- Estaño:

El estaño es un elemento químico de símbolo Sn (del latín stannum) y número atómico 50.
Está situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos. Se conocen 10 isótopos
estables. Su principal mena es la casiterita.
- Propiedades:

Tiene tres estados alotrópicos: alfa-Sn o estaño gris que se consigue por debajo de
los 13ºC y cristaliza en el sistema cúbico, beta-Sn o estaño blanco que cristaliza en
el sistema tetragonal al someterlo a temperaturas que no sobrepasen los 161ºC y el
gamma-Sn, quebradizo, también blanco pero cristalizado en el sistema rómbico
entre 161 ºC y 231,8 ºC en que se funde.

Debido a que el tránsito de la forma alfa a la beta se produce a 13ºC, es frecuente

que los objetos hechos con este metal adquieran un moteado característico cuando
se produce la transformación conocido como lepra o peste del estaño.

En su estado usual es un metal blanco azulado, muy brillante, blando, dúctil y muy
maleable a 100ºC, pero poco resistente a la tracción.

Desprende un ligero olor si se le frota y al doblarlo emite un ruido característico,

llamado grito del estaño, producido por el roce de sus cristales.

Se disuelve en el ácido clorhídrico para formar cloruro estannoso, SnCl2 , y en agua

regia para formar cloruro estánnico, SnCl4 , y reacciona con el hidróxido de sodio en
solución para formar estannito de sodio y gas hidrógeno.

- Valores de las Propiedades

Masa Atómica 118,71 uma

Punto de Fusión 505,2 K
Punto de Ebullición 2543 K
Densidad 7310 kg/m³
Dureza (Mohs) 1,6
Potencial Normal de Reducción - 0,14 V SnO | Sn solución ácida
Conductividad Térmica 66,80 J/m s ºC
Conductividad Eléctrica 90,9 (mOhm.cm)-1
Calor Específico 225,72 J/kg ºK
Calor de Fusión 7,2 kJ/mol
Calor de Vaporización 296,0 kJ/mol
Calor de Atomización 302,0 kJ/mol de átomos
Estados de Oxidación -4, +2, +4
1ª Energía de Ionización 708,6 kJ/mol
2ª Energía de Ionización 1411,8 kJ/mol
3ª Energía de Ionización 2943 kJ/mol
 Afinidad Electrónica 107,3 kJ/mol
Radio Atómico 1,62 Å
Radio Covalente 1,41 Å
Sn-4 = 2,94 Å
Radio Iónico
Sn+4 = 0,40 Å
Volumen Atómico 16,3 cm³/mol
Polarizabilidad 7,7 ų
Electronegatividad (Pauling) 1,96

- Usos:

El estaño tiene usos ampliamente difundidos e interviene en centenares de procesos industriales.

En forma de película, se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de los diversos
metales usados en la fabricación de latas de conserva, aunque dada la facilidad con que se ataca
por algunos ácidos resulta no apto para la elaboración de muchas frutas y otros alimentos.

Se utiliza para disminuir la fragilidad del vidrio, en el estañado de hilos conductores y, aleado con
niobio, en la preparación de semiconductores.

Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2 ) y pigmentos.

Se utiliza en la preparación de importantes aleaciones como bronce (el estaño y cobre) y metal de
tipografía (estaño, plomo y antimonio).

Se usa también, en aleación con el titanio, en la industria aeroespacial y como ingrediente en

algunos insecticidas.

El sulfuro estánnico, conocido también como mosaico de oro, se usa en forma de polvo para dar
aspecto metálico a objetos de madera o de resina.

- Concentracion de Estaño (San Rafael – Minsur)

La concentración tiene una capacidad de tratamiento de 600 TMS por día, prevista para
incrementar este tonelaje a 800 TMS por día sin cambios sustanciales. El mineral que se procesa
presenta leyes de O. 80 - 1. 00% de cobre y 1. 70 - 2. 20% de estaño, de este mineral seobtienen
concentrados de cobre con 28.00% Cu y estaño de 42.00% y 22.00% Sn, mediante concentración
gravimétrica y flotación, respectivamente, siendo las recuperaciones de 85% para el cobre y 70%
para el estar1o. La separación de ambos concentrados se realiza mediante las operaciones de
trituración, molienda, flotación, concentración gravimétrica y flotación de estaño. Además son -
necesarias las operaciones de filtrado y secado para garantizar el transporte.

 Trituracion
 Molienda
 Flotacion de cobre
 Concentracion gravimetrica
 Planta de flotacion de casiterita
 Planta de secado de concentrados
 - Proceso Funsur – Fusion y Pirorefinacion del Estaño:

- Electrometalurgica del Estaño:

Plomo:

 Propiedades:

Es un sólido con un nítido brillo plateado cuando está recién cortado, pero que, en
contacto con el aire, se vuelve inmediatamente gris azulado por formación de una capa
superficial de carbonato básico.

Es muy blando (se raya con la uña), es maleable y dúctil, presenta una baja tenacidad y
es un pobre conductor de la electricidad.

El plomo tiene cuatro isótopos estables y otros cuatro radiactivos. Los isótopos
estables 206Pb, 207Pb y 208Pb son los productos finales de la desintegración radiactiva
del uranio, actinio y torio respectivamente.

El otro isótopo estable, 204Pb, no procede de ninguna desintegración radiactiva.

No reacciona con el agua pura ni con el oxígeno, pero se corroe en el aire húmedo.

Es soluble en el ácido nítrico pero se altera poco con el sulfúrico o el clorhídrico a

temperatura ambiente.

Valores de las Propiedades

Masa Atómica 207,2 uma

Punto de Fusión 600,65 K
Punto de Ebullición 2013 K
Densidad 11350 kg/m³
Dureza (Mohs) 1,5
Potencial Normal de Reducción - 0,13 V Pb2+ | Pb solución ácida
Conductividad Térmica 35,30 J/m s ºC
Conductividad Eléctrica 48,4 (mOhm.cm)-1
Calor Específico 129,58 J/kg ºK
Calor de Fusión 5,1 kJ/mol
Calor de Vaporización 178,0 kJ/mol
Calor de Atomización 196,0 kJ/mol de átomos
Estados de Oxidación -4, +2, +4
1ª Energía de Ionización 715,6 kJ/mol
2ª Energía de Ionización 1450 kJ/mol
 3ª Energía de Ionización 3082 kJ/mol
Afinidad Electrónica 35,1 kJ/mol
Radio Atómico 1,75 Å
Radio Covalente 1,47 Å
Pb-4 = 2,15 Å
Radio Iónico Pb+2 = 1,21 Å
Pb+4 = 0,84 Å
Volumen Atómico 18,17 cm³/mol
Polarizabilidad 6,8 ų
Electronegatividad (Pauling) 2,33

 Usos:

Prácticamente la mitad de la producción de plomo se destina a la fabricación

de baterías.

En algunos usos como aditivo para la gasolina y pigmento para tintas y

pinturas está siendo reemplazado por su carácter venenoso y contaminante.

En otros como tuberías, tipos de imprenta y recubrimientos de cables está

siendo sustituido por otros materiales de mejores cualidades.

No obstante se utiliza profusamente en revestimientos y enseres contra las

radiaciones, para soldadura (aleado con Sn), en la insonorización de
edificios, en la fabricación de perdigones (aleado con As), etc.

Sus compuestos tienen también múltiples aplicaciones en la industria del

vidrio como aditivo y colorante, en electrónica para tubos de televisión, en
tintes, barnices, pinturas anticorrosivas (minio), como estabilizantes en la
industria de los plásticos, en algunos insecticidas, etc.

- Prosesos:
 Isasmelt:

El reactor ISASMELT™ es un cilindro vertical, la característica principal

del proceso es la lanza ISASMELT™, que desciende de la parte superior del
horno. La punta de la lanza entra en contacto con la escoria liquida que se
encuentra en la parte inferior del horno. La alimentación es cargada por la
parte superior del horno, y al mezclarse con el baño líquido reacciona con el
aire enriquecido con oxígeno inyectado por la lanza. La inyección de estos
gases en el baño líquido crea una gran turbulencia dando al horno una alta
intensidad de reacción.

La lanza vertical emplazada en el centro del horno inyecta aire, oxígeno y

combustible en el baño liquido. La lanza se emplaza de manera tal que solo
 la punta esté sumergida en el baño de escoria líquida. La mezcla de aire,
oxígeno y combustible que se inyecta por la lanza agita el líquido
violentamente. Esta agitación asegura una reacción muy rápida entre la
alimentación y el oxígeno. Una capa solidificada de escoria en la parte
exterior de la lanza protege esta del ambiente agresivo del horno. Los
productos gaseosos de las reacciones generadas en el horno ascienden y
pasan a través de una caldera recuperadora de calor donde la energía
recuperada genera vapor, los gases enfriados de esta manera pasan a través
de un electro filtro para la eliminación del polvo, los gases limpios son
enviados a una planta de ácido.

La lanza sumergida tiene todas las ventajas termodinámicas de una tobera y

ninguna de las desventajas de su ingeniería. Durante el proceso de fusión el
nivel de líquido en el horno puede aumentar y disminuir. A diferencia de una
tobera, la lanza se puede elevar o descender automáticamente de modo que
su punta siempre esté ubicada en el mejor lugar.

Los productos líquidos del proceso de fusión ISASMELT™ se sangran por

la parte inferior del horno a través de un orificio de colada enfriado por
agua.

El sangrado del horno se realiza con la ayuda de una maquina

semiautomática de sangrado. El horno se puede sangrar de manera
intermitente o continua.

Los productos líquidos fluyen a un horno de retención, donde la mata o

metal se separa de la escoria.

 Bets (Refinacion electrolítica):

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo (PbSiF6) y
ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C . Los cátodos son hojas delgadas
de plomo puro y los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a purificar. Se
aplica un potencial de 0,5 voltios. En el ánodo, el plomo se disuelve en la
disolución, al igual que las impurezas de metales que son menos nobles que el
plomo. Las impurezas que son más nobles que el plomo, tales como plata, oro y
bismuto, forman copos desde el ánodo a medida que se disuelve y se depositan en
el fondo de la vasija como "lodo anódico." El plomo se deposita en las placas de
plomo metálico en el cátodo, los metales menos nobles permanecen en la
solución. Debido al alto coste de la electrólisis, este proceso se utiliza sólo cuando
se necesita plomo de alta pureza. De lo contrario se prefieren los métodos
pirometalúrgicos, tales como el proceso Parkes seguido por el proceso Betterton-
Kroll.
 Porque: