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Rev. Nº: 16
PROCEDIMIENTO
Emisión: 28/12/2006
Fecha Rev: 10/05/2018
Carga y descarga de camiones
OBJETIVO
Definir un procedimiento seguro para las tareas de carga, descarga y enlonado de camiones de
cumplimiento obligatorio a efectos de prevenir accidentes personales y materiales.
ALCANCE
Comprende a todos los conductores de unidades de carga, incluido el personal propio y de supervisión
afectado a tareas de carga-descarga y vigilancia en todo el ámbito de la Planta.
DEFINICIONES
H&S: Departamento de Higiene y Seguridad.
SIGIP: Sistema informático de Gestión Integral de Producción.
BPCS (Business Planning and Control System): Sistema de planificación y control de empresas.
CAI: Código de autorización de impresión.
MANTEC: Sistema informativo de Mantenimiento.
INTI: Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
GLP: Gas licuado del petróleo.
RESPONSABILIDADES
Conductores (Chofer o Transportista):
# Cumplir con el presente procedimiento.
Operador de chipera:
# Cumplir con el presente procedimiento.
Supervisor de Área:
# Hacer cumplir y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
Personal de Vigilancia:
# Controlar, corregir y/o reportar todo incumplimiento al procedimiento.
# Controlar la limpieza de los camiones que cargan pasta / papel, y
# Completar el registro de "Ingreso de camiones / Habilitación para descarga de productos químicos
peligrosos" (RISE-027), verificando visualmente la existencia de los EPP que indica el mismo.
Higiene y Seguridad:
# Capacitar y controlar el cumplimiento del procedimiento.
Balanza:
# Instruir a choferes transportistas sobre estacionamientos habilitados y maniobras permitidas.
# Autorizar descarga.
Balancero:
# Controla que los remitos cumplan con los requisitos especificados de acuerdo al producto que ingrese a
Planta.
# En el caso de la Descarga de Madera, indica al transportista las maniobras de paso por el sistema de
medición automática, previo control que la carga cumpla con las especificaciones.
# En el caso de Descarga de Chips, indica al transportista las maniobras de paso por el sistema de
medición automática.
# Asignar el lugar de descarga y zona de permanencia del Chofer durante la operatoria.
# Asignar el lugar de descarga de la madera y chip no conforme
# En caso de Descarga de Gas Oil, inspecciona visualmente la cisterna.
Mantenimiento Instrumentos
# Realizar la rutina de mantenimiento del LOGMETER y de las balanzas mediante el MANTEC.
Laboratorio:
# Verifica el cumplimiento de la especificación en los productos en donde interviene en la recepción.
# Cumplir con el presente procedimiento.
Forestales:
# Reclamar al proveedor la madera / chip no conforme.
DESARROLLO
REQUISITOS GENERALES
# Se debe estacionar sin obstruir salidas, hidrantes u otros equipos de emergencias, estacionamientos de
ambulancias, sendas peatonales; y con el frente direccionado hacia una vía de escape.
# Todos los choferes de camiones, tractor de transporte interno de madera, maquinaria que descarga el
chip y personal de Laboratorio que realice la toma de muestras en la playa, deben usar chaleco reflectivo.
# Balanza ingresa los remitos en sistema informático (BPCS) y los envía al Área Control Contable, este
sector, luego de verificar remito con factura, contabiliza la misma para su posterior archivo.
Emitió: Pérez, Silvina Aprobó: Sola, Danisa
Asistente Seguridad Asistente Seguridad
Impresión válida por el día: 11/05/2018 12:24:40
Página: 2 / 11
Código: PISE-017
Rev. Nº: 16
PROCEDIMIENTO
Emisión: 28/12/2006
Fecha Rev: 10/05/2018
Carga y descarga de camiones
Se describen a continuación las pautas a cumplir por todo personal propio o externo involucrado en la
carga y descarga de camiones considerando el material transportado o a transportar.
Si la documentación cumple con los requisitos solicitados, podrá ingresar a Planta ubicando el camión en
el lugar asignado por el Balancero, en el cual podrá quitar las eslingas de seguridad.
Si faltara alguno de los datos solicitados en la documentación, estuviesen mal redactados o fueran
ilegibles, el Balancero rechazará el camión.
Previo al ingreso del camión, el balancero verificará la carga visualmente. Si encontrara que la madera no
cumple con las especificaciones se avisará al área Forestales para que haga el reclamo al proveedor. A
continuación le indicará al transportista el lugar para descargar. Éste sería el primer control. El segundo se
realizará durante la descarga.
3. Una vez iniciada la descarga, tanto el conductor de la motocargadora como el operador de la chipera
verificarán la calidad de los rollizos, y si estuvieran fuera de las especificaciones técnicas (presencia de
chala, nudos, troncos fuera de medida, etc.), detendrán la descarga sobre las mesas e informarán al sector
Balanza para que compruebe el desvío. A continuación, le indicará al transportista el lugar donde
descargar la madera No conforme e informará al sector Forestales para que haga el reclamo
correspondiente al proveedor.
4. Durante la descarga el Chofer debe permanecer alejado del lugar de la descarga o donde el Operador le
indique, a no menos de 8 metros del sector.
6. El Chofer del camión no puede acomodar las estacas de sujeción de la madera hasta que no esté
descargada en su totalidad la unidad (chasis y acoplado).
7. Mientras dure la operación de descarga el Transportista no puede deambular por ningún Sector de
Planta, debiendo permanecer en la zona asignada.
NOTA 1: Las balanzas tienen una rutina de mantenimiento semestral en Mantec. Una vez al año se
realiza la Certificación ante el INTI y se gestiona la Habilitación para la Exportación ante la ADUANA.
Dentro del año, a los 6 meces se realiza un nuevo control con pesas patrones para verificar el correcto
funcionamiento.
Si la documentación cumple con los requisitos solicitados, podrá ingresar a Planta ubicando el camión en
el lugar asignado por el Balancero.
Si faltara alguno de los datos solicitados en la documentación, estuviesen mal redactados o fueran
ilegibles, el Balancero rechazará el camión.
Luego se comunicará inmediatamente con el proveedor del equipo quien mediante comandos remotos
intentará subsanar el inconveniente a distancia. De no ser posible realizarlo a la distancia, solicitará al
proveedor que se haga presente en la Planta para acondicionar el equipo.
3. Una vez asignado el lugar de descarga por los operadores, se le indica al Chofer el lugar seguro donde
debe permanecer hasta el final del procedimiento. La distancia no debe ser menor a 8 metros del lugar de
descarga.
5. Mientras dure la operación, el Transportista no podrá deambular por otros sectores de fábrica que no
haya sido el asignado.
6. Los operadores de empresas contratadas para tal fin que realicen la operatoria deben tener todos los
EPP necesarios (casco, botines de seguridad, antiparras y chalecos reflectivos).
7. La descarga se realizará con la pala propia de la empresa contratada, y los restos que quedasen en el
camión serán descargados de forma manual usando horquilla de metal.
8. Si cuando personal de Laboratorio procede a tomar las muestras advierte que la misma no cumple con
lo especificado, dará aviso al sector Balanza quien avisará al sector Forestales para que hagan el reclamo
al proveedor.
# Guía de frutos con ticket, guía de tránsito o documentación similar según lugar de procedencia.
# Debe controlar la fecha de vencimiento del CAI impreso en el remito.
Si la documentación cumple con los requisitos solicitados, el Balancero le hace el ticket de ingreso y
permite el acceso a Planta ubicando el camión en el lugar asignado por él. Si faltara alguno de los datos
solicitados en la documentación, existe duda sobre el origen del material, estuviesen mal redactados o
fueran ilegibles, el Balancero rechazará el camión y no se permite el ingreso.
2. El balancero le hace el ticket de ingreso y le da una orden para que se haga el correspondiente análisis
en Laboratorio.
4. Con la aprobación se dirige a la zona de descarga en el Horno de cal. Allí acomoda el camión en el box
de piedra según instrucciones del palero.
5. Desciende del camión provisto de su chaleco reflectivo para bajar las barandas.
6. Luego el palero empieza a descargar la piedra desde un costado del camión empujando la misma hacia
el otro lado.
7. El camionero se aleja del camión lo suficiente como para no quedar en la zona de movimiento de
vehículos o sube al mismo y espera que el palero le indique si mueve el camión o espera a que termine la
descarga para barrer y cerrar las compuertas.
NOTA: el camionero deberá esperar a que el palero le haga señas para mover el camión.
2. Vigilancia realiza una inspección visual del estado general del camión.
3. Ingresar al Área de carga: Lado Sur Galpón Prensa Pasta, Dock de carga lado Oeste Expedición,
Galpón stock máquina tissue, según sea el caso de pastas o papel respectivamente.
4. El piso de la unidad debe estar perfectamente limpio antes de ingresar a Planta, no pudiendo efectuar su
limpieza dentro de la misma.
5. Una vez estacionada la unidad en la Zona de Carga, el Chofer debe permanecer alejado de la zona de
trabajo. El Chofer del auto elevador no comenzará la tarea de carga si el Chofer del camión se encuentra
en la zona de trabajo.
7. Antes de subir a la unidad (ya sea por escalera-plataforma o por la propia del vehículo), deberá
colocarse el arnés de seguridad con su correspondiente cabo de vida los cuales se encuentran fijos en
dichos sectores.
8. Una vez sobre la carga, procederá a desplegar la lona para cubrir la carga, manteniéndose atado durante
toda la operación de tapado.
4. No realizar maniobras de descarga sin autorización expresa del personal de Celulosa Argentina S.A.
6. En aquellos puestos de descarga que se cuente con sistemas para evitar caídas deberán ser utilizados los
cinturones de seguridad obligatoriamente, para toda maniobra a realizarse sobre el tanque del camión.
2. Dirigirse al portón del puesto 3 de Vigilancia, se registra la entrada del camión y se comunica al Jefe de
Usina.
3. El camión se dirige al Sector de descarga, lado Norte de Planta cruzando calle Sarmiento ingresando
por calle M. Corvatta, Barrio Parque a la derecha, en donde se realiza la descarga.
4. Una vez finalizada la descarga, el Chofer se dirige al portón del puesto 3 de Vigilancia para registrar su
salida y vuelve a Balanza.
5. En caso de derrame de Fuel Oil, accidente, incendio, u otra emergencia pulse el botón rojo de alarma
(señalizado) ubicado sobre la pared Este de la sala de bombas y efectuar las maniobras posibles en
camión para minimizar el riesgo. Dé aviso a personal de Vigilancia del puesto 3 y éste da aviso al Jefe de
Usina.
6. No utilice agua para limpieza del derrame. Use arena como elemento para contención.
2. Se dirige al sector de descarga donde Laboratorio toma muestra y realiza el análisis, en donde el Chofer
queda acompañado solo por el analista de Laboratorio. Una vez realizado el análisis y comprobada la
aceptación del producto se firma y sella el ticket y se le da aviso a Balanza.
3. El Balancero junto con el Transportista se dirigen al sector de descarga entre cuartel de bomberos y
sector posterior de surtidores, calle Heidkamp y Vogt, donde se realiza la inspección visual de la cisterna
5. Una vez finalizada la descarga, Balanza realiza una segunda inspección visual de la cisterna para
comprobar el vacío.
8. En caso de derrames de Gas Oil, dé aviso de inmediato a Balanza y efectúe las maniobras en camión
para el control.
Nombre N°
Ingreso de camiones / Habilitación para descarga de productos
RISE-027
químicos peligrosos
Se archivan en Área Control
Conformidad de carga - remito
Contable - 10 años
Manejo de sustancias químicas PISE-010
MODIFICACIONES
Descarga”