caso práctico

SSI Schäfer ha realizado en la capital eslovena, Ljubljana, uno de los

centros de distribución más modernos en Europa Central para el
mayorista farmacéutico Salus. Se ha creado una instalación a partir
de una concepción integral que combina y vincula entre sí diferentes
SSI Schäfer zonas de almacén y de picking.

Solución modélica
para el mayorista farmacéutico Salus

L
a estructura de productos y pedidos
diferenciados requiere la más alta
flexibilidad del sistema de gestión
del almacén junto con una combinación
inteligente de las estrategias de picking.
Teniendo en cuenta estos requisitos, SSI
Schäfer ha realizado para Salus, el mayo-
rista líder de productos farmacéuticos y
médicos en el mercado esloveno, uno de
los centros de distribución más modernos
en Europa Central.
“En la instalación antigua habíamos lle-
gado al límite de nuestra capacidad”, ex-
plica el Jefe de Proyecto de Salus, Andrej
Hocevar. “Además, no estaba bien comuni-
cada; por lo tanto, la decisión de construir
un nuevo centro de distribución fue cohe-
rente y lógica. Ofrece más espacio y un
mayor grado de eficacia debido a su equi-

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pamiento moderno y a su configuración
de los procesos. De esta forma, nuestros
clientes reciben un servicio mucho mejor.”
El encargo fue adjudicado a SSI Schäfer,
Giebelstadt, como contratista general para
la intralogística. La instalación realizada
puede definirse como una solución secto-
rial modélica con múltiples particularidades
que cubren los requerimientos del comer-
cio farmacéutico.
En el nuevo centro de distribución en
Ljubljana están concentrados unos 13.000
artículos diferentes con un stock medio que
asciende a aproximadamente 6 millones
de unidades. El almacén abarca 30 zonas
con cuatro áreas de temperaturas distintas.
De esta manera agrupan pedidos para la
entrega a farmacias u hospitales teniendo
en cuenta un picking por órdenes de varias
FARMESPAÑA INDUSTRIAL
etapas según las diferentes estrategias de
picking.
El almacén de gran altura es totalmente
automático con 6 pasillos y 2 transelevado-
res con cambio de pasillo por curva, con
más de 5.100 ubicaciones para el almace-
namiento a profundidad simple de palets
con un peso de 1.000 kg cada uno. Se ha
instalado también una zona de despacho
de mercancías separada para el cross-
docking de palets completos. El almacena-
miento y el picking de artículos individuales
se realizan mediante un almacén miniload
automático y un Schäfer Carousel System
(SCS).
Además, el centro de distribución dispo-
ne de dos zonas de almacén manuales: una
especial para el almacenamiento de artícu-
los a temperatura controlada, y otra dedi-
cada al picking para grandes cantidades.
Todas las zonas de almacén y de picking y
sus correspondientes procesos de manipu-
lación en Salus son controlados por el siste-
ma de gestión de almacenes WAMAS® de
SSI Schäfer. “Con la vinculación y el sistema
de control y mando IT integral de estos sis-
temas y de estas estrategias de tratamiento
diferenciadas hemos realizado uno de los
proyectos más complejos de los últimos
años, tanto a nivel de sistemas como de
control de procesos mediante las tecnolo-
gías de información”, opina Peter Diener,
jefe de proyectos de SSI Schäfer.
“La optimización de los procesos con-
seguida comporta para Salus unos tiem-
pos de ciclo extremadamente rápidos, un
incremento notable del rendimiento y una
alta seguridad de los procesos a pesar de
trabajar con una gama de artículos muy di-
ferenciada y heterogénea.”
“Gracias a la combinación única de los
sistemas, la automatización de los procesos
y a su capacidad de rendimiento podemos
agrupar y entregar diariamente hasta un
total de 10.000 a 12.000 líneas de pedido
agrupadas en unos 300 pedidos”, comen-
ta el Sr. Hocevar. Esto es posible por tener
unos flujos inteligentes de las mercancías,
flujos que ya habían sido comprobados por
SSI Schäfer en la fase de concepción y pla-
nificación mediante simulaciones en el dise-
ño del almacén.
El Schäfer Carousel System permite un
picking de unidades altamente dinámico
con hasta 1.000 picks por hora y operario.
Requisitos del proyecto
Los principales objetivos/requisitos del
proyecto:
w Gran flexibilidad para adaptarse a los
cambios en las dimensiones garantizan-
do el uso eficiente del espacio
w Integración de sistemas automáticos
con las dimensiones optimizadas para
garantizar la eficiencia en el uso del es-
pacio
w Diseño vanguardista e innovador del
picking para gestionar la amplia gama
de productos
w Mayor eficiencia y calidad del picking
w Gestión de más de 13.000 referencias
w Diseño de las zonas de almacenaje para
adaptarse a las 4 diferentes condiciones
de temperatura requeridas
Base de la colaboración con SSI
Schaefer
Salus seleccionó a SSI Schaefer como con-
tratista general de intralogística tras una
oferta de licitación internacional. Gracias a
su experiencia en la industria farmacéutica
con muchas instalaciones a nivel mundial y
al ratio coste/productividad, Salus asignó
el contrato a SSI Schaefer.
El sistema que se ha implantado puede
considerarse como una solución ejemplar
por contener la estructura modular necesa-
ria para ajustarse a los requisitos específicos
de la industria farmacéutica.
Solución
Para ayudar a Salus a cumplir los requisi-
tos de rendimiento y mejorar la calidad de
servicio, SSI Schaefer diseñó e implantó
una solución que permite gestionar los pe-
didos considerando los diversos procesos
de picking multinivel creando diferentes
zonas en el almacén de gran altura (HBW)
totalmente automático según las estrate-
gias de picking.
El nuevo almacén de gran altura actúa
como almacén central y da servicio a todas
las zonas de almacenaje y áreas de picking
del centro de distribución. De acuerdo con
las especificaciones, se incluyó una estación
de picking para realizar la preparación ma-
nual de los pedidos a granel de los clientes.
Desde el almacén también se suministran
algunos productos a las estaciones de em-
balaje, productos que se despaletizan y se
ponen en bandejas adecuadas para alma-
cenarse en el miniload.
Asimismo se creó un área separada para
el cross-docking de pallets enteros. El alma-
cenaje y picking de productos individuales
se hace vía un sistema de almacenaje de
piezas pequeñas (Miniload) y un carrusel
(Schaefer Carousel System, SCS).
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caso práctico

Además el centro de distribución de Lju-
bljana tiene 2 áreas de almacenaje que se
operan manualmente: una especial para
productos a temperatura controlada y otra
para el picking de grandes cantidades. Y fi-
nalmente 3 áreas de cuarentena para gestio-
nar las devoluciones, los productos dañados
y productos que tienen que destruirse.
A pesar de la amplia gama de productos,
los procesos se han optimizado respetando
los procesos de seguridad. Los resultados
obtenidos han sido gracias a un diseño in-
teligente de los flujos de materiales realiza-
do por SSI Schaefer, diseño que se define
tras varias simulaciones de flujos en tiempo
de proyecto hasta encontrar el óptimo.
en tiempo real las ubicaciones y el stock
disponible en todas las zonas del almacén.
Schaefer Miniload Crane & Pick-by-Light
Los productos, reempaquetados en ban-
dejas, se transportan en cintas por los 3
pasillos del miniload con 28.840 ubica-
ciones para bandejas. Hay 3 transeleva-
dores con 72 ciclos dobles por hora que
almacenan las bandejas; estas últimas se
rellenan con productos hasta un máximo
de 25 kg y los transelevadores las retiran
para llevarlas a las estaciones de picking
que son alimentadas directamente por el
miniload. En las estaciones de picking, las
bandejas se llenan de forma óptima tanto
con los productos de alta rotación como
con los C. Para optimizar la eficiencia de
los operarios, SSI Schaefer implementó
pantallas que los guiaban y les indicaban

Sistemas SSI Schaefer implantados y su

impacto en las instalaciones de Salus
HBW – Almacén de gran altura
totalmente automático
Los pallets se almacenan en un almacén
de gran altura completamente automáti-
co, con 6 pasillos y 2 transelevadores con
cambio de curva. Tiene una capacidad
para 5100 ubicaciones de pallet con más
de 1000 kg por pallet y cada transeleva-
dor puede mover 35 pallets por hora. El
software logístico de SSI Schaefer gestiona

50 NOVIEMBRE/DICIEMBRE14 FARMESPAÑA INDUSTRIAL

el canal de picking para el siguiente pedi-
do. En total existen 2.150 canales en los
4 niveles. Guiado por sistemas integrados
Pick-by-Light, los operarios cogen respec-
tivamente sus pedidos y los introducen
en las bandejas de expedición gracias a
pantallas iluminadas que le indican de
qué bandeja y qué cantidad tienen que
coger para cada pedido. La ubicación de
las bandejas con los pedidos preparados
FARMESPAÑA INDUSTRIAL
en las estaciones de picking está previa-
mente planificada por el software de SSI
Schaefer de forma que los pedidos pue-
dan completarse eficientemente y sin
errores en las estaciones. Con los perti-
nentes algoritmos, los productos de alta
rotación se depositan en estaciones de
picking estáticas mientras que los produc-
tos C se depositan en posiciones dinámi-
cas de picking temporales.
Schaefer Carousel System (SCS)
Para el picking de los productos C, Salus
usa el método mercancía al hombre. Con
este método las bandejas se llevan a uno
de los 3 carruseles para almacenarlas de
acuerdo con las órdenes especificadas
por el SGA, desde las estaciones de re-
empaquetado o desde el miniload vía
la línea de cintas a través de las cintas.
Entonces las bandejas se descuentan del
stock y se llevan a una estación de picking
moderna en la que, una vez realizados los
procesos de picking, vuelven a figurar
como stock disponible. Así, por un lado,
se vuelve a realizar el picking para orde-
nar las bandejas en el carrusel de acuer-
do con las especificaciones del software.
Por otro lado, el sistema Pick-by-light
va guiando a los operarios para hacer el
picking de pedidos; las bandejas con los
pedidos preparados salen por la cinta de
expedición.
El SCS es un sistema muy dinámico
que permite un rendimiento de 250 ci-
clos/hora. Con medidas optimizadas y
diseño modular, es una de las soluciones
más innovadoras y eficientes para proce-
sos de picking y de consolidación para
almacenes
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