PRÁCTICA COMPRESIÓN

Gabriela Valentina Castillo López

Email: u5800529@unimilitar.edu.co
Yury Yizeth Ortiz Luna
Email: u5800544@unimilitar.edu.co
Laura Stefania Mora Aponte
Email: u5800609@unimilitar.edu.co
Laura Natalia Guavita Velasquez
Email: u5800538@unimilitar.edu.co

1. RESUMEN 3. INTRODUCCIÓN

Este informe se realizó con la finalidad de
evidenciar una práctica acerca de compresión. Para ello
se deben de tener claros los conceptos de ensayo de
compresión, acerca de la madera de pino, del cemento y
del mortero, entre otros conceptos a tratar. Lo que se
llegó a identificar fueron como actuaban los 2 diferentes
cubos de mortero y cemento, al ser sometidos al ensayo
de compresión en las diferentes zonas que se llegasen a
presentar, estableciendo las propiedades,
características, componentes principales, aplicaciones y
usos en ingeniería de cada uno de los conceptos a
tratar.
PALABRAS CLAVE: Ensayo de compresión y
cubos de mortero.
2. ABSTRACT:
This report was made with the purpose of
demonstrating a practice about compression. For this,
the concepts of compression testing, about pine wood,
cement and mortar, among other concepts to be treated,
must be clear. What was identified was how the 2
different mortar cubes acted when subjected to the
compression test in the different areas that were
presented, establishing the properties, characteristics,
main components, applications and engineering uses of
each of them. the concepts to be treated.
KEY WORDS: Compression test and mortar
cubes.
Esta práctica se llevó a cabo con el fin de poder
analizar el comportamiento de los 2 cubos de mortero y
cemento, cada uno de ellos diferentes, a lo largo de la
práctica, identificando la resistencia de los materiales o
su deformación ante un esfuerzo de compresión.
Primero se procede a identificar cada uno de los
cubos, y después, se realiza la toma de la medida de
sus dimensiones con un calibrador. Luego, se dispone a
poner cada uno de los cubos en la máquina de
compresión para tomar los respectivos datos, haciendo
uso de la cámara pues se procede a grabar el manejo
que les brinda a los materiales el laboralista.
Por último, se recopilan todos los datos tomados,
tanto las mediciones como las grabaciones, y se
procede a realizar una tabla y una grafica de cada uno
de los materiales usados durante el desarrollo de la
práctica.
En esta práctica analizaremos el comportamiento
de los distintos tipos de acero y del aluminio, al ser
sometido a un esfuerzo de tensión. El ensayo se
realizará en una máquina de ensayo de multi-
parámetro y la operación se basa en someter a cada
una de las probetas a una carga gradualmente
creciente, es decir, estática, hasta que ocurra la falla o
deformación.
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL

1

Analizar el comportamiento de los dos cubos de
mortero con ciertos parámetros específicos, al ser
sometidas a un esfuerzo de compresión, identificando
las características y especificaciones que se deben de
tener en cuenta en los dos materiales a utilizar.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar cómo interactúan los materiales al
ser sometidos a una compresión constante.
- Especificar si las pruebas de compresión en los
elementos significan una ventaja para la
energía moderna.
- Especificar el comportamiento de los materiales
en la máquina de compresión y al momento de
tomar las medidas, cada cubo de mortero con
su correspondiente grafica
5. MARCO TEÓRICO
ENSAYO DE COMPRESIÓN:
El ensayo de compresión se realiza para
determinar las propiedades de un material frente a una
solicitación axial negativa. Solicitación que pretende
comprimir la probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser
determinar las propiedades de un material o el
comportamiento de un componente o sistema completo
frente a una solicitación externa.
Determinación de las propiedades del material:
ejemplo: norma EN 196-1 resistencia mecánica de
cementos y morteros. Se busca obtener valores
“absolutos” de resistencia del cemento, de forma que se
puedan clasificar y comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de
ensayo de forma que su preparación, curado y
proporción de componentes no pongan en compromiso
la comparación de resultados entre diferentes fábricas y
países.
Las probetas se preparan mediante la mezcla
controlada del cemento, junto con los áridos y el agua en
composición, cantidades y con un procedimiento muy
detallado. Las propiedades mecánicas del cemento
determinadas en el ensayo de compresión según EN
196-1 dependen directamente del proceso de
preparación de probeta, su curación y por supuesto de la
máquina de ensayo y el procedimiento de ensayo de
compresión.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este
caso, el objetivo está orientado principalmente a la
determinación de los límites de trabajo del elemento en
cuestión: fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de
grieta, etc.
2
Estos valores permitirán verificar que los diseños
realizados teóricamente se corresponden con los valores
empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y
repetitiva, se necesita una máquina de ensayo que
garantice que tanto las mediciones como el control,
como su comportamiento son por lo menos como lo
requiere la norma.
Por último, es necesario disponer de un software
de ensayo de materiales capaz de permitir al usuario
configurar el ensayo, realizar los cálculos acordes a la
normativa en cuestión, representar gráficas y analizar
valores.
Existe numerosa normativa internacional que
define con detalle los parámetros del ensayo, requisitos
de la máquina de ensayo, cálculos a realizar sobre los
valores obtenidos en el ensayo de tracción, etc. En
función del tipo de material, su proceso de fabricación,
aplicación y condiciones de trabajo existe una normativa
concreta:
 EN 196-1: resistencia mecánica de cementos y
morteros.
 ASTM C109: Resistencia a compresión de
morteros de cemento con probetas de 2”.
 ASTM C349: Resistencia a compresión de
morteros de cemento usando prismas partidos a flexión.
 ISO 679 : Determinación de la resistencia del
cemento.
 EN 12390-3: Resistencia a compresión del
hormigón.
 EN 12390-4: Características de la máquina de
ensayo para determinación de resistencia del hormigón.
 ISO 4012: Determinación de resistencia del
hormigón a compresión.
 ASTM C39: Determinación de la resistencia en
ensayo de compresión de probetas cilíndricas de
hormigón.
 ASTM E-9 : Ensayo de compresión sobre
materiales metálicos.
 ASTM D-695: ensayo de compresión sobre
plásticos. [1]
MADERA DE PINO:
No cabe duda que la madera es un producto
estético elegido como base en muchos ámbitos por sus
propiedades naturales. Siendo un producto fácilmente
transformable y procesable ofreciendo propiedades
mecánicas envidiables, sólo sufre de no garantizar
durabilidad suficiente en ciertas condiciones exteriores.
No obstante, previamente tratada la madera se convierte
en una solución duradera adecuada. Entre todas las
especies, la madera de pino es la que proporciona la
mejor aceptación de los tratamientos necesarios para
durar.
La madera de pino se impregna
fácilmente:
 Sin tratamiento o deficientemente tratada, es muy
fácil que una madera cualquiera se pudra o sufra ataque
de insectos en plazos inferiores a algunos meses.
Ciertas maderas, en general tropicales, ofertan una
aceptable durabilidad natural, pero económicamente o
físicamente (peso, dureza...) no son satisfactorias. Otras
maderas habituales, como el abeto, podrían ser una
alternativa si fuera impregnable en profundidad (el abeto
es esencialmente duramen no impregnable). El pino
combina un buen nivel de penetración y de retención
para los tratamientos en clase 4. En el pino la albura es
impregnable y su duramen lo es parcialmente.
La madera de pino es un recurso
abundante:
Recurso histórico de Europa y Asía, se gestionan
los pinares de Europa de forma controlada para
satisfacer la demanda sin arriesgar la especie. El pino
esta particularmente bien implantado en los bosques
ibéricos debido a sus numerosas aplicaciones tanto en
maderas para interior como exterior.
La madera de pino ofrece buenos
niveles de resistencia mecánica:
Densidad, dureza, contracción, flexión,
elasticidad/flexibilidad son las características
contempladas para elegir una madera. El pino no
destaca en una de ellas pero, globalmente, es la madera
que proporciona la mejor combinación.
La madera de pino es fácilmente
transformable y procesable:
Se trata de una madera semipesada, poco nerviosa
(fibra recta), semidura, la cual es apta para el chapado y
cuyo mecanizado es fácil en todos los aspectos
(cepillado, torneado, moldurado, taladrado, etc.). El
encolado es apto, se puede clavar y atornillar con
facilidad. Se combina sin dificultad con piezas metálicas
de conexión. Además es una madera de color claro que
ofrece posibilidad de pinturas para todos los gustos. [9]
TABLA TOMADA DE:
http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedad
es-de-la-madera-variabilidad.html
CEMENTO DE USO GENERAL:
3
El cemento es un material aglutinante que presenta
propiedades de adherencia y cohesión, que permiten la
unión de fragmentos minerales entre sí, formando un
todo compacto. Su nombre se deriva de caementum,
que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del
verbo caedere(precipitar). Es considerado el
conglomerante más importante en la actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su
origen: arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra
caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material
alúmino silíceo. La mencionada puzolana puede provenir
de volcanes o de un origen orgánico. En la construcción
se ha generalizado la utilización de la palabra cemento
para designar un tipo de aglutinante específico que es el
cemento hidráulico, de origen puzolánico, debido a que
es el más comúnmente utilizado.
El cemento hidráulico es la mezcla de materiales
calcáreos y arcillosos u otros materiales que contienen
sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados
generalmente en hornos rotatorios a altas temperaturas
y mezclados con yeso. La cocción de la mezcla se
realiza a temperaturas entre 1.450 y 1.480 ºC, y la masa
homogénea obtenida se denomina clínker, el cual,
después de ser triturado finamente, se convierte en el
componente básico para la fabricación del Cemento.
Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia del agua, presentándose un proceso de
reacción química que se conoce como hidratación. Es
mayormente empleado en la construcción, justamente
por esa solidez que reviste como adherente y
aglutinante.
Componentes principales del cemento
La composición química de las materias primas
utilizadas en la fabricación del cemento hidráulico está
compuesta por varios elementos como son:
 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en
la arcilla junto con el óxido de aluminio (Al 2O3) y
el óxido de hierro (Fe2O3),
 y la adición del regulador del fraguado que es el
yeso, el cual contiene trióxido de azufre (SO3).
En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a
temperatura menor que el punto de fusión) durante la
fabricación del clínker, se producen los componentes
principales o potenciales que constituyen el 95% de
dicho material, los cuales se conocen como mineral,
debido a las impurezas de las materias primas. Al
silicato tricálcico se le conoce como Alita (C3S), al
silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito
aluminato tetracálcico (C4AF) es la ferrita y celita al
aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir yeso al
cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que
si solo se muele el clínker, al mezclarlo con el agua
fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría ni su
manipulación ni su instalación. La retardación de la
hidratación inicial del cemento depende de la presencia
de los iones SO4. [3]
Propiedades generales del cemento
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas
elevada. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con
el tiempo. Conversión interna.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el
tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser
muy exotérmico.
Propiedades físicas del cemento de
aluminato de calcio
 Fraguado: Normal 2-3 horas.
 Endurecimiento: muy rápido.
 En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico.
El esfuerzo a la tensión de todas las proporciones
de morteros cal/cemento, morteros de puro cemento o
de pura cal, promedian cerca del 12% de la resistencia a
la compresión a los 28 días (El rango es de 7 a 20%).
Sin importar la composición del mortero , tanto las
resistencias a la tensión, como a la compresión se
incrementan, conforme se reducen las relaciones
agua/cemento.
Las relaciones agua: cemento, medidas en
consistencias estándar o flujo, se incrementan con
aumentos en la proporción de cal del mortero. (Rangos
entre 1.0´para un mortero 1:0:3, es decir, de puro
cemento, hasta 3.5 para un mortero 1:3:12). Esto ayuda
a explicar el número 3 y el hecho de que la resistencia
disminuye, conforme aumenta la proporción de cal .
La resistencia de los morteros se reduce en forma
constante conforme aumenta el aire captado. La
magnitud de la pérdida es cerca del 20% entre O y 15%
de aire; pérdidas mayores sobre el 15%.[5]

Aplicaciones: 6. MATERIALES, EQUIPO Y

ELEMENTOS
El cemento de aluminato de calcio resulta muy
adecuado para: Hormigón refractario. Reparaciones
Los materiales, equipos y/o elementos utilizados
rápidas de urgencia. Basamentos y bancadas de
durante la práctica fueron:
carácter temporal. Cuando su uso sea justificable, se
puede utilizar en obras y elementos prefabricados, de
- Máquina de compresión
hormigón en masa o hormigón no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormigón en - Calibrador
masa. Hormigón proyectado. No resulta nada indicado
para hormigón armado estructural. hormigón en masa o - Cubos de mortero y cemento
armado de grandes volúmenes (muy exotérmico). Es
prohibido para hormigón pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato 7. PROCEDIMIENTO

de calcio
El procedimiento se explicará a continuación:
 Registro de alcantarilla. 1. Lo primero que se hizo fue identificar cada uno de los
 Alcantarillados. cubos, y tomar la medida de sus dimensiones con un
 Zonas de vertidos industriales. calibrador:
 Depuradoras.
 Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
 Como mortero de unión en construcciones
refractarias. [4]

MORTERO:

Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes,

que resultan de la combinación de arena y agua con un
cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una
mezcla de estos materiales.
La dosificación de los morteros varía según los
materiales y el destino de la mezcla. Se elaboran
comúnmente en forma manual, mecánicamente o bien,
premezclados.
Es amplia la utilización de morteros, de cemento, Ilustración 1: Toma de medidas a uno de los cubos. Foto
de cal o mixtos; destacando su empleo en tomada en el laboratorio
mamposterías, aplanados, recubrimientos y pegado de
piezas diversas.

4
2. Después, poner cada uno de los cubos en la máquina
de compresión para tomar los respectivos datos
grabando con una cámara:
5
Ilustración 2: Cubo en la máquina de compresión. Foto
tomada en el laboratorio
3. Por último, recopilar los datos tomados y hacer una
tabla y gráfica para cada uno de los cubos.
8. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Hipótesis del experimento:

El cubo de mortero al ser un material duro posiblemente revele una gráfica con altos picos demostrando
inflexibilidad y pasando directamente al quiebre del mismo.

Datos del cubo 1 de mortero

Área Altura
inicial inicial
m^2 m
0,0025 0,05

Deformación final 
𝒉𝟎 𝑭(𝑲𝑵)
Fuerza Deformación Deformación 𝑳𝑭 − 𝒍𝒊
− 𝒉𝑭 𝑨(𝒎𝟐 )
KN mm Metros (m) Metros (m) 𝑳𝒊 (KN/m^2)
0 0 0 0 0
2,16 0,163 0,000163 0,049837 0,00326 864
3,54 0,219 0,000219 0,049781 0,00438 1416
5,31 0,276 0,000276 0,049724 0,00552 2124
7,15 0,32 0,000320 0,04968 0,0064 2860
9,24 0,36 0,00036 0,04964 0,0072 3696
11,41 0,392 0,000392 0,049608 0,00784 4564
13,12 0,413 0,000413 0,049587 0,00826 5248
14,46 0,421 0,000421 0,049579 0,00842 5784
15,33 0,427 0,000427 0,049573 0,00854 6132
16,22 0,434 0,000434 0,049566 0,00868 6488
17,18 0,443 0,000443 0,049557 0,00886 6872
18,00 0,451 0,000451 0,049549 0,00902 7200
18,58 0,46 0,00046 0,04954 0,0092 7432
19,13 0,469 0,000469 0,049531 0,00938 7652
19,99 0,482 0,000482 0,049518 0,00964 7996
20,36 0,495 0,000495 0,049505 0,0099 8144
21,01 0,512 0,000512 0,049488 0,01024 8404
21,55 0,532 0,000532 0,049468 0,01064 8620
22,43 0,608 0,000608 0,049392 0,01216 8972
22,67 0,767 0,000767 0,049233 0,01534 9068
22,16 0,836 0,000836 0,049164 0,01672 8864
21,78 0,898 0,000898 0,049102 0,01796 8712
21,47 0,943 0,000943 0,049057 0,01886 8588
21,11 0,997 0,000997 0,049003 0,01994 8444
20,62 1,051 0,001051 0,048949 0,02102 8248
20,28 1,058 0,001058 0,048942 0,02116 8112
19,87 1,104 0,001104 0,048896 0,02208 7948
16,25 1,205 0,001205 0,048795 0,0241 6500

TABLA 1: Datos tomados para el cubo de 1 Mortero.

6
 Las unidades utilizadas fueron KN y mm, por temas de facilitación del manejo de datos y para que todos estos
tuvieran las mismas unidades se llevaron a metros obteniendo así un esfuerzo KN/m y elongación en m/m. Al graficar
esfuerzo vs deformación se obtuvo para el primer cubo:

Gráfico de compresión cubo 1

10000
9000
 (F/A) KN_/m^

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
DEFORMACIÓNm/m

GRÁFICA 1: Comportamiento del cubo 1 de Mortero

El mortero es un material que no presenta un alto grado de elasticidad, por el contrario, cuando es sometida a una
alta compresión sufre una ruptura sin ser capaz de recuperar su forma original.

Cuando observamos la gráfica podemos notar que este cubo de mortero aun presenta ciertas características de
inflexibilidad, encontrando rápidamente un punto en el cual se comienza a quebrar el mortero. Una cierta aproximación
seria cerca del círculo azul, en el que el mortero comienza a presentar una deformación.

Del círculo azul al círculo negro se aprecia como el material siendo incapaz de soportar la presión, cede. Por último,
el punto rojo indica el momento en el cual el mortero se rompe.

7
Datos del cubo 2 de mortero

Área inicial Altura inicial

m^2 m

0,0025375 0,051

Deformación final 

𝒉𝟎 𝒍𝑭 − 𝑳𝒊 𝑭(𝑲𝑵)
Fuerza Deformación Deformación − 𝒉𝑭 𝑳𝒊 𝑨(𝒎𝟐 )
KN mm Metros (m) Metros (m) Pa
0 0 0 0 0 0
2,09 0,404 0,000404 0,050596 0,007921569 823,64532
2,63 0,431 0,000431 0,050569 0,00845098 1036,4532
3,24 0,454 0,000454 0,050546 0,008901961 1276,8473
4,32 0,49 0,00049 0,05051 0,009607843 1702,4631
5,37 0,518 0,000518 0,050482 0,010156863 2116,2562
6,09 0,536 0,000536 0,050464 0,010509804 2400
6,93 0,555 0,000555 0,050445 0,010882353 2731,0345
7,73 0,571 0,000571 0,050429 0,011196078 3046,3054
8,72 0,589 0,000589 0,050411 0,01154902 3436,4532
9,31 0,598 0,000598 0,050402 0,01172549 3668,9655
9,74 0,605 0,000605 0,050395 0,011862745 3838,4236
10,46 0,618 0,000618 0,050382 0,012117647 4122,1675
11,35 0,63 0,00063 0,05037 0,012352941 4472,9064
12,26 0,641 0,000641 0,050359 0,012568627 4831,5271
13,09 0,649 0,000649 0,050351 0,01272549 5158,6207
14,28 0,662 0,000662 0,050338 0,012980392 5627,5862
15,38 0,673 0,000673 0,050327 0,013196078 6061,0837
16,11 0,68 0,00068 0,05032 0,013333333 6348,7685
16,74 0,686 0,000686 0,050314 0,01345098 6597,0443
17,22 0,69 0,00069 0,05031 0,013529412 6786,2069
18,35 0,698 0,000698 0,050302 0,013686275 7231,5271
19,22 0,705 0,000705 0,050295 0,013823529 7574,3842
20,16 0,711 0,000711 0,050289 0,013941176 7944,8276
21,14 0,718 0,000718 0,050282 0,014078431 8331,0345
21,97 0,726 0,000726 0,050274 0,014235294 8658,1281
23,19 0,735 0,000735 0,050265 0,014411765 9138,9163
24,31 0,742 0,000742 0,050258 0,01454902 9580,2956
26,24 0,748 0,000748 0,050252 0,014666667 10340,887
28,45 0,752 0,000752 0,050248 0,014745098 11211,823
29,53 0,754 0,000754 0,050246 0,014784314 11637,438

8
 31,55 0,773 0,000773 0,050227 0,015156863 12433,498
31,78 0,785 0,000785 0,050215 0,015392157 12524,138
28,94 0,876 0,000876 0,050124 0,017176471 11404,926
28,37 0,894 0,000894 0,050106 0,017529412 11180,296
26,03 0,962 0,000962 0,050038 0,018862745 10258,128
21,29 1,082 0,001082 0,049918 0,021215686 8390,1478
16,08 1,252 0,001252 0,049748 0,02454902 6336,9458
14,57 1,282 0,001282 0,049718 0,025137255 5741,8719
13,86 1,332 0,001332 0,049668 0,026117647 5462,069
13,25 1,375 0,001375 0,049625 0,026960784 5221,6749
12,06 1,873 0,001873 0,049127 0,03672549 4752,7094
10,41 2,014 0,002014 0,048986 0,039490196 4102,4631
10,17 3,265 0,003265 0,047735 0,064019608 4007,8818
9,63 3,757 0,003757 0,047243 0,073666667 3795,0739
TABLA 2: Datos tomados para el cubo 2 de Mortero.

Las unidades utilizadas fueron KN y mm, por temas de facilitación del manejo de datos y para que todos estos
tuvieran las mismas unidades se llevaron a metros obteniendo así un esfuerzo KN/m y elongación en m/m. Al graficar
esfuerzo vs deformación se obtuvo para el segundo cubo:

Gráfico de compresión cubo 2

14000

12000
 (F/A) KN/m^

10000
2

8000

6000

4000

2000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

DEFORMACIÓNm/m

GRÁFICA 2: Comportamiento del cubo 2 de Mortero

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 En esta gráfica se puede apreciar con mayor facilidad el comportamiento inflexible del cubo de mortero, el pico nos
indica como el material antes de pasar a un periodo de plasticidad directamente se comienza a quebrar. Esta gráfica
indica con mayor veracidad el comportamiento de los materiales duros y frágiles con respecto a la anterior gráfica. El
segundo tramo, desde el punto rojo al punto naranja se aprecia el comportamiento de un material cuando a pesar de
sufrir una quebradura se continúa sometiendo a una compresión constante, a pesar de que el material ya cedió. El último
tramo desde el círculo naranja al amarillo hace parte de la fase final en la que se está desmoronando por completo el
cubo, como se puede apreciar en la imagen.

10. CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFÍA
Para el experimento realizado en el laboratorio se
observó lo siguiente:
[1] S.A.E. IBERTEST. Ensayo de Compresión. [En
línea], Disponible en: https://www.ibertest.es/categoria-
producto/tipo-ensayo/ensayo-compresion/

[2] MADEX. Madera de Pino.[En línea], Disponible en:

http://www.madex.es/index.php?id=300

[3] CEMENTOS TEQUENDAMA. Cemento de Uso

General.[En línea], Disponible en:
http://www.cetesa.com.co/que-es-el-cemento-y-cual-es-
su-composicion/

[4] ECURED. Cemento.[En línea], Disponible en:

https://www.ecured.cu/Cemento

Ilustración 3: Cubo después del ensayo de compresión.

Foto tomada en el laboratorio. [5] CALIDRA. Mortero.[En línea], Disponible en:
http://calidra.com/usodelacal/mortero/
 Los materiales duros al ser sometidos a una
compresión constante se saltan la zona de
elasticidad, ya que al estar en bajo una constante
presión pierde su forma sin ser capaces de poder
recuperar su forma original.
 Las pruebas de compresión en los elementos
significan una ventaja para la ingeniería moderna,
siendo capaz de determinar cuál es el punto de
quiebre de materiales que son normalmente
usados en la construcción de puentes y edificios,
esto no solo permite realizar un estimado de la
capacidad de resistencia sino de poder idear
nuevos métodos y combinaciones químicas que
permitan que los materiales sean resistentes y
elásticos.
 Se pudo completar con éxito la práctica,
evidenciando el comportamiento del mismo
material con diferentes medidas y como su
gráfica. Además, podemos notar como la segunda
gráfica resulta ser más adecuada con respecto a
la hipótesis, esto debido posiblemente a las
condiciones del laboratorio.

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