Diseño de elementos de máquinas: Aplicación de

computación en el diseño mecánico

“CREO ELEMENTS PRO”

Introducción
Generalidades de Creo elements/pro
Creo elements/pro es un software para diseño mecánico que va dirigido
principalmente a la industria, aunque por supuesto su análisis puede ser general
cabe destacar que antes era conocido como Pro/ENGINEER sus principales
objetivos son el diseño, fabricación e ingeniería asistida por computadora . Es
un software de diseño paramétrico. Este es muy popular entre diseñadores
mecánicos aunque un poco costoso, pero más económico que otros de su mismo
rango como CATIA

CREO es la base de diseño 3D de producto para llevarlo desde su concepción

hasta su manufactura. El programa de diseño CREO se destaca por su
metodología de diseño paramétrico, la integración de sus aplicaciones en todas
las fases de diseño, la propagación automática de cambios del diseño, la
simulación virtual que ayuda al mejor desempeño de producto y la generación de
herramental asociativo para una mejor manufactura.

Una de las fortalezas de este software es la implementación de una suite para

diseño mecánico, análisis de comportamiento (esfuerzos, térmicos, fatiga,
eléctrico) y creación de archivos para la fabricación asistida por computadora.
PTC Creo es un conjunto de aplicaciones de diseño mecanico basadas en el
historial de Pro/ENGINEER. La solución de CREO ofrece varios modulos:
PTC Creo Schematics que es una solución para crear diagramas esquemáticos
de sistemas ruteados
PTC Creo Layout, una solución de ingeniería conceptual 2D junto con PTC Creo
Layout Extension
PTC Creo Sketch, software sencillo de trazo de curvas y diseño 2D a mano
alzada.
PTC Creo Direct, trabaja como un software de modelado directo 3D rápido y
flexible.
PTC Creo Options Modeler, permite crear y validar conjuntos de productos
modulares 3D.
PTC Creo Options Modeling Extension, permite crear, validar y gestionar
configuraciones de productos complejas.
PTC Creo Parametric, es la evolución de PTC, representa la integración de un
software CAD/CAM/CAE 3D paramétrico, siendo una herramienta completamente
escalable.
PTC Creo Simulate es el software de simulación estructural y térmica, donde
optimizas tus diseños para que sean funcionales , seguros y optimos en peso y
resistencia.
PTC Creo View MCAD, el modulo quepermite ver, anotar, colaborar y distribuir
modelos de CAD mecánico.
PTC Creo View ECAD, ofrece la facilidad de ver, interrogar y anotar geometrías
de diseño ECAD. Es un visualizador universal que trae modelos, ensambles,
dibujos de productos 3DMCAD, imágenes y documentos
PTC Creo Ilustrate, garantiza eficaces ilustraciones técnicas 3D.
PTC Creo View Mobile, permite visualizar productos, datos de ingeniería CAD
3D, dispositivos móviles
PTC Creo Elements/Direct Modeling, es un software completo de diseño CAD
3D directo.
PTC Creo Elements/Direct Model Manager, Software PDM para gestionar los
datos de PTC Creo Elements/Direct.
PTC Creo Elements/Direct Drafting, Software de diseño CAD 2D.
Los productos CREO ofrecen la compatibilidad con los módulos FreeStyle, que
permite crear de forma rápida formas y superficies utilizando datos de Estilo libre
para un diseño detallado en 3D, que posen las características de superficies
NURBS y de Polígono, lo que le permite producir geometrías suaves y con muy
pocos vértices de control.
 APLICACIÓN
Diseño de un engrane con conocimientos básicos

A pesar de los conocimientos básicos se puede decir que en cada operación de

corte, la geometría de la pieza mecanizada depende de la trayectoria seguida por
la herramienta así como de su geometría. En la práctica, para cada herramienta
de corte usada en la máquina se pueden almacenar varios registros, cada uno de
ellos con 2 datos geométricos de la herramienta: la longitud y el radio en la zona
de corte. La compensación de la longitud de la herramienta es necesaria para de
unir la distancia entre la punta de la herramienta y el punto de referencia de
alojamiento de la herramienta N. Este dato se mide en el taller cada vez que se
aloja una nueva herramienta en el portaherramientas y se almacena en uno de los
registros de la base de datos de la máquina.
Hay diversas herramientas para generar material sólido 3D a partir de un boceto
2D. También pueden usarse como superficies de control para modelar las
operaciones de mecanizado. 3.1.2 Ensamblaje de piezas El ensamblaje de piezas
tiene como principal función representar de la forma más exacta posible la
posición relativa de las piezas en la situación inicial, final o en cualquier situación
intermedia. Esto permite ver el proceso con mas claridad además de poder aplicar
distintos tipos de análisis.
La información necesaria para definir el movimiento de un par de engranes en
rotación es:
 La posición relativa de los ejes
 La dirección relativa de rotación
 La relación de velocidad
Disposición general de los ejes: La disposición mas general de los ejes de dos
engranes ocurre cuando estos no se intersectan, ni son paralelos ni
perpendiculares.

Objetivos del diseño A continuación se mencionan los objetivos generales de un

diseño. La transmisión resultante deberá:
Ser compacta y pequeña
- Funcionar en forma uniforma y sin ruido
- Tener larga vida
- Tener bajo costo
- Ser fácil de fabricar
Para el diseño del engrane es necesario una vez ejecutado el programa primero
que nada decir en qué sistema queremos trabajar, ya sea inglés o métrico.

ELABORACIÓN FINAL EN EL PROGRAMA “CREO ELEMENTS PRO” DE

DISEÑO DE ENGRANE
En las primeras cinco imágenes simplemente se realizan detalles para
obtener un diámetro deseado de la rueda dentada
Posteriormente se verifican los detalles
del ancho de la rueda, evidentemente ya
es un diseño en 3D

Luego se realizan copias de

los dientes verificando que
Ahora se realiza el primer diente de la ninguno quede incompleto
rueda, se aplican las medidas deseadas
 Enesesd En este caso extra en un diseño ya
realizad realizado solamente quiero
recalcar recalcar las funciones del
programa programa

Vfgfsd Las diferentes vistas de una pieza

Al final solamente se verifican detalles

de las dimensiones, la reuda dentada
está lista
Así como análisis de las piezas, como el
esfuerzo, la deformación, la potencia,
etc.

Ddddddd Luego seleccioné una pieza en

psdss particular…
Y se realizó un análisis de los esfuerzos
que se desarrollan con distintos
movimientos de la pieza
CONCLUSIONES

Con este par de diseños podemos verificar los pasos a grandes rasgos para
diseñar asistido por una computadora una rueda dentada por supuesto con las
medidas que se deseen y posteriormente si es necesario hacer una análisis
dinámico para ver cómo se comporta y comprobar si es el artefacto deseado. Y
con el segundo diseño que ya estaba pre cargado se pueden ver los diferentes
tipos de análisis que son necesarias en la industria ingenieril como el esfuerzo, la
deformación, la concentración de tensiones y los diagramas que son importantes
para los ensayos de tracción como el diagrama de esfuerzo-deformación.
Me parece muy importante conocer estas herramientas para el desarrollo de los
ingenieros y por supuesto nosotros los estudiantes de ingeniería, estos programas
o aplicaciones nos ahorran mucho tiempo y nos proporcionan cálculos más
exactos para que las herramientas o mecanismos operen de manera perfecta y
esa es una de las razones por las cuales se ha desarrollado la tecnología ya que
antes estos análisis solo se lograban con dibujos y cálculos muy complejos que,
como dije antes, necesitaban de muchas horas y ofrecían poca exactitud.

Bibliografía

http://www.3dcadportal.com/creo-elements-pro.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Creo_Elements/Pro

http://www.solidworks.es/sw/products/simulation/stress-analysis.htm