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Procedimiento
APLICACIÓN DE SOLDADURA Versión No: 1
BANCO OCCIDENTE
FICHA DE ACTUALIZACION
CONTROL DE DISTRIBUCION
Jesus Duarte Ponguta Laura Margarita Moreno Soto Jefferson Pulido Reyes
Control Calidad Director de Proyectos Gerente Calidad
Código No. APLICACIÓN DE SOLDADURA
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HSE-OCC001-D039 BANCO OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 3
5. RECURSO HUMANO REQUERIDO .......................................................................................................... 3
5.1 RESIDENTE DE OBRA............................................................................................................ 3
5.2 RESCATISTA........................................................................................................................... 3
5.3 ASESOR HSE .......................................................................................................................... 4
5.4 OPERARIO............................................................................................................................... 4
5.5 OBREROS................................................................................................................................ 4
6. MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS............................................................................................ 4
7. SALUD, SEGURIDAD, AMBIENTE (HSE)................................................................................................. 4
7.1 VALORACIÓN Y ANÁLISIS DE RIEGOS................................................................................ 4
7.2 PERMISOS DE TRABAJO....................................................................................................... 4
7.3 MEDIDAS GENERALES DE SALUD Y SEGURIDAD ............................................................. 5
7.4 DOTACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................ 5
7.5 CONTROLES PREOPERACIONALES.................................................................................... 5
7.6 RECURSOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS ............................................................. 6
7.7 MANEJO AMBIENTAL ............................................................................................................ 6
8. DESARROLLO........................................................................................................................................... 6
8.1 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................. 6
8.1.1 RECEPCIÓN DE MATERIAL............................................................................................... 6
8.1.2 PRE-ARMADO..................................................................................................................... 6
8.1.3 SOLDADURAS .................................................................................................................... 6
8.2 PROCEDIMIENTO SMAW (STICK METAL ARC WELDING) ................................................. 7
8.3 RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 8
8.4 CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO .................................................................................. 8
9. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN............................................................................................................ 8
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1. OBJETIVO
Este documento tiene como objetivo principal el proporcionar a la organización una guía para ejecutar la
actividad de APLICACIÓN DE SOLDADURA–BANCO OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43, dentro de la
Gerencia de INARDI.
2. ALCANCE
A todos los proyectos que realice INARDI, donde la empresa tenga participación y lidere el proceso
constructivo. Este procedimiento incluye las bases fundamentales para realizar la actividad de APLICACIÓN
DE SOLDADURA–BANCO DE OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43, en las áreas que ocuparán las obras
del contrato.
Este procedimiento se aplicará al contrato: CO-002-2018: CONTRATO DE INSTALACIÓN VIGAS HEA 100 COMO
SUPLEMENTO DE ESTRUCTURA EN SOTANO 2 DEL BANCO DE OCCIDENTE UBICADO EN LA CARRERA 13 # 26A
- 43.
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones Técnicas
Norma técnica AWS D1.4 structural-welding steel 18th edition
Código Colombiano de Estructuras Metálicas, Norma ICONTEC 2001.
Es el responsable de planear e impartir las órdenes necesarias al personal a su cargo, para la realización de
las actividades que se van a desarrollar. También será responsable de tramitar permisos de trabajo y entregar
la documentación pertinente al personal asignado, así como socializar en reunión previa al desarrollo de las
actividades con todo el personal involucrado el presente procedimiento y aclaración de dudas y establecer
responsabilidades según indique el registro o formato. Verificar que las herramientas sean las adecuadas para
cada actividad que se va a realizar.
Es el responsable de dirigir el personal de obra civil en campo, con un direccionamiento claro y certero para la
ejecución de las actividades. Deberá reportar al residente de la estación, las actividades que se ejecutaran en
el día y el personal involucrado en ellas, definiendo las actividades críticas y proponiendo las soluciones
viables, ante una gestoría para llegar al cumplimiento de las mismas.
5.2 RESCATISTA
Es el responsable de velar por las condiciones de seguridad que se realicen según trabajo en alturas dando
cumplimiento a la Resolución 1409 del 2012 para el personal apto. SISO deberá verificar el auto reporté de
condiciones de salud, el diligenciamiento de los AR, Permisos de Trabajo y Listas de Inspección de Equipos y
Herramientas. Realizará monitoreo permanente del correcto desarrollo del montaje, aseguramiento de las
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áreas y procedimientos. Ante una emergencia reactivara el plan de manejo de emergencias y contingencias
según sea el caso
5.4 OPERARIO
Sera el responsable de la manipulación de dichos equipos ya que contara con el perfil para dicho fin, acatando
a cabalidad con las órdenes establecidas por el jefe de área.
5.5 OBREROS
Todas las actividades minuciosas que brinden la asistencia a los especialistas en la ejecución.
La metodología de uso de la matriz de valoración de riesgos RAM (Risk Assessment Matrix), será utilizada
como la herramienta de decisión para la valoración y manejo de los riesgos asociados a las actividades
desarrolladas por INARDI, se seguirá el instructivo INA-DRI-I-007 para el uso de la matriz de valoración de
riesgos – RAM.
Para la actividad a realizar se seguirá la metodología de Análisis de Riesgo – AR mediante la cual se realizará
la planeación de la actividad, analizando la secuencia ordenada de pasos para su ejecución, identificando los
peligros asociados, estableciendo las consecuencias de la liberación de los mismos, definiendo los controles
(preventivos, proyectivos y reactivos) y especificando el responsable por cada uno de éstos de conformidad
con la directriz INA-DHS-I-024 Análisis de Riesgo(AR).
Se seguirán los pasos establecidos dentro del procedimiento ECP-DRI-M-001 Manual para Control de
Trabajo, Adicionalmente se analizara la necesidad según magnitud de la actividad para la implementación de
los certificados de apoyo, para establecer las precauciones y controles necesarios en el momento de la
ejecución:
a) Ingreso de personal: Todo el personal que ingrese a las instalaciones de Ecopetrol S.A debe contar con
su afiliación al sistema de seguridad social vigente, (ARL, EPS, AFP), examen médico de ingreso
realizado por un médico ocupacional en el cual se certifique su aptitud médica y el curso de Fomento de
Trabajo Seguro, Limpio y Saludable.
b) Asignación de roles y responsabilidades: de conformidad con su competencia laboral.
c) Análisis de riesgos (AR) y procedimientos: divulgación al 100% del equipo ejecutor.
d) Charlas diarias de HSE: previo inicio de actividades.
e) Ambiente laboral: Instalación de Punto de hidratación y pausas activas.
f) Señalización:
Se señalizaran los equipos contra incendios, vías de evacuación, zonas restringidas, advertencias de
riesgos por productos químicos, escombros excavaciones, etc. (nombrar que señalización es requerida
para esta actividad)
g) Condiciones de orden y aseo:
Se realizarán jornadas de aseo durante toda la jornada laboral y al finalizar la actividad.
h) Este Para todos los procedimientos se tendrá en cuenta que:
En caso que el área a intervenir este por encima de 1.50 cms, de altura sobre un nivel inferior, la persona
que realice el trabajo deberá de seguir rigurosamente el Procedimiento de trabajo en alturas o Programa
de Protección Contra Caídas.
i) Análisis de Riesgos: Identificación de los riesgos, controles e inspección de EPP
El equipo mínimo de seguridad personal con los que debe contar el personal que realice las actividades debe
ser:
Previo al inicio de la actividad deben realizarse los controles pre operacionales a todos los equipos y
herramientas menores que van a ser utilizados, de acuerdo con los formatos establecidos (Numeral 6.
Maquinaria, Equipos y Herramientas que serán utilizadas).
Se validara todo formato de inspección antes de dar inicio a cada actividad y se podrán ejecutar en el
intermedio y al final de ser necesario.
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La gestión de los residuos sólidos generados durante el desarrollo de la actividad se realizará segregando en
la fuente los residuos sólidos domésticos, papel, cartón, vidrio, plástico y peligrosos de acuerdo al código de
colores e instalando los puntos ecológicos necesarios en las diferentes áreas de intervención del contrato.
En cuanto al manejo de escorias y residuos se llevarán a un acopio temporal dentro de la locación hasta
acumular un volumen tal que pueda ser transportado y dispuesto en una entidad que deberá contar con la
correspondiente Resolución de la Autoridad Ambiental de autorización para ejercer dicha actividad.
8. DESARROLLO
Cronograma:
Antes de iniciar con el montaje es necesario realizar una visita previa a las locaciones con el fin de establecer
un cronograma de actividades y los requerimientos de seguridad industrial, seguridad física; establecer rutas
de acceso y condiciones generales del área donde se realizarán los trabajos.
Luego de cortado el material se recibe para el inicio del proceso de pre armado, se deben recibir cada una de
las piezas comparando contra la lista de corte en calidad, cantidad y las medidas especificadas por los planos
de fabricación.
Las piezas que no cumplan con todas las características citadas anteriormente deben ser separadas y
notificadas al encargado del proceso anterior para su relación en el formato correspondiente, estas piezas
deben ser reemplazadas y su manejo está relacionado en el procedimiento de corte.
8.1.2 PRE-ARMADO
Siguiendo las indicaciones de los planos se procede a realizar un pre-armado de la pieza a realizar, en este se
debe procurar no aplicar cordones de soldadura continuos, a menos que sea necesario, ya que luego un
posible cambio implicaría una pérdida parcial o total de los elementos soldados.
Al finalizar el proceso de pre-armado se debe realizar la verificación de las medidas del mismo con respecto al
plano suministrado por diseño, cualquier diferencia con respecto al mismo debe ser, informada al supervisor
de calidad o el ingeniero residente para su análisis y considerarlo o no como una falla admisible por diseño.
Las soldaduras aplicadas en esta etapa deben estar conformes con lo estipulado en la norma AWS D1.1 para
fabricación de estructuras metálicas.
8.1.3 SOLDADURAS
Luego de verificadas las medidas en sitio con respecto a los planos se procede a aplicar las soldaduras
definitivas, estas soldaduras deben ser aplicadas por el personal calificado y autorizado por el departamento
de control calidad de INARDI, y de acuerdo a los procedimientos descritos la norma aws d1.1.
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El arco eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas del
material de aporte, metal derretido, se trasfieren a través del arco formando un cordón de soldadura.
El proceso de soldadura SMAW se utilizara en condiciones a campo abierto para la fabricación. Para este
proceso los requerimientos y consideraciones a tener en cuenta son las siguientes:
Equipo: El equipo de soldadura para el proceso SMAW deberá encontrarse calibrado y debidamente
mantenido para efectuar sus operaciones correspondientes, los cables de maza y electrodo deberán
encontrarse en buenas condiciones de operación y en la mayoría de los casos sin añadiduras, cuando
estas se deban realizar, únicamente el personal de mantenimiento de INARDI podrá ejecutarlo siguiendo
todas las medidas del caso para garantizar una unión firme y sin peligro de ocasionar un corto circuito.
Posición del soldador: Cuando se menciona que el soldador esté en la posición correcta, nos referimos
a que se deberá estar en una posición estable y cómoda, preferentemente de pie y con libertad de
movimientos.
La metodología indica que los pasos correctos a seguir a manera de práctica son los detallados a
continuación:
2. Tomar el mango porta electrodo con la mano derecha en una posición cómoda.
6. Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo de la unión a
soldar.
Protección facial: Cuando se menciona que el soldador deberá tener protección facial, nos referimos al
uso de máscara o casco con lentes protectores. El mismo deberá cubrir perfectamente la cara y los ojos.
Existen infinidad de modelos, sin embargo, para poder disponer de las dos manos en el proceso de
soldadura, resultan ideales los cascos abisagrados, los que pueden colocarse en su posición baja con un
ligero cabeceo , lo que permite no alterar la posición del electrodo(de las manos) ante la pieza, previo al
inicio de la soldadura.
Angulo del electrodo respecto a la pieza: El electrodo se deberá mantener en un ángulo determinado
respecto al plano de la soldadura. Este ángulo quedará definido según el tipo de unión a realizar, por las
características del electrodo y por el tipo de material a soldar.
Velocidad de avance: Para obtener una unión pareja, se deberá procurar una velocidad de avance
constante y correcta. Si la velocidad es excesiva, la unión soldada quedará muy débil, y si es muy lenta,
se cargará demasiado material de aporte.
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Corriente eléctrica: Este factor es un indicador directo de la temperatura que se producirá en el arco
eléctrico. A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es aplicada la corriente apropiada, se trabajará
fuera de temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal (por debajo), el aspecto de la costura puede
ser bueno pero con falta de penetración. En cambio, si se trabaja con una corriente demasiado elevada,
provocará una temperatura superior a la óptima de trabajo, produciendo una costura deficiente con
porosidad, grietas y salpicaduras de metal fundido
8.3 RECOMENDACIONES
El personal que realice la actividad no deberá en ningún momento ingresar a las áreas clasificadas o
restringidas por el cliente y solo podrá hacerlo si es necesario con el acompañamiento del personal
técnico del BANCO DE OCCIDENTE y el personal HSE del contratista.
En caso de interrumpir la actividad por cualquier motivo, las maquinarias, herramientas y equipos deberán
ser organizados en el lugar de intervención. Sí la interrupción es prolongada las herramientas deberán ser
almacenadas adecuadamente en el lugar indicado en la obra.
Culminadas las labores se deben cerrar los permisos de trabajos ante la autoridad del área.
9. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN