SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo
PARTICIPANTE: Carlos Orlando Silupu Carreño
ID: 992596
CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Piura-Tumbes
ESCUELA: Agroindustria
TUTOR: Ruidias Casaverde Juan Gregorio
CORREO ELECTRÓNICO: 992596@senati.pe

PIURA, PERU

2018

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 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón social

Agroaurora S.A.C

1.2 Giro del negocio productos y o servicios:

Empresa agroindustrial que se dedica al cultivo y procesamiento de caña de
azúcar con el objetivo de la obtención de etanol anhídrido para su posterior
comercialización.
Especialistas en la producción de etanol anhídrido, un biocombustible que no
ocasiona daños severos al ecosistema.

1.3 Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Agroaurora es una empresa agroindustrial dedica al cultivo de caña de azúcar

para la obtención de etanol anhídrido. Agroaurora cuenta con la certificación
RSB, que permite a las empresas productoras de biocombustibles demostrar
su compromiso con el cuidado del medio ambiente

Cuenta con 7437.58 hectáreas de las cuales 6840.53 son destinadas al

cultivo de caña de azúcar y una infraestructura que incluye una fábrica etanol
de 0.96 hectáreas aproximadamente, se encuentra ubicada en: carretera
Sullana-Paita km 18.

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 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 identificación del problema técnico de la empresa

Retraso en la entrega
Exceso de de herramientas e
desperdicio de insumos. Negligencia en el uso
recursos hídricos por de epp por parte del
rupturas de manguera personal.

Inadecuada Inadecuada
reparación del capacitación al
sistema de riego. personal.

Se selecciona como problema de mayor impacto y que se buscara solucionar

en esta ocasión: Retraso en la entrega de equipos de protección personal,
instrumentos e insumos.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y o mejora

El objetivo que se quiere lograr es tratar de entregar las herramientas e
insumos de manera inmediata y de esta manera reducir gastos innecesarios,
aminorar el desperdicio de tiempo y evitar reclamos.

2.3 Objetivos específicos

 Aprovechar al máximo el tiempo.
 Evitar reclamos por parte del personal.
 Reducir gastos innecesarios

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 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)

Elaborar sub-almacenes de herramientas e insumos.

Habilitar los materiales

Construir estructura

Verificar construcción

Pulir estructura

Instalar infraestructura

Determinar espacios para

insumos y herramientas

Verificar incorporaciones

Cableado del sistema eléctrico

Probar funcionamiento

Establecimiento terminado

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 Diagrama de proceso actual (DAP)
c
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003 RESUMEN

OBJETO: Elaborar sub-almacén para herramientas e insumos ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
OPERACIÓN 7 - -

ACTIVIDAD: DOP de sub-almacén TRANSPORTE - - -

METODO: ACTUAL/PROUESTO
ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -

ALMACEN - -

DISTANCIA - - -

LUGAR: Taller de MPA TIEMPO 8h y - -

35min
OPERARIO: Luis Nº: 015 COSTO

COMPUESTO POR: Personal de mantenimiento y soldadores MI OBRA

APROBADO POR: Freddy Romero Lucero

FECHA: 20 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 10

Descripción de la T Cant. Observaciones

actividad (min) (Und.
)
Habilitar los materiales 40 12 Operación

Construir estructura 120 3 Operación

Verificar construcción 20 Verificación

Pulir estructura 50 15 Operación

Instalar infraestructura 140 20 Operación
Determinar espacios 30 Operación
para insumos y
herramientas
Verificar 15 Verificación
incorporaciones
Cableado del sistema 80 40 Operación
eléctrico
Verificar funcionamiento 20 Verificación
Total 8h 90
35 m unid

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3.2 Análisis de las causas raíces

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los insumos
como es en el caso del agua tanto de parte de los trabajadores como de los
encargados de suminístralos.
También se observa que el tiempo de espera para la entrega de herramientas es
considerable originada pérdida de tiempo y por consecuencia perdida para la
organización o empresa.
Y por último necesitamos más concientización por parte de los supervisores y
trabajadores ya que ese problema origina gastos innecesarios para la empresa.

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 3.3 Diagrama de Pareto:

CAUSAS CANTIDAD DE DESPERDICIOS

MATERIAL VENCIDO 40

DESORDEN EN ALMACEN 80

COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 55

MATERIAL O HERRAMIENTA NO 50
REQUERIDO
OTROS 20

TOTAL 245

CANTIDAD DE % FRECUENCIA
CAUSAS DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 80-20

MATERIAL VENCIDO 40 16.33% 40 80%

DESORDEN EN ALMACEN 80 48.98% 120 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 55 71.43% 175 80%
MATERIAL O HERRAMIENTA NO REQUERIDO 50 91.84% 225 80%
OTROS 20 100.00% 245 80%

DIAGRAMA DE PARETO
120 90%
100 80%
70%
80 60%
60 50%
40%
40 30%
20 20%
10%
0 0%
O EN O S
ID M DO RO
NC AC S U ER
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CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO 80-20

CAPITULO IV
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 EXAMINAR LA SITUACION ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual:

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Sub-almacenes Reducir el tiempo
PROPÓSITO para insumos y/o de espera del Distribución Ambas cosas para
herramientas. personal por esos proactiva de los reducir tiempo y a
materiales. materiales su vez costos

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En Que Otro Lugar ¿Dónde debería
allí? Podría hacerse? hacerse?
En taller MPA Es un ambiente con
LUGAR las herramientas En el taller de El el taller de MPA
necesarias y soldadura
adecuado

¿Cuándo se hace? ¿¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo Debería

en ese momento hacerse? Hacerse?
En la fecha Para poder evitar antes de la fecha
SUCESIÓN acordada retrasos acordada En la fecha
acordada

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Los técnicos de Poseen las Los ayudantes de Los técnicos de
PERSONA producción capacidades producción o producción
necesarias mantenimiento

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
Llevando a cabo un de ese modo? podría hacerse? hacerse?
proceso adecuado. Para evitar Conociendo lo que Utilizando un
MEDIOS contratiempos. se quiere lograr. proceso ya
establecido.

4.2 Alternativas de mejoras

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 La inspección continúa de los insumos y herramientas en el almacén y
sub-almacén.
 Orientar al personal sobre el uso correcto de los insumos o materiales a
utilizar.
 Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a derivar a los
sub-almacenes.
 Hacer un listado o vale de todo lo necesario para realizar una labor y el
caporal supervisara su salida.
 Evitar gastos innecesarios o excesivos.