Cartography-Unit 2

UNIT 2
CISNEROS NAVARRO
NAVARRETE CARRASCO
TORRES MONTES
VARELA BÉJAR
VARGAS LÓPEZ
 2.1.-Procedimiento de moldeo.
Los moldes se clasifican según los materiales usados.
 Moldes de arena en verde:
 Es el método más común que consiste en la formación del
molde con arena húmeda, usada en ambos procedimientos.
Ø Moldes de metal:
Los moldes de metal se
usan principalmente en
fundición en matriz de
aleaciones de bajo punto
de fusión.
 Moldes con capa seca:
 Dos métodos son generalmente usados en la preparación de
moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una
profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de
tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el
molde.

 Moldes con arena seca:

 Estos moldes son hechos enteramente de arena común de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el
método anterior.
 Moldes de arcilla:
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se
construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro.
 2.2 Modelos
 Tipos de moldeo
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:
• Moldeo por gravedad
• Moldeo por presión
 Moldeo por gravedad.
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de
manera que éste se desplace por su propio peso.
 Moldeo por presión.
Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el
interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este
método se emplean moldes permanentes.
 2.3 Diseño y Conformación de
Moldes.
 El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va
fundir.
 Una vez definidos los requerimientos de la pieza, se pueden analizar los
principios del diseño de moldes, incluyendo la selección del material del molde.
En el diseño del molde, en el que hay que considerar las siguientes variables:
1. Volumen y el peso de la fundición.
2. Tamaño y número de mazarotas con base en el volumen y en la configuración
geométrica (larga, angosta, uniformidad en el área).
 3. Sistema de alimentación que permita el llenado del molde de la manera más
rápida y uniforme posible.
 2.4 Equipo Mecánico de

Moldeo.
Equipo de moldeo:
Las maquinas pueden eliminar mucho del trabajo de moldeo. Las maquinas de moldeo
varían considerablemente en diseño y en métodos de trabajo y se dominan de acuerdo
con la forma en que se realice el trabajo de apisonado.
 2.5 Fundición con moldes
metálicos
 La fundición en molde metálico permanente, también llamado coquilla, es un método de
fundición de piezas de aluminio por gravedad.
 En este método se vierte la colada de metal fundido en un molde metálico permanente,
normalmente fabricado en hierro fundido, el cual tiene la forma de la pieza deseada.
 Algunas ventajas de utilizar moldes permanentes son:
Mayores tasas de producción con respecto a la fundición en molde de arena.
Buen acabado superficial de la pieza.
Mayor control dimensional de las piezas.
 2.6 Fundición Centrifuga.
El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de
fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar
rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las
aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de
telescopios o partes de joyería hasta las tuberías, este procedimiento frecuentemente
utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y demás objetos simétricos.
 2.7 Fundición de presión o por
revestimiento.
 El proceso al que llaman fundición por revestimiento es un proceso de fundición a la
cera perdida para la fabricación de piezas. Es un proceso que tiene una antigüedad
de miles de años. Pero vamos a explicarlo primero de una forma simple.


 En su esencia, la fundición por revestimiento consiste en la fabricación de un modelo

de cera u otro material que sea fusible. Más tarde, se debe construir un molde
alrededor del mismo. Finalmente, fundimos la cera dejando un hueco exactamente
igual que, una réplica del modelo original.
 2.8 Fundición de colado continúo.
 Qué es la colada continua? 
 La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo
de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención
de productos semi-terminados como:
•  hilos
•  cilindros
•  tubos
•  perfiles rectangulares
•  secciones especiales