AVAC - R

2016
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Sistemas Tubulares:
criando conexões, estabelecendo alianças
A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada
uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &
biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos
União por meio de acoplamentos em
abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo
tubos ranhurados por corte ou
soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e laminação.
válvulas.

Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos
produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos
seus clientes.
Alternativa ao Sistema Ranhurado para
Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores tubulações acima de 10”. Utiliza
no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do acoplamentos na união de tubos com
setor de AVAC-R. aneis de aço em suas extremidades.

Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos
ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui
experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e
válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.

Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.

Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas
de balanceamento.
 03

Aplicações

Ar Condicionado
Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.
Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.
Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.
Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.
Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.
Self contained com condensação a água.
Sistemas de salmoura/outros.

Aquecimento
Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.
Tubulação de caldeira.
Sistemas de temperatura dupla.
Ligações típicas de fan coils com dupla serpentina.
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O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos
de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.

A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda
na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é
consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no
cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.
A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.

$$
TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO MENOS MÃO-DE-OBRA MENOR MENOR TEMPO DURABILIDADE
MAIOR ESPECIALIZADA NECESSIDADE DE DE PARADA
ECONOMIA EQUIPAMENTOS
NO LONGO EM CAMPO
PRAZO

Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos
acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.
 05

Tempo de montagem Mão de obra (HH)

Solda Solda

Flange
4,5 12.000 Flange

Acoplamento Acoplamento
4,0
10.000
3,5
Tempo de Execução (mês)

Total Mão de Obra (R$)

3,0 8.000

2,5
6.000
2,0

1,5 4.000

1,0
2.000
0,5
0
0,0
Método de União Método de União

Materiais Custo Total Instalado

Solda Solda

Flange Flange
30.000 35.000
Acoplamento Acoplamento

30.000
25.000
25.000
Total Materiais (R$)

20.000
Valor Total (R$)

20.000

15.000
15.000

10.000
10.000

5.000 5.000

0 0

Método de União Método de União

Principais premissas utilizadas para gráficos acima:

Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

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Tubos Helicoidais
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.

Processo de fabricação dos tubos Alvenius:

• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139,
AWWA C200 e NBR 9797.

Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou
outros mediante consulta.

Extremidade:
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada;
• ponta lisa ou biselada.

Processo de fabricação dos tubos comercializados:

• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação
mediante consulta.

Embasamento técnico
Norma ASME B 31.9-2008

CAPÍTULO II 901.3 Temperatura

PARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
901 CONDIÇÕES DE PROJETO
901.1 Considerações Gerais
Estas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras
condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios.
Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de
pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer
condições normais de operação, incluindo inicialização e
desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior
espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.
901.2 Pressão
As pressões referidas neste Código são expressas em libras por
polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de
outro modo.
As temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos
materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando
indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a
temperatura representando a condição máxima esperada. A
temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do
fluido na tubulação.
901.4 Influências Ambientais
901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de
um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão
atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão
externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.
901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.
Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema
de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da
pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de
pressão.

901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto,
incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão
máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de
tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões
de desligamento da bomba devem ser consideradas.
901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão
externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima
prevista na operação normal.
901.5 Efeitos Dinâmicos
(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e
apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e
terremotos.
(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da
tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as
exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a
obra está sendo realizada.

901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas
para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a
tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por um
dispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um
dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo,
a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.
901.7 Expansão Térmica e Cargas de Contração
Quando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandir-
se e contrair-se termicamente de maneira livre, como resultado de
ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões
longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados,
conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.

902.4 Tolerâncias

902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido
por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam
adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.

902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à
profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for
especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.
 07

Embasamento técnico
Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

CAPÍTULO 46
TUBOS E CONEXÕES

Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração.
Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as
normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.

As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials
NFPA National Fire Protection Association
BOCA Building Officials and Code Administrators, International
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.
AWWA American Water Works Association

Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas.
O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta
os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5
apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.

SELEÇÃO DE MATERIAIS

Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais
adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes
materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações:

• Requisitos dos códigos

• Fluido transportado no tubo
• Pressão e temperatura do fluido
• Ambiente externo do tubo
• Custo de instalação

ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS

Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão
longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações
AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os
suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).

ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS
Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a
tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão
longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas.
Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações
AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar
a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os
suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
CÁLCULOS DE TENSÃO
Embora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores
envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1)
tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e
peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.
A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um
quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como
discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de
fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal
tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam
uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma
ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão
básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão
SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de
tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser
significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência
1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um
quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo
apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima
permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).
A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada
pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada
espessura de parede.
pD
tm = +A
2SE
2SE (tm - A)
p=
onde
D
tm = espessura de parede mínima exigida, pol.
SE= tensão máxima permitida, psi.
D = diâmetro externo do tubo, pol.
A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol.
p = pressão interna, psi.
Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para
compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na
produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem
costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW)
mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam
uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para
tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com
tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para
profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão
de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de
0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se
sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser
recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do
que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se
tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores
com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos
ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores
da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada.
As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras
forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões
não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais
alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela
pressão é igual a aproximadamente metade da tensão
circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que
pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível
para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na
Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas
e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma
ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida
AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as
faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em
tubulações.
SA = 1.25Sc + 0,25Sh
onde
SA = faixa de tensão permitida, psi.
Sc = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema
será submetido, psi.
Sh = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema
será submetido, psi.
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Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal

Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm2]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C

Ø Espessura [mm]
Externo
Alvenius 2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50

Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/

mm PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m
cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm²

32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9

42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6

48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0

60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7

73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656

76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4

89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4

102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4

114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8

133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7

141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9

152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6

168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1

180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0

203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6

219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6

254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5

261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9

273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7

318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3

323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4

355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9

368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0

406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9

419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9

457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8

470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9

508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8

521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8

558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5

572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8

609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5

622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5

660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4

711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4

762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3

812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0

914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9

* Outras espessuras mediante consulta.

 09

Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal

ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590

Ø Nom. Ø Ext. Ø Ext. Sch 10 Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 40 Sch XS Sch 80
[pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24
1¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47
1½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41
2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48
2½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41
3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27
3½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64
4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32
5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97
6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56
8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64
10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98
12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09
14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11
16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54
18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57
20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19
22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85
24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11

DIN 2440 / ABNT NBR 5580

Ø Nom. Ø Ext. Classe Leve Classe Média Classe Pesada
[pol] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,70 ◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77
1¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57
1½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12
2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19
2½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95
3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37
3½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91
4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01
5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52
6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03

A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador
.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.

ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.

OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.

◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.

* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
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Sistemas de acoplamentos
Sistema Ranhurado

Anel de vedação Ranhura

Segmento

Parafuso / Porca

Material Ferro fundido ou aço inox

Dimensões De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)

Pressão De 10 até 70 Kgf/cm2 (150 até 1.000 PSI)

Tipo Rígido e Flexível

Sistema Alvenius K

Material Ferro fundido

Dimensões De 32mm (11/4”) até 1.219mm (48")

Pressão De 15 até 80 Kgf/cm2 (210 até 1.140 PSI)

Tipo Flexível
Nota:
1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados.

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

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Embasamento técnico
Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

CAPÍTULO 46
TUBOS E CONEXÕES

Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e
refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais
ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.

As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials
NFPA National Fire Protection Association
BOCA Building Officials and Code Administrators, International
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.
AWWA American Water Works Association

Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras
públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além
disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A
Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.

Outras Junções

Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo.
Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as
ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e
o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema
rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.

Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado

Ranhurado
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Sistema Ranhurado
Anel de vedação Ranhura

Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são

Segmento
montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por
laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e
da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.

O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de

execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,
reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.

Parafuso / Porca

Benefícios diretos e indiretos:

l instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados
ou flangeados;

l proporciona rigidez ou flexibilidade;

l atenua ruído e vibração;

l facilita a pré-montagem em pipeshops antes da

instalação final em campo;

l reduz consideravelmente o manuseio de material em

campo;

l elimina a chama e a fumaça provenientes do processo

tradicional de solda;

l minimiza o risco de acidentes e incêndio;

l reduz o número de homem / hora;

l reduz o cronograma de execução da obra;

Linha de produtos para tubulação ranhurada
l facilita a desmontagem para a manutenção de
bombas de circulação de água, trocadores de calor,
filtros de limpeza, válvulas etc.

Ranhura por Laminação Ranhura por Corte

(Roll Grooved) (Cut Grooved)
Ø Ranhura

Ø Externo do Tubo

Ø Ranhura

Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressões
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura
espessura equivalente. equivalente.

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

 13

Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07

Especificações:
• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15

• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado

• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2

• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606

B C
A

Diâmetro Pressão máxima Carga máxima Deslocamento Dimensões Tamanho do parafuso

nominal Diâm. E. Peso
de trabalho nal axial A B C Lb/Kg
pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm N°
pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm

1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 ⅜
x
2⅛ 1.6

2
32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7
1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 ⅜
x
2⅛ 2.0
2
40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9
2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88 ⅜
x
2¾
2.4
2
50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1
2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88 ⅜
x
2¾
2.4
2
65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1
3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88 ⅜
x
2¾
2.4
76.1 mm 2
76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1
3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88 ½x3 3.1
2
80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4
4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13 ½x3 4.4
2
100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0
5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09 ⅝
x
3½
6.6
139.7 mm 2
139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0
5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09 ⅝
x
3½
6.6
2
125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0
6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09 ⅝
x
3½
7.5
165.1 mm 2
165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4
6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09 ⅝
x
3½
7.1
2
150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2
8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52 ¾ x 4¾ 15.7
2
200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1
10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56 ⅞
x
6½
27.4
2
250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4
12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56 ⅞
x
6½
26.0
2
300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8
8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50 ¾ x 4¾ 16.3
200 JIS 2
216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4
10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56 ⅞
x
6½
23.1
250 JIS 2
267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5
12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56 ⅞
x
6½
27.4
300 JIS 2
318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

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Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707

B C

Movimento Angular Dimensões

Diâmetro Pressão máxima Carga Deslocamento Peso
nominal Diâm. E. de trabalho máxima nal axial Por Por tubulação A B C Tamanho
união Lb/Kg
pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
(°)

Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N

B C B C
A
A

14”~ 24” 26”

Movimento Angular Dimensões Parafusos

Diâmetro Pressão máxima Carga Deslocamento
Diâm. E. Peso
nominal de trabalho máxima nal axial Por Por tubulação A B C Tamanho
pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm união N° Lb/Kg
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm
14 14.00 300 46150 0.125 0.06 16.23 19.80 2.95 34.5
0° – 31’ 2 ⅞
x
6½
350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7
16 16.00 300 60280 0.125 0.05 18.23 21.85 2.95 37.0
0° – 27’ 2 1 x 6½
400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8
18 18.00 300 76300 0.125 0.04 20.45 24.06 3.11 47.1
0° – 24’ 2 1 x 6½
450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3
20 20.00 300 94200 0.125 0.04 22.48 26.38 3.11 54.4
0° – 22’ 2 1 x 6½
500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7
22 22.00 300 113980 0.125 0.04 24.46 30.16 3.11 63.0
0° – 19’ 2 1⅛
x
6½
550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6
24 24.00 300 135640 0.125 0.03 26.55 30.43 3.11 65.1
0° – 18’ 2 1⅛
x
6½
600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5
26 26.00 300 159190 0.125 0.03 29.68 33.15 4.94 143.0
0° – 17’ 4 ⅞
x
9⅝
650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

 15

Outros acoplamentos
Modelo Z05 Modelo 7705 Modelo 7707L

Característica Característica Característica

Acoplamento Rígido Acoplamento Flexível Acoplamento Flexível

Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 1 ¼" até 8" de 1" até 12" de 28" até 42"

Derivações (tees mecânicos)

Modelo 7706 Modelo 7721 Modelo 7722

Característica Característica Característica

Acoplamento de Redução Tee mecânico rosca Tee mecânico ranhura

Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6" de 2" X ½" até 8" X 4" de 2" X 1" até 8" X 4"

Juntas de Expansão

Modelo 650N Modelo 651

Característica Característica

Junta de expansão Junta de expansão

Diâmetros Diâmetros

de 2" até 6" de 1 ¼" até 12"

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

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Conexões Ranhuradas
As conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW).

Modelo 7110 Modelo 7111 Modelo 7112 Modelo 7113

Característica Característica Característica Característica

0 0 0
Curva 90 Curva 45 Curva 22 1/2 Curva 11 1/40

Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 1" até 24" de 1" até 24" de 1" até 24" de 1" até 24"

Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 7112G Modelo 7137

Característica Característica Característica Característica

Curva raio longo 1,5D 90 0

Curva raio longo 1,5D 45 0
Curva 22 1/20 Ypsilon

Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 2" até 12" (7110LR) de 2" até 12" (7111LR)

de 14" até 24" (W110LR) de 14" até 24" (W111LR) de 1 ½” até 8” de 2" até 12"

Modelo 7120 Modelo 7121 Modelo 7135 Modelo 7130

Característica Característica Característica Característica

Tee Tee de redução Cruzeta Derivação 450

Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 1" até 24" de 2" X 2" X ¾" até 24" X 24" X 20" de 1" até 8" de 1" até 12"

Modelo 7160 Modelo 7160H Modelo 7150 Modelo 7151

Característica Característica Característica Característica

Cap Cap abaulado Redução concêntrica Redução excêntrica

Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 1" até 12" de 10" até 24" de 1 ¼" X 1" até 24" X 20" de 1 ¼" X 1" até 18" X 16"

Modelo 7041 Modelo 7043 Modelo 7180 Modelo 7170

Característica Característica Característica Característica

Adaptador de flange Adaptador de flange Conexão flange X ranhura Conexão flange X ranhura

Diâmetros Diâmetros Diâmetros Diâmetros

de 2"até 24" de 2"até 12" de 2"até 8" de 10"até 24"

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

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Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção

Modelo SJ200 Modelo SJ300

Característica Característica

Válvula borboleta Válvula borboleta

Diâmetros Diâmetros

de 2" até 8" de 2" até 24"

Modelo SJ500 Modelo SJ500W

Característica Característica

Válvula esfera Válvula esfera

Diâmetros Diâmetros

de 1 ½" até 6" de 1 ½" até 6"

Modelo SJ900 Modelo SJ915

Característica Característica

Válvula de retenção Válvula de retenção

Diâmetros Diâmetros

de 2 ½" até 12" de 2 ½" até 12"

Difusores de Sucção / Filtros

Modelo 725F Modelos 726 / 728

Característica Característica

Difusor de sucção Filtro em Y ou em T

Diâmetros Diâmetros

de 3” X 2” até 24” X 22” Y: de 2” até 30”

T: de 2” até 14”

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

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Válvulas de balanceamento de circuito
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento
de Circuito com Extremidades
Soldadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Roscadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Ranhuradas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Flangeadas ANSI e PN16/PN10
Modelo CB800
Kits de Isolamento
Modelo CB800
Computador Mc2
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
As Válvulas de Balanceamento de Circuito Modelo CB800 da Grinnell
são projetadas para proporcionar o balanceamento preciso e
eficiente dos sistemas hidrônicos de aquecimento ou resfriamento.
As Válvulas de Balanceamento de Circuito apresentam precisão
superior em termos de medição de fluxos, quando comparadas às
válvulas de circuito tipo esfera.
A válvula CB800 possui cinco funções:
• Bloqueio.
• Medição da pressão diferencial.
• Drenagem.
• Abastecimento.
• Fechamento positivo.
Essas válvulas são classificadas em 300 psi (20,7 bar) a 300°F (150°C).
A válvula é feita com componentes de latão e bronze resistentes a
dezincificação. Conexões roscadas e soldadas estão disponíveis com
diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm) com corpos de bronze.
Conexões flangeadas (125#) e ranhuradas estão disponíveis com
diâmetros de 2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm) com corpos em ferro
fundido.
O estilo em Y proporciona baixa queda de pressão. A válvula tipo
globo permite um bloqueio preciso. O volante digital é de fácil ajuste
e fornece um mínimo de 70 posições. As entradas do volante e de
teste estão localizadas em um dos lados para fácil acesso. A parada
com memória embutida garante que o ajuste seja restabelecido na
posição de balanceamento após o desligamento. As entradas de
teste de pressão/temperatura autovedantes adotam sondas de
inserção padrão para eliminar componentes adicionais.
A Válvula de Balanceamento de Circuito Grinnell é instalada com o
fluxo na direção da seta, e pode estar na posição horizontal ou
vertical. O volante pode ser posicionado para cima ou para baixo, ou
de ambos os lados.
 19

ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS

Corpo
• Conexão soldada ou rosca NPT com diâmetros de
1/2"– 2" (15 mm – 50 mm): Latão resistente à dezincificação.
• Conexão ranhurada ou flangeada com diâmetros de
2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm): Ferro Fundido.
Haste
• Latão resistente à dezincificação.
Disco da Válvula
• Diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm):
Latão resistente à dezincificação.
• Diâmetros de 2 1/2"– 12" (65 mm – 300 mm): Bronze.
O-Ring
• EPDM.
Volante Diâmetro Vazão Tipo de
Pol. GPM conexão
• Termoplástico. mm LPM
Pressão Máxima de Trabalho 1
2 2.6 - 4.2
• 300 psi [20,7 bar) Conexão Ranhurada. 15 0,687 - 1,110
3
• 235 psi (16,0 bar) Conexão Flangeada, NPT, Soldada. 4 3.4 - 6.2
20 0,898 - 1,638
Para os acessórios e peças de reposição, entre em contato com a
1 6.2 - 9.6
Alvenius para mais detalhes.
25 1,638 - 2,536
11 4 9.4 - 21.0 Rosca

Dimensões das Válvulas 32 2,483 - 5,548

Todas as válvulas de balanceamento são dimensionadas para 11 2 15 - 30
40 3,96 - 7,93
funcionar numa faixa de operação normal entre 25% e 100% da
2 22 - 42
posição completamente aberta, a uma pressão diferencial mínima
50 5,812 - 11,096
entre 1 – 3 pés (0,3 m – 0,9 m) de água. Recomenda-se que, para
21 2 39 - 106
melhorar a precisão, a válvula seja ajustada para abrir 70% +.
65 10,30 - 28,01
76,1mm 39 - 106
Quando o fluxo máximo for conhecido, mas a queda de pressão 65 10,30 - 28,01
através da válvula de balanceamento for desconhecida, selecione 3 60 - 132
uma válvula de balanceamento para uma queda de pressão máxima 80 15,85 - 34,87
de 2 pés (0,6 m) de água a 0,8 psi (0,06 bar) na posição totalmente 4 100 - 217
100 26,42 - 57,33
aberta, como mostrado na tabela à direita.
139,7mm 112 - 317
125 29,59 - 83,75
A medição precisa do fluxo requer que a distribuição de velocidade 5 112 - 317 Flangeada
perto da válvula de balanceamento permaneça constante, 125 29,59 - 83,75 ou
independentemente do fluxo total através do tubo. Conexões, como 165,1mm 220 - 437 Ranhurada
curvas e tees, perturbam o perfil do fluxo normal, que é estabelecido 150 58,12 - 115,46
através de um tubo reto. As bombas criam distúrbios ainda maiores. 6 220 - 437
150 58,12 - 115,46
As válvulas são projetadas para instalação vertical, horizontal ou
8 223 - 881
inclinada.
200 58,92 - 232,76
10 292 - 1298
250 77,15 - 342,93
12 616 - 1731
300 162,75 - 457,33
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
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Sistema Alvenius K
O Sistema K10 é recomendado como alternativa para tubulações
com diâmetros de 10” (273mm) até 48” (1.219mm) por sua
facilidade e rapidez na união de tubos de grandes diâmetros e com
variedades de espessuras. Os acoplamentos são usados em tubos
onde sua extremidade apresenta um anel de aço para o encaixe
perfeito.
A flexibilidade do acoplamento permite que deflexões, dilatações e
contrações sejam efetuadas de acordo com cálculos dimensionais
específicos.
Os benefícios diretos e indiretos são equivalentes aos apresentados
no Sistema Ranhurado.
A Alvenius já fornece os tubos e conexões com anel de aço em suas
extremidades nos diâmetros de até 36” (914mm).

Acoplamento Flexível Alvenius K10

Acoplamento K10
Ø Deflexão Dimensões Parafusos e Porcas
Pressão Máxima de
C Tração por Especificação
Trabalho por Tubo A B L Peso Quant Chave
Externo Nominal Máx. Acopl. [Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [º] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
M10 x 45
42 1½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
17
60 2½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
M10 x 57
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
M12 x 57
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
2
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
19
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
M12 x 70
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
M16 x 76 24
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
M22 x 90 32
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
4 M24 x 102 36
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0 M30 x 127 46
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
6
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

 21

Conexões-Padrão Alvenius
As conexões Alvenius são segmentos de tubos soldados que podem vir preparadas tanto com anel na extremidade, para
encaixe dos acoplamentos Alvenius K10, quanto com ponta lisa, para solda ou flange. Consulte o catálogo técnico da Alvenius
para dimensionais de todas as peças.

Curva até 600 Curva maior que 600 até 900 Tee Derivação
e Curva Raio Longo 900

Tee radial Ypsilon Cruzeta Redução Concêntrica

Redução Excêntrica Plug Conexão K x Flange Conexão K x Mangote

Conexão K x PL

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

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Tubo revestido
A Alvenius sugere o uso de tubos revestido para aumentar a durabilidade da
tubulação. Pelo fato do fluido ter propriedades corrosivas e certo grau de
abrasividade, é consideravelmente recomendável o uso de revestimentos
apropriados para evitar manutenções antecipadas, gerando economia ao
longo do tempo.

A norma ASME B31.9-2008, item 923.4 (Coatings and Linings), cita tal
recomendação, porém faz uma observação ao ressaltar que não são todos
os revestimentos que oferecem vantagens.

A Alvenius orienta que os tubos e conexões direcionados à aplicações de

AVAC-R podem ser orgânicos ou metálicos.

As opções de revestimentos orgânicos podem ser a Poliamida 11 e o FBE.

Ambas aplicações podem ser apenas internas. Já o revestimento metálico
trata-se da galvanização a fogo, cuja aplicação limita-se tanto à superfície
externa quanto interna.

A Metalcoating, parceira comercial da Alvenius, é uma empresa especializada em tecnologias de aplicação de

revestimentos customizados para proteção anticorrosiva. Utiliza polímeros fabricados pelas maiores indústrias químicas
mundiais, garantindo a máxima proteção e proporcionando segurança e tranquilidade aos seus clientes.

Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui boa
resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.

Norma Aplicação Processo de Revestimento

AWWA C224 Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Interna e/ou Externa
SABESP NTS 036 Pulverização de flocos

FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico;
também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural,
petróleo, água e esgoto.
Norma Aplicação Processo de Revestimento

AWWA C224 Interna e/ou Externa Spray de Ar (flocking);

Revestimento eletrostático
 23

Aplicações especiais para dutos de ar

O polímero ECTFE é recomendado para revestimento interno de dutos de ar pois, além de resistir a altas temperaturas
provenientes dos gases quentes, tem propriedades de self extinguisher. Ou seja, a inexistência de agentes de combustão
contribui para a não propagação do fogo.

Galvanização

É um processo de aplicação de revestimento em

estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão
em um banho de zinco fundido para prevenir a
corrosão.

Tem forte resistência a maresias e variações climáticas.

É utilizada em ambientes de alta agressividade e
fluidos agressivos em geral.

Processo realizado por empresa terceirizada.

Norma Aplicação Processo de Revestimento

ASTM A123
Interna e Externa Imersão
ABNT NBR 6323
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Responsabilidade Ambiental

Fabricação:
Ÿ 95% do ferro fundido utilizado nos acoplamentos e conexões do
Sistema Ranhurado é reciclado;
Ÿ A areia utilizada na fundição da Shurjoint é de origem recuperada,
reduzindo a destruição dos aterros;
Ÿ O processo de pintura das peças Shurjoint é feito por imersão,
reduzindo a emissão de VOC´s oriundos do spray;
Ÿ O transporte pode ser feito com peças pré-montadas, otimizando o
frete e gerando menor emissão de gases poluentes.

Instalação:
Ÿ A instalação dispensa a solda, o que elimina a necessidade do uso
de energia e emissão de gases poluentes, além de diminuir os
riscos com as chamas;
Ÿ A poluição sonora é consideravelmente amenizada;
Ÿ A inexistência do processo de rosca reduz a zero o índice de
contaminação do solo;
Ÿ O ambiente de trabalho é seguro e saudável;
Ÿ O retrabalho é eliminado, normalmente por estar relacionado ao
processo de solda;
Ÿ Os tubos utilizados podem adotar espessura reduzida (Schedule-
10), em conformidade com as Normas nacionais, tais como
NBR 5580 e NBR 5590, e Normas internacionais, gerando
economia de matéria-prima quando comparáveis às tubulações
anteriores Schedule-40 que utilizam o processo de solda em sua
união.

Operação:
Ÿ A adequação, extensão ou redução das linhas são realizadas de
maneira simples e rápida;
Ÿ Os acoplamentos flexíveis (que absorvem vibrações) reduzem o índice
de rupturas, diminuindo os níveis de vazamento da tubulação;
Ÿ O sistema não necessita ser totalmente drenado, especialmente em
retrofits, havendo menor desperdício do fluido.
 25
fotos
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Normas, Certificações e Entidades Setoriais

CAC - Revisão IV - Agosto 2015 - 1000