Práctica de laboratorio de materiales #4

 Determinación del análisis granulométrico de los agregados.

ASTM,C-18C
 Determinación del material más fino que pasa el tamiz #200,
ASTM, C-117

Integrantes:

 Jessenia Carolina Ordoñez Vásquez 2015-1254U

 Vicente Rodolfo Mendiola Mora 2016-0922U
 Miguel Ángel Mena Peralta 2015-1081U
 Jorge Enrique Ojeda Tapia 2016-0370U
 Juan Carlos Morales Díaz 2016-1219U
 David Enrique Pacheco Rodríguez 2016-0433U

Docente teórico: José Alfonzo Fernández

Docente de laboratorio: Elvis Montes

Fecha de práctica: Miércoles 11 de abril de 2018

Fecha de entrega: Miércoles 18 de abril de 2018

OBJETIVOS:

 Determinar la distribución del tamaño de los granos y su comportamiento

en requerimientos como agregados finos o gruesos por medio del
procedimiento de tamizado.

 Conocer la cantidad de partículas menores que el tamiz No. 200 en

agregados gruesos y finos.

 Identificar la aplicación e importancia del análisis granulométrico dentro

del estudio de los agregados y su inferencia en las mezclas de mortero
y/o concreto.

 Realizar el método del lavado para cuantificar el material más fino que
0.075 mm (malla N°200)
Desarrollo teórico

El método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución,

la cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños,
de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que
aporta al peso total de las partículas de una cantidad determinada de agregado ya
sea grueso o fino, por medio de tamices de diferente tipo de abertura
progresivamente decreciente. Este método también se puede aplicar usando
mallas de laboratorio de abertura redonda sin embargo ésta no fue usada en este
ensayo.

En otras palabras es la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de

agregados, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica.

En la parte superior, donde es donde se coloca el tamiz de mayor diámetro, se

agrega el material original y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.

Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por

separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma,
deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (conservación de la masa). Cabe mencionar que el tamizado
también puede efectuarse de forma manual de tal manera que se mueve el tamiz
o los tamices de un lado a otro y recorriendo en circunferencias de forma que la
muestra se mantenga en movimiento sobre la superficie del tamiz.

La importancia de la granulometría de los agregados radica en que de estos

dependerán las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor
estabilidad volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen
la mayor masa del concreto.

El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por
las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos
harán lo propio.

En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos

en cada malla con respecto al total de la muestra.

Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados en cada

malla.
A través del análisis granulométrico se puede determinar el módulo de finura que
es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de
árido fino

En el caso del agregado grueso se requiere identificar el Tamaño máximo y el

tamaño máximo nominal.

Tanto la granulometría como el tamaño máximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto.
Desarrollo de la práctica

Materiales y equipo

 Agregados fino (arena )

 Agregado grueso (grava )
 Balanzas
 Mallas o tamices

Procedimiento de análisis granulométrico para el agregado fino (arena)

 Muestreo.
 Preparación de la muestra.
 Tomar 1000 gramos para ensayar.
 Secar a temperatura 110 +- 5 °C.
 Tomar de la muestra seca 500 gr, depositarla en una tara y cubrir la
muestra con agua y dejarla reposar por 24 hrs.
 Lavar la muestra por el tamiz 16 y 200 hasta que el agua salga
limpia.
 Colocar en la tara de nuevo lo que retuvo la 200 y colocar al horno.
 Proceso de tamizado: colocar los tamices de mayor a menor, verter
el material y tamizar luego pesar lo que retuvo cada tamiz y hacer
análisis granulométrico.
Procedimiento para el agregado grueso (grava)

 Muestreo.
 Preparación de la muestra.
 Tamaño de la muestra a ensayar en dependencia del tamaño máximo
nominal.
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 +- 5 °C.
 Del material seco, tomar una cantidad según el tamaño máximo
nominal.
 Proceso de tamizado: ordenar los tamices verter el material y cribar el
material por medio de movimientos de vaivén por un periodo
aproximado de 5 minutos.
 Pesar lo retenido por cada tamiz y hacer análisis granulométrico.
Procedimiento de cálculo

Tabla de datos obtenidos.

Agregado Grueso
Tamiz Peso Retenido
1" 0.00
3/4" 132.20
1/2" 1578.80
3/8" 1565.80
1/4" 2132.00
#4 1019.10
#8 319.40
P#8 252.70

Agregado Fino
Tamiz Peso Retenido
3/6" 0
#4 0.3
#8 56.3
#16 99.4
#30 107.1
#50 98.3
#100 60.9
#200 33.2
P#200 44.5

𝑃𝑉𝑆𝑆
%𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 ∗ 100

%𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Utilizando estas fórmulas, la tabla quedaría de la siguiente manera

Para Agregado grueso.

Tamiz Peso %retenido %Retenido %Pasa

Retenido acumulado
1" 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 132.20 1.89 1.89 98.11
1/2" 1578.80 22.55 24.44 75.56
3/8" 1565.80 22.37 46.81 53.19
1/4" 2132.00 30.46 77.27 22.73
#4 1019.10 14.56 91.83 8.17
#8 319.40 4.56 96.39 3.61
P#8 252.70 3.61 100.00 0.00

.Para agregado fino

Tamiz Peso %retenido %Retenido %Pasa

Retenido acumulado
3/6" 0 0 0 100
#4 0.3 0.06 0.06 99.94
#8 56.3 11.26 11.32 88.68
#16 99.4 19.88 31.2 68.8
#30 107.1 21.42 52.62 47.38
#50 98.3 19.66 72.28 27.72
#100 60.9 12.18 84.46 15.54
#200 33.2 6.64 91.1 8.9
P#200 44.5 8.9 100 0
 Curva Granulometrica Agregado Grueso
120.00

100.00

80.00
% Que pasa

60.00

40.00

20.00

0.00
1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" #4 #8
#Tamiz

Curva Granulometrica Agregado Fino

120

100

80
%Que Pasa

60

40

20

0
3/6" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200
#Tamiz
Análisis de resultados.

 El mayor peso retenido para el agregado grueso se encuentra en el tamiz

1/4” con un peso de 2132 gr

 El mayor peso retenido para el agregado fino se encuentra en el tamiz #30

con un peso de 107.1 gr

 Para la muestra de agregado grueso el tamaño máximo es de 1”

 Para la muestra de agregado grueso el tamaño máximo nominal es de 3/4"

 Para la muestra de agregado fino el tamaño máximo es de 3/6”

 Para la muestra de agregado fino el tamaño máximo nominal es de 0.075

mm

 Según las curvas granulométricas para cada agregado, la muestra cumple

con homogeneidad en sus partículas, contando con los diversos tamaños
requeridos en la práctica.
Conclusiones.

 Todo el desarrollo de la práctica fue desarrollado satisfactoriamente, obteniéndose el

conocimiento necesario para elaborarla con éxito.

 La pérdida del material a la hora del tamizado fue despreciable, según indica la normativa
que debe ser del 0.03%.

 Para el agregado fino se encontró lo siguiente

Promedio según normativa que Muestra

pasa
#4 99.992 99.94
#8 84.1 88.68
#16 70.11 68.8
#30 48.54 47.38
#50 13.52 27.72
#100 2.55 15.54
#200 1.32 8.9

Los valores de la muestra difieren en algunos casos del promedio según la normativa.