CONTENIDO I. INTRODUCCION II.
GENERALIDADES
I. INTRODUCCION El diseño, planeamiento y ejecución de obras civiles
II. GENERALIDADES y edilicias es una actividad que ha generado desde
III. PROCESO DE FABRICACION
sus inicios una gran demanda para la industria
IV. INSTALACION
V. REFRENCIAS dedicada a la producción o extracción de materiales,
como es en el caso de los productos pétreos,
metálicos, y poliméricos. Por ende, es necesario
conocer cada uno de ellos para hacer uso adecuado
de los mismos.
La industria cerámica es quizá una de las más
antiguas de la humanidad, culturas primitivas
mediante procesos de observación continua y
análisis de suelos con contenidos de arcilla, se
dieron cuenta que, este, al estar húmedo era fácil de
moldear y conservaba el agua en las oquedades;
además de ese hecho se da cuenta que al estar
expuesta al sol esta se endurece y conserva la forma
moldeada previamente. Es así como la alfarería
cobra una gran importancia para el hombre, al ser
usada como una técnica para la creación de
elementos como vasijas o recipientes de uso
cotidiano u ornamentales. Sin embargo, el tema de
este documento no es su uso de carácter doméstico
(vasijas, utensilios de mesa y cocina entre otros) si
no el empleo que se le ha dado en procesos de
acabados en edificaciones, su producción, la
normativa vigente, como deben ser instalados y
protegidos para que puedan mantener sus
propiedades mecánicas o estéticas a través del
tiempo.
A lo anterior es oportuno adicionarle que, a pesar de
la antigüedad de las técnicas de producción de
materiales cerámicos, las excelentes cualidades
técnicas y estéticas le dan un gran protagonismo a
los cerámicos, protagonismo que sigue aumentando
en la ejecución de los proyectos arquitectónicos o
constructivos más vanguardistas.
Antes de proceder con el proceso fabricación,
instalación y pos-instalación de los cerámicos es
necesario realizar una breves definiciones y
descripciones relacionadas con este material.
Materiales cerámicos
Definición: se pueden definir como solidos no
orgánicos, ni metálicos fabricados a partir de
materiales provenientes del suelo a los cuales se les
hace un tratamiento térmico. Las materias primas
usadas para la fabricación de este material son
arcillas o caolín, que una vez moldeada según las
Imagen 2: Arcilla cocida
especificaciones necesarias es sometida a un
proceso de secado y cocción, que tiene como
objetivo hacerle perder agua, ganando dureza y
fragilidad. En algunos procesos también se usan
aditivos como el cuarzo, fundentes y colorantes.
Gracias a su estructura estos materiales pueden
usarse en distintos ambientes, pueden estar
expuestos a agentes corrosivos y son resistentes al
desgaste originado por distintas causas.
Propiedades generales:
 químicamente inertes.
 plásticos en presencia de agua.
 duros y frágiles después de ser secados.
 Resisten altas temperaturas.
 Baja porosidad.
 Pesan menos que los metales, pero Más
que los polímeros. Imagen 3: loza de arcilla
 Baja conductividad eléctrica.
Clasificación
Cerámicos porosos: Cerámicos en los
cuales no llega a fundirse el cuarzo con la arena y no
sufren vitrificación. Los más notorios son arcilla
cosida y la loza (materia prima arcilla).
Cerámicos impermeables: Dada la
temperatura a la que es sometida la mezcla el
cuarzo llega a fundirse con la arena y el material
sufre vitrificación. Los más notorios son la porcelana
(materia prima caolín) y el gres.
Imagen 4: Gres

Imagen 5: Porcelana.
Cerámicos más empleados
Ladrillos y tejas: estos son fabricados
con arcillas de distintas calidades, según el lugar de
procedencia. Después de hacer el moldeado son
sometidos a temperaturas entre 900 y 1200°C lo
cual aumenta su resistencia mecánica. En el
mercado y la industria se pueden encontrar según la
aplicación deseada.
Imagen 6: mampuestos.
Azulejos y pavimentos
cerámicos: la materia prima usada para la
fabricación de estos elementos es arcilla especial, la
cual en su proceso de moldeado son sometidas a
altas presiones y se revisten de barniz, que durante
su cocción tiene una dureza alta.
Imagen 5: muestras comerciales de azulejos y
pavimentos
Porcelana y loza: la porcelana es un
material completamente vitrificado después de
haber sido sometido a dos procesos de cocción a
diferencia de la loza que solo su cara exterior esta
vitrificada. Son resistentes al calor y a agentes
químicos, por ello son más usados para artículos de
cocina, aislantes eléctricos, y sanitarios. La materia
prima usada para la producción de estas, son caolín
sílice, arcillas blancas y feldespato pulverizado.
Imagen 7: muestras comerciales de porcelanas y
lozas
Materiales refractarios: ya que
soportan temperaturas entre 1400-1600°C sin
embargo se puede aumentar su resistencia térmica
añadiendo un aglomerante de origen orgánico;
dadas estas características son usados comúnmente
en hornos industriales. La materia prima usada es
arcilla refractaria con altos contenidos de sílice.
Imagen 8: horno con recubrimiento refractario.
III. PROCESO DE
FABRICACION
Después de haber definido algunos de los aspectos
importantes de los materiales cerámicos, es
oportuno describir brevemente como es su proceso
de fabricación antes de proceder con aspectos
referentes a su uso en acabados en edificaciones.
La fabricación de los productos cerámicos está
constituida por 3 grupos.
1. Preparación de materias primas y
productos intermedios.
2. La obtención del producto acabado.
3. Distribución y comercialización.
Estos procesos se pueden evidenciar en el
flujograma descrito en la figura n°1.
En la industria colombiana más del 80% de los
cerámicos son fabricados por 4 empresas: Cerámica
Italia, Colceramica S.A. (grupo Corona), Alfagres S.A.
y Euroceramica.
Imagen 8: imagen comercial de empresas productoras
de cerámicos en Colombia.
Cerámicos en acabados
(cerámica).
Los materiales cerámicos o para este caso la
cerámica, como se mencione anteriormente es un
material de uso constructivo muy antiguo, y
aumenta su uso con el trascurrir del tiempo, es así
como lo podemos encontrar dentro y fuera de las
edificaciones con usanzas decorativas o con alguna
función específica.
Anteriormente se mencionó, brevemente algunos
de los tipos de materiales cerámicos que se
producen en el mundo, sin embargo, el termino
cerámica hace referencia a los revestimientos, que
son la parte final de cualquier proyecto y que
determina sin duda el confort y la habitabilidad del
mismo.
En el mercado de encuentran múltiples ofertas de
revestimientos cerámicos de los cuales se destacan
los siguientes:
Azulejos: este tiene un acabado vitrificado,
brillante el cual permite que el elemento sea
limpiado sin dificultad además de otorgarle
impermeabilidad. Se usan comúnmente en baños,
lavaderos y en paredes de cocinas cercas a la zona
de cocción.
Imagen 9: cocina enchapada con azulejos
 1. Preparacion de
materias primas y
productos
intermedios.

2. La obtencion
del producto
acabado.

3.Distribucion y
comercializacion.

Figura 1 : proceso de fabricacion de materiales ceramicos

Cerámica rustica: su acabado es más
opaco que la anterior y luce más natural, es
impermeable sin embargo puede llegar a mancharse
con la humedad, por ende, es recomendado
protegerlas con ceras especiales o plastificarlas.
Comercialmente se pueden encontrar como bloques,
baldosas y baldosines.
Imagen 10: Piso enchapado con cerámica rustica.
Gres: este tipo de cerámica es mucho más
resistente y tiene un acabado brillante, mate y semi
mate; Se pueden usar en interiores y exteriores
gracias a la variedad de texturas y permeabilidades
que ofrece el mercado, a excepción de porcelanato
elegido para interiores por su fragilidad y belleza. Una
de las variantes del gres es la porcelánica.
Imagen 11: cocina con enchape en gres.
Gresite y vanecita: son preparados con
vidrio cocido, por ende, no tienen las cualidades
típicas de los cerámicos, sin embargo, su colocación y
características las ubican en el grupo de cerámicas
usadas para la construcción. Tiene un acabado muy
brillante, llamativo y resistente a la humedad lo que
hace que sean escogidos para revestimientos de
cuarto de baños, piscinas, murales o detalles
decorativos.
Imagen 12: piscina enchapada con gresite.
IV. INSTALACIÓN
Consideraciones iniciales: antes de
iniciar el proceso de instalación de la cerámica es
importante tener en cuentas los siguientes aspectos.
Tipo de revestimiento: Cerámica,
Porcelanato, Mármol, Piedra, Cristanac.
Pre-acabados o superficie: Revoque,
Concreto, Cerámica, Acero, Superficies livianas.
Lugar o zona de instalación: Zonas
Interiores, Exteriores, Fachadas, Piscinas.
Tipo de adherente: adhesivos cerámicos,
anclaje, perforaciones.
Uso o tráfico: dependiendo el tipo de
edificación y uso de la misma debe instalarse el
revestimiento más adecuado, a continuación, se
describe el tipo de usos que pueden tener los
revestimientos cerámicos
Trafico residencial moderado: revestimientos
para uso en alcobas y baños interiores de viviendas.
Durante y después de su proceso de instalación debe
protegerse del contacto con materiales abrasivos o
muebles que puedan generar rayones en la superficie
del material. Diseño de juntas de instalación: entre
cada unidad cerámica debe haber espaciamiento del
Trafico residencial general: revestimientos 1% del tamaño del elemento, este valor no puede ser
para uso en todas las áreas de la vivienda. En zonas de menor a 3mm en ningún caso.
alto tráfico como la cocina deben usarse tonalidades
mate o protegidos con granillas Modulación del revestimiento: es de gran
importancia modular o hacer la distribución de las
Tráfico comercial moderado: revestimientos unidades cerámicas que conformaran el
para uso en áreas comerciales que no tienen acceso revestimiento, teniendo en cuanta las medidas reales
directamente a la calle con tráfico inferior a 500 especificadas en la ficha técnicas del fabricante, el
personas como oficinas, consultorios, habitaciones, área de la superficie donde se va a instalar, el diseño
puntos fijos entre otros. arquitectónico, las juntas de dilatación e instalación
de la cerámica; esto con el fin de facilitar la instalación
Tráfico comercial general: revestimientos reducir costos o desperdicios de material.
para uso en áreas comerciales e institucionales con un
tráfico inferior a 5000 personas diarias. No son Recomendaciones del fabricante: es de
recomendados para híper mercados, terminales de gran importancia, leer las especificaciones del
transportes, fábricas y aeropuertos fabricante para el transporte, almacenaje, instalación
y cuidados del revestimiento cerámico; con el fin de
Especificaciones estructurales de la hacer bueno uso del mismo y mantener las
superficie: se debe revisar previamente, según condiciones de garantía del material.
planos y especificaciones estructurales, las
deflexiones que pueden tener los pisos o muros
donde se va a instalar el revestimiento cerámico. la Proceso de instalación
losa y los morteros deben ser restables y estar
totalmente curados. Herramientas:
Flexómetro.
Diseño de juntas de dilatación: este
aspecto es muy importante para la prevención de
lesiones en los revestimientos de pisos y paredes,
para ello se deben contemplar las siguientes
consideraciones:
Se debe hacer junta de dilatación en todo
el perímetro del piso.
Se debe hacer junta de dilatación en
todas las boca puertas.
Mazo de caucho
No debe haber un espaciamiento entre
juntas de más de 3 metros en cada
sentido.
Las juntas deben atravesar el pegante y
el revestimiento
El ancho de la junta de dilatación debe
ser preferiblemente de 10 mm.
No se deben bloquear las juntas con
residuos de obra como morteros o
pegantes.
Cincel. Llana metálica. Pistola de silicona. Nivel.

Tizador. Tenazas para cerámica.

Plomada.

Llana metálica dentada.

Fraguador

cortadora manual de cerámica

Gafas de seguridad.

Espátula.
Materiales:

• Adhesivo para muros o piso

según cerámica a instalar)
Esmeril. • Fragüe o boquilla
• Aditivo para fragüe
Guantes • Silicona con fungicida
• Esponja
• Separadores
Llana de madera. • Listones de madera
• Manguera transparente
• Mortero
• Bloque de asentar
• (madera cubierta con
 alfombra o género)
 cerámica para pisos y/o muros.

preparación del área de trabajo y la

Pistola de silicona.
superficie: antes de iniciar con el proceso de 8. Trazar la modulación del revestimiento en la
instalación del piso o pared cerámico, se debe superficie
preparar el área, para facilitar y garantizar el proceso
de instalación.

 Retirar los artefactos o mobiliario

 Retirar las cerámicas antiguas si
las hay.
 Preparar la superficie
 Comprobar nivelación y a plomo
 Garantizar una superficie libre de
polvo y desmoldantes.
 Picar la superficie si hace falta,
para garantizar buena adherencia.
 Nivelar los muros o el piso si es
necesario.
 Marcar una línea guía de nivel en el 3. hacer limpieza del área que se desea revestir con 6. verifica las dimensiones del área usadas para la
muro o marcar una escuadra en el la cerámica; se deben retirar residuos de obra, modulación y la disposición de las unidades cerámicas;
caso del piso. grasas, polvo, desmoldantes entre otros agentes en caso de no coincidir con las especificaciones de los
que dificulte la adherencia del material. planos re calcular antes de comenzar la instalación. 9. Colocar las baldosas o unidades cerámicas en el
Adicionalmente se debe comprobar que los productos patrón, con el fin de comprobar que la modulación
cerámicos estén en buen estado al igual que los este correcta y hacer los cortes necesarios en las
materiales y herramientas a usar, de este modo se baldosas.
evitan errores posteriores.

Colocación:

1. Antes de iniciar el proceso es importante hacer

uso de los equipos de seguridad necesarios.

4. comprobar niveles y a plomo de la superficie a

revestir

7. Marcar una línea guía de nivel en el muro o marcar

una escuadra en el caso del piso.

10. Aplicar el adhesivo haciendo uso de la llana

dentada, este procedimiento debe ser en una
dirección que permita que el aire salga y no
queden puntos vacíos en el revestimiento.

2. Retirar baldosas o recubrimientos que impidan la

buena adherencia del nuevo revestimiento 5. revisar el estado físico de las baldosas, realizando
cerámico una inspección visual y de tacto.
 15. Retirar excesos de adhesivos entre las
baldosas haciendo uso de la espátula o un cuchillo
pequeño, teniendo cuidado de no rayar la
superficie de la cerámica.

11. Colocar las baldosas firmemente, evitando que

se desplacen y que el adhesivo caiga sobre la parte
18. Preparar el frague o boquilla según las
superior de las mismas.
especificaciones del fabricante
14. Marcar y cortar las baldosas según la
modulación y las especificaciones arquitectónicas,
haciendo uso, de un esmeril, cortadora manual de
cerámica o sierra lubricada con agua.

16. Teniendo en cuenta las especificaciones del

fabricante o proveedor del adhesivo, esperar el
12. Colocar las baldosas faltantes, haciendo uso
tiempo necesario para que el mismo endurezca,
de los distanciadores, estos garantizaran el
asegurarse de no aplicar fuerzas sobre el
espaciado correcto entre las mismas y su correcta
instalación. revestimiento mientras este en este proceso, esto
evitara que se desnivele.

19 Humedece los espacios entre baldosas haciendo

uso de una esponjilla

13. Revisar la nivelación de las baldosas,

asegurándose que ningún borde este levantado
17. Usar un sellador si es necesario para aumentar
sobre el esto del mismo, esto evitara que se
la vida útil y estética del revestimiento cerámico
desprenda el revestimiento posteriormente.
19. Aplicar el fragüe haciendo uso de la
herramienta adecuada, tratar que el mismo
penetre lo suficiente entre el espaciamiento de las
juntas y quitar los excedentes.
21 Esparcir la boquilla para dejar la superficie
uniforme o hacer uso de la herramienta adecuada
para alisar la superficie del fragüe
22. Limpiar la superficie del revestimiento
23. Después de que la boquilla halla secado usar un
sellante para aumentar su vida útil y estética
24. Limpiar la superficie y la herramienta.
Recomendaciones finales:
 Realizar un trabajo limpio
 Almacenar el producto según el
lote, especificado en el empaque
 Almacenar el producto en un lugar
libre de factores que puedan
deteriorar su calidad o pueda estar
expuesto a golpes o fuerzas
generan fracturas.
 Dependiendo el espacio se
recomienda adquirir 5% más de
material con el fin de evitar sobre
costos.
 Realice mantenimiento y limpieza
según las especificaciones del
fabricante para que el producto
cerámico perdure.
Limpieza final en obra:
Como paso final del procedimiento de instalación se tiene
la limpieza final, consiste en remover los restos de boquilla,
adhesivo cerámico y otros materiales de construcción que
pueden haber quedado en la superficie donde se realizó el
trabajo.
Antes de usar algún tipo de limpiador, éste debe posibles
efectos desfavorables sobre los componentes del
sistema de revestimiento. Esto se hace para observar
posibles cambios del color, la textura o el brillo, que
puedan resultar no deseables con los materiales y
procedimientos que serán empleados; generalmente
los más susceptibles son las piezas de color oscuro. En
el caso de los sellos de las juntas de movimiento, se
debe consultar la respectiva ficha técnica para evitar
deteriorarlas con los productos de limpieza.
El enjuague del limpiador se debe hacer en el menor
tiempo posible luego de su aplicación, evitando así el
ataque de componentes del sistema de
revestimiento, como sellos, boquillas u otros
materiales y sistemas aledaños a la zona de limpieza.
ser probado en una zona pequeña, con el fin de
determinar.
V. Mantenimiento
El proceso de mantenimiento y limpieza de los
revestimientos es fundamental, independiente de la
textura o tono de la pieza nunca debe estar sucia, los
revestimientos deben mantenerse limpios por cuatro
razones básicas:
a) Apariencia: los revestimientos son la imagen
de presentación de las edificaciones y dan la
primera impresión de quienes lo habitan.
b) Higiene: las superficies limpias inhiben el
crecimiento y reproducción de
microorganismos.
c) Seguridad: cuando los pisos se encuentran
limpios se tiene un mayor coeficiente de
fricción que cuando se encuentran sucios,
pues las grasas, el polvo, la arena y otras
partículas sueltas hacen que la superficie sea
más resbalosa.
d) Durabilidad y economía: si el revestimiento es
bien mantenido hará que su duración se
prolongue, aumentando su vida útil.
El mantenimiento y la limpieza de los revestimientos
tienen tres etapas en su ciclo de vida la inicial la cual
corresponde a la limpieza final de la obra, luego se
tiene la etapa intermedia la cual hace alusión a un
mantenimiento rutinario o diario y cada cierto tiempo
se debe hacer un mantenimiento más intensivo o
periódico.
Para lograr una limpieza y mantenimiento adecuado
se deben controlar los siguientes elementos,
controlar las partículas sueltas ya que pueden rayar el
piso y la absorción del piso.
Otro aspecto relacionado con el mantenimiento, es la
abrasión de los revestimientos. La abrasión se
manifiesta inicialmente por una pérdida de brillo,
pues los rayos de luz se reflejan más en las superficies
absolutamente planas, cuando éstas presentan
rayones la reflexión de la luz es dispareja opacando la
pieza; una de las formas de proteger los pisos de las
partículas abrasivas es el uso de un tapete atrapa
mugre a las entrada y salidas de los accesos a la calle.
Productos de mantenimiento
Estos productos se pueden dividir en dos categorías:
los detergentes y los protectores.
a) Detergentes: son los agentes limpiadores que
se utilizan para dispersar las partículas de
suciedad que están adheridas o absorbidas
dentro de los revestimientos, boquillas o sellos
y que se pueden remover más fácilmente. El
efecto del detergente es bajar la tensión
superficial del agua, ayudando a humectar las
partículas de mugre para facilitar su remoción.
b) Protectores: es recomendado el uso de
protectores en las unidades de revestimiento
con superficies absorbentes o porosas
colocadas en el piso y en boquillas
cementicias. Éstos disminuyen la absorción,
facilitan la limpieza, ya que la suciedad sólo
estará de manera superficial. Se tienen tres
tipos de protectores: sellantes, hidrofóbicos y
los que hacen que el material tratado sea al
mismo tiempo repelente al agua y aceite.
Mantenimiento rutinario.
El mantenimiento rutinario, conocido también como
mantenimiento diario, se refiere básicamente a las
labores de barrer, aspirar, trapear, aplicar agua y
detergente de limpieza, cepillar, remover sucios, entre
otros.
Para la ejecución de éste debe tenerse presente, en
primera instancia, que la seguridad de los transeúntes
es un factor de vital importancia, por lo cual, el primer
paso a seguir, es realizar la señalización necesaria para
advertir sobre los trabajos que se van a realizar sobre
el piso.
El siguiente paso a realizar es la adecuada selección
del producto a emplear para el mantenimiento,
basados en sus fichas técnicas y de seguridad, y
verificando tanto que la composición química sea
compatible con la cerámica, como que el personal
utilice los elementos de protección requeridos para su
aplicación.
Básicamente el procedimiento es como sigue:
a) Remoción de partículas sueltas y arena con
trapeador, escoba o, preferiblemente,
aspiradora.
b) Señalización y aplicación de detergente. Se
realiza con ayuda de un trapeador. Luego de
delimitar la zona a tratar, se hace el proceso
de aplicación de detergente, siempre
procurando que éste no sea más agresivo que
lo que requiere el piso.
c) Cepillado y extracción. Se hace con ayuda de
traperos o con la implementación de
pulidoras.
d) Enjuagado y secado. Son los pasos finales de
la limpieza; el último es secar con un elemento
tipo trapeadora suave.
Mantenimiento periódico
Este mantenimiento es realizado en menor frecuencia
que el rutinario, y con él se garantiza limpiezas
exhaustivas de las piezas, al igual que también es
aprovechado para realizar cambios, revisiones o
reparaciones en elementos tales como boquillas,
juntas o unidades de revestimiento.
El procedimiento es como sigue:
a) Recoger partículas sueltas, señalizar y aplicar
detergente
b) Cepillar, enjuagar y secar
c) Dejar secar por lo menos durante 24 horas.
A diferencia del rutinario, en el mantenimiento
periódico se emplean detergentes de mayor acción o
más fuertes, y los cepillos son de acción metálica.
Debido a que los detergentes son de mayor acción, se
recomienda que, cuando sean muy ácidos o alcalinos,
no solo se debe enjuagar prontamente el detergente,
sino también se debe neutralizar los residuos de los
poros de la cerámica, aplicando un producto con el PH
opuesto.
También, cuando se vaya a poner en servicio de nuevo
el piso en cerámica, es recomendable revisar el estado
de los protectores del revestimiento, sellantes,
hidrofugantes, entre otros.
VI. NORMATIVA
• En la norma NTC 919, se establece las
definiciones, clasificación, características y requisitos
de rotulado de las baldosas cerámicas de la mejor
calidad comercial.
• En la NTC 6050, se define los términos
relacionados con los productos, métodos de trabajo y
propiedades de aplicación para los adhesivos de
baldosas de piso y pared, especificando además los
requisitos para los valores de desempeño para los
adhesivos de baldosas.
• La NTC-4381 y 4382 define además las
especificaciones para los morteros de ligante
mezclado (portland-látex) para los cerámicos. (NTC,
2000)
• Todas las baldosas cerámicas deben cumplir lo
establecido en la norma ISO 10545, donde se
establece un método de ensayo para la determinación
de la resistencia a la flexión y de la fuerza de rotura
para todas las baldosas cerámicas (ISO, ISO 10545-
4:2004, “Ceramic tites, part 4: Determination of
modulus of rupture and breaking strength", 2004), al
igual que la 13007 para tracción.
• Finalmente, la norma ISO 13006, especifica los
requisitos para las propiedades de las baldosas
cerámicas y otra información útil sobre estos
productos. (ISO, ISO 13006:2012 - ceramic tiles, 2012).
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