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Tratamiento térmico.
Índice
1Propiedades mecánicas
o 1.1Mejora de las propiedades a través del tratamiento térmico
o 1.2Propiedades mecánicas del acero
2Tratamientos térmicos del acero
3Tratamientos termoquímicos del acero
4Ejemplos de tratamientos
o 4.1Endurecimiento del acero
o 4.2Tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio
o 4.3Designación de los estados metalúrgicos del aluminio
o 4.4Temple y revenido: bonificado y normalizado
o 4.5Recocido
4.5.1Recuperación
4.5.2Recristalización
4.5.3Crecimiento de granos
4.5.4Tipos de recocido
4.5.5Recocido de homogeneización
4.5.6Recocido de regeneración
4.5.7Recocido de globulización
4.5.7.1Ejemplo
4.5.8Recocido de subcrítico
o 4.6Cementado
o 4.7Carburización por empaquetado
o 4.8Carburización en baño líquido
o 4.9Carburización con gas
o 4.10Carburado, cianurado y nitrurado
5Véase también
6Referencias
7Enlaces externos
Propiedades mecánicas[editar]
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura
cristalina sin la composición química, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos
sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas características están:
Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y
buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.
Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de
una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 °C.
Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3)
y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y
es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre
se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.
Ejemplos de tratamientos[editar]
Endurecimiento del acero[editar]
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce
una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la
ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su
temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se
identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero,
la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada
austenita. Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se
transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.
Tratamiento térmico de las aleaciones de aluminio[editar]
Los tratamientos térmicos básicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio
son los tratamientos de precipitación. Constan de las etapas de puesta en solución, temple y
maduración o envejecimiento. También se realizan tratamientos de recocido.
Designación de los estados metalúrgicos del aluminio[editar]
‘T’ – Tratamiento térmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduración o
envejecimiento) la “T” estará siempre seguida por uno o más dígitos.
F - Estado bruto de fabricación
T1 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido
naturalmente.
T2 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación, trabajado en
frío y envejecido naturalmente.
T3 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente.
T4 - Tratamiento térmico de solución y envejecido naturalmente.
T5 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido
artificialmente.
T6 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T7 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.
T8 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente.
T9 - Tratamiento térmico de solución, envejecido artificialmente y trabajado en frío.
Se pueden añadir uno o más dígitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 -
Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no
recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a chapas, varillas y barras
laminadas o terminadas en frío, forjados a estampa o en prensa de productos anulares y
anillos laminados sin soldadura.
T3510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y
envejecido naturalmente. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el
estirado. Se aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y tubos estirados.
T3511 - Como el T3510, pero también se refiere a productos que podrían recibir un leve
enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias estándar.
T352 - Se aplica a productos tratados por compresión para aliviar tensiones después del
tratamiento térmico de solución o después de ser enfriados desde un proceso de trabajo en
caliente para producir una deformación remanente del 1 al 5%.
T651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el
estirado.
T6510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el
estirado.
T6511 - Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para
cumplir con las tolerancias estándar.
T73 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la
mejor resistencia a la corrosión por tensiones.
T732 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la
mejor resistencia a la corrosión por tensiones.
T7651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por
exfoliación. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T76510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por
exfoliación. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
T76511 - Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para
cumplir con las tolerancias estándar.
Temple y revenido: bonificado y normalizado[editar]
Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo
pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos
textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace más
tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en
limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver
tabla), para después enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.