Shougan:

Ciclo de Minado: Perforación – voladura – carguío – acarreo – chancado – envío

Profundidad: 276
Reservas:
Perforación:
Perforadoras: 6
Primaria

Secundaria
Voladura: mezcla explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petróleo y Fulminantes

Carguío:
Palas: 8 - capacidad de balde de 30 tls
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energía eléctrica
Cargadores: Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con
combustible.

Acarreo:
Camiones: 22 camiones de 150 Tn
Caterpillar
comatsu

Chancado:

Chancado mina: El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la

Mina, obteniendo un diámetro máximo de 4”, el cual es enviado a la Planta de San Nicolás por
un Sistema de Fajas Transportadoras (Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo de
mineral. En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan
2 plantas chancadoras

Planta 1 : Chancado de Mineral.

Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.

El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de 5”

Chancado san Nicolás: De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen
dos Líneas de Producción (Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de
Chancado Terciario.

El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificación de Zarandas.

El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la producción
programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:

 Stock de crudos

 Planta de chancado Nº 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado)

  Planta de chancado Nº 2 (Trabaja en circuito abierto)

Envío:
En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de
crudos de Planta Beneficio.
Interviene el Conveyor que está conformado por segmentos de faja en una longitud total de
18.5 Km. Estas fajas funcionan con motores eléctricos

EMBARQUE: El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante

dispositivos denominados Chutes al Túnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro equipo
Apilador Móvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del Barco.

Mineral de hierro
Perforación primaria:
Perforadoras rotativas eléctricas
Taladro de 13 m
Altura de Banco: 12m
Bancos extraídos: 23
Angulo de talud promedio:
Caja piso: 45°
Caja techo: 52°

Diámetro del taladro

Pre-corte:
TOQUEPALA

MAQUINARIA MINERA UTILIZADA

 26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.

 5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.
 18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.
 1 pala de 60 yardas cúbicas de capacidad.
 3 palas de 56 toneladas de capacidad.
 3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
 1 pala de 20 toneladas de capacidad.
 6 perforadoras giratorias eléctricas.
 1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.
 1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.

En 2009 pusieron en operación:

 1 perforadora giratoria eléctrica.

 3 palas de 73 yardas cúbicas de capacidad.
 7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor
eficiencia de acarreo

PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de monitoreo

de última generación con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar las
operaciones. El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al
circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de
media pulgada en el 85%de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los molinos de
bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un polvo
fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotación. Se43bombea aire a las
celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el
material residual, o relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de
molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado
final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de
humedad. Luego, los concentrados se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo.

Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una chancadora

primaria (BOLAS), tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho molinos de
barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un sistema experto de
chancado, cuarenta y dos celdas de flotación, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair
de 1.13 metros cúbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es
pesadores convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagón
repartidor, un tractor de oruga, y una tubería para agua reciclada

CAPACIDAD DE PLANTA
  La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000toneladas por día.
 La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000toneladas al año de
cátodos de cobre de grado A LME.
 1960 Toquepala usa un método convencional de extracción a tajo abierto para recuperar el
mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.
 El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado
para recuperar molibdeno mediante flotación inversa (cuando en las espumas se capta a
la ganga y en la pulpa queda el mineral considerado de valor). El concentrado final de
cobre va como relaves (o cola, son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y
concentración de minerales, usualmente una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas) a
la planta de molibdeno

VU: Vida útil que restan a la unidad minera: 20 años