The Other Thoroughbread From Kentucky

CURSO DE PROGRAMACIÓN

MAZATROL

CENTRO DE MAQUINADO
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The Other Thoroughbread From Kentucky

EJEMPLO MUESTRA DE UN PROGRAMA MAZATROL

TALADRAR: MATERIAL CRS SAE 1045 REDONDO DE 6.0 IN. DIAM. X 1.0 IN. LARGO

Ø 5.0

(6) TAL. DE 1/2 Ø, PASADOS

EQUIDISTANTES

1.0

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

1.- BROCA DE CENTROS NO. 5

2.- BROCA DE 1/2 PULGADA DE HSS

NOMBRE: EJEMPLO 1 UNIDADES: IN ACABADOS NO ESPECIFICADO 125 µi DIBUJO´: R NERIO

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The Other Thoroughbread From Kentucky

OPERACIÓN AUTOMATICA

PROCEDIMIENTO:

DEFINICION DEL PROCESO DE MAQUINADO

MONTAJE DE LA PIEZA EN LA MESA O PALLET

MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN EL MAGAZINE, REGISTRO Y MEDICION

(LAS HERRAMIENTAS FACE MILL, ENDMILL, BALL ENDMILL Y CHAMFER CUTTER
SE DEBEN REGISTRAR EN TOOL FILE Y TOOL DATA)

PROGRAMA MAZATROL

SIMULACION DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

LLAMADO DEL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

REGISTRO DEL CERO PIEZA (WPC)

CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

1. CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL PAGE 3

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS

LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS

1-1 UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO UNo 0)

1-2 UNIDAD SISTEMA DE COORDENADAS BASICO (WPC)

1-3 UNIDADES DE MAQUINADO

1-4 UNIDAD FINAL

CADA UNIDAD PUEDE ESTAR COMPUESTA HASTA DE VARIAS SECUENCIAS

UNIDAD COMUN
ES LA UNIDAD OBLIGATORIA DEL INICIO DEL PROGRAMA. AQUÍ SE ESPECIFICAN LOS DATOS
COMUNES DEL ENSAMBLE DE UN PROGRAMA TALES COMO: MATERIAL, PUNTO DE INICIO, EL
MAQUINADO DE VARIAS PIEZAS, Y EL REGRESO DEL EJE Z.

UNIDAD SISTEMA DE COORDENADAS BASICO

SE USA PARA ESPECIFICAR LA POSICION DEL PUNTO CERO DE LA PIEZA EN EL SISTEMA
DE COORDENADAS DE LA MAQUINA.

UNIDADES DE MAQUINADO
SE USAN PARA ESPECIFICAR LOS DATOS RELATIVOS AL METODO DE MAQUINADO.

LINE MACHINING Y FACE MACHINING.

Point machining unit

- Drilling
- RGH CBOR machining
- RGH BCB machining
- Reaming
- Tapping
- Boring - Boring of through hole
- Back boring - Boring of stepped through hole
- Circular milling - Boring of non-through hole
- Counterbore-tapping - Boring of stepped non-through hole

Line machining unit Face machining unit

- Central linear machining - Face milling
- Right-hand linear machining - End milling-top
- Left-hand linear machining - End milling-step
- Outside linear machining - Pocket milling
- Inside linear machining - Pocket milling-mountain
- Right-hand chamfering - Pocket milling-valley
- Left-hand chamfering - End milling-slot
- Outside chamfering - 3-D (option)
- Inside chamfering
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1-5 UNIDAD FINAL UNIDAD CREADA PARA FINALIZAR EL PROGRAMA

LOS DATOS REQUERIDOS AQUÍ SON:

Uno. NUMERO DE UNIDAD, CERO. DADO POR LA MAQUINA AUTOMATICAMENTE

UNIT END (FIN)
CONTI SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE REPITA AUTOMATICAMENTE
NUMBER EL NO. DE VECES QUE DESEA REPETIR EL PROGRAMA
ATC EL MODO DE TERMINACION DEL ATC.
X
Y
Z AUXILIARES EN EL POSICIONAMIENTO DE LOS EJES
4
ANGLE

1-6 UNIDAD DE MODO ESPECIAL

DE LOS SIGUIENTES MODOS HAY ALGUNOS, MARCADOS CON ASTERISCO (*) QUE ALGUNAS
MAQUINAS NO TIENEN:
CODIGOS M………………. PARA FUNCIONES MICELANEAS
SUB-PROGRAM…….……. PARA LLAMAR UN SUBPROGRAMA
PALLET CHANGING*…… . PARA INTERCAMBIAR PALLETS
INDEXING*……………..….. PARA ESPECIFICAR EL ANGULO DE UNA MESA INDEXABLE
PROCESS END…….…..... DELIMITA LA FUNCION DE PRIORIDAD PARA UNA MISMA HERRAMIENTA

1-7 UNIDAD DE PROGRAMACION MANUAL

ESTA UNIDAD SE USA PARA ESTABLECER UN PROGRAMA COMO EIA/ISO USANDO CODIGOS "G"
Y "M" LOS CUALES PERMITEN REALIZAR OPERACIONES DE MAQUINADO Y NO MAQUINADO.

1-8 UNIDAD MMS

MEDICION AUTOMATICA DE UN SISTEMA DE COORDENADAS BASICO (WPC.)

1-9 TPC (DATOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO)

EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR

UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA PROCESO DEL PROGRAMA

COORDENADAS TPC

Coordenadas de protección.
1. Oprimir tecla de menú principal
2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Entrar al programa y colocar el cursor en el proceso por proteger.
4. Oprimir tecla de pantalla Submenú (4)
5. Oprimir tecla de pantalla TPC
6. Colocar el cursor en la palabra Auto
7. Oprimir tecla de pantalla manual
8. Registrar las coordenadas que se desean
9. Oprimir TPC End
10. Verificar que el proceso haya quedado protegido.
Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.
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2 SISTEMA DE COORDENADAS

INTRODUCIR LA POSICION Y LA FORMA DEL MAQUINADO.

EL SISTEMA DE COORDENADAS DEL CENTRO DE MAQUINADO CONSISTE EN LAS COORDENADAS
DE LOS TRES EJES, LOS CUALES SON LAS DISTANCIAS DEL PUNTO CERO DE LA PIEZA AL
CERO DE LA MAQUINA. (HOME POSITION)

EXISTEN DOS TIPOS DE SISTEMAS DE COORDENADAS

SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA

SISTEMA DE COORDENADAS DE LA PIEZA

EJE "Z"

EJE "Y"

EJE "X"

REFERENCIA
PIEZA DE PUNTO CERO
TRABAJO

SISTEMA DE COORDENADAS DE LA PIEZA

2-1 SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA

LA MAQUINA DE HECHO SE MUEVE EN SU PROPIO SISTEMA DE COORDENADAS. (MACHINE

COORDINATES SYSTEM).EL PUNTO DE REFERENCIA EN ESTE SISTEMA DE COORDENADAS
ES CONOCIDO COMO PUNTO CERO DE LA MAQUINA Y ESTA EN SU POSICION HOME.
GENERALMENTE, EL SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA TIENE UN AREA DE MAQUINADO
HACIA EL LADO MENOS (NEGATIVO) DESDE EL PUNTO CERO DE LA MAQUINA.

LA SIGUIENTE FIGURA REPRESENTA EL CASO DE UN CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL.

X0, Y0, Z0

DIMENSION TOTAL DE LA CARRERA

DE LA MAQUINA EN EL EJE X

DIMENSION TOTAL DE LA CARRERA

DE LA MAQUINA EN EL EJE Y

LA DIMENSION TOTAL DE LA CARRERA

DE LA MAQUINA EN EL EJE Z SE
DEFINE EN EL EJE DE ARRIBA A ABAJO

SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA

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2-2 SISTEMA DE COORDENADAS DE LA PIEZA

SI EL PROGRAMA FUERA PREPARADO EN BASE AL SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA,

LA ENTRADA DE LA POSICION Y FORMA DEL MAQUINADO SERIA MUY COMPLEJA, TEDIOSA E
INFLEXIBLE.
PARA EVITAR ESTO, UN PUNTO DE REFERENCIA TEMPORAL ES TOMADO EN EL SISTEMA DE
COORDENADAS DE LA MAQUINA EN LA PREPARACION DE UN PROGRAMA.
ESTE PUNTO ES LLAMADO PUNTO CERO DE LA PIEZA (workpiece cero point)

X0, Y0, Z0

SISTEMA DE COORDENADAS
DE LA MAQUINA

30.0000

SISTEMA DE COORDENADAS
DE LA PIEZA DE TRABAJO 15.0000

X=0, Y=0
Z0 SERIA EN LA SUPERFICIE
SUPERIOR DE LA PIEZA

Fig 2-3 Sistema de coordenadas de la maquina y de la pieza

2-4 SISTEMA DE COORDENADAS WPC

Uno. UNIT ADD WPC X Y Th Z 4

1 WPC-0 0
-30.0 -15.0 -8.0 0

UNIDAD DE COORDENADAS COORDENADAS

BASICO O ANGULO DEL
4o EJE, SI HAY UNO
No. DEUNIDAD DE
No. DEUNIDAD DE
COORDENADAS BASICO
COORDENADAS AUXILIAR
COORDENADAS BASICAS X COORDENADAS
EJEMPLO: -30.0 BASICAS Z
EJEMPLO: -8.0
COORDENADAS BASICAS Y
EJEMPLO: -15.0

ANGULO FORMADO POR LOS EJES X y Y DEL

SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA
Y LOS EJES X y Y DEL SISTEMA DE COORDENADAS
DE LA PIEZA DE TRABAJO
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LAYOUT DE LA PANTALLA

NOMBRE DE LOS COMPONENTES DE LA PANTALLA

NO. NOMBRE NO. NOMBRE

1 AREA DE TITULO 9 AREA DE MENUS

2 AREA DE ICONOS 10 AREA DE FECHA

3 AREA DE BARRA DE MENUS 11 AREA DEL TIEMPO

4 AREA DE MENSAJES 12 INDICADOR DE SENTIDO DE ROTACION

5 AREA DE ENTRADAS 13 AREA DE TPS

6 AREA DE DATOS 14 INDICADOR DEL RAPIDO

7 CURSOR 15 INDICADOR DE VELOCIDAD DEL HUSILLO

8 AREA DE ALARMAS 16 INDICADOR DEL AVANCE

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TECLAS Y SWITCHES DE PROGRAMACION
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TABLA 3-1 FUNCION DE LAS TECLAS Y SWITCHES

No. NOMBRE DESCRIPCION

1 TECLA DE SELECCION PRESIONANDO ESTA TECLA SE PUEDE VER UN MENU
DE PANTALLA EN LAS DIFERENTES PANTALLAS
2 TECLA DE SELECCION ESTA TECLA SELECCIONA EL MENU QUE ES MOSTRADO
DE MENU EN EL FONDO DE LA PANTALLA. Y PUEDE REGRESAR
AL MENU ANTERIOR
3 TECLAS DE MENU ESTAS TECLAS SON ASIGNADAS A CADA DIEZ MENUS DE
DATOS QUE SE MUESTRAN EN EL AREA DE LA PANTALLA
SE PRESIONA LA TECLA APROPIADA PARA SALIR A LA
OPERACION ESPECIFICADA EN LA ENTRADA DE DATOS.
4 TECLAS CURSORAS ESTAS TECLAS SIRVEN PARA MOVER EL CURSOR EN LA
DIRECCION DESEADA.
5 TECLAS NUMERICAS SE USAN PARA INTRODUCIR DATOS NUMERICOS DEL 0-9
Y SIGNOS.
6 TECLA INPUT TECLA DE ENTRADA O INPUT: ESTA TECLA REGISTRA LOS
DATOS ESCRITOS EN EL AREA DE DATOS DE PANTALLA.
7 TECLA CLEAR ESTA TECLA CANCELA LOS DATOS QUE ESTAN SIENDO
MOSTRADOS EN EL AREA DE SELECCION DE DATOS. ESTA
TECLA TAMBIEN SE USA PARA BORRAR ALARMAS.
8 TECLA CANCEL ESTA TECLA CANCELA LOS DATOS QUE SE ESTAN ESCRI-
BIENDO. TAMBIEN AL PRESIONAR ESTA TECLA CAUSA QUE
SE BORREN LOS DATOS QUE ESTAN EN LA POSICION DEL
CURSOR EN EL PROGRAMA.
9 TECLAS PAGE SE USAN PARA MOVER EL CURSOR DE UNIDAD EN UNIDAD

PANTALLA DE POSITION

1. POSITION Æ Coordenadas de los ejes con respecto al cero pieza

2. BUFFER Æ Indica hacia donde se van a mover los ejes en el siguiente paso
3. NEXT COMAND Æ Menciona el siguiente comando a ejecutar antes de hacerlo.
4. MACHINE Æ Coordenadas de los ejes con respecto al cero máquina.
5. REMAIN Æ Indica lo que falta para llegar a la coordenada programada.
6. OFF SET Æ Nos indica la coordenada de cero pieza con respecto al punto de referencia.
7. WORK NO. Æ Nos indica el número de programa que ejecutamos
8. UN Æ Nos indica el número de unidad en que se encuentra nuestro programa.
9. COUNTER Æ Nos indica el número de piezas que lleva contadas en el 1° ( ) y en
el 2° ( ). Indica el número límite de piezas por contar.
10. MODAL Æ Indica los códigos G por utilizar en programa
11. TN Æ Indica el Número de herramienta en posición por maquinar
12. UNIT Æ Menciona el nombre de unidad a realizar
13. FEED Æ Indica el avance en In/Rev.
14. XZ Æ Indica el movimiento de ejes In/min
15. SPNDL Æ Indica el número de RPM actual en el husillo

1. Ajuste del idioma K11 Æ 5 Español

K11 Æ 0 Inglés
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EJEMPLOS Y EJERCICIOS

0
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DESCRIPCIÓN DE TÉRMINOS MAZATROL

UNO* Número de unidad

MAT* Tipo de Material por Maquinar
INITIAL-Z* Punto de aproximación antes de llegar a 0 de Z
ATC MODE* Recorrido de los ejes hacia cambio de herramienta.
MULTI MODE OF* Modo de maquinado para una pieza con un solo WPC
5x2* Modo de maquinado de hasta 10 piezas equidistantes utilizando el
multiflag para definir cual se maquina y cual no y utilizando un WPC
OFFSET TYPE* Modo con el cual se pueden maquinar varias piezas iguales pero
con diferentes posiciones entre si, utilizando un solo WPC
PITCH X* Distancia entre piezas en maquinado multiple offset type en X
PITCH Y* Distancia entre piezas en maquinado multiple offset type en Z
WPC* Punto de coordenadas de trabajo
UNIT* Unidad de maquinado o proceso
DEPTH* Profundidad del corte
SRV-Z* Material a remover en Z
SRV-R* Material a remover en radio.
BTM* Código de acabado superficial en fondo
WAL* Código de acabado superficial en pared
FIN Z* Material para acabado en Z
FIN R* Material para acabado en radio.
SNO* Numero de secuencia
TOOL* descripción de herramienta
NOM Ø* Diámetro nominal
APROCH X* Aproximación del eje X
APROCH Z* Aproximación del eje Y

WID-R* valor del corte en radio ( .7 del diámetro de la herramienta )

C-SP* velocidad de corte
FR* avance de corte.
RGH* rugosidad.
CHMF* chaflan.
FIN-Z* acabado en Z
FIN R* acabado en R
FIG* Figura de el maquinado
PTN* forma de la figura de maquinado
P1X/CX* Coordenada 1 de X
P1Y/CY* Coordenada 1 de Y
P3X/R* Coordenada 3 de X
P3Y* Coordenada 3 de Y
CN1* Corner o radio en esquina 1
CNR2* Corner o radio en esquina 2
CNR3* Corner o radio en esquina 3
CNR4* Corner o radio en esquina 4
MATERIALES PAGE 101

CAST IRN* fundición

DUCTILE IRN* acero dúctil
CARBON STEEL* acero al carbón.
ALLOY STEEL* aleación de acero.
STAINLES STEEL* acero inoxidable.
ALUMINUM* aluminio.
COPPER ALLOY* aleación de cobre.
OTHER* otros materiales.

PROCESOS EN PROGRAMACIÓN MAZATROL

POINT MACHINNING* maquinado en punto.

CENTER DRILL* broca de centro
DRILL* barrenado.
CHAMF CUTTER* cortador para esquinas ó chaflanes.
BACK SPOT FACER* barreno con caja en cara.
REAMER* rimado.
TAP* machueleado.
BORING BAR* mandrinado.
BACK BORING BAR* mandrinado de atrás hacia delante.
CHIP BACUUM* aspiradora de rebabas.
HOLE DIAMETER* díametro del barreno.
HOLE DEPTH* profundidad del barreno.
Z VALUE OF WORK SURFACE* punto de inicio de corte en “Z”
HOLE POSITION X* posición del barreno en X
HOLE POSITION EN Y* posición del barreno en Y
PATH* recorrido de Hta. xy:0 , y- x 1 , x- y 2.
OMIT SPT MACHINING* omitir el barreno de inicio.
RETURN POSITION* regreso al punto de inicio.
POINT CUTTING PATERN* patrón de maquinado.

REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL DATA

Oprimr tecla de pantalla principal (EXTREMA IZQUIERDA)

Oprimr tecla de pantalla TOOL DATA
Seleccionar el no. De la herramienta a registrar con las flechas cursoras
Oprimir tecla de pantalla EDIT
Oprimir tecla de pantalla TOOL DATA ASSIGN
Oprimir flecha cursora hacia abajo una vez
Seleccionar el tipo de herramienta del menu
Llenar los campos de datos de la ventana izquierda

Las herramientas endmill, face mill, ball endmill y chamfer cutter, deben ser registradas
tambien en tool file.
Toda herramienta que se monte en la maquina debe ser registrada y medida
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MEDICION DEL LARGO DE LAS HERRAMIENTAS
Hay entre otros, dos metodos comunes de medir el largo de las herramientas los cuales
son: medicion en la mesa o pallet y medicion con dispositivo opcional mazak

Procedimiento para medir el largo de las herramientas en la mesa:

1.- Posicionar manualmente la punta de la herramienta a rozar contra la mesa

2.- Oprimr tecla de pantalla principal (EXTREMA IZQUIERDA)
3.- Oprimr tecla de pantalla TOOL DATA
4.- Seleccionar el no. De la herramienta a con las flechas cursoras
5.- Cambiar de lado de pantalla tool list al lado contents (con tecla tab)
6.- Posicionar el cursor en el campo de datos lenght
7.- Oprimr tecla de pantalla teach
8.- Escribir 0 (no. cero) y tecla input
el largo de la herramienta sera puesto en este campo

CREACIÓN DE NUEVO PROGRAMA

1. Oprimir tecla de pantalla principal

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Oprimir tecla de pantalla Work nº
4. Elegir un número que no exista en program file
5. Registrar el numero + Input
6. Oprimir tecla de pantalla Mazatrol Program
7. Se desplegara un menú de materiales (unidad cero.) comenzando
la interaccion entre el control y el usuario.

NOMBRAR UN NUEVO PROGRAMA

1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal

2. Oprima tecla de pantalla Program
3. Oprima tecla de pantalla Program File
4. Poner cursor en el número de programa por nombrar
5. Oprimir tecla de pantalla Name + Input
6. Teclear el nombre por registrar + Input

REENUMERAR UN PROGRAMA

1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal

2. Oprima tecla de pantalla Program
3. Oprima tecla de pantalla Program File
4. Poner cursor en el número de programa por reenumerar
5. Oprimir Program Renumber
6. Registrar el nuevo número del programa + Input
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BORRAR UN PROGRAMA

1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal

2. Oprima tecla de pantalla Program
3. Oprima tecla de pantalla Program File
4. Oprimir Program Erase
5. Registrar el número del programa por borrar y tecla input

TOOL PATH =CHEQUEO DE PASADAS=

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Oprimir tecla de pantalla Tool Path
4. Oprimir tecla de pantalla Part Shape
5. Oprimir tecla de pantalla Check Continue

CANCELAR TPC

1. Oprimir tecla de menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3.
4. Colocar el cursor en la pantalla manual
4. Oprimir tecla de pantalla Auto (Automáticamente se borrarán las coordenadas)

COORDENADAS TPS

Coordenadas de protección Stop para cuando se desee interrumpir el ciclo sin cancelarlo

1. Oprimir tecla de pantalla Feed Hold (Tablero)

2. Oprimir tecla de tablero X100 (Manual)
3. Seleccionar eje de perilla a registrar X,Y ó Z
4. Retire lo necesario el primer eje
5. Oprima tecla de pantalla TPS
(Así se registrará la 1ª coordenada como TPS 1)
6. Seleccione el otro eje a registrar y retirelo.
7. Oprima nuevamente TPS
(Así queda registrada la 2ª coordenada TPS llamada TPS 2)
8. Se pueden registrar varios TPS.
9 . Para reiniciar el ciclo oprima tecla de tablero Memory
10 . Oprima tecla de tablero Cycle Start.

PROGRAMACIÓN MANUAL

1. Estar dentro del programa con unidad nueva.

2. Oprimir tecla de pantalla Submenú
3. Oprimir tecla de pantalla MNP y proceder a programar
NOTA: programacion manual es en si la forma de programar en codigos alfanumericos
dentro de mazatrol
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LISTADO DE LOS CODIGOS MAS USADOS EN CENTROS DE MAQUINADO

CODIGOS G
G00 POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ).
G01 INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO)
G02 INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ )
G03 INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ )
G04 PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS )
G28 RETORNO A HOME 1
G30 RETORNO A HOME 2
G17 SELECCIÓN DE PLANO XY
G18 SELECCIÓN DE PLANO ZX
G19 SELECCIÓN DE PLANO YZ
G40 CANCELA G41 Y G42
G41 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA
G42 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA
G90 SISTEMA EN ABSOLUTO.
G91 SISTEMA EN INCREMENTAL
G94 AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO
G95 AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
G94 RETORNO AL PUNTO DE INICIO EN LOS CICLOS FIJOS
G95 RETORNO AL PUNTO R EN LOS SICLOS FIJOS

CODIGOS M
M00 PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
M01 PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
M02 FIN DE PROGRAMA
M03 GIRO DEL HUSILLO A LA DERECHA
M04 GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA
M05 DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO
M06 CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS
M08 ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE
M09 APAGA EL SOLUBLE
M10 SUELTA LA HERRAMIENTA
M11 SUJETA LA HERRAMIENTA
M15 ABRE LA CUBIERTA DEL ATC
M16 CIERRA LA CUBIERTA DEL ATC
M19 ORIENTA EL HUSILLO
M30 REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA
M98 LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO
M99 REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL
OTROS CODIGOS
F DEFINE EL AVANCE
I DISTANCIA DEL PUNTO DE INICIO AL CENTRO DEL ARCO EN EJE X
J DISTANCIA DEL PUNTO DE INICIO AL CENTRO DEL ARCO EN EJE Y
K DISTANCIA DEL PUNTO DE INICIO AL CENTRO DEL ARCO EN EJE Z
O NO. DE PROGRAMA EIA/ISO
R RETORNO AL PUNTO R EN CICLOS FIJOS Y RADIO EN MAQUINADO CIRCULAR
S NO. DE REVOLUCIONES POR MINUTO DEL HUSILLO
T NO. DE HERRAMIENTA
X EJE
Y EJE
Z EJE
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REGISTRO DE CERO PIEZA (EN WPC)

1.- Elegir el metodo personal de localizar coordenadas

2.- Posicionar manualmente los ejes en el cero pieza
3.- Oprimr tecla de pantalla principal (EXTREMA IZQUIERDA)
4.- Oprimr tecla de pantalla program
5.- Con las teclas cursoras posicionarse en la unidad WPC
6.- Oprimr tecla de pantalla WPC MEASURE (el cursor se posicionara en el eje X)
7.- Oprimr tecla teach,
8.- Oprimr tecla teach,
8.- Escribir 0 (no. cero) y tecla input
las coordenadas de la posicion machine se transferiran al WPC .

ENTRADA Y SALIDA DE DATOS

Para salvar programas o datos de la maquina al floppy disk

1. Insertar disco de 3 ½
2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)
3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out
4. Oprimir tecla de pantalla floppy
5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana con directorios)
6. Generar un nombre de directorio para los datos a salvar
( puede ser alfanùmerico ) + input
7. Oprimir tecla de pantalla Save NC Æ FD
8. Oprimir tecla de pantalla Program File
(Para checar los programas que vamos a pasar al Floppy)
9. Teclear o seleccionar los números de programas a pasar + Input
10. Oprimir tecla Start

Para cargar programas del floppy disk hacia el control

1. Insertar disco de 3 ½
2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)
3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out
4. Oprimir tecla de pantalla floppy
5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana de directorios)
6. seleccinar el directorio que contiene los datos a cargar
7. Oprimir tecla de pantalla Contents FD
8. Oprimir tecla de pantalla Start
9. Oprimir tecla de pantalla Load NC Å FD
10. seleccionar los numeros de programa que van a cargar cancelando los no deseados
11. Oprimir tecla start