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#131 2008 SOLDAR CONARCO
SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR
Nuevas caretas
New Tech®
Estudios del
comportamiento al
desgaste oxidativo
Consejos
para el soldador
2 Nº 131 2008
Productos
Nº 131 2008 3
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#131 2008 SOLDAR CONARCO
Editorial
Estimados lectores:
En esta última edición del año 2008, con un renovado diseño y con
mayor extensión, presentamos la edición Nº 131 de nuestro boletín Soldar-
Conarco, punto de unión en nuestra gran familia de la soldadura y corte.
Pablo Alvarez
Director General
4 Nº 131 2008
índice
Editorial página 3
Donaciones
ESAB - CONARCO página 13
PRAXAIR lanza
“STARGOLD
New Generation” página 16
Consejos
para el soldador página 17
Nuevos Equipos
de Respiración página 21
Alternativas para
el uso del proceso SAW página 24
página 15
Fundación Lationamericana
de Soldadura página 34
página 24
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Productos
Agroactiva 2008
L
a edición 2008 de AgroActiva
se llevó a cabo entre los días 20
y 23 de Agosto en Oncativo,
Provincia de Córdoba. Siendo la muestra
más grande del campo recibiendo un
total de 182.900 visitantes, miles de ellos
de diferentes países y con el objetivo de
estar cerca de la más alta tecnología en
maquinarias agrícolas.
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S
e analizaron los efectos del gas probetas soldadas con menor aporte
de protección, el calor aportado térmico presentaron menores durezas.
y el tratamiento térmico post-
soldadura (PWHT) sobre la resistencia al Las muestras con PWHT mostraron
desgaste de un acero martensítico para endurecimiento secundario asociado a
herramientas depositado por soldadura fenómenos de precipitación. Sobre los
semiautomática bajo protección gaseosa, cortes transversales de las probetas
empleando un alambre tubular metal- ensayadas se observaron oxidación,
cored de 1,2 mm de diámetro. deformación plástica y abrasión. Debido
a las bajas cargas actuantes el desgaste
Se soldaron 4 probetas de recargue, fue oxidativo suave. Las probetas como
bajo distintas condiciones de proceso. soldadas presentaron mejor resistencia
Los gases de protección evaluados al desgaste que las sometidas al PWHT
fueron Ar-2%CO2 y de Ar-18% CO2 y se y aquéllas soldadas con la mezcla
analizaron dos niveles de aporte térmico: más rica en CO2 y con mayor aporte
2 kJ/mm y 3 kJ/mm. A su vez, se analizó térmico mostraron las mayores tasas
la condición como soldada y con PWHT de desgaste.
de 550 ºC, durante 2 horas. De dichos
cupones se extrajeron probetas para El debris recolectado estuvo formado
ensayos de desgaste metal-metal en por partículas pequeñas (decenas de
condición de deslizamiento puro con micrones), provenientes del acero 1020
una carga de 500 N. y partículas de mayor tamaño (centenas
de micrones) con una morfología
Se determinaron la composición química, plana, correspondientes al material de
la microestructura y la microdureza. recargue.
La microestructura estuvo compuesta
por martensita y austenita retenida, Introducción
observándose un patrón de segregación La soldadura de recargue es un
dendrítico, que fue más fino para las método muy utilizado para funcionalizar
condiciones soldadas con menor calor superficies sometidas a desgaste severo,
aportado. La probeta soldada con corrosión u oxidación, que en los últimos
menor contenido de CO2 y menor calor tiempos se transformó en un campo de
aportado sin PWHT presentó el mayor gran aplicación y desarrollo tecnológico
contenido de austerita retenida (aprox. tanto para la fabricación de nuevos
16 %). Se observó una disminución de componentes como para su reparación
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A partir de los cortes tratados Las probetas soldadas con menor calor
térmicamente y en condición como aportado alcanzaron una altura total del
soldado (as welded-AW), se mecanizaron depósito de soldadura aproximada de
probetas para ensayo de desgaste. 18 mm, mientras que las de mayor calor
Dichos ensayos se realizaron con una aportado, fueron de 25 mm. En estudios
máquina AMSLER en condición de previos realizados con este material [9]
deslizamiento puro, con una carga se determinó que a partir de los 13 mm
aplicada de 500 N y a 0,46 m.s-1 de se alcanzó la composición del metal
velocidad. La geometría de la probeta se de aporte puro del consumible. Esto
observa en figura 3. permitiría el ahorro de una pasada, si se
trabajara con el mayor aporte térmico
Como material de referencia se empleó utilizado en este trabajo.
un acero SAE 1020. La rugosidad
superficial para ambas probetas (placa y Composición química
rueda) fue de Ra= 0.8 mm. En la tabla 2 se muestra el resultado de
Figura 4|Esquema de barrido de
dureza superficial Previo al ensayo las probetas se la composición química medida sobre la
limpiaron con ultrasonido y se pesaron superficie del último cordón, mediante
con una balanza analítica. Para cada espectrometría de emisión (ES).
condición de tratamiento térmico y para
10 mm TC 10 mm RC la condición AW se midió la microdureza Comparando las probetas soldadas
(HV) sobre la superficie de desgaste, con el mismo gas de protección, se
según lo indicado en la figura 4. obtuvieron menores valores de Mn y Si
10 mm TH 10 mm RH en aquéllas con mayor aporte térmico,
Figura 5|Corte transversal de las Se estudió el comportamiento al desgaste como comportamiento general. Por
probetas soldadas en función de la distancia recorrida durante otro lado, la composición química fue
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A
lgunas de las cartas que
llegaron a ESAB - Conarco
expresando el agradecimiento
por las donaciones recibidas.
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EXPOTEC 2008
L
a primera edición de ExpoTec industrial que se hacía en esa ciudad.
se llevó a cabo en Puerto Madryn Las conferencias que se dictaron por
Provincia de Chubut desde el diversos expositores, tuvieron un alto
28 al 30 de Agosto de 2008. grado de concurrencia e interés por
parte del público visitante.
Durante tres días, la ciudad y áreas de
influencia se convirtieron en el Centro En la inauguración estuvo presente
Tecnológico de la Patagonia Argentina. Más el intendente de Puerto Madryn, Sr.
de 50 Empresas Productoras y de Servicios, Carlos Eliceche, conjuntamente con
Entes Oficiales (Gobernación, Municipio autoridades de la Gobernación y los
y Universidad), junto con Empresas organizadores de Fortín República y
importantes, creyeron e hicieron de esta Publicaciones Antar.
muestra un evento de mucha importancia
para Puerto Madryn. Nuestra participación con el Centro
móvil de capacitación nos permitió poder
El nivel de convocatoria y concurrencia mostrar todos nuestros productos de
ha sido muy bueno, y mejor recibido soldadura y corte y a la vez cumplir con
ya que fue la primera exposición nuestros objetivos con respecto a afianzar
el mercado en la zona, generando nuevas
relaciones comerciales y fortaleciendo la
relación y dedicación con los clientes
que nos acompañan hace tiempo.
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16 Nº 131 2008
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D
urante los meses de Septiembre
y octubre Praxair Argentina lanzó La línea Stargold New Generation está
al mercado Stargold New compuesta de Stargold Robot para
Generation, la mayor innovación en sistemas robotizados, Stargold SS para
mezclas de gases pensados para aceros inoxidables, Stargold Premium
procesos de soldadura. para soldaduras en chapas finas, Stargold
Plus para distintas aplicaciones de
El lanzamiento fue realizado en Córdoba soldadura MAG, Stargold Doble Alambre
los días 23 y 24 de Septiembre, en para soldadura MIG/MAG, Stargold para
Buenos Aires los días 14 y 15 de octubre soldadura plasma y Stargold Speed.
y, consecutivamente, en Rosario los días
16 y 17. El evento tuvo una demostración Pensando siempre en la comodidad de
teórica, a cargo de ingenieros especialistas sus clientes, Praxair dispone de un
del centro tecnológico de Praxair y equipo de ingenieros especializados,
otra práctica donde los representantes dispuesto a ofrecer el soporte que sus
de cada empresa pudieron comprobar clientes necesitan.
los beneficios de los gases Stargold New
Generation.
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M
uchas veces nos encontramos sería el electrodo E 6013, el cual tiene
ante la situación en la cual la punta de color azul. No obstante
no conocemos la identificación los colores de punta responden a una
del electrodo a utilizar. clasificación propia de cada fabricante.
Esto puede suceder, por ejemplo, cuando La Figura 1 muestra el rotulado que se
el envoltorio en el cual se encuentra realiza en los electrodos.
el consumible ha sido dañado en la
etiqueta o simplemente se desconoce En lo que respecta a las siglas de la norma
su nomenclatura. Para ello daremos AWS 5.1 para electrodos revestidos de
algunos consejos a tener en cuenta a acero al carbono, podemos observar que
la hora de querer soldar y no saber que la letra “E”, nos indica que se trata de un
electrodo sirve para cada aplicación: electrodo revestido, los siguientes dos
números nos dan la resistencia mínima
Por lo general el electrodo, si está a la tracción (por 1000), medida en psi
normalizado se encuentra identificado en o en las versiones métricas de la norma
el revestimiento, en el extremo cercano AWS, identificadas como M, los dos
a la punta con un rotulado compuesto números se multiplican por 10, donde
por una letra y cuatro números. Dicha dicha resistencia se mide en MPa ( 1
sigla pertenece, en general, a la norma MPa = 0,102 Kg/mm2). En nuestro caso,
Figura 1|Rotulado del electrodo para americana de soldadura AWS (American utilizando el ejemplo de un electrodo
su correcta identificación Welding Society o Sociedad Americana clasificado como E 6013, el mismo
de Soldadura). Otra forma de reconocerlo corresponde a una mínima resistencia a
es el color con el que esta pintada la la tracción de 60.000 psi (alrededor de
Electrodo
Indican resistencia
a la tracción (por 1.000 psi)
Indica la posición de soldadura
1| TODA POSICION 2| POSICION PLANA y HORIZONTAL
3| POSICION VERTICAL 4| TODA POSICION INCLUSIVE
VERTICAL DESCENDENTE
E XX (X)-YZ
Figura 2|Clasificación de electrodos
para soldadura manual de aceros al
Indica el grado de utilización del electrodo,
carbono según AWS 5.1 el tipo de corriente y el tipo de revestimiento
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Ultimo dígito 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Corriente y
Polaridad CC(+) CA/CC(+) CA/CC(-) CA/CC(+/-) CA/CC(+/-) CC(+) CA/CC(+) CA/CC(-) CA/CC(+)
Escoria Orgánica Orgánica Rutílica Rutílica Rutílica Básica Básica Mineral Básica
Arco Enérgico Enérgico Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio
Penetración Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana Mediana
Polvo de Fe 0 - 10 % --- 0 - 10 % 0 - 10 % 30 - 50 % --- --- 50% 30 -50 %
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Productos
C
La fracción respirable de on el objetivo de poner a soldadura tiene efectos nocivos en el
partículas (especialmente disposición del soldador los aparato respiratorio como ser tos, resuello
aquellas menores que 3 elementos de protección y baja en el rendimiento pulmonar. Estos
personal de más alto rango, ESAB efectos son reales y están probados por
micrones) son potencialmente
incorporó a su portafolio Equipos de los entes nacionales e internacionales de
las más dañinas ya que Respiración. Con sus dos modelos: Salud y Seguridad en el trabajo. Es por
pueden llegar a las partes Air160® y Air200®, ESAB se dispone esta razón que ESAB pone a disposición
más recónditas de los a crear un ambiente seguro y libre de del soldador los Equipos de Respiración
pulmones. humos de soldadura que contribuya a Air160® y Air200®. Estos serán los
cuidar la salud del soldador. encargados de protegerlo durante toda
sus dos modelos: Air160® y Air200®, su jornada laboral suministrándole aire
fresco en forma continua.
ESAB se dispone a crear un ambiente
seguro y libre de humos de soldadura que Siempre protegido
contribuya a cuidar la salud del soldador. Los equipos de respiración Air160® y Air200®
Los equipos de protegen al soldador durante su jornada
Los humos de soldadura están laboral en todo momento. Los equipos
respiración Air160® constituidos por finas partículas (zinc,
y Air200® protegen de respiración toman aire del ambiente
cobre, magnesio, cadmio, etc.) transportadas mediante una unidad motora incorporada
al soldador durante por el aire. Más del 90 % de los humos son en ellos. Luego este aire es refinado mediante
su jornada laboral en causados por la vaporización del electrodo un sistema de filtros. En primer lugar el aire se
todo momento. Están consumible, alambre o varilla al mismo tiempo encuentra con el pre-filtro para luego pasar a
protegidos siempre. que el material de aporte es transferido una segunda instancia en la que pasa a
a través del arco. través del filtro principal.
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L
a Secretaría de Minería de la estuvo a cargo de Oscar Linardelli, Gerente
Nación junto con ESAB - Regional de ESAB - Conarco. En cuanto
Conarco y otras empresas a la práctica, los cursos fueron dictados por
prestadoras de servicios de todo el país dio Omar Gómez de ESAB - Conarco y la
inicio al Programa Nacional de Capacitación Fundación Latinoamericana de Soldadura.
Laboral en el que participaron 250 personas. Para tal propósito ESAB - Conarco
La primera etapa se desarrolló en cuatro desplazó su centro móvil de capacitación
ciudades de San Juan. hacia las localidades de Calingasta,
Angaco, Chimbas y Los Berros (Provincia
El programa se inició en San Juan, donde de San Juan).
el sector metalúrgico creció de manera
exponencial en los últimos cinco años de Dentro del centro móvil de capacitación
la mano de la minería metalífera. se trasladó equipamiento de soldadura de
última generación y elementos de seguridad
Para el dictado de los cursos se y prevención de riesgo. Esto da una clara
realizaron jornadas teórico-prácticas de señal acerca de la fuerte apuesta que ESAB
tres días de duración. - Conarco está realizando para crear
nuevas oportunidades de trabajo sustentable
La parte teórica sobre procesos de soldadura para las comunidades industriales del país.
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Objetivo
E
l objetivo de este documento (2) Chapas sin preparación de bordes
es exponer las siguientes y sin uso de respaldos cerámicos para
técnicas de soldaduras que la realización de soldaduras de ambos
pueden ser empleadas para la unión lados (con virado del conjunto).
de chapas por proceso de soldadura
SAW (Arco Sumergido). Como opcional Como todos conocemos dichas técnicas
se menciona la soldadura por proceso tienen sus ventajas y desventajas las cuales
GMAW (Semiautomático) con alambre son mencionadas en el cuadro resúmen.
tubular y respaldo cerámico muy
utilizado en la industria naval. Desarrollo
Se presenta a continuación el detalle
Introducción técnico de cada uno de los procedimientos
En este caso en particular serán mencionados. En el Anexo I de este
analizados y propuestos distintos trabajo se realiza una breve descripción
sistemas de soldadura de chapas. del procedimiento de arco sumergido y
Las consideraciones generales que se de los parámetros mas influyentes en la
tuvieron en cuenta fueron las siguientes: obtención de juntas soldadas sanas.
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Parámetros de Soldadura
Área Junta Aporte Rendimiento Aporte total Tiempo de Arco Tiempo de Soldadura
(mm2) (kg/h) (n) (kg/h) (h/pieza)
85 7,5 0,65 4,87 13 1,56
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New-Tech
La Nueva Tecnología en caretas fotosensibles
Introducción soldador.
E
n ESAB tenemos un alto nivel de
conciencia acerca del constante La careta más liviana
crecimiento de las exigencias Es la careta más liviana de la línea ESAB.
de las normas de seguridad a nivel Con un peso de entre 440 y 465 gramos,
mundial. la New-Tech® está diseñada para cuidar
la salud del soldador.
De esta manera, pretendemos
acompañarlo asiduamente haciendo un Al ser tan liviana reduce las tensiones
continuo seguimiento de estos avances en el cuello del soldador de manera que
y concentrando nuestros esfuerzos en el grado de stress al finalizar el turno se
estar siempre a la vanguardia. reduce considerablemente.
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Tecnología ADC
La tecnología ADC (Angular Dependence
Compensation: Compensación de la
Dependencia Angular) aplicada a los
cassettes fotosensibles permite obtener
un nivel de sombra uniforme a través
de todo el área de visión. Es una de
las prestaciones más sofisticadas que
incorpora la New-Tech®.
Mayor control
La New-Tech® ofrece al soldador un
control absoluto sobre las variables que
influyen en el rendimiento efectivo de la
careta. Ellas son:
Selector de sombra: permite seleccionar
el nivel de sombra con el que se va a
trabajar.
Regulación de sensibilidad: define
como reaccionará el cassette frente a
fuentes de iluminación del ambiente.
Regulación de tiempo de vuelta a claro:
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E
l molino de bolas está compuesto El separador es básicamente un gran
de un gran cilindro (diámetro ventilador autónomo que aspira finos
4,5 a 6 metros, y largo 9 a desde el molino de acabado y separa
12 metros o más) con revestimientos el producto terminado de los materiales
atornillados que pueden contener 70 más gruesos (que vuelven al molino
toneladas o más de bolas de hierro, de acabado para una pulverización
con un diámetro de hasta 100 mm, adicional).
accionado por un motor de potencia
igual o mayor que 1000 HP. El molino Cuando se introducen los finos en el
se apoya sobre fundiciones pesadas en separador, la materia más pesada y más
sus extremos, que también actúan como gruesa se impulsa hacia afuera contra
muñones. Las bolas se encuentran las placas de impacto de fundición
en constante movimiento a medida endurecida y cae al cono de material
que el molino gira, pudiendo elevarse separado central pasando al molino de
mediante segmentos para permitir que acabado para ser nuevamente triturado
las bolas caigan sobre la mezcla a fin de Las partículas más finas que se ajustan a los
potenciar su fuerza de pulverización. requisitos dimensionales correspondientes
al cemento en producción se bombean al
Figura 1|Molino de bolas El clinker mezclado se introduce en almacenamiento directamente o previo
el molino, junto con otros materiales, paso por un sistema de recogida de
por el centro del muñón frontal y se polvos.
pulveriza hasta alcanzar un grado lo
suficientemente fino como para ser Separadores – Tubería de Aspiración
aspirado por el centro del muñón Una vez pulverizado en el molino de
trasero. Las bolas de hierro y los acabado hasta aproximadamente malla
fragmentos gruesos son retenidos en el 325, el cemento pasa a ser procesado en
molino por medio de mallas pesadas de el separador, separando las partículas que
(49) Retenes del muñón de alimentación
fundición con ranuras cónicas situadas son demasiado gruesas para incorporarse
en la sección posterior del molino. La al producto terminado.
enorme energía liberada durante dicha
operación, añadida a la fricción generada A continuación, el producto de dimensiones
en el interior del molino, puede producir correctas se succiona extrayéndolo del
temperaturas de más de 90 °C. separador a través de una serie de
(50) Fundiciones del muñón de
alimentación
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Almacenamiento de Producto
Husillos de bombas de cemento
Los husillos de bombas de cemento
entregan el cemento pulverizado al (61) Tuberías de alta presión
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Fundación Latinoamericana
de Soldadura: Capacitación
Especialistas en la Formación de Soldadores
Capacitación CURSO DURACION PROCESO DESCRIPCION DEL CURSO
L
os cursos prácticos, dictados
por instructores especializados, E1 80 hs Electrodo Básico.
revestido Soldadura de filete en chapa
fueron concebidos en forma
E2 80 hs Electrodo Perfeccionamiento.
modular y tienen por objeto brindar revestido Soldadura de chapa a tope
a la industria argentina mano de obra E3 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición horizontal
especializada en la realización de revestido fija (5G) Progresión ascendente
uniones soldadas. E4 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición a 45º
Los cursos están destinados tanto a revestido (6G) Progresión ascendente
aquellos que no tienen conocimientos E5 80 hs Electrodo Soldadura de cañería. Posición horizontal
revestido fija (5G) progresión descendente. Básico
previos de soldadura o que cuentan con
una experiencia práctica limitada, como T1 80 hs TIG Básico.
Soldadura de filete en chapa y chapa a tope
a aquellas personas que, a partir de su
T2 80 hs TIG Perfeccionamiento.
experiencia práctica desean adquirir Soldadura de chapa a tope y cañería
nuevas técnicas y perfeccionarse. T3 80 hs TIG Soldadura de cañerías. Posición a 45º (6G)
GM1 80 hs Semiautomática Básico.
Estos cursos se dictan tambien en MIG/MAG Soldadura de filete en chapa y chapa a tope
empresas y obradores, con la posibilidad
de aunar los contenidos preestablecidos Los cursos prácticos se dictan durante todo el año en el horario
con programas especiales que respondan de 8.00 a 12.00 h y de 13.00 a 17.00 h.
a necesidades específicas. Reserve su vacante con anticipación.
Ingeniería
Experiencia y Confiabilidad en Calificación y Certificación
Servicios Cuenta con personal propio y expertos
E
l departamento de Ingeniería y asociados que le permiten cubrir una
Servicios de la Fundación
Fundación Latinoamericana de Soldadura (FLS)
extensa variedad de actividades.
Experiencia en códigos, normas
Latinoamericana desarrolla tareas en el área de ingeniería de y especificaciones nacionales e
de Soldadura soldadura. internacionales. (ASME, API, AWS,
Entre los servicios ofrecidos a nuestros IRAM, NAG, TOTAL AUSTRAL, PHILIPS,
EEMMUA, SAUDI ARAMCO, etc).
Habilitada como clientes podemos destacar:
Especificación de procedimientos
ente calificador de soldadura Experiencia en supervisión, control e
y certificador Calificación de procedimientos de inspección de obras.
de soldadores y soldadura
Calificación de soldadores y La FLS pone toda su capacidad
operadores de operadores de soldadura e infraestructura a disposición de
soldadura según la Asesoramiento especializado aquellos clientes que deseen contratar
Análisis y/o realización de un servicio determinado. De esta
norma manera su empresa puede disponer de
proyectos especiales
IRAM-IAS U 500 138 Supervisión de soldadura un completo sistema de ingeniería a un
Ensayos y estudios metalográficos costo moderado.
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