0.91
0.18 24.73
0.25 6.20 11.17
0.18 24.80 0.05 4.72 0.29 0.01
0.25 0.47 79.53 9.08
13.86 89.47 9.83
41.02 15.56 10.8
82.43
Relave 2708.65 90.76 3.25 0.16 0.30 0.91 13.69 0.14 0.14 0.01 20.47 10.53 58.98 84.44
67
Resultados Metalúrgicos
Producto
gr % Ag oz/Tm Au gr/Tm % Pb % Zn % Fe % Cu % As % Sb Ag Au Pb Zn Fe Cu As Sb
6 Concentrado SCV Ag-Pb 5 44.0 0.9 38.9 0.5 7.4 7.0 18.3 1.3 0.2 0.1 2.1 1.5 2.4 3.7 1.3 1.8 1.0 1.7
7 Relave 1er. Cl Ag-Pb 5 60.4 1.2 31.6 0.5 4.4 3.4 23.2 0.8 0.3 0.1 2.4 2.3 1.9 2.5 2.3 1.6 2.2 1.6
8 Relave 2do. Cl. Ag-Pb 5 48.9 1.0 57.0 0.8 5.5 3.5 30.2 1.4 0.4 0.2 3.4 2.7 2.0 2.0 2.4 2.2 2.3 2.8
9 Relave 3er. Cl Ag-Pb 5 9.9 0.2 91.1 1.1 10.7 5.4 31.9 2.7 0.5 0.4 1.1 0.8 0.8 0.6 0.5 0.9 0.6 1.1
15 Concentrado SCV Zn 5 15.9 0.3 17.0 0.5 3.8 4.7 26.2 0.5 0.2 0.1 0.3 0.6 0.4 0.9 0.7 0.2 0.4 0.3
16 Rel 1° Cl. Zn 5 30.2 0.6 17.2 0.5 3.6 8.4 19.9 0.5 0.2 0.1 0.6 1.0 0.8 3.0 1.0 0.5 0.9 0.5
17 Rel 2° Cl Zn 5 7.9 0.2 15.9 0.5 6.2 12.4 22.4 0.6 0.2 0.1 0.2 0.3 0.4 1.2 0.3 0.1 0.2 0.1
18 Rel 3° Cl Zn 5 5.7 0.1 16.5 0.5 6.0 11.8 24.4 0.6 0.3 0.1 0.1 0.2 0.2 0.8 0.2 0.1 0.2 0.1
19 Relave Final 1 846.2 17.0 0.8 0.1 0.1 0.1 8.3 0.0 0.1 0.0 0.8 8.2 0.6 0.5 11.5 0.6 14.1 2.6
20 Relave Final 2 849.2 17.0 2.2 0.2 0.2 0.1 11.6 0.0 0.1 0.0 2.3 12.0 1.4 1.1 16.2 1.1 15.2 2.6
21 Relave Final 3 853.9 17.1 2.3 0.2 0.3 0.1 10.1 0.0 0.1 0.0 2.4 13.4 1.7 1.4 14.3 1.1 13.1 2.6
22 Relave Final 4 851.4 17.1 2.5 0.2 0.4 0.2 10.9 0.1 0.1 0.0 2.6 12.7 2.2 2.1 15.3 1.4 13.1 2.6
23 Relave Final 5 859.8 17.2 2.5 0.2 0.3 0.2 11.8 0.1 0.2 0.0 2.7 12.2 1.8 2.5 16.7 1.4 16.5 2.6
Cabeza Calculada 4990.7 100.0 16.2 0.3 2.7 1.7 12.1 0.6 0.2 0.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Productos Combinados
Producto
gr % Ag oz/Tm Au gr/Tm % Pb % Zn % Fe % Cu Ag Au Pb Zn Fe Cu
Concentrado 2do. Cl. Ag-Pb 403.59 8.09 157.0 1.0 26.6 8.0 22.0 6.4 78.1 30.5 78.2 38.7 14.6 83.8
Relave 1er. Cl. Ag-Pb 60.49 1.21 31.6 0.5 4.4 3.4 23.2 0.8 2.4 2.3 1.9 2.5 2.3 1.6
Relave Circuito Ag-Pb 4442.82 89.02 2.6 0.2 0.5 1.0 10.8 0.1 14.0 63.0 15.5 53.1 79.3 10.6
Concentrado 3er. Cl. Zn 114.63 2.30 14.0 0.3 7.0 29.0 16.0 1.1 2.0 2.3 5.9 39.6 3.0 4.1
Concentrado 2do. Cl. Zn 120.35 2.41 14.2 0.3 7.0 28.1 16.4 1.1 2.10 2.53 6.13 40.38 3.26 4.20
Concentrado 1er Cl. Zn 128.23 2.57 14.3 0.3 6.7 26.7 15.7 1.0 2.3 2.8 6.5 41.5 3.6 4.3
Relave 1er. Cl. Zn 30.24 0.61 17.2 0.5 3.6 8.4 19.9 0.5 0.6 1.0 0.8 3.0 1.0 0.5
Relave Final 4268.43 85.53 2.1 0.2 0.3 0.2 10.5 0.0 10.8 58.5 7.8 7.6 74.0 5.6
Balance M etalúrgico Proyectado Ciclos 3,4,5

Producto Ratio
Relave Ag-Pb 2641.40 91.68 2.80 0.20 0.58 1.01 11.02 0.08 0.13 0.01 15.59 19.98 57.59 84.26
Concentrado Zn 71.52 2.48 16.32 0.29 10.21 30.17 14.20 1.20 0.14 0.05 2.46 9.56 46.66 2.94 40.3
Relave 2569.88 89.19 2.42 0.20 0.31 0.20 10.93 0.05 0.13 0.01 13.13 10.42 10.93 81.32
68
ANEXO 3
EVALUACION DE COSTOS Y CONSUMO DEL COLECTOR
Precio Unitario $/Tm Precio Total $/día

REACTIVOS A – 3418 PQ -6293
A - 3418 PQ – 6293
(2000 $/Tm) (1600 $/Tm)
PRUEBA N°1 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°2 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°3 0,55 0,44 330 264
PRUEBA N°4 0,55 0,44 330 264
Consumo Unitario gr
REACTIVOS
A – 3418 PQ -6293
PRUEBA N°1 275 275
PRUEBA N°2 275 275
PRUEBA N°3 275 275
PRUEBA N°4 275 275
69
ANEXO 4
FLOWSHEET DE LAS PRUEBAS METALURGICAS
70
ANEXO N° 5
FLOWSHEET DE LA PLANTA METALURGICA
71
ANEXO 6
FOTOGRAFIA DE LAS VETAS
72
ANEXO 7
FOTOGRAFIAS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS
Foto 1. Secadora de Muestras
Foto 2. Reactivo PQ-6293
73
Foto 3. Reactivos y celda de flotación
Foto 4. Reactivo PQ-6293
PQ-6293
74
Foto 5. Peso de la muestra en la balanza analítica
Foto 6. Preparación de muestras para pesar
75
Foto 7. Malas usadas para hacer análisis granulométrico
Foto 8. Acondicionamiento de la pulpa en la celda de flotación
Espumas Pb -Ag
76
Foto 9. Plateo en la luna de reloj – muestra de plomo
Foto 10. Muestra de espumas de Zinc
77
Foto 11. Concentrados Pb-Ag
CONCENTRADO SECO Cln 3 Pb - Ag
Foto 12. Concentrados Pb- Ag
CONCENTRADO Cln 2 Pb-Ag
78
Foto 13. Concentrados Pb- Ag
Foto 14. Muestra tomadas en la luna de reloj de concentrados Pb- Ag
79
Foto 15. Muestra tomadas en la luna de reloj de concentrado de Zinc.
Concentrado Zn
Foto 16. Sección Molienda.
80
Foto 17. Sección Flotación Pb-Ag.
Foto 18. Celdas de flotación – Laboratorio Mallay.
81
Foto 19. Molino – Laboratorio Mallay.
Foto 20. Mi persona en las instalaciones de laboratorio Mallay.
82

Ensayo para Determinar La Densidad de Los Suelos en El Campo Por El Metodo Del Cono de Arena

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ensayo para Determinar La Densidad de Los Suelos en El Campo Por El Metodo Del Cono de Arena

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

“EVALUACIÓN DEL COLECTOR PQ-6293 EN LA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

CERRO DE PASCO – PERÚ

El presente trabajo lo dedico a mi

madre que está conmigo en todo

momento dándome su apoyo y su

José Adriano COLQUI LIMAYLLA

En el procesamiento de minerales de flotación por espumas separara el

partículas hasta alcanzar el nivel adecuado de liberación de las especies

minerales.que se realiza con el objeto de liberar las especies valiosas de la

El proceso de flotación es en la actualidad el más eficaz, ampliamente

aplicable y más complejo de todos los métodos de concentración de

minerales utilizados actualmente por la industria minera.

En la actual etapa de desarrollo de este arte, el único método para

determinar cuál es el reactivo adecuado, es mediante la pruebas en el

Laboratorio así como también en Planta.

En el presente trabajo se da la descripción del procedimiento para la

Evaluación del reactivo PQ - 6293; este colector es el más selectivo para

sulfuros argentíferos, con el objetivo básico de optimizar la economía y

recuperación en la Empresa, por lo que las pruebas experimentales se

efectuaron tanto a escala de laboratorio como en Planta, habiéndose

examinado el rango de adición de los reactivos PQ – 6293 Y A - 3418,

manteniéndose el resto de variables constantes.

objeto de realizar evaluaciones mineralurgias. Esto se ha tomado como una

necesidad debido a problemas metalúrgicos que se tuvieron en la

concentradora Mallay consistentes en el alto gasto del A - 4318 de

RENASA como consecuencia de las fluctuaciones de las características del

Con las pruebas realizadas a escala de laboratorio y confirmándose en las

pruebas a nivel de planta se llegó a cambiar el PQ – 6293 por el A – 3418

para obtener mejor resultados y favoreciendo a todos los que conformen la

Empresa Minera BUENAVENTURA - Unidad Mallay.

José Adriano COLQUI LIMAYLLA

2.1 Antecedentes del estudio 6

Tabla N° 1. - Nombres comerciales de los xantatos 23

Gráfica N° 1. - Moliendabilidad del mineral Pb-Ag 43

En la práctica convencional del beneficio de minerales por flotación

existen esquemas de reactivos que pueden ser reemplazados o

controlados con ventajas económicas, tanto por su menor costo, impacto

ambiental con ventajas metalúrgicas, es decir mejorando la calidad de

grado y recuperación de concentrado.

Respecto a este asunto se presenta el análisis de dos casos:

- Pruebas a escala de Laboratorio con el colector PQ – 6293 y el A –

3418 de mayor uso en la minería.

- Pruebas a escala de planta y laboratorio con el colector PQ – 6293 de

gran selectividad y eficacia para sulfuros argentíferos.

En el primer caso se evaluó el empleo de diferente esquemas de

reactivos, definiéndose el más adecuado, mediante técnicas y utilizando

procedimientos de experimentación en circuito cerrado para obtener un

resultado consistente en el trabajo de laboratorio y planta, confirmándose

que cuando se utiliza el reactivo PQ - 6293 se logra las mejores

recuperaciones de Pb – Ag; óptimas para la empresa mejorando la

selectividad de estos concentrados.

También se presenta para el segundo caso el seguimiento de la

experimentación realizada en planta y laboratorio la evaluación económica

final del PQ -6293 versus el A – 3418 siendo el PQ -6293 el más económico

resultados positivos reduciendo los costos, mejorando la recuperación y

calidad de los concentrados de Pb – Ag en la Empresa Minera

BUENAVENTURA Unidad Mallay.

José Adriano COLQUI LIMAYLLA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA