UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela académico profesional de Ingeniera de Minas

PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS

“Capitulo II: Perforación”

DOCENTE:
ING. CHUQUIRUNA CHAVEZ, WILDER

INTEGRANTES:
RAMIREZ PAREDES, CHRISTIAN MARIO
AYAY DONATO, WILSON

Cajamarca – Perú

2019

pág. 1
 CONTENIDO

CAPÍTULO 2. PERFORACIÓN ........................................................................................................ 3

2.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3

2.2 DEFINICION ........................................................................................................................... 3
2.3 EFICIENCIA DE PERFORACIÓN ............................................................................................... 3
2.4 PARAMETROS DEL RENDIMIENTO DE LA PERFORACION ...................................................... 4
2.5 PERFORACION A PERCUSION ................................................................................................ 4
2.6 PERFORACION ROTOPERCUTIVA .......................................................................................... 5
2.6.1 percusión. ......................................................................................................................... 5
2.6.2 Rotación ........................................................................................................................... 5
2.6.3 Empuje ............................................................................................................................. 5
2.6.4 Barrido ............................................................................................................................. 5
2.7 COSTOS DE LA PERFORACIÓN ............................................................................................... 6
2.7.1 Mano de obra .................................................................................................................. 6
2.7.2 Supervisión ....................................................................................................................... 6
2.7.3 Costo Herramientas Costo/dia ...................................................................................... 6
2.7.4 Implementos de seguridad: $ v. útil/días $/dias ............................................................ 7
2.7.5 Costo de materiales $ V. útil/pies $/pies ........................................................................ 7
2.7.6 Energía de aire Comprimido: ........................................................................................... 7
2.7.7 Especificaciones del equipo .............................................................................................. 8
2.8 CALCULO DE LA VIDA UTIL DE BARRAS Y BROCAS ................................................................. 8
2.9 PROBLEMAS DE APLICACIÓN ................................................................................................ 9

CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 14

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 14

pág. 2
CAPÍTULO 2. PERFORACIÓN

2.1 INTRODUCCIÓN

La operación de Perforación, además de la aplicación a la ejecución de perforaciones

para voladuras, se emplean para una multitud de aplicaciones, como puede ser la
exploración, drenajes, sostenimiento, etc.

La perforación en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y

empleo de diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso.

Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de perforación mecánicos,

conocidos como sistemas de perforación a rotación y a percusión.

2.2 DEFINICION

Es la operación primordial para la voladura cuyo propósito consiste en abrir los huecos
cilíndricos en la Roca para su posterior alojamiento de los explosivos y accesorios de
voladura.

Su principio fundamental está basado en la percusión y rotación, cuyos efectos de

golpe y fricción producen la trituración y el astillamiento de material pétreo. (CRUZ,
2004)

2.3 EFICIENCIA DE PERFORACIÓN

La eficiencia de la perforación se calcula:

Longitud de Barreno: 𝑙𝑏

Longitud efectiva de perforación: 𝑙𝑒

Eficiencia de perforación:𝐸𝑓. 𝑝

𝑙𝑒
𝐸𝑓. 𝑝 = (𝑙𝑏) 𝑥100% (JEMIMA)

pág. 3
2.4 PARAMETROS DEL RENDIMIENTO DE LA PERFORACION

Tenemos los siguientes parámetros:

- Longitud del barreno

- Longitud efectiva de perforación

- Números de taladros programados por guardia.

- Tiempo programado de perforación

- Tiempo de cambio entre taladros

- Eficiencia de perforación

- Velocidad de perforación

- Eficiencia real del tiempo de perforación (JEMIMA)

2.5 PERFORACION A PERCUSION

Los sistemas de percusión simple son todavía utilizados en algunos equipos viejos de
perforación de pozos de agua (perforadoras de cable), que básicamente consisten en un
trépano en forma de cuchilla con el filo inferior más o menos aguzado y que, suspendido
de un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo. Este fondo se retiran periódicamente
los fragmentos producidos mediante un útil especial (cuchara) que los recoge junto con
una cierta cantidad de agua que se añade para facilitar la operación. Este sistema se
encuentra en la actualidad totalmente obsoleto.

La figura 1 representa esquemáticamente el mecanismo de percusión de un martillo.

Este mecanismo consta de una pieza móvil (pistón) que se desplaza con un movimiento
de vaivén en el interior de una cámara (cilindro) por la acción que un fluido a presión
(aire ó aceite) ejerce sobre una determinada superficie (área de trabajo). La longitud de
este desplazamiento que en general es una constante de diseño se denomina carrera.
(ALONSO, 2013)

pág. 4
2.6 PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La Perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones:

2.6.1 percusión.

Los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas ondas de choque que se
transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo cabeza) o directamente sobre ella
(en el martillo en fondo).

2.6.2 Rotación

Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos produzcan sobre la
roca en distintas posiciones.

2.6.3 Empuje

Para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un empuje sobre
la sarta de perforación.

2.6.4 Barrido

El fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno. (ALONSO, 2013)

pág. 5
2.7 COSTOS DE LA PERFORACIÓN

Ejemplo de una Seccion de 4x4, roca intrusiva. Pies perforados 516 pies

2.7.1 Mano de obra

Operador Jumbo: $12.00

Ayudante operador Jumbo $10.86

Beneficios sociales 104.12% $23.80

2.7.2 Supervisión

01 lng. Residente $33.33

01 lng. Jefe de guardia $23.33

01 Capataz $6.00

Beneficios sociales 64.25% $40.26

2.7.3 Costo Herramientas Costo/dia

Lampa $0.17

Barretilla $0.50

Llave Stillson $0.17

Pico $0.06

pág. 6
2.7.4 Implementos de seguridad: $ v. útil/días $/dias

Ropa de agua punto azul 18.28 120 0.30

Botas de jebe 12.50 120 0.21

Lentes de seguridad 8.50 180 0.09

Guantes de cuero 7.20 30 0.48

Protector con portalámparas 10.80 360 0.06

Tafilete para protector 3.65 360 0.02

Respirador 3 M 31.56 360 0.18

Filtros de respirador MSA 3.60 15 0.48

Mameluco con cinta fosforescente 14.50 180 0.16

Correa de seguridad 4.65 360 0.03

Tapón para oído 1.35 30 0.09

2.7.5 Costo de materiales $ V. útil/pies $/pies

Barra de extensión 315 9000 0.04

Broca de botones 62 400 0.16

Adaptador 173 9000 0.02

2.7.6 Energía de aire Comprimido:

Se tiene ER-8, marca Atlas Copeo de 2000 pcm. y un motor de 385 kw.

Con este compresor trabajan los siguientes equipos:

JUMBO neumático MJM - 20B 720 pcm

2 perforadoras PUMA BBC -16W 300

pág. 7
 1 Pala neumática LM-36 250

Energía de perforación:

(1270𝑥385)/2000 = 244.48 𝑘𝑤

2.7.7 Especificaciones del equipo

Especificaciones técnicas del equipo:

- Jumbo neumático de dos brazos Jarvis Clark modelo MJM - 20B

- Alcance de brazo 12 pies

- Consumo de aire comprimido por brazo: 360 pcm

- Tiempo de perforación: 4.75 hr. (CRUZ, 2004)

2.8 CALCULO DE LA VIDA UTIL DE BARRAS Y BROCAS

Para calcular la vida útil, se establece que existen 4 variables criticas como son:

- Empuje

- Velocidad de rotación

- Barrido

- Refrigeración

en función a esto, se evalúa el desempeño de las brocas de un mismo diámetro, reportando

el nombre del tajo, numero de taladros, tiempo de perforación, tipo de roca, PSI, id de
broca, marca, tipo y serie.

Con la información recopilada se puede saber el tiempo de vida útil promedio de la broca.

También de la misma forma hacer una comparación entre marcas del mismo diámetro y
elegir la más conveniente. (CARLOS, 2013)

pág. 8
2.9 PROBLEMAS DE APLICACIÓN

Problema 1

Se obtiene los siguientes datos de una perforación:

Calcular los parámetros de perforación:

Eficiencia de perforación:

0.75𝑚
(0.80𝑚) 𝑥100% = 94%

Velocidad de perforación:

0.75𝑚
( ) = 0.0501𝑚/𝑚𝑖𝑛
14.85min

Tiempo total por taladro

14.85 + 2𝑚𝑖𝑛 = 16.85𝑚𝑖𝑛/𝑡𝑎𝑙

Tiempo total de perforación:

16.85𝑚𝑖𝑛
∗ 15 𝑡𝑎𝑙 = 252.75 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑎𝑙
252.75 min = 4.213𝐻𝑟

Eficiencia del tiempo de perforación

4.213𝐻𝑟
∗ 100%
4.5𝐻𝑟
93.6% (JEMIMA)

pág. 9
 Problema 2

Calcular el número de taladros de la siguiente labor.

Aplicaremos la siguiente fórmula para el cálculo del N° de taladros

𝑃
𝑁°𝑡𝑎𝑙 = +𝐾∗𝑆
𝐷
𝑆 =𝑏∗ℎ

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 ∶
𝑃: 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 = 4√𝑆
𝐷: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠(𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎 = 0.5)
𝐾: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 (𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎 = 2)
𝑏: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎
ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑆: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟

Calculando:

𝑆 = 1.5𝑚 ∗ 1.8𝑚 = 2.70𝑚2

𝑃 = 4√2.70𝑚2 = 6.57𝑚
𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 ∶
6.57
𝑁° 𝑇𝑎𝑙 = + 2 ∗ 2.7
0.5

pág. 10
𝑁°𝑇𝑎𝑙 = 18.54 𝑇𝑎𝑙

Tendríamos 19 taladros por frente. (JEMIMA)

Problema 3:

Se ha obtenido un control semanal de la velocidad de penetración instantánea en m/h,

comparando con las revoluciones por min y son lo siguiente:

velocidad
de perf. rpm
semana m/h
1 22.61 72
2 28.78 76
3 21.18 69
4 38.45 78
5 19.85 68
6 15.75 62
7 23.72 68
8 27.35 75
9 28.23 78

Las barras son de 40 pies, se va a iniciar un proyecto de desbroce, sabemos el tiempo de

cambio por taladro es de 0.8 min, determine la relación a determinarse si sabe que el
tiempo efectivo de perforación es de 72 hrs, ¿Cuál será la velocidad a obtenerse si la
maquina va a tener 70 rpm?

Solución:

Primero hallaremos la relación entre la velocidad de perforación y las rpm, aplicando la

siguiente formula

∑𝑋 ∗ 𝑌
𝑌= ∗𝑋
∑𝑋 ∗𝑋

pág. 11
 velocidad
de perf. rpm(Y)
semana m/h (X) X=X- X̅ Y=Y- X*X X*Y
1 22.61 72 -2.49 0.22 6.21 -0.55
2 28.78 76 3.68 4.22 13.53 15.53
3 21.18 69 -3.92 -2.78 15.38 10.90
4 38.45 78 13.35 6.22 178.16 83.05
5 19.85 68 -5.25 -3.78 27.59 19.84
6 15.75 62 -9.35 -9.78 87.46 91.44
7 23.72 68 -1.38 -3.78 1.91 5.22
8 27.35 75 2.25 3.22 5.05 7.24
9 28.23 78 3.13 6.22 9.78 19.46
Σ 225.92 646 345.08 252.13
X̅ =25.1 =71.78

252.13
𝑌 − 71.78 = ∗ (𝑋 − 25.10)
345.08
𝑌 − 71.78 = 0.7307(𝑋 − 25.10)
𝑌 − 71.78 = 0.7307𝑋 − 18.3406
𝑌 = 0.7307𝑋 − 53.44
obteniendo la relación

Se sabe que la maquina tiene 70 rpm, reemplazamos

70 = 0.7307𝑋 − 53.44
16.57 = 0.7307𝑋
𝑚
𝑋 = 22.67
ℎ

barras de 40 pies = 12.2 m

Tiempo de cambio 0.8 min

Tiempo de perforación 72 hrs.

Longitud perforada: 72hrs*22.67m/h = 163.22m

163.22m/12.2 m = 13.33 = 13 taladros

pág. 12
Problema 4:

En una cantera se extrae roca con una resistencia a la comprensión de 150 MPa en bancos
de 10 m de altura, la perforación se realiza con un equipo rotopercutivo de martillo en
cabeza, con un diámetro de 89mm.

Se desea determinar el esquema de perforación y la distribución de cargas manteniendo

los taladros una inclinación de 20°.

resistencia a comprensión simple MPa

variables de diseño Blanda Media 70- Dura 120- Muy dura
<70 120 180 >180
BURDEN B 39D 37D 35D 33D
ESPACIAMIENTO S 51D 47D 43D 38D
RETACADO T 35D 34D 32D 30D
SOBREPERFORACION J 10D 11D 12D 12D

Solución:

Sobreperforacion: 𝐽 = 12𝐷 = 12 ∗ 89𝑚𝑚 = 1.068𝑚𝑚 = 1.1𝑚𝑚

Longitud de taladro:
𝐻 ∝
𝐿= + (1 − )∗𝐽
𝑐𝑜𝑠 ∝ 100

10 20
𝐿= + (1 − ) ∗ 1.1
𝑐𝑜𝑠20 100
𝐿 = 11.52𝑚

Retacado
𝑇 = 32𝐷 = 32 ∗ 89 = 2.85𝑚𝑚

Burden
𝐵 = 35𝐷 = 35 ∗ 89 = 3,12𝑚𝑚

Espaciamiento
𝑆 = 43𝐷 = 43 ∗ 89 = 3.83𝑚𝑚

Volumen arrancado
𝐻 10
𝑉𝑅 = 𝐵 ∗ 𝑆 ∗ = 3.12 ∗ 3.83 ∗ = 127.18𝑚3
𝑐𝑜𝑠20 0.9396

pág. 13
 Rendimiento arranque:
𝑉𝑅 127.18
𝑅𝐴 = = = 11.04𝑚3/𝑚
𝐿 11.52

CONCLUSIONES

- La eficiencia de la perforación es necesaria para calcular el real avance en

nuestra labor.

- Los parámetros de la perforación deben ser calculados para tener mayor control
sobre nuestros costos a corto y largo plazo.

- determinando la vida útil de las brocas, evaluándola a través de un periodo

determinado de tiempo, y usando diferentes marcas, para así obtener la broca
ideal para nuestra explotación siendo más rentable a largo plazo.

BIBLIOGRAFÍA

ALONSO, J. B. (2013). PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA.

MADRID.

CARLOS, W. U. (2013). Estudio de compracion entre rendimientos en brocas de 12 1/4''.

AREQUIPA -PERU.

CRUZ, R. H. (2004). Alternativas de solucion para la perforacion- voladura.

JEMIMA. (s.f.). Equipos y accesorios de perforacion.

pág. 14