Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la

unión de dos o más piezas de un material,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusion), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte
en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y
la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un
rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía
necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero

puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire
libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Normas de seguridad soladura
El personal que realice el trabajo de soldadura deberá utilizar pantalla
protectora con cristales absorbentes paruma, guantes de carnaza,
protectores auditivos, respirador con filtro para humo, camisa de
manga larga, botas con puntera reforzada dieléctricas mampara de
seguridad.
El personal que realiza trabajos de soldadura no deberá utilizar
cadenas, pulseras, anillos conductores de energía.
Al escoriar o pulir la pieza utilice la careta de esmerilar o soldar.
Por ningún motivo deje conectada la maquina cuando se suspenda el
trabajo o se realice un descanso.
Antes de realizar el proceso de soldadura revise la ropa y verifique que
no esté manchada con grasa, solvente, o cualquier sustancia
inflamable.
 TIPOS DE SOLDADURA

- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte

- Soldadura de arco

- Soldadura de arco sumergido

- Soldadura de arco manual con electrodos revestidos

- Soldadura de fragua
- Soldadura a gas

- Soldadura por resistencia

- Soldadura por puntos

- Soldadura por rayo de energía

- Soldadura con hilos tubulares

- Soldadura plasma

Soldadura blanda:
Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de
aporte,éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de
fusión de estosmetales no es superior a los 430 ºC. En este proceso
se produce una aleaciónentre los metales y con ello se logra una
adherencia que genera la unión. En losmetales de aporte por lo
general se utilizan aleaciones de plomo y estaño losque funden entre
los 180 y 370 ºC.Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de
piezas que no estaránsometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de
sus principales aplicaciones es launión de elementos a circuitos
eléctricos.

Soldadura fuerte:
En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido,
pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusión
superior a los 430 ºC y menor que la temperatura de fusión del metal
base. Habitualmente se requiere de fundentes especiales para
remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del
metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de
cobre, aluminio o plata. La soldadura fuerte se puede clasificar por la
forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuación se
describen algunos de estos métodos:

* Inmersión: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre

las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica, las piezas
quedan unidas.

* Horno: El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a

unir,estas son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con lat
emperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.

* Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las

partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se
derrite en la junta. El soplete puede funcionar por medio de
oxiacetileno o hidrógeno y oxígeno.

* Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de

aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por
inducción o por arco, en los tres métodos el calentamiento se da por el
paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir.