METROLOGIA

INTRODUCCIÓN
Un sistema de gestión es la herramienta que utiliza una organización para
garantizar que el proceso realizado para la elaboración de un producto cumple con
los requisitos establecidos, en nuestro caso el sistema de gestión de la calidad en
los cuales hace parte fundamental la metrología, encargada de verificar, medir y
comparar las especificaciones de producción y legales del producto, de la
calibración de los equipos y cuidado de patrones de medida. Obtener mediciones
exactas y confiables, es un requisito fundamental para toda empresa que desee
estar entre las más competitivas, puesto que “lo que no se mide no se mejora”. A
partir de las mediciones se asegura la calidad de los bienes o servicios que se
comercializan, generando gran relevancia al momento de tomar decisiones al
interior de las organizaciones.
SISTEMA DE GESTION
Para garantizar un sistema de gestión de la calidad en cualquier tipo de
organización es relevante contar con calidad en las medidas, ya que en los
procesos industriales se recopila una vasta cantidad de datos que determinan el
cumplimiento de las especificaciones técnicas de los bienes producidos, a su vez
permiten detectar tendencias en los procesos, lo que conduce a su regulación y
por lo tanto a la búsqueda del mejoramiento continuo. La calidad de las medidas
es exigida dentro de las empresas por medio de normatividades, referenciales,
solicitudes directivas y reglamentos internos, esta puede alcanzarse a través de
calibraciones.
Aseguramiento de la Medida

El aseguramiento de la medida tiene como finalidad lograr que los productos y

procesos se encuentren exentos de errores significativos, por consiguiente integra
procedimientos de obtención y análisis de datos, con el fin de mejorar,
minimizando así la probabilidad de tomar decisiones incorrectas. Las mediciones
iniciales se efectúan, en las primeras etapas del diseño del producto, para aprobar
o confirmar los prototipos adecuados. Las mediciones que se efectúen en las
etapas siguientes son necesarias para mantener una producción conforme con las
especificaciones y el respectivo análisis de las mediciones son la base para
proponer las acciones de mejora correspondientes. Para saber las condiciones en
que se encuentran cada uno de los instrumentos utilizados dentro de un proceso
industrial, es necesario realizarles la calibración correspondiente a intervalos
periódicos de tiempo de tal manera que se pueda contar con la seguridad de que
las mediciones realizadas con dichos instrumentos son confiables.

METROLOGIA EN LOS SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

La metrología es la base para llevar el debido control de los procesos de la

organización, por lo cual es parte fundamental de cualquier sistema de gestión de
calidad, lo cual se ve evidenciado en los numerales:

NORMA REQUISITO
7.1.c. la organización debe
determinar las actividades
requeridas de verificación,
validación, seguimiento,
medición, inspección y
ensayo/prueba específicas para
el producto así como los criterios
para la aceptación del mismo
7.3.b. Durante la planificación del
diseño y desarrollo la
organización debe determinar la
revisión, verificación y validación,
ISO 9001
apropiadas para cada etapa del
diseño y desarrollo
7.6. Control de Equipos de
seguimiento y medición. La
organización debe determinar el
seguimiento y la medición a
realizar y los equipos de
seguimiento y medición
necesarios para proporcionar la
evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos
determinados.
4.5.1. Seguimiento y Medición. La
organización debe implementar y
mantener uno o varios
procedimientos para hacer el
seguimiento y medir de forma
regular las características
fundamentales de sus
ISO
operaciones que pueden tener un
14001
impacto significativo en el medio
ambiente. La organización debe
asegurarse de que los equipos de
seguimiento y medición se utilicen
y mantengan calibrados o
verificados, y se deben conservar
los registros asociados.
METROLOGIA
La metrología es la ciencia de la medición.
Su objetivo principal es garantizar la
confiabilidad de las mediciones.
La metrología se clasifica en:
Metrología Industrial: Este campo tiene
como objetivo garantizar la confiabilidad de
las mediciones que se realizan día a día en la industria.
Metrología Legal: Su objetivo es proteger a los consumidores para que reciban los
bienes y servicios con las características que ofrecen o anuncian los diferentes
fabricantes.
Metrología Científica. En este campo se investiga intensamente para mejorar los
patrones, las técnicas y métodos de medición, los instrumentos y la exactitud de
las medidas.1
De acuerdo a los criterios de medición podemos clasificar la metrología
dependiendo de la variable a medir:
 Masas y Balanzas
 Mediciones Longitudinales y Geométricas
 Químicas
 Temperatura (Termometría)
 Presión (Manometría)
 Electricidad (Mediciones Eléctricas)
 Humedad (Higrometría)
 Volumen
 Densidad
 Tiempo y Frecuencia
 Fuerza y Torque
 pH
 Otras (dependen de la naturaleza de la variable)

La metrología se puede ver como un proceso en el cual , el insumo es la magnitud

por medir, y en donde una persona calificada emplea un instrumento siguiendo un
procedimiento de medición en un ambiente determinado (variables del sistema),
con el fin de obtener un valor numérico
Las mediciones realizadas en metrología se realizan con instrumentos
debidamente calibrados de acuerdo a un cronograma establecido por la
organización, esta calibración se realiza con un patrón el cual a su vez es
comparado con otro patrón internacional de la magnitud que se esta midiendo,
esta comparación es llamada la trazabilidad de medida y la cual se puede
entender en la cadena de trazabilidad.

La calibración realizada a determinado

equipo se realiza a fin de mantener la
precisión de los patrones de medida, a fin de
disminuir el error a causa de estos. Hay que
tener en cuenta que en la medición se puede
presentar un error humano, los cuales solo
son controlados al realizar las respectiva
formación y capacitación de la manipulación
y lectura del equipo.
En la norma ISO 9001 el requisito en el cual la metrología es una enuncia en el
requisito 7.6., en el cual se especifica los requerimientos del equipo de medición:
¨La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento
y medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los
requisitos de seguimiento y medición.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de
medición debe:
a) calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o antes de su
utilización, comparado con patrones de medición trazables a patrones de
medición internacionales o nacionales; cuando no existan tales patrones
debe registrarse la base utilizada para la calibración o la verificación.
b) ajustarse o reajustarse según sea necesario;
c) estar identificado para poder determinar su estado de calibración;
d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la
medición;
e) protegerse contra los daños y el deterioro durante la manipulación, el
mantenimiento y el almacenamiento.

Además, la organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de

las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no está conforme con
los requisitos. La organización debe tomar las acciones apropiadas sobre el
equipo y sobre cualquier producto afectado.
Deben mantenerse registros de los resultados de la calibración y la verificación.
Debe confirmarse la capacidad de los programas informáticos para satisfacer su
aplicación prevista cuando éstos se utilicen en las actividades de seguimiento y
medición de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de
iniciar su utilización y confirmarse de nuevo cuando sea necesario¨2
En el aparte anterior tomado de la norma se ve reflejada la importancia de la
metrología en la implementación, sostenimiento y mejoramiento continuo en el
Sistema de Gestión de Calidad.
En cuanto a la norma ISO 14001, se deben medir los aspectos ambientales
significativos con el fin de mitigarlos, controlarlos o compensarlos, por lo cual se
utilizan equipos de medición específicos, los cuales deben ser calibrados y contar
con la certificación del laboratorio que la realice, de acuerdo al requisito 4.5.1.
En general, las mediciones tomadas dentro del marco Sistemas de gestión, tiene
como fin el aseguramiento de la medición, logrando evitar y minimizar en los
procesos y productos errores significativos, lo cual se logra estableciendo
procedimientos de obtención y análisis de datos, tomados con equipos calibrados
que permitan la toma de decisiones adecuadas enfocadas hacia el mejoramiento
continuo satisfaciendo al cliente interno y externo.
CONCLUSION
Para garantizar un sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001
y un sistema de gestión Ambiental basado en la norma ISO 14001 en cualquier
organización es muy importante contar con la precisión en la medidas, ya que a
nivel productivo se recolectan cantidad de datos, los cuales determinan el
cumplimiento de los requisitos internos y legales propios de la fabricación del
producto, permitiendo establecer parámetros de mejoramiento continuo.