MAQUINARIA MINERA

Ing Manuel Figueroa Galiano

 Equipos Auxiliares en Minería
Superficial
 En las operaciones mineras a cielo abierto
existen 2 tipos principales de maquinarias:

 Las unidades primordiales de producción

 Los equipos auxiliares típicos

Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

 Trabajos Principales que Realizan
los Equipos Auxiliares

 Abertura de accesos a los bancos de la mina.

 Construcción de carreteras de acarreo.
 Construcción de plataformas para usos
múltiples como armado de palas, instalación
de grifos, construcción de oficinas.
 Preparación de área para perforación
primaria y secundaria.
 Mantenimiento de pisos de pala, carreteras de
acarreo y botaderos.
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 PALAS

 Existen dos tipos

principales de palas:
las mecánicas y las
hidráulicas.

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Palas Eléctricas

 Son maquinarias modernas

de gran tamaño y peso,
cuyos baldes son capaces
de mover entre 23 y 28
metros cúbicos, es decir,
entre 70 y 100 toneladas de
mineral de una sola vez.
Estas palas su potencia la
obtienen conectándose al
tendido de alta tensión o a
camiones generadores de
electricidad.

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Partes básicas

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 Características Principales
 Son cada vez más grandes.
 Pueden cargar del 5 al 7 %
de su peso de operación.
 Alto costo de inversión inicial:
pueden costar desde US$
230,000 a US$ 260,000 por m3
de capacidad de cuchara.
 Larga vida: 100,000 h-m, en
algunos casos se reportan
120,000 h-m.
 Bajo costo de carguío: de
0,05 a 0,08 US$/t. § Baja
movilidad: 1,5 km/h.
 Factor de llenado de
cuchara bueno: de 95 a
100%.
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 Alta producción en ciertas
condiciones.
 Ventajas y Desventajas
Ventajas
 Larga vida o disponibilidad de 15 años a más.
 Trabajan en altura de banco de 9 a 20 m.
 Llevan buen nivel de piso.
 Cargan material bien fragmentado.

Desventajas
 No son convenientes para proyectos de corta duración (<10 años).
 Tampoco para minas en lugares remotos donde falta
infraestructura.
 No es posible mover la máquina frecuentemente.
 La productividad es muy baja en material extendido.
 Requieren equipo auxiliar.
 No pueden trabajar en piso suave,
Ing. su presión
Manuel Figueroaen el piso
Galiano (MFG) es de 2,5 a
4,0 kg/cm2.
 Rendimiento de palas
El rendimiento de una pala eléctrica está afectado por
numerosos factores, entre los que destacan por su
importancia los siguientes:

 Clase de material
 Profundidad de corte
 Angulo de giro
 Habilidad del operador
 Condiciones de la obra
 Mantenimiento del equipo
 Tiempo de ciclo
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 Selección De Una Pala
 Para elegir una pala es necesario determinar el trabajo que
esta va a realizar y el tiempo que se espera para que el
trabajo este realizado, además es importante considerar los
siguientes puntos:
 Tamaño del trabajo, entre más grande sea este, justifica una
maquina mayor.
 El costo de transportar una maquina grande es mayor que el
de una chica.
 La depreciación de una pala grande es mayor a la de una
chica y al final de la obra es más fácil vender una chica.
 Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de
mayores tamaños, por lo tanto, el costo por metro cúbico y
los costos de explosivos se reducen.
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 Métodos Para Incrementar El
Rendimiento De una Pala
El método más común es el correctivo, este
supone cambiar las condiciones de trabajo para
obtener una mayor eficiencia como es :

 cambios en los depósitos de material.

 Dándole un tratamiento previo al material.
 En casos extremos, cambiando la maquina por
una de capacidad mas adecuada para el
trabajo.
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 Factores que Afectan el
Rendimiento de una Pala
 Mantenimiento del
equipo.
 Disponibilidad de
refacciones .
 Condiciones del terreno
 Localización de área de
descarga.
 Competencia de
administradores.
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 La Eficiencia de la Pala
 Los fragmentos, que pueden generarse en la parte
delantera de la pala, son directamente proporcionales a
la altura de los bancos. Un aumento de fragmentos,
reducirá la frecuencia de voladura y deberá esto
reflejarse en una reducción del tiempo de demora de la
pala cargadora ocasionado por el requerimiento de
movimiento reducido. Adicionalmente, la mayor
cantidad de desechos, reduce la cantidad de
movimiento requerido como para mantener el proceso
de excavación mientras se realiza la carga de camiones.
 La pala puede controlar el material en la superficie hasta
el área superior de la polea de punto ascendente, lo cual
se deberá considerar como la altura máxima segura del
banco.
 Esta dimensión es en función de la capacidad de la pala,
la cual a su vez, está relacionada con la tasa de
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producción estimada.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
  Ejemplo de un banco, el
cual es demasiado alto
para la pala que se
utilizó para extraerlo. Se
pueden distinguir las
marcas de los dientes de
la pala. La pala es
incapaz de alcanzar el
nivel superior del banco.
El área de la cresta no
puede ser controlada
por la pala, lo que
resulta en condiciones
operativas difíciles.
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 Palas Hidráulicas

 Existen dos tipos de

palas hidráulicas: las
palas frontales y las
retros. La diferencia
entre éstas se refiere al
sentido de movimiento
de los baldes y a la
geometría de los
equipos,
distinguiéndose, por lo
tanto, en la acción de
carga.

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 Estas unidades son operadas
mediante motores diesel, tienen
costos operacionales y de
mantenimiento considerablemente
más altos, pero tienen la ventaja de
no requerir de un elaborado sistema
de distribución de energía eléctrica
para alimentarlos. Se utilizan
principalmente en áreas distantes
en donde la energía no se
encuentra disponible a un costo
razonable, o en aquéllas áreas
cuyas condiciones climáticas y/o
topográficas son severas y, por lo
tanto, resulta difícil o imposible
mantener un sistema de distribución
de energía.

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 El desarrollo en palas hidráulicas ha sido aun más
espectacular en la construcción de unidades grandes, en
acuerdo y contacto con compañías grandes. Pero
fundamentalmente depende de:

 Desarrollo o construcción de motores diesel grandes.

 Mejora de la tecnología de bombas hidráulicas.
 Bombas hidráulicas.
 Sistema centro abierto multicircuito.
 Seguridad en el giro.
 Control electrónico del sistema de enfriamiento.
 Red electrónica de todo el sistema hidráulico.
 Sistema de estabilización de carga.
 Cinemática de los elementos de carga.
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 Ventajas y Desventajas
Ventajas
 Potente fuerza de excavación, el material no necesariamente
tiene que estar bien fragmentado.
 Carguío selectivo, mejoran el control de calidad del mineral.
 Pueden trabajar con piso no muy duro, su presión sobre el suelo es
de 1,3 a 2,5 kg/cm2.
 Generalmente no requieren equipo auxiliar.
 Pueden trabajar con frentes múltiples que estén cercanos.

Desventajas
 Mayor número de componentes en acción; pueden requerir mayor
tiempo de mantenimiento, lo que significa una menor
disponibilidad mecánica.
 Mayor sensibilidad de los componentes electrónicos que controlan
el sistema hidráulico.
 La presión y temperatura del aceite hidráulico son la clave de una
buena operación en estas máquinas.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

 Requieren mayor entrenamiento del personal de mantenimiento y

de operación debido a su complejidad.
 Cargadores Frontales
 La diferencia
principal entre
estos tipos de
máquinas y los
dos tipos de palas
descritas
anteriormente es
que éstos son de
goma neumática
armada y no
rotan en un
círculo de rodillo Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
  Tienen algunas ventajas
sobre las palas,
incluyendo una mayor
movilidad y un costo
capital más bajo para
una capacidad de
producción equivalente.
 La movilidad aquí
constituye una gran
característica en el
sentido de ser capaz de
trasladarse hacia otras
áreas dentro de la mina
para la mezcla de
materiales, etc.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
Características Principales
 También tienden a ser relativamente
grandes.
 Pueden cargar del 18 al 21% de su peso
de operación.
 Costo de inversión bajo: de US$ 90,000 a
130,000 por m3 de capacidad de
cuchara.
 Las unidades grandes son nuevas, en las
unidades medianas se han alcanzado
50,000 h-m, en algunos casos hasta
60,000 h-m.
 Su costo de operación a largo plazo se
encuentra en el rango de 0,10 a 0,14
US$/t.
 La movilidad está en función del diseño
y peso de trabajo. Tienen alta
movilidad: 20 km/h, que los hace las
máquinas de carguío más versátiles.
 Factor de llenado de cuchara
aceptable: de 85 a 95%.
 Producción moderada según su
aplicación.
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Ventajas y Desventajas
Ventajas
 Gran movilidad y versatilidad.
 No requieren otro equipo auxiliar para limpieza.
 Se pueden utilizar en carga y acarreo hasta 150 m.
 Muy útiles para trabajos menores, a veces pueden servir como
utilitario.

Desventajas
 El material tiene que ser bien fragmentado o requiere apoyo de
un bulldozer.
 El piso tiene que ser duro y compacto.
 No pueden cargar en bancos muy altos.
 Requieren un espacio operacional grande, según su radio de
giro.
 Si el brazo no tiene suficiente alcance, no distribuyen
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG) bien la
carga en los camiones.
 PERFORADORAS
 Existen dos tipos
principales de
perforadoras de
producción, las de
percusión y de
rotación.

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Las Perforadoras de Rotación
 mantienen una presión sobre la
broca, obligándola a llegar hasta el
fondo del pozo, mientras rota la
perforadora. Esto resulta en una
especie de "astillas" de roca en
proceso de ejecución.
 La barrena rotatoria de tres conos,
utilizada para formaciones en roca
sólida, contiene insertos de acero al
carburo tungsteno. Para
formaciones más débiles, se utilizan
barrenas con dientes de acero.

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Las Perforadoras a Percusión
 Utilizan un martillo como
herramienta para impactar
de manera repetitiva la
barrena mientras rota la
perforadora.
 En unidades más grandes,
el martillo se coloca
generalmente dentro de la
perforadora rotatoria por
debajo del pozo,
justamente arriba de la
broca. Normalmente, las
aplicaciones de diámetros
más grandes de pozos (+
25 cms.) y las formaciones
de roca más sólida. Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
Eficiencia en la Perforación
 Una mayor altura de bancos, reduce el tiempo
de demora en montaje del equipo por
tonelada perforada.
 Mientras mayor sea la diferencia en la altura
de los bancos, mayor será el ahorro en el
costo. Esto supone que una sola perforación
simple pueda mantenerse en la medida que la
eficiencia operacional y la vida de la broca,
puedan verse afectadas al utilizar
perforaciones con múltiples barras.
 La dimensión de altura máxima de
perforación, es la pauta primordial para
determinar la altura de los bancos.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
 Las perforadoras funcionan con un motor disel, diseñada
para perforación rotatoria y sus características principales
incluyen:
 Un bajo centro de gravedad.
 Un motor de alto rendimiento (850 caballos de fuerza a
1800 RPM).
 Hidráulico de alto rendimiento.
 Hasta 47627 Kg. De pulldown todo lo cual se traduce en
una perforación óptima y eficiente.
 Son capaces de perforar hasta tiros de 35cm. de
diámetro con largos de 20m. y sus pesos totales son de
aproximadamente 113400Kg.
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Track Drill
 Estos equipos son diseñados
para las operaciones de
perforación de producción,
como también para
reconocimiento, en
diámetros que van desde las
2" hasta las 6".
 Generalmente estos equipos
son utilizados el las voladuras
secundarias, cuando hay
que eliminar pedromes de
gran tamaño que fueron
originados en la voladura
primaria.

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Partes Principales

Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

MOTONIVELADORAS
 La función principal de la
motoniveladora es la
nivelación del terreno,
moviendo pequeñas
cantidades de tierra a
poca distancia.

 la Motoniveladora ha sido
concebida especialmente
para refinar la explanada,
la superficie de la subbase
en las carreteras, así como
los desmontes y los
rellenos, para igualar
taludes de las presas de
tierra y conservar los
caminos de arrastre de
obras.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
 Los trabajos más habituales
de una motoniveladora son
los siguientes:

 Extendido de una hilera de

material descargado por los
camiones y posterior
nivelación.
 Refino de explanadas.
 Reperfilado de taludes.
 Excavación, reperfilado y
conservación de las cunetas
en la tierra.
 Mantenimiento y
conservación.
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Aspecto Funcional
Su versatilidad esta dada por los diferentes movimientos de la
hoja, como por la serie de accesorios que puede tener, además
de cumplir con la función de nivelaciones de terrenos para
posterior pavimentación o asfaltos, es posible agregar
aditamentos que ampliaran el campo de utilización como lo
son:

 Desgarrador o escarificador: este puede ubicarse en parte

trasera o delantera de Motoniveladora y sirve para desgarrar el
suelo en caso que este se encuentre en un estado demasiado
compactado.
 Una hoja dozer: que permitirá a la maquina la función de un
buldldozer debido a su potencia de tiro.
 Una pala para la nieve: La que se utiliza para el retiro de nieve
de los caminos.
 Una pala en V: La que se utilizaIng.
para abrir brechas en lugar muy
Manuel Figueroa Galiano (MFG)
escarpado.
Partes Principales

Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
 Pie de la hoja vertedera
 Es el extremo más adelantado de la hoja en relación
con el sentido de marcha. Es, generalmente, el extremo
que está más próximo a las ruedas delanteras de la
máquina.
Talón de la hoja vertedera
 Es el extremo más retrasado de la hoja en relación con
el sentido de marcha. Es, generalmente, el extremo que
está más próximo a las ruedas en tándem de la
máquina.
Bastidor:
 El bastidor o chasis es el elemento metálico que sirve de
soporte a todos los mecanismos
Ing. Manuel que
Figueroallevan consigo una
Galiano (MFG)
Motoniveladora.
 Métodos de trabajo de la Motoniveladora

La hoja vertedera puede trabajar en

diversas posiciones para:

 Nivelar y reperfilar, en plano horizontal, con

la hoja centrada o girada hacia un lado u
otro (fig. a.). Si la hoja se coloca en
horizontal pero con un cierto ángulo
respecto a la marcha el material se
amasará hacia el extremo de la hoja y
formara un caballón. Por el contrario, con
la hoja perpendicular a la dirección de la
marcha, solo se obtiene la extensión o
reperfilado del material.
 Nivelar y reperfilar un talud o una cara
vertical (fig. b)
 Construir cunetas (fig. c). La hoja vertedera
se inclina, tanto en planta como respecto
a la vertical, y se coloca de forma que
sobresalga un poco de las ruedas, por el
lado de la cuneta a excavar. Así se forma
un caballón a lo largo del borde de la
cuneta. Esta se va profundizando
gradualmente por capas, manteniendo las
ruedas interiores dentro la cuneta. Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
 Rellenar de zanjas o desniveles (fig. d.), La
operación es similar a la que se realiza
para formar un caballón.
Otros dispositivos adicionales
 Muchas niveladoras
también llevan montado un
escarificador montado justo
delante de la hoja
vertedera. Se sube o se baja
hidráulicamente, y se utiliza
para disgregar el suelo, así,
facilitar el trabajo de la
Motoniveladora. También
puede colocarse un ripper,
en la parte trasera de la
Motoniveladora, y una hoja
convencional de buldózer,
en la parte delantera. Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
Algunas Conclusiones
 Con respecto a todo lo tratado anteriormente, en forma
general se puede decir que este equipo es uno de los
más indispensables al momento de trabajar en
construcciones de movimiento de tierras en términos de
acabado superficial, puesto que con la Motoniveladora
se puede nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al
material en que trabaja.
 También, podemos mencionar su versatilidad la cual esta
dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por
la serie de accesorios que puede tener.
 Rendimiento:
 R = PxD / v x E Donde:
 P= Nro. De pasadas a determinada velocidad
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
 D= Dist. En Km./hr
 V= Velocidad de desplazamiento Km/hr E= eff. 80%
TRACTORES
 Un tractor es una unidad de
potencia de tracción que
tiene una cuchilla al frente de
la máquina. Están diseñados
para proporcionar potencia
de tracción al trabajo.
 Los tractores se usan para
empujar material, limpiar
terreno, romper roca, ayudar
a las traíllas en la carga y
empujar otros elementos de
equipo de construcción.
 Moverlos con su propia
potencia aún a velocidades
muy bajas incrementa el uso
de la tracción disminuyendo
la vida útil de la máquina.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
Operaciones específicas
son:

 Empuje de tierra y roca en distancias cortas,

hasta 91 m., en el caso de tractores grandes.
 Esparcido de rellenos de tierra y roca.
 Relleno de trochas.
 Abertura de caminos a través de montañas o
en terrenos rocosos.
 Limpieza de terreno de maleza, raíces, etc.
 Limpieza de superficies en canteras o zonas de
préstamo. Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

 Ayuda en la carga de traíllas.

Clasificación

Los tractores se
clasifican sobre la
base de su sistema
de tracción:

 sobre orugas.
 sobre llantas.

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Actividades de Empuje de Material

Un tractor no tiene una capacidad

volumétrica determinada. No hay ningún
contenedor o tolva; en su lugar, la cantidad
de material que el tractor mueve depende de
la cantidad que queda en frente de la cuchilla
durante el avance. Los factores que controlan
las tasas de producción son tres:

 el tipo y condiciones de material,

 el tipo de cuchilla y
 el tiempo del ciclo.
Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)
Tipo y condiciones del material
El tipo y las condiciones de material que se manipula
afecta la forma de la masa que se empuja delante de
la cuchilla. Los materiales cohesivos (arcillas) se
acomodarán como una bola. Los materiales que
tienen una calidad densa o que tienen un alto
contenido de mica rodará sobre el terreno y se
colmarán. Los materiales sin cohesión (arenas) se
conocen como materiales muertos porque no
muestran propiedades de esponjamiento o copete.

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Tipo de Cuchilla

 Existen en general tres tipos de cuchillas para las actividades de

empuje de material: recta (S), universal (U) y semiuniversal (SU),
además la tipo cojín (C), usada para actividades de empuje de
otros equipos. Cada una de ellas, por su forma específica, logra
acomodar el material frente a ella de una determinada
manera, de modo que un mismo tractor puede tener
rendimientos diferentes según el tipo de cuchilla usado.
 Las cuchillas rectas (S) llevan el material en frente de la cuchilla,
mientras que las cuchillas universales (U) y semiuniversales (SU)
controlan el material que se desparrama lateralmente dentro
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de la cuchilla.
Tiempo del Ciclo
 El ciclo de un tractor para las operaciones de
empuje de material se compone de tres
labores: empujar, regreso y maniobras. El
tiempo requerido para empujar y regresar
puede calcularse para cada modelo de
tractor, considerando las distancias de empuje
y obteniendo una velocidad de la carta de
desempeño de la máquina. El tiempo será el
resultado de la división de la distancia entre la
velocidad.
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Producción
 Esta producción se basa en un
trabajo continuo durante una hora
de 60 minutos, que sería una
condición ideal. Sin embargo, la
eficiencia del trabajo se verá
afectada por la buena dirección en
el campo, las condiciones del
equipo y la dificultad misma de las
labores. La eficiencia de una
operación se cuenta reduciendo el
número de minutos que realmente se
trabaja en una hora. El factor de
eficiencia se expresa entonces como
minutos de trabajo en una hora, por
ejemplo, 50 minutos por hora o un
factor de eficiencia de 0.83.
 Existen condiciones particulares que
pueden favorecer la producción,
como el trabajo de dos tractores
lado a lado. Con esta disposición, las
dos cuchillas compensan la pérdida
de material hacia los costados, R = Q x E x F x 60 / cm
incrementando la producción entre
un 15% a un 25%.

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 Excavación en roca
 La excavación de roca
normalmente se realiza usando
explosivos. Algunas veces, por la
magnitud del trabajo y las
condiciones de la roca es posible
realizar la excavación con un
accesorio llamado ripper o
desgarrador, que consiste en unas
uñas colocadas en la parte
posterior del tractor, que penetran
el suelo y son jaladas por el equipo,
aflojando el material.
 Puede trabajar en roca, terreno
duro de excavar o pavimentos
antiguos. Por lo general se prefieren
los tractores de orugas, por la gran
T= D / VxE fuerza de tiro que necesita este
Donde: trabajo
T = tiempo necesario para el trabajo en horas
D = distancia a recorrer en metros
V = velocidad de recorrido
E = eficiencia
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RETROEXCAVADORA
 La retroexcavadora es una de
las maquinas mas versátiles en
las áreas de construcción y de
obras viales, en lo se refiere a
movimientos de tierra y
traslado de materiales.
Diseñada para cumplir con las
mas altas exigencias en cuanto
a seguridad y por sobre todo
de la vida útil de la maquina.
 Se caracteriza por un robusto
diseño de sección de pluma,
que es además estrecho, de
forma que la visibilidad es
excelente a todo lo largo de la
pluma hasta la cuchara sea
cual sea la profundidad a la
que se excave.
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La Transmisión
 La transmisión de cuatro
velocidades sincronizadas que
poseen las retroexcavadoras
permite al operario cambiar
rápidamente y con suavidad entre
avance y retroceso. Esto elimina las
cargas por sacudidas en los
componentes del árbol de
transmisión, aumenta la comodidad
del operario y proporciona un
control superior de la manipulación
de la carga. Un botón de volcado
de la transmisión dispuesto en la
palanca multifunción de la
cargadora permite al operario
acortar los tiempos de carga
dirigiendo toda la potencia del
motor a la cargadora para
aumentar la productividad.

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 Motor

 Los motores usados tanto por la retroexcavadora como

otras maquinas destinadas a trabajo pesado son de tipo
diesel, usan este tipo de motor por su potencia y por
costo debido a que es más barato el combustible. Los
motores diesel la característica particular que poseen es
que aspiran aire puro, sin mezcla de combustible, en el
tiempo de compresión el aire se comprime con lo que
alcanza una temperatura extraordinariamente alta, estos
motores son muy largos y costosos pero resultan muy
regulares y potentes a la hora de su ejecución es por eso
que son usados en este tipo de maquinaria.
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Sistema Hidráulico
 El sistema hidráulico de las maquinas retroexcavadoras es
de flujo compensado, esto quiere decir que asegura que
la máxima potencia disponible ira dirigida donde mas se
necesite, este sistema permite la movilidad de los
movimientos simultáneos aunque el motor trabaje a bajo
régimen cual es el beneficio de esto, que reduce los
ruidos molestos. También esta maquina posee mandos
mecánicos o servo asistidos.
 Cuando se trata de sistemas hidráulicos abiertos. Se suele
utilizar una válvula selectora con la que el aceite se dirige
al circuito que esta trabajando, la válvula selectora corta
el paso del aceite a la cargadora frontal chupado se
trabaja con la retroexcavadora con los sistemas
hidráulicos cerrado o de caudal variable no hace falta
esta válvula porque entrega aceite a presión.
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Partes del Brazo
1. Cilindro del brazo del
cucharón
2. Cilindro del aguijón
3. Palanca de mando de
la retroexcavadora
4. Válvula de mando de
la retroexcavadora
5. Cilindro de giro del
aguijón
6. Cilindro de
estabilizado izquierdo
7. Cilindro del cucharón

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Funciones De Rendimiento

 Una retroexcavadora, tiene una capacidad teórica que varia

con las clases de tierras y con el tamaño de sus aditamentos. Si
se conoce la capacidad de sus aditamentos, puede
determinar.
 El rendimiento aproximado de una maquina estimando el
número de pasadas que pueda efectuar en una hora. Según el
jefe de movimientos de tierras de la obra el rendimiento de la
maquina es de unos 60 metros cúbicos por hora.
 La capacidad aprox. De del cargador de la retro puede
determinarse a través de la carga que traslada este las
mediciones reales de las cargas representativas darán mejores
resultados que las estimaciones.
 El tiempo total de un equipo para la carga de tierra (TT) es,
básicamente, la suma de cuatro componentes; tiempo de
carga (TC); tiempo variable de movimiento con carga (TVC);
tiempo variable de traslado del equipo vació (TVV); tiempo de
vaciado (TV) . Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)

TT = TC + TVC + TVV + TV.

GRACIAS

Ing. Manuel Figueroa Galiano (MFG)