Universidad Politécnica del Estado de Morelos

Ensayo- “La meta”

Materia: Investigación de operaciones
Profesor: Lic. Demesa Udave Juan Carlos
Alumna: Sainz de Aja García Montserrat
Matricula: SGMO172549
4to “B”- Ingeniería Financiera

LA META
Objetivo: Tratar de entender una cadena de procesos de una empresa. Así podremos ver
que en la vida como en las empresas hay procesos, los cuales pueden hacer que nos
retrasemos y perdamos nuestro tiempo y dinero.
Hipótesis: ¿Por qué necesitamos enfocarnos en el cuello de botella?
Necesitamos enfocarnos en nuestro(s) cuello(s) de botella para poder localizar nuestra(s)
restricción(es) y poder aplicar los 5 pasos para dar resultado a una eficiente sinergia en
nuestros procesos.
Es importante dar comienzo al principio del libro donde se presenta el problema principal
de la empresa ¿Por qué no tenemos eficiencia en nuestra producción?
Aunque tenía todo, los paquetes tenía un tiempo de entrega demasiado retrasado por eso
es necesario pensar en antes de tomar una decisión de mejora de una actividad por
medio de la compra de alta tecnología, aumento de la ocupación, ubicación de la división
de trabajo, cambio de métodos, programación de producción y cualquier otra idea que se
les ocurra, se debe tener en cuenta todo el sistema productivo, porque una empresa debe
de buscar:

Aumentar su riqueza de volumen de trabajo que fluye a través del sistema

(Throughput).

Bajar el nivel de inventarios.

Reducir los gastos operacionales.

El viaje de excursión es un claro ejemplo de cómo funciona una cadena de procesos en la

empresa, tenemos nuestros cuellos de botella, a los cuales debemos dedicarle tiempo. Es
muy importante que se destaca en la lectura es que siempre debemos colocar los cuellos
de botella al inicio del proceso, porque de esta forma el proceso completo de nuestra
empresa se verá liderado por este proceso y los demás procesos tendrán un tiempo de
descanso más controlado.
Un punto que demuestra por qué tenemos que enfocarnos en disminuir el tiempo del
cuello de botella y saber dónde lo colocamos es que si nuestro cuello de botella está en el
medio de nuestra cadena de procesos los demás procesos se desequilibran tratando de
llevar el paso de este. Los demás procesos tendrían problemas acelerando para alcanzar
a los procesos que están delante de ellos cada vez a que el cuello de botella termina de
realizar su proceso, lo cual aumentaría la cantidad de inventario en proceso.

Esto lo podemos ver cuando la distancia entre el primero y el ultimo en la fila aumentaba,
por lo que el proceso se hacía más largo, en una fábrica esto significaría que la cantidad
de producto en curso aumenta, por lo cual el inventario aumenta y así los costes,
disminuyendo las ganancias.
Si logramos encontrar un balance entre todos los proceso y logramos que la diferencia
entre el tiempo que dura cada proceso sea lo más parecido posible, de esta forma nuestra
cadena de procesos estaría más equilibrada.
Además de esta forma podemos ver más fácil y rápido los resultados de las mejoras que
hacemos a la cadena de procesos. Porque siempre debemos de enfocar nuestros
recursos en disminuir el tiempo de proceso del cuello de botella, para de esta forma
aumentar las ganancias de la empresa, disminuyendo los inventarios y aumentando la
capacidad de producción.
Pero es necesario seguir los siguientes 5 pasos:
1. Identificar restricciones
2. Aprovechar todos los recursos
3. Establecer prioridades
4. Elevar restricciones
5. Paso 1

Lo primero es identificar cual es el cuello de botella y cuál es la causa que sea el cuello
de botellas. Por ejemplo el caso del libro, donde identifican que la maquina NSR10 es el
cuello de botella y deducen que la causa es porque la mayoría de las piezas deben pasar
por esta máquina, pero esta máquina aunque muy tecnificada se queda corta para cumplir
la demanda de procesamiento.

Lo anterior conlleva al segundo paso, el deducir como se puede aprovechar todos los
recursos disponibles para hacer producir más en la restricción y así el sistema productivo
pueda procesar más unidades. En el caso del libro, hicieron que la maquina trabajara
durante los tres turnos y también en los descansos que se presentaba durante estos, lo
que genero el aumento de la eficiencia de la máquina y el incremento de la productividad
de la planta.
Resolviendo los puntos 1 y 2 ahora la pregunta es ¿si se está produciendo lo que requiere
el mercado?, es donde entra el tercer paso, donde se debe establecer como prioridad
procesar lo que hace parte de los requerimientos del mercado, pues así se enfocaran los
esfuerzo en lo que realmente se necesita, lo que podrá conllevar a el cumplimiento de las
entregas. Solo se debe procesar otras referencias si después de procesar lo que
demanda el mercado queda tiempo y espacio para realizarlas, con el fin de mantener
inventarios de niveles adecuados según rotación de los mismos para atender demandas
futuras, pero mientras haya que atender los requerimientos del mercado, todo el sistema
debe trabajar de manera sinérgica a responder oportunamente a estos.

Es de suma importancia orientar los esfuerzos a aumentar la producción de la restricción,

lo que hace referencia al paso 4. Por ende se deben buscar estrategia que permitan
producir más piezas en la división de operaciones, con el fin que las demás divisiones de
trabajo puedan procesar más piezas. Un caso de ejemplo se presenta en el Libro, que
retomaron una maquina vieja que aunque no era tan eficiente como la NRS-10, podría
procesar piezas disminuyendo la carga en la maquina actual y así aumentando la
producción en un 15%.

Por último como paso 5, se debe repetir los cuatro pasos anteriores de manera
sistemática teniendo en cuenta la demanda del mercado, con el fin de ingeniar estrategias
que permitan el cumplimiento de estas. Para esto, se debe procurar involucrar toda la
cadena de valor desde el proveedor hasta el cliente. En el ejemplo del libro, colocan el
pedido de las 2000 piezas del modelo 12, que para lograrlo llegaron a acuerdo con el
proveedor para el suministros por lotes semanales y con el cliente para entregas
semanales, aparte de algunas mejoras adicionales en la planta, lo que les permitió lograr
la meta de entregar el pedido a tiempo.
En conclusión, las organizaciones deben buscar cuales son las operaciones que los
restringen o atrasan con el fin de mejorarlas, sin perder de vista la contribución que esa
mejora hace a la productividad del sistema o cadena de valor. Sera así con la máquina
industrial y empresarial actual podrá continuar respondiendo satisfactoriamente a las
demandas inestables de los mercados, obteniendo beneficios en el camino gracias a su
productividad.

Bibliografía
Goldratt, E. and Cox, J. (1986). The goal. Hounslow: Creative Output.