PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES FÍSICAS:

a.- Mecánicas:
-Resistencia al impacto: Un vidrio templado de 8/10 mm de espesor, resiste el choque de una bola de acero de 500
grs en caída libre desde una altura de 2 m.
-Resistencia a la compresión: El peso necesario para pulverizar un cubo de 1 cm. de lado es del orden de 10.000
Kg/cm2.

-Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1.200 a 2.000 kg/cm2 y la tensión de trabajo es del orden de
500 kg/cm2.

-Resistencia a la torsión: Ensayo realizado en un volumen de 100 x 33 cm. y 6 mm de espesor. Se produce la rotura
bajo un ángulo de 27º, equivalente a 180 kg. esfuerzo de torsión.

-Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.000 kg/cm2 b.

b.- Térmicas :
- El coeficiente de transmisión térmica para una luna de 6 mm de espesor es K= 4,9 Kcal/h. m2 ºC - La resistencia al
choque térmico es de unos 240º C

c.- Acústicas :
- Indice de atenuación acústica en dB y dB(A), ruido de tráfico

Tabla No 2: Espesor

Espesor 125 Hz< 250 Hz 500 Hz< 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Trafico

4 mm 20 24,5 25,5 31,5 32 25,5 27,5

6 mm 21 27 28,5 34 28,5 30,5 29

10 mm 25,5 30,5 33 33 31 36,5 31,5

Fuente: Propia

d.- Opticas :
- Coeficiente de transmisión luminosa

Tabla No 3: Características opticas

Espesor Incoloro Pink Rosa Parsol Gris Parsol Bronce Parsol Verde

6 mm 0,89 0,70 0,44 0,50 0,74

Fuente: Propia

Resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción es, para el vidrio recocido, del orden de 400 kg/cm2; para el
vidrio templado es del orden de 1000 kg/cm2 ( dos veces y media superior).
Resistencia a la flexión. Cuando un vidrio esta trabajando a flexión tiene una cara sometida a tracción y la otra a
compresión. La resistencia a la rotura por flexión será pues:

- Para un vidrio recocido , sin defectos visibles , del orden de 400 Kg/cm2

- Para un vidrio templado, del orden de 1000 kg/cm2

Tabla No 4: Resistencia

Vidrio Vidrio sometido

Vidrio
Vidrio no sometido a a tensiones
sometido
sometido a tensiones permanentes
parcialmente a
tensiones permanentes (posición
tensiones
permanentes (posición horizontal).
permanentes
(posición horizontal). Ambiente
(posición
vertical) Ambiente no húmedo
inclinada)
húmedo (piscinas)

Vidrio templado 500 daN / cm2 375 daN / cm2 250 daN / cm2 250 daN / cm2
Vidrio
semitemplado 350 daN / cm2 260 daN / cm2 100 daN / cm2 100 daN / cm2

V. temp.
serigrafiado 350 daN / cm2 260 daN / cm2 175 daN / cm2 -

V. laminado 200 daN / cm2 150 daN / cm2 100 daN / cm2 100 daN / cm2
V. colado
recocido 180 daN / cm2 135 daN / cm2 90 daN / cm2 90 daN / cm2

V. colado
templado 400 daN / cm2 300 daN / cm2 200 daN / cm2 200 daN / cm2

V. armado 160 daN / cm2 120 daN / cm2 80 daN / cm2 -

Fuente: Propia

1 daN / cm2 = 10 5 Pascales = 14.5 PSI

Otras propiedades mecánicas que caracterizan a los vidrios son:

 1. DENSIDAD. La densidad del vidrio es de 2.5 gr/cm3, lo que supone, para un vidrio plano, una masa de 2.5 Kg
por m2 y milímetro de espesor.
2. DUREZA. La dureza del vidrio (su resistencia al rayado) es de 6.5 en la escala de MOHS, lo que representa
una dureza ligeramente inferior a la del cuarzo.

APLICACIONES DE LOS MATERIALES :VIDRIOS TEMPLADOS

Muchas son las aplicaciones del vidrio templado con el objeto de proveer de seguridad a los inmuebles y personas.

La gran resistencia del vidrio templado a los esfuerzos mecánicos y sus consiguientes posibilidades estructurales
favorecieron su implementación generalizada en los escaparates de tiendas y comercios durante los pasados 40 años.
La posibilidad de sujetar paños vidriados de grandes dimensiones con pequeños herrajes metálicos ha seducido
durante décadas a los proyectistas de arquitectura que han multiplicado sus aplicaciones.

El muro cortina, como superficie de vidrio ininterrumpida, puede concebirse y edificarse de muchas maneras. El
vidrio puede estar total o parcialmente enmarcado, o bien pegado sobre la estructura portante mediante silicona
estructural.

La concepción del vidrio suspendido, se ha convertido en un elemento posible de la expresividad en arquitectura,

cediendo todo el protagonismo de la estructura o la fachada a la transparencia o a la reflexión del vidrio.

Figura No 6: Utilización de vidrios templados

Comentario: En la actualidad los vidrios templados del automóvil (laterales y luneta) son todos
curvados.

Se emplea con frecuencia en: equipamiento de oficinas, puertas internas y externas, ventanas, tapas de muebles,
mesas, escaleras, divisiones de interior, revestimiento de paredes y cerramiento de balcones. En los últimos años, las
obras arquitectónicas de cierta envergadura contemplan los grandes frentes o fachadas vidriados flexibles o
suspendidos, que requieren herrajes específicos.

También su condición de vidrio de seguridad para áreas susceptibles de impacto humano ha permitido el desarrollo
de sistemas canceles o mamparas de baño, ya sean fijas, corredizas, plegadizas, frontales o en esquinero. Para estos
usos es posible templar vidrios translúcidos o esmerilados (impresos tipo Stipolite o Martelé).

Su gran resistencia a los cambios bruscos de temperatura permite su uso en lugares con exposición a altas
temperaturas, como visores y tapas de hornos.
EL VIDRIO TEMPLADO Y EL MEDIO AMBIENTE

Material inorgánico, sólido amorfo, que se obtiene fundiendo principalmente sílice óxido de silicio,
óxido de sodio y óxido de calcio a unos 1500 grados centígrados. Es resistente, higiénico, nos
transmite confianza y, a diferencia de otros materiales, puede ser derretido nuevamente cientos de
veces conservando sus propiedades, lo que lo convierte en un material perfecto para el reciclaje.
En términos de impacto medioambiental el vidrio parece un material aliado.

Primero la mala noticia: los hornos que se utilizan para fundir la materia prima del vidrio y obtener
el producto final consumen una cantidad significativa de energía. El consumo de energía implica
emisiones de CO2, hasta dos toneladas por cada tonelada de vidrio, según algunos cálculos. Eso
no es bueno. La buena noticia es que el reciclaje del vidrio puede compensar esta contaminación.

La fabricación de vidrio a partir de vidrio reciclado ahorra 68% de la energía y 50% del agua que
normalmente se requiere en el proceso de fabricación. Además, la contaminación del aire que se
produce en esta fabricación se reduce 20% y la contaminación del agua por 50%. El vidrio hecho a
partir del material reciclado está destinado principalmente a reconvertirse en envases para
alimentos. El ciclo de reciclaje del vidrio comienza cuando lo depositamos en el contenedor verde.
Los frascos y botellas deben estar limpios y no tener etiquetas, tapas, corchos u otro elemento que
no sea de vidrio. Todo este material reciclado va a una planta de reciclaje, donde es separado por
color y machacado hasta ser convertido en calcín. Éste es mezclado con arena, ceniza de sosa y
caliza. Esta mezcla es calentada a más de 1500 grados Centígrados para convertirse en vidrio
líquido. Este vidrio líquido puede ser moldeado en cientos de productos.

Si reciclamos correctamente botellas y tarros, y no los dejamos tirados en los espacios naturales
(donde pueden provocar un incendio), el vidrio puede ser uno de los materiales con menor impacto
ambiental.