I. E.

S ANTONIO JOSE CAVANILLES ALICANTE

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD

DISEÑO DE CUADROS ELECTRICOS.

En el diseño de cuadros tanto de distribución como de automatismos. Se han de tener en

cuenta los siguientes factores:

 Potencia nominal de la instalación.

 Repartición de líneas
o Alumbrado.
o Fuerza.
o Maquinas.
o Informática.

 Condiciones atmosféricas del local.

 Automatismos de las maquinas si existen.

Diseño de cuadros y esquemas.

Aunque el instalador no es el encargado de realizar los esquemas de cada uno de los cuadros,
ya que dicha tarea la realiza el proyectista, debe saber interpretarlos para construirlos y
ponerlos en marcha.

 Esquema unifilar y multifilar; una vez conocidos el numero de circuitos de la

instalación, es posible elaborar los esquemas, unifilar y multifilar y el plano de
situación, necesarios para la construcción de los cuadros de distribución y la obtención
del listado de materiales.
 Los esquemas multifilares representan de forma desarrollada, como están conectados
los elementos del interior, entre si y con las regletas de entrada y salida. En este tipo
de esquema se indica detalladamente la numeración de bornas y cables.

ICPM
IP+N 25A
ESQUEMA UNIFILAR ESQUEMA MULTIFILAR ICPM
IP+N 25 A

IP+N 25A
IP+N 25 A

2 P 25 A 30 mA
2 P 25 A 30 mA

IP+N IP+N IP+N IP+N IP+N

IP+N IP+N IP+N IP +N IP+N 10A 16A 25A 20A 16A
10 A 16 A 25 A 20 A 16 A

C1 C2 C3 C4 C5 C1 C2 C3 C4 C5

A T G C H L L T T Y
L O E O O A A E O
U M N C R V
M A V R M C
E I N A A M A
B S R N O CUADRO DE DISTRIBUCION DE VIVIENDA ELECTRIFICACION BASICA
O D V O S C
R A A O A I NUEVO REGLAMENTO.
A U L R J B
D S N
A I A A
O O L Ñ
L O
A
S

Francisco Marti Sala 1

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 Esquema de cuadros para control de máquinas; este tipo de cuadros suele
representarse en dos partes:
o Esquema de potencia, en él se representan tanto los elementos de
protección como los de accionamiento del o de los motores

Elementos de protección contra sobrecargas,

contocircuitos y contactos directos e indirectos

Accionamiento de motores

Protección de motores

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o Esquema de mando; en él se representan los elementos de maniobra.
Pulsadores, temporizadores, sensores, contactos auxiliares, etc. que sirven
para accionar los diferentes elementos de potencia y que están contenidos
en el propio cuadro o fuera de él.

Pulsadores

Contactos auxiliares

Bobinas de contactores,
temporizadores y señalización
si fuera necesario

Referencias
cruzadas

o Los elementos de maniobra se representa haciendo referencia al elemento

de potencia a que pertenecen, así, el contacto auxiliar 13-14 (KM1), hace
referencia al contacto auxiliar abierto 13-14 del contactor KM1

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o También encontramos lo que se denomina "Referencias cruzadas" que
nos indican la posición en la que se encuentran los diferentes contactos
auxiliares que mueven cada una de los bobinas. Así, por ejemplo, debajo
de la bobina del contactor KM2 encontramos dos contactos auxiliares (13-
14) y (21-22) que nos indica que esta bobina actúa sobre estos y que se
encuentran en la posición 1 y 2 respectivamente

 Numeración de conductores; varios son los métodos utilizados para la señalización

de conductores. La aplicación de cada uno de ellos depende del criterio seguido
por el proyectista del cuadro:

o Primer método; utiliza en los dos extremos del conductor la misma

numeración, correspondiente con la de los bornes de entrada y salida.
En el ejemplo de la figura se ve como los conductores estan etiquetados
en sus extremos con la numeracion de los bornes de los aparatos a los
que estan conectados.

Primer método Segundo método

o Segundo método; números independientes utilizados consecutivamente, sin
relación con los bornes de los aparatos.
En el ejemplo se ve como cada cable lleva un número que nada tiene que
ver con el borne al que esta conectado. El conductor numero 1 conecta a los
bornes A2 y B12 y el conductor numero 2 a los bornes A6 y B 16.

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 Numeración de bornas; la representación de bornas se hace en dos tipos de
esquemas:
o En los multifilares, para indicar donde se conectan los elementos que están
fuera del cuadro y lo que pretende es facilitar el montaje y posterior
mantenimiento de la instalación.
o En los esquemas multifilares, los
elementos que se encuentran en el
exterior del cuadro se representan entre
dos círculos unidos por una línea
discontinua. El primero representa la
borna que se encuentra en el cuadro y el
segundo la borna que esta en el elemento
externo.
En el ejemplo de la figura, se ve como el
pulsador S2 se encuentra fuera del
cuadro, conectado al grupo de regletas
X2 en las bornas 1 y 2, que a su vez
estan unidas con el interior al grupo X1
en las bornas 1 y 2 respectivamente.
En un regletero, dos son los elementos a
identificar. Por una parte el propio
regletero (conjunto de bornas) y por otra
cada una de las reglletas que lo forman.

 Esquemas de situacion; representan la situacion real de los elementos del cuadro. Este
tipo de esquema facilita:
 La colocacion del elemento en la instalacion.
 La eleccion de la envolvente apropiada, según la superficie ocupada por los
elementos.
 La elaboracion de la lista de materiales.

Eleccion de materiales.-
En funcion de los esquemas obtenidos se elegiran los materiales apropiados para desarroyar el
proyecto, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
 Eleccion del grado de proteccion de la envolvente, dependiendo de las
caracteristicas del local donde estará situada (humedad, choques
mecanicos, etc.)
 Sistemas de entrada de cables al cuadro, por tubo o canaleta.

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 Eleccion del calibre de los aparatos de proteccion en funcion de la potencia
nominal de los circuitos.
 Sistema de sujeccion de conductores en el interior del cuadro, brazaletes,
bridas, canaletas, etc.
 Climatizacion natural o forzada de la envolvente, según las condiciones
externas e internas a las que esta sometida.
 Embrarrados.

Construccion (mecanizado y cableado).

Una vez que se hayan elegido los materiales, se pasa a la construccion del cuadro. Las
envolventes se mecanizan teniendo en cuenta los esquemas de situacion.
El proceso de construccion es el siguiente:

 Cuadros tipo cofre para automatismos:

o Inicialmente se mecaniza la puerta para la
colocacion de instrumentos de medida,
maniobra o proteccion y los laterales para la
entrada de cables por tubos o canaletas.
o Sobre la placa de fondo, se colocan las canaletas
o brazaletes para la fijacion de cables, ademas
de los railes para los aparatos y regletas de
conexión.
o Se fijan todos los elementos que intervienen en
el cuadro, tanto los de la puerta como los de la
placa de montaje.
o Con la placa de montaje fuera del cuadro, se
realiza el cableado entre los elementos que esta
contiene.
o Seguidamente se coloca en el interior y se
cablean los elementos de la puerta, entre si y
con los del interior.
o La puerta será puesta a masa con un conductor lo mas corto posible.
o Para realizar correctamente el cableado se tiene en cuenta que los conductores
electricos no pases por la parte superior de los aparatos o realicen cruces
innecesarios, que dificulten su extraccion en las tareas de mantenimiento. La mejor
forma de cablear es realizar las salidas de cable en vertical desde la canaleta
superior e inferior. La salida de cable en horizontal solamente se realizará en
aquellos casos que sean absolutamente necesario.
Al hablar de cableado se hace referencia tanto a la conexión de conductores
electricos entre bornes de aparatos, como a la colocacion de punteras y su
numeracion con anillas alfanumericas.

 Los cuadros de distribucion.-

o En este tipo de cuadros el mecanizado se limita a realizar los orificios para la
entrada de cables, por tubo o canaletas, ya que generalmente las tapas estan
pretorqueladas y el chasis tiene instalado los railes normalizados para los aparatos
electricos.
o Los interruptores automaticos de caja moldeada son istalados en los soportes
adecuados que el fabricante del cuadro facilita.

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o Si el cuadro tiene embarrado, se fija sobre la

unidad funcional de destino.
o Los aparatos de maniobra y proteccion se
colocan sobre los railes o piezas de sujeccion
del cuadro.
o El cableado se realiza una vez que han sido
fijados todos los elementos al chasis, teniendo
en cuenta las siguientes consideraciones:

 Todos los conductores llevaran terminales o punteras

adecuadas a sus secciones.
 Si no existen canales de fijacion o brazaletes, se haran
mazos de cables con bridas o cinta helecoidal,
separandolos por circuitos, afines: fuerza, alumbrado,
maquinas, etc.
 Se tendrá en cuenta que los conductores de potencia que nacesitan gran
aireacion, estan separados de los demas para evitar su calentamiento.
 No se conecta mas de un cable de potencia en un borne. Si es necesario
hacer puentes, se utilizaran peines o un repartidor de cables, al que se
conecta el general y de él salen todos los que llegan a los aparatos
secundarios

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 Cada conductor se identifica en sus dos

extremos con anillas alfanuméricas de
acuerdo al esquema desarrollado.

Comprobación y ensayo en vacío;

Antes de proceder al accionamiento definitivo del cuadro, se hace necesario su comprobación
en vacío, que verifique su correcto funcionamiento. El proceso a seguir será el siguiente:

o Se comprueban todas las conexiones eléctricas en los bornes de los aparatos y

regleteros. Con un destornillador o herramienta adecuada, se aprietan de nuevo
todos los tornillos, a los que se les haya conectado conductores.
o Con los interruptores automáticos en OFF, conectar la entrada a la red eléctrica
adecuada, bifásica, trifásica, trifásica con neutro, etc.
o El interruptor general se pone en posición ON y con un polímetro o pinza
amperimetrica, en la posición de Vca, comprobar, según el esquema los puntos que
están bajo tensión. Si alguno falla proceder a su reparación.
o Con los interruptores automáticos de cada una de las líneas individuales en OFF se
acciona el mando del diferencial correspondiente. Con el aparato de medida
comprobaremos los puntos que están bajo tensión.
o Accionando cada uno de los interruptores automáticos, comprobar con el
polímetro si existe tensión en las bornas de salida.
o Si es superado todo lo anterior con éxito, el cuadro está preparado para ser puesto
en funcionamiento.

Fijación del cuadro:

Generalmente todos los cuadros traen un kit de fijación que facilita el montaje del cuadro
sobre la pared. Para esta operación se hace imprescindible seguir las instrucciones dadas por
el fabricante para que sea correcta la colocación y utilización de los elementos.
Ejemplo:
 Se colocan las piezas de enganche en los canales situados en la parte trasera del cuadro.

 Se toman las medidas oportunas entre los orificios de estas piezas

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 Si el fabricante no la proporciona se realiza una plantilla sobre el papel con las medidas
anteriores. Esto evitará errores en el marcado
 Con la plantilla se marcan los puntos donde se realizaran los taladros en la pared.
 Con un taladro percutor y una broca de widia apropiada al taco a utilizar, se realizan los
orificios en la pared.
 Se insertan los tacos en los orificios.
 Se atornillan los tornillos o elementos de enganche en los tacos de plástico.
 Se elevará el cuadro a la altura requerida y se apoyan las piezas de enganche sobre los
tornillos.

 Con la herramienta adecuada, se aprietan los tornillos para fijar

definitivamente el cuadro.
 Se comprobará que la fijación ha sido correcta.

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ELEMENTOS DE CABLEADO Y CONEXION

Los elementos para cableado y conexión permiten realizar la unión eléctrica entre los aparatos
eléctricos del interior del cuadro y los situados en el exterior.

Regletero.
Es la parte del cuadro donde se encuentran las regletas o bornas de conexión. Se fijan a
perfiles normalizados pon pestañas tipo clip. La conexión de los cables es lateral y su fijación
se realiza desde la parte superior con los tornillos de apriete. Su composición se realiza por
bloques de bornas unidas lateralmente, separadas por tabiques aislantes que facilitan su
identificación.
El atornillado de topes de fijación en los extremos evita el desplazamiento lateral de los
elementos del regletero. Una pieza Terminal, de material aislante, situada en uno de los
laterales, evita el contacto directo con la zona conductora de la ultima borna.
La elección del color se hace en función del tipo de conductor: azul para el neutro y verde-
amarillo para el conductor de protección.
Tabiques separadores

Pieza Terminal

Perfil

Bornas

Bornas.
Los conductores neutro y protección pueden tener bornas con múltiples agujeros para
conectar cables de diferentes secciones. Generalmente se presentan sin aislar, aunque es
posible la colocación de una tapa protectora.
Los cuadros pequeños suelen tener una borna fija en la propia caja, destinada a los
conductores de protección. Los armarios mayores permiten la fijación de bornas en perfiles
normalizados o sobre soportes especiales

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Marcado de bornas.
Cada borna o regleta ha de ser identificada en el esquema y en el cuadro para facilitar las
operaciones de montaje y mantenimiento.
El marcado se realizará por etiquetas identificativas de material plástico o con rotuladores
indelebles. Todas las regletas se identificaran de la siguiente forma: Xn, donde X indica que
es una borna y n el número que hace en el cuadro. Así todos los elementos que están fuera del
cuadro estarán representados en el esquema entre círculos etiquetados con Xn.

Marcado de cables.
El marcado de cables permite identificar cada conductor respecto al esquema de montaje. Esto
facilitará la construcción y el mantenimiento del cuadro.
La señalización se hace de forma alfabética, numérica o alfanumérica. Los sistemas utilizados
para el marcaje son:
 Etiquetas de plástico con caracteres individuales que se colocan en las puntas de los
conductores. Las de tipo anilla se colocan antes de la conexión del cable a marcar y las
de tipo brazalete se fijan después que ha sido conectado al aparato eléctrico. Existen
modelos termorretractiles que se encojen abrazando el cable al aplicarles calor.

 Bridas de identificación con zona de marcado manual para escribir la referencia con
rotuladores indelebles. Se utilizan para el marcado de mazos de cables y mangueras.

Conexionado de cables.

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Los conductores que están en el cuadro, deben tener una buena conexión que evite
desconexiones o falsos contactos. Para eso se utilizan piezas terminales de diferentes tipos:
 Punteras; son piezas cilíndricas de cobre estañado en cuyo interior se inserta el
extremo del conductor, la fijación de la puntera se hace por presión con tenazas
especiales de crispar. Pueden estar desnudos o con cubierta de material plástico de
varios colores para facilitar su identificación.

 Terminales; de la misma que las punteras, los terminales permiten realizar una
correcta conexión de los cables en los bornes de aparatos y embarrados. Los de
pequeña sección se utilizan con cubiertas codificadas por colores para su
identificación. Su fijación se realiza con una tenaza de terminales o pinza de crispar.
Según su forma los terminales pueden ser:
o De ojal; es de tipo cerrado. El tornillo de fijación al borne ha de ser
introducido por el orificio, que se encuentra en la superficie de conexión.
Recomendado para conductores de
grandes secciones (hasta 240 mm2).

o De orquilla; es de tipo abierto con la superficie de conexión en

forma de U, el tornillo al que va fijado no necesita extracción para
su conexionado
o De pin afilado; parecido al de la puntera, con la diferencia que el
conductor no se encuentra presionado por la pipa del adaptador.
o De lámina; la superficie de conexión tiene forma plana. Especiales
para conexión con hembras tipo Faston.
o Manguitos de empalme; permiten realizar conexiones fiables
entre los extremos de dos conductores. Se utilizan para realizar
prolongaciones de cables en espacios reducidos donde no se
pueden aplicar regletas de conexión, como canaletas, etc. Pueden
estar aislados o desnudos.

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Sistemas de conexión rápida.

Cada vez son de mayor uso los elementos de conexión rápida para aparatos y bornes para
cuadros, estos permiten fijar los conductores sin herramientas, por simple presión. Así
reducimos considerablemente el tiempo de montaje y mantenimiento.

 Peines; son piezas longitudinales que se utilizan para conectar varios elementos de
protección como magnetotermicos o interruptores de caja moldeada, sin utilizar
cables. Están formados por piezas de cobre, que puentean elementos comunes entre un
grupo de aparatos, por ejemplo las fases de entrada a los aparatos de protección de un
sector. Estos permiten desconectar un aparato modular sin quitar la alimentación de
los contiguos.

Conexión de un embarrado trifásico con neutro a una red de magnetotérmicos con peines tetrafásicos

 Repartidor de inserción directa; permite realizar la conexión de cables sin tornillo.

Cada orificio solamente admite un conductor, bien flexible o rígido sin puntera. Se
sitúan sobre perfil normalizado y la alimentación a las bornas de este tipo se realiza
con pequeños embarrados o cables con terminales.

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 Ejemplo de conexionados:

Repartición por juego de barras en pasillo central Distribución mediante repartidor de inserción
directa

Conexión por borneo

Fijación del cableado.

La correcta organización de los cables que forman un cuadro es esencial para su óptimo
funcionamiento y operaciones de mantenimiento. Un cableado inadecuado puede generar
situaciones de peligro para el operario, así como averías
inesperadas por calentamiento y falsos contactos. Los elementos
mas usados para la fijación del cableado son:
 Canaletas; se utilizan para fijar los conductores por el
interior del cuadro, sin elementos auxiliares de sujeción. El
reparto de cables a los diferentes aparatos o regletas se hace
por las perforaciones laterales. De esta forma la ampliación
o modificación de los cableados resulta sencilla y la
visualización y manipulación de los conductores es idónea.

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 Brazaletes; sirven para realizar cableados al aire, con conductores o mangueras de
conductores, se enganchan sobre perfiles normalizados pasando los conductores por su
interior. Se aconseja utilizar un brazalete cada 10 o 15 cm para evitar el curvado
excesivo de los cables por su propio
peso.

 Bridas; son cintas de nailon estriadas por una cara, que poseen
en un extremo una cabeza con trinquete. Cuando el extremo se pasa por la cabeza se
realizar el cierre de forma permanente, no
permitiendo su extracción.

Bridas

Mazo de cables

 Espirales (helicoidales); son cintas plásticas tubulares que permiten la creación de

mangueras por arrollamientos en forma espiral. Se utilizan en cuadros de
automatismos para dar libertad de movimiento a las puertas con elementos
mecanizados.

Embarrados.
Los embarrados son los encargados de suministrar la energía eléctrica al cuadro de potencia.
Están formados por un determinado número de barras que dependerá del sistema de
alimentación, así por ejemplo un sistema trifásico con neutro dispondrá de cuatro barras, tres
para las fases y una para el neutro. As dimensiones de las barras estará en relación con la
potencia que suministrará en cuadro a la instalación.
Debido a que por lo general las barras no están cubiertas de material aislante se ha de prestar
gran atención en las tareas de mantenimiento y reparación.
 Barras fijas y flexibles; las barras fijas son pletinas de cobre macizas, con orificios en
toda su longitud para las conexiones de los elementos del cuadro... es aconsejable
usarlas siempre en tramos rectos tanto en vertical como en horizontal.

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Las barras flexibles están formadas por un alma conductora de láminas de cobre y
recubiertas de material aislante, este tipo permite replegado, por lo tanto permite su
desdoblado y su posterior plegado para su reutilización. Se utilizan para conexionar
aparatos y otros embarrados donde es imposible colocar
barras de
tipo recto.

Barra flexible Barra rígida

 Bornes de entrada y salida; si el cuadro posee embarrado la entrada de cables se
puede hacer directamente sobre él, si no dispone de este sistema los cables de entrada
se conectaran sobre un borne especial escalado, formado por pequeñas barras de cobre
apoyadas sobre soportes aislantes.

 Identificación; todas las barras desnudas o aisladas han de identificarse en los

extremos de conexión. La codificación será la misma que para los cables L1, L2, L3
para las fases activas, N para el neutro y PE para el conductor de protección.
 Situación de los embarrados; la colocación de las barras conductoras se realizará
dependiendo del tipo de armario y el espacio reservado para tal fin. Cuando el espacio
no sea determinante se colocaran en una celda adosada al armario principal. Si las
dimensiones del armario no permiten la configuración anterior, se colocan el sistema
de barras de forma vertical al fondo.

L
a
s

b
a
r
r
a
s en horizontal permiten la conexión de varias

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celdas de un mismo cuadro, la unión horizontal/vertical se realiza con bridas
especiales o pletinas o barras dobladas.

Embarrado principal

Embarrados secundarios Detalle derivación del embarrado

Las salidas de cables de un embarrado se hace siempre con terminales fijados por
tornillos y tuercas.
 Consideraciones en la instalación de barras;
o Distancia de aislamiento. La separación mínima entre barras activas
(fases), neutro y masa será de 75 mm. La separación con la pared del
cuadro de 20 mm mínimo.
o Formación de fases con varias barras. Cuando la potencia del montaje lo
requiera será necesario instalar varias barras para una misma fase, con la
separación suficiente para su aireación.

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