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RESUMEN
En este análisis de fatiga obsevaremos resultados para Normalmente las fallas por fatiga, comienzan en la superficie y
progresan inicialmente de una manera lenta; después de que la
un ensayo de fatiga en una pieza, comparando resultados minúscula muesca o fisura ha crecido considerablemente por la
obtenidos por cálculos manuales y simulaciones de tensión, rotación o flexión, la fractura ocurre de repente.
SOLIDWORKS.
PALABRAS CLAVE:
simulación.
Fatiga.
diseño.
Tensión.
Factor de seguridad.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Cuando un componente estructural se encuentra sometido
a tensiones variables con el tiempo, puede fracturarse a
Fig.4.4. Estadios de fatiga sobre un diagrama de Paris
tensiones mucho menores que aquellas que podría
soportar bajo la aplicación de una carga estática. Dado
que los elementos de máquina están con frecuencia METODOLOGIA
sometidos a este tipo de solicitaciones, y que en la
práctica totalidad de los casos su efecto es más perjudicial
que el de las solicitaciones estáticas, el análisis del
fenómeno de fatiga es de importancia decisiva para el
diseño mecánico.
Un componente industrial está sujeto a la aplicación de
un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del material,
en forma cíclica o repetida; un número grande de
componentes está sujeto a este tipo de carga, por ejemplo:
herramientas, resortes, engranajes, artefactos
automotores y componentes de las turbinas de aviones,
entre otros.
Aproximadamente el 90% de las fallas de los mecanismos Para hacer el análisis de fatiga en SOLIDWORKS se hizo
o elementos industriales es debido a causas mecánicas, de la pieza según el ejercicio 6-23 según sus parámetros
aquí la importancia de éste ensayo. dados por el ejercicio y el profesor en anteriores clases,
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Análisis de fatiga en pieza
Cesar Vásquez Pérez
Universidad del Atlántico.
Facultad de Ingeniería.
ANALISIS DE RESULTADOS
2
Análisis de fatiga en pieza
Cesar Vásquez Pérez
Universidad del Atlántico.
Facultad de Ingeniería.
CONCLUSIÓN
REFERENCIAS