PROCESOS Y CICLOS DE REFRIGERACIÓN

Procesos de refrigeración

Un proceso de refrigeración consiste en el cambio de las propiedades

termodinámicas de un refrigerante y la transferencia de energía entre el refrigerante
y los alrededores. El sistema de refrigeración más común es el de compresión del
vapor. En este ciclo ocurren los siguientes procesos:

Evaporación: En este proceso, el refrigerante se evapora a una temperatura más

baja que los alrededores, absorbiendo su calor latente de evaporación.

Sobrecalentamiento: El vapor de refrigerante saturado usualmente se sobrecalienta

para asegurar que el refrigerante líquido no entra al compresor.

Compresión: El refrigerante se comprime a una temperatura y presión más alta para

condensación.

Condensación: El refrigerante gaseoso se condensa a forma líquida siendo

sobrecalentado, luego condensado, y finalmente subenfriado, transfiriendo su calor
latente de condensación a un refrigerante.

Estrangulamiento y expansión: El refrigerante de alta presión es estrangulado a la

presión de evaporación más baja y está listo para la evaporación.

Absorción de calor: El calor se absorbe de los alrededores debido a la menor

temperatura del aire o gas.

Coeficiente de rendimiento del ciclo de refrigeración

El coeficiente de rendimiento es un índice de rendimiento de un ciclo termodinámico

o un sistema térmico. Debido a que el COPpuede ser mayor que 1, se usa
el COP en vez de la eficiencia térmica. El coeficiente de rendimiento puede usarse
para realizar distintos análisis:
Un refrigerador que se usa para producir solamente un efecto de refrigeración, esto
es, COPref.

Una bomba de calor en la que el efecto térmico se produce por el COPhp de calor
rechazado.

Un sistema de recuperación de calor en el que tanto el efecto de refrigeración como

el efecto de calentamiento son usados al mismo tiempo, COPhr.

Para un refrigerador, el COP se define como el ratio entre el efecto de

refrigeración q#1 respecto al trabajo de entrada Win, ambos en Btu/lb (kJ/kg), esto
es:

COPref = Efecto de refrigeración/ Trabajo de entrada = q#1 / Win

Para el ciclo de refrigeración de Carnot

Con una bomba de calor, el efecto útil es el efecto de calentamiento debido al calor
rechazado q#2, así que COPhp es el ratio de rechazo de calor respecto a la entrada
de trabajo, o

Para un sistema de recuperación de calor, el efecto útil es q#1 y q#1. En tales

condiciones, COPhr, se define como el ratio de la suma de los valores absolutos del
efecto de refrigeración y el rechazo de calor respecto al valor absoluto del trabajo
de entrada, es decir,

Efecto de refrigeración, carga de refrigerante y capacidad de refrigeración

El efecto de refrigeración qrf, Btu/lb (J/kg o kJ/kg), es el calor extraído por masa
unitaria de refrigerante durante el proceso de refrigeración en el evaporador. Puede
calcularse como:

qrf = hlv – h3n

Donde hlv, h3n = entalpía del refrigerante entrando y dejando el evaporador Btu/lb
(J/kg o kJ/kg). La carga de refrigeración, Qrl, Btu/h (W), es la tasa requerida de
extracción de calor por el refrigerante en el evaporador. Puede ser calculado de la
siguiente forma:

Donde

= caudal másico de refrigerante fluyendo a través del evaporador, lb/h (kg/s).

La capacidad de refrigeración, o capacidad de enfriamiento, Qrc, Btu/h (W), es la
tasa actual de calor extraído por el refrigerante en el evaporador. En la práctica, la
capacidad de refrigeración del equipo seleccionado es a menudo ligeramente mayor
que la carga de refrigeración. Esto es debido a que las especificaciones del
fabricante son una serie de capacidades fijas. Ocasionalmente, pueden
seleccionarse equipos de forma que su capacidad sea exactamente igual a la carga
de refrigeración requerida. La capacidad de refrigeración Qrc puede calcularse
como:

Donde hren, hrlv = entalpía del refrigerante actualmente entrando y dejando el

evaporador.

La bomba de calor

La bomba de calor son aparatos de refrigeración que pertenecen al grupo de

equipos autónomos, reversibles. La refrigeración consistía en la eliminación de calor
de un lugar en que no resulta deseable y su depósito en un lugar donde su presencia
no moleste. De hecho, el calor puede llevarse a un lugar donde sí que se desee su
presencia, recuperando así el calor. En esto radica la diferencia entre una bomba
de calor y un aparato de solo frío. Con el acondicionador de solo frío solo se puede
bombear el calor en un sentido, mientras que la bomba de calor es un sistema de
refrigeración que puede bombear calor en ambos sentidos. Si se compara con
cualquier otro sistema eléctrico, las bombas de calor son unos sistemas rentables a
largo plazo, con un ahorro de energía considerable. Un convector tradicional de
calefacción mediante energía eléctrica obtiene de un consumo de 1 kWh de energía
eléctrica 1 kWh de calor, en cambio, una bomba de calor de 1 kWh de consumo
eléctrico produce 3 kWh de calor. Este importante ahorro energético es debido a
que el transporte de calor requiere exclusivamente el consumo eléctrico del
compresor y del ventilador. Figura 3.15: enfriadora de aire condensada por aire
Equipos de climatización El funcionamiento de la bomba de calor viene dado por el
ciclo de compresión al igual que en el ciclo de refrigeración, lo que diferencia al
equipo de solo frío con la bomba de calor es que en ésta se incorpora una válvula
de cuatro vías, para regular la dirección del flujo de calor. El hecho de que la bomba
de calor se pueda utilizar tanto como calefactor como refrigerador exige que las
baterías interior y exterior funcionen como condensador y como evaporador,
respectivamente, en régimen de calefacción y como evaporador y condensador en
régimen de refrigeración. El dispositivo de expansión que utiliza debe ser de un tipo
especial ya que debe funcionar indistintamente en ambos sentidos.

.Sistemas de volumen de refrigerante variable para el

acondicionamiento de aire

Los Sistemas de Caudal Variable de Refrigerante son sistemas de climatización

relativamente modernos en comparación con otros sistemas (sistemas todo aire,

todo

agua, etc.) que se han utilizado desde hace años.

Estos sistemas, gracias a un sistema complejo de control han conseguido que sean

muy sofisticados tecnológicamente. Se han expandido mucho en los últimos

tiempos y

cada vez es más común su uso. Son conocidos en el mercado con las iniciales en

inglés VRF (Variable Refrigerant Flow), VRV (Variable Refrigerant Volume) o en

español CVR.

Han surgido de la evolución de los sistemas Multi-Split, con tecnología Inveter y

consiguen que se cumplan con lo que se le demanda hoy en día a un sistema de

climatización: facilidad de diseño, flexibilidad, eficiencia energética, fiabilidad,

facilidad

Equipos de climatización

de instalación, reducido mantenimiento, silencioso, facilidad de uso y respetuoso

con el medio ambiente. Son sistemas de bomba térmica reversible que permiten
conectar varias unidades interiores con una sola unidad exterior a través de dos
tuberías de cobre, debidamente aisladas según la Normativa correspondiente, por
donde circula el fluido refrigerante. Los Sistemas de Caudal Variable de Refrigerante
son ideales para aplicaciones de carga variable, ya que su diseño se basa en la
tecnología Inverter. Lo que se consigue es que se ajuste la cantidad de calor que
se absorbe o se cede a la demanda de cada zona, incluso pudiendo trasvasarse
calor de unas zonas a otras. Estos sistemas presentan múltiples aplicaciones tales
como oficinas, hoteles, comercios, residencias, viviendas unifamiliares, bloques de
apartamentos, etc., y son muy empleados en reformas de edificios. Son
principalmente aplicaciones comerciales

y residenciales

Tipos de unidades de Caudal Variable de Refrigerante

Hay 3 tipos de sistemas dentro del Caudal Variable de Refrigerante, atendiendo al

modo en que funcionan:

- Sólo frío: La potencia que entrega solo es de refrigeración. Son los sistemas

menos usados.

- Bomba de calor: Todas las unidades interiores funcionan en modo frío o en modo

calor. Son los sistemas más usados.

- Recuperación de calor: Pueden dar calor y frío simultáneamente adecuándose a

las necesidades de cada zona. Estos sistemas se usan menos porque tienen mayor

coste inicial.

Atendiendo al sistema de distribución del refrigerante, se pueden distinguir:

- Sistemas a dos tubos: tubería de líquido y tubería de gas (aspiración en frío y

descarga en calor).

- Sistemas a tres tubos: tubería de líquido, tubería de aspiración de gas y tubería de

descarga de gas.
Atendiendo a los fluidos que están en contacto con el refrigerante:

-Sistemas aire-aire: el fluido que utilizan para la condensación es el aire exterior.

Son

los sistemas bombas de calor y recuperación de calor.

Equipos de climatización

- Sistemas agua-aire: el fluido que utilizan para la condensación es el agua. Se usan

también para bombas de calor pero mucho menos que los sistemas aire-aire.

En el Anexo, se recogen los datos más característicos de las unidades interiores y

exteriores de los equipos de caudal de refrigerante variable.

Funcionamiento de los sistemas de caudal variable de refrigerante

El funcionamiento de estos sistemas es parecido al de las bombas de calor que

tienen tecnología Inverter. Pueden controlar el caudal de refrigerante y en
consecuencia a esto, controla la potencia frigorífica o calorífica que puede dar y por
tanto, la temperatura de cada recinto a climatizar. Por lo comentado anteriormente,
lo que consume en estas unidades no es el total, sino que es función de la potencia
que entrega en cada caso, lo que conlleva un importante ahorro energético. El
control del refrigerante, se consigue regulando el funcionamiento del motor del
compresor. El motor del compresor tiene un dispositivo que hace variar su
frecuencia entre 20 y 100 Hz, como en los equipos Inverter. Así el compresor
trabajará a menor o mayor rendimiento dependiendo de la información recibida del
sistema de control del local. Con esto se consigue que el compresor reduzca las
marchas y los paros que son lo que provoca el desgaste del mismo.

Lo que consigue estos efectos de regulación de cantidad de refrigerante, son

latecnología Inverter de los compresores y las válvulas de expansión electrónicas
(PMV

– Pulse Motor Valve) o válvulas de modulación de impulsos, incorporadas en

unidades interiores y exteriores.
ETAPA SIMPLE ETAPA MULTIPLE NANO MICRO

Los chillers enfriados por aire de simple etapa están construidos con un diseño
compacto que es fácil de operar y mantener. Todos nuestros chillers están
construidos sobre una plataforma de acero galvanizado y recubiertos con pintura
epóxica, resistente y totalmente soldadas. Posteriormente cubiertas en un gabinete
anticorrosivo para proporcionar años de funcionamiento. Todos los equipos cuentan
con la certificación ETL, probadas y precargadas de refrigerante desde la fábrica.

SERIE MODULAR

Los enfriadores de la serie modular G&D están disponibles en capacidades que van
desde 10 a 54 HP y están equipados con todas las características de nuestro diseño
estándar de paquetes de chillers. La diferencia es que estas unidades cuentan con
una bomba de proceso de gran tamaño y depósitos de glicol masivos con puertos
auxiliares para futuros módulos de refrigeración. A medida que avanza la fase de
expansión, estas unidades brindan la oportunidad de incorporar gradualmente los
módulos de chillers, aumentando la capacidad de enfriamiento a medida que crece.
G&D Chillers está a la vanguardia al proporcionarle la solución para un crecimiento
rentable con refrigeración modular por glicol.

AIRE VERTICAL

Ideal para operaciones de gran volumen, cada Chiller contiene compresores semi-
herméticos eficientes con descargadores. Estos se asocian con condensadores de
flujo de aire vertical construidos para maximizar la eficiencia y la capacidad. Estos
Chillers son un paquete completo y unidades llave en mano con depósitos de acero
inoxidable de gran tamaño, bombas de proceso, bomba enfriadora, compresores y
condensador. G&D Chillers ayudará a diseñar la solución óptima hasta la ubicación
y puesta en servicio de su unidad en su instalación.
4.4 calculo y selección

Cálculos para comprar un climatizador

Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para determinado
lugar se deben tener en cuenta varios factores, ellos son:
a) Número de personas que habitarán el recinto.
b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor
(computadores, televisores, electrodomésticos en general). Toda la potencia se liberará
como calor.
c) Ventilación (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas, puertas, etc.)
d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m³) Largo X Ancho X Alto.
Para realizar el cálculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente:
1kW = 860 kcal/h
12.000 BTU/h = 1 TON. DE REFRIGERACION
1 kcal = 3,967 BTU
1 BTU = 0,252 kcal
1kcal/h = 3,967 BTU/h
1HP = 642 kcal/h
CÁLCULO DE CAPACIDAD
C = 230 x V + (#PyE x 476)
DONDE:
a) 230 = Factor calculado para América Latina "Temp máxima de 40 °C" (dado en
BTU/hm³)
b) V = Volumen del ÁREA donde se instalará el equipo, Largo x Alto x Ancho en metros
cúbicos m³
c) #PyE = # de personas + Electrodomésticos instalados en el área.
d) 476 = Factores de ganancia y pérdida aportados por cada persona y/o
electrodoméstico (en BTU/h)
Algunos equipos de refrigeración

 Aire acondicionado
 Refrigerador
 Congelador
 Cámara de refrigeración
 Cámara frigorífica
 Enfriador de agua
 Bomba de calor

Selección de los sistemas de aire acondicionado.

Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
a) Capacidad térmica, dimensiones, pesos y características técnicas de equipo
requeridas.
b) Diversidad de aplicación en los locales.
c) Fluido a manejar (Refrigerante, agua helada, agua caliente y aire).
d) Energía o combustible disponible (electricidad o vapor).
e) Grado, tipo y concentración de contaminación del ambiente en el exterior

Los equipos deben satisfacer la psicrometría del aire, la carga térmica, dimensiones,
pesos y características técnicas requeridas de acuerdo a las condiciones de diseño
interior y exterior para filtración, renovación de aire y presurización. Deben operar en
ambiente: terrestre, marino, salino, corrosivo considerando la humedad relativa indicada y
con la clasificación de área según sea el caso de los requisitos establecidos en las bases
técnicas o de licitación. El equipo de aire acondicionado para enfriamiento y/o calefacción
en locales presurizados con filtración y ventilación mecánica (inyección y/o extracción),
debe ser redundante al 100% de capacidad. En sistemas divididos debe suministrarse con
dos condensadores, una para operación y otra de relevo. La manejadora de aire debe
suministrarse con doble serpentín, doble motor eléctrico, uno para operación y otro de
relevo, ambos alambrados eléctricamente. Puede suministrase la manejadora de aire con
arreglo de doble ventilador, según sea el caso de los requisitos establecidos en las bases
técnicas o de licitación. Cuando el sistema de aire acondicionado seleccionado, utilice
unidades paquete se deben suministrar dos, una para operación y otra de relevo, con su
componente de filtración y presurización según los requisitos establecidos en las bases
técnicas o de licitación. Cuando el sistema elegido, utilice unidades enfriadoras de agua
debe emplearse una para operación y otra de relevo, considerando también una bomba
de relevo para agua enfriada, según los requisitos establecidos en las bases técnicas o de
licitación.