CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS: Modelo de Gestión del Riesgo que tuvo sus

inicios en la segunda mitad de la década de 1960.

Nace de los resultados estadísticos que arrojó un número significativo de Accidente
de Trabajo, desarrollado por Frank E. Bird en 1969, El CTP (Control Total de
Pérdidas) se origina a partir del análisis estadístico de 1.753.498 accidentes /
incidentes de 297 empresas pertenecientes a 21 ramas industriales diferentes,
desarrollado Frank Bird en Estados Unidos.

En términos administrativos, el CTP es un conjunto de herramientas de gestión de

la Alta Dirección (Gerencia), cuyo principio fundamental es que la gestión preventiva
debe priorizar el control sobre las causas últimas de los daños o causas básicas y
no debe centrarse en la actuación sobre los resultados, los efectos generados o las
causas inmediatas.

En un contexto estratégico, este modelo se basa en un enfoque que pretende

abarcar el estudio de todas las pérdidas, por todos los conceptos que se producen
en una organización, englobando a la prevención de accidentes en su totalidad
como un tipo de pérdida específica, y efectuando el control, no sólo de las lesiones
y enfermedades profesionales, sino también de los daños a las máquinas e
instalaciones, los materiales, los daños al medio ambiente, la seguridad del
producto, etc.

Es decir y a modo de resumen, el CTP radica en el reconocimiento de que las

consecuencias de los accidentes van más allá de las exclusivas lesiones y
enfermedades y que de no actuarse contra todo tipo de pérdidas, nuestra gestión
preventiva apuntará contra menos causas y resultará por ende, menos efectiva.
El Modelo de Gestión de Control Total de Pérdidas, se fundamenta en:
 Liderazgo y gestión
 Inspecciones y mantenimiento preventivo
 Análisis de Tareas Criticas
 Investigación de AT e incidentes para detectar causas básicas e inmediatas
 Preparación para emergencias
 Formación y entrenamiento del personal
 Evaluación del Sistema
 Gerencia del Cambio
 Comunicación interpersonal y grupal

El modelo CTP, se transformó en el ISRS (International Safety Rating System) de

Det Norske Veritas (DNV) (Top, 1991), este sistemas es una aplicación
administrativa de los principios del CTP.

El modelo se concreta en 20 elementos, que se descomponen en 127 puntos y 800

criterios a mejorar (DNV-ISRS, 2005):
1. Liderazgo y gestión.
2. Formación para el liderazgo
3. Inspecciones planificadas y mantenimiento
4. Análisis de tareas críticas y su mantenimiento
5. Investigación de accidentes e incidentes para detectar
sus causas
6. Observación del trabajo
7. Preparación para emergencias
8. Normas y permisos de trabajo
9. Análisis de accidentes e incidentes.
10. Formación y entrenamiento
11. Protecciones personales
12. Controles higiénicos y sanitarios
13. Evaluación del sistema
14. Ingeniería y la gestión del cambio
15. Comunicaciones interpersonales
16. Comunicaciones grupales
17. Promoción general
18. Contratación y estabilidad
19. Gestión de materiales y servicios
20. Seguridad fuera del trabajo.

Este modelo ha quedado obsoleto frente a nuevos modelos más estandarizados

como las OHSAS 18001 reemplazado hoy por las ISO 45001; y para el caso de
Colombia el PSO reemplazado por el SGSST, de obligatorio cumplimiento.

Recordemos:
CAUSAS INMEDIATAS: Falta del equipo de protección
CAUSAS BÁSICAS: Puede ser que el equipo no se utilice porque resulta incómodo
o falta de normas
LAS CAUSAS BÁSICAS SE DIVIDEN EN:
1. FACTORES PERSONALES: Ligados con el comportamiento humano,
pueden ser:
 FALTA DE CONOCIMIENTO O CAPACITACIÓN: La persona
desconoce l amanera segura o no conoce los riesgos presentes en la
tarea.
 MOTIVACIÓN: Carencia o motivación equivocada
 AHORRAR TIEMPO: Lleva a cometer errores y comprometer la
seguridad
 BUSCAR LA COMODIDAD: El no uso de EPP porque resultan
incomodos
 DEFECTOS FÍSICOS O MENTALES: La capacidad física y mental del
individuo deben ser óptimas
 2. FACTORES DE TRABAJO: El lugar de trabajo debe proveer los elementos
de seguridad, pueden ser:
 Falta de información (capacitación)
 Falta de normas
 Diseño inadecuado de máquinas y equipos
 Desgaste de equipos y herramientas
 Mantenimiento inadecuado a las máquinas y equipos
LAS CAUSAS INMEDIATAS DE DIVIDEN EN:
1. ENTORNO LABORAL:
 EPP
 Herramientas
 Ergonomía
 Infraestructura

2. PERSONALES:
 Actos inseguros: Violación u Omisión de una norma o procedimiento
por parte del trabajador.
 Condiciones Inseguras: Situación intrínseca (esencial) en el ambiente
de trabajo.

3. ADMINISTRATIVOS:
 Procedimientos
 Supervisión
 Seguimiento