HERRAMIENTAS DE CORTE

EN EL MECANIZADO
Materiales y Geometría

Objetivos
Conocer los tipos de
materiales utilizados en
herramientas de corte.

Conocer la descripción
geométrica de la
herramienta y su influencia
en el proceso de
mecanizado .
Herramientas de Corte

Funciones de la Herramienta
 Cortar en forma de viruta
 Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo
 Evacuar el calor
 Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez
 Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste
 Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz  sistema
de sujeción
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Materiales para Herramientas

Cuadro resumen
Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO

Mecanizado de materiales de viruta larga: 01 WR T
aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables
martensíticos y fundiciones maleables. P
50
Mecanizado de materiales más difíciles: 01 WR T
aceros inoxidables austenísticos, materiales
resistentes al calor, fundición aleada, etc. M
50
Mecanizado de materiales de viruta corta: 01 WR T
fundición gris, aleaciones no ferrosas
(aluminio, bronce, etc.) K
50
 WR: Resistencia al desgaste   Vc  Acabado
 T: Tenacidad, resistencia mecánica del filo   f  Desbaste
Cuadros de equivalencias de calidades: fabricantes  ISO // Códigos de materiales
Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO

 Nueva denominación:
P  acero, acero fundido, fundición maleable de viruta larga
M  acero inoxidable
K  fundición
H  acero templado (materiales endurecidos)
S  aleaciones termorresistentes, aleaciones de Titanio
N  materiales no férreos (aluminio, bronce, plástico, madera...)
 Recubrimientos:
 Sin recubrir  características herramienta. dependen del metal duro
Corte más agudo: superficies más lisas ( requisitos acabado), <Fc (op. sensibles a
vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos)
> Tenacidad y resistencia mecánica  desbaste pesado y discontinuo
< riesgo de filo de aportación  materiales blandos (aceros al C, aleaciones no ferrosas)
 Con recubrimiento (75%)  resistencia al desgaste  2-3 veces vida hta.
Conjunto de Capas (520mm) por PVD (deposición física al vapor) o CVD (deposición
química al vapor)
TiC   resistencia a Vc y Tf; base de las siguientes capas
Al2O3   resistencia a reacciones químicas
CV, CNb, NBC, TiN  dificulta la craterización y el filo recrecido
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características generales
Materiales para Herramientas

Evolución de las herramientas

Materiales para Herramientas

Tecnología de las herramientas

Materiales para Herramientas

Tecnología de las herramientas

Materiales para Herramientas

Tecnología de las herramientas

Geometría de la Herramienta

Superficies y aristas de la Herramienta

 Sistema de herramienta en mano  Ángulos Principales (ángulos propios)

 Sistema de herramienta en uso  Ángulos Secundarios (ángulos efectivos)
 Geometría de la Herramienta

Sistema de referencia de la Herramienta

Plano de referencia:
Paralelo a la base de la
Herramienta y que pasa por la
punta de la herramienta.
Plano de filo:
Tangente al filo de la
Herramienta y perpendicular
al plano de referencia.
Plano de definición:
Perpendicular al plano de
filo. En él se definen los
ángulos principales.
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de desprendimiento
Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con el plano de referencia

y la cara de desprendimiento de la
Herramienta.
Influye en:
 Los esfuerzos y potencia de corte así

como en el tipo de viruta.

Valores:
 Al aumentar disminuyen los esfuerzos

de corte y viceversa.( curva viruta)

 Puede ser positivo o negativo.

 Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la Herramienta. y
disminuir la resistencia de la pieza. No confundir
 Deben disminuir en caso contrario.
l con g
 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de desprendimiento
Valores:
 Ángulo negativo: Herramienta trabaja a

compresión  materiales duros y cortes

interrumpidos).
 Si muy bajo  Tf y consumo energía

  Vida hta por rotura

 Si muy elevado   esfuerzos de corte

y potencia; pero sección de filo débil

 Selección en función de:

El mayor posible sin que rompa

Si  calidad hta,  dureza pieza o
fg
 Valores habituales: 6º

Metal duro: -8 a 25º

HSS: 0 a 30º
 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de incidencia
Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con el plano de filo y la

cara de incidencia de la Herramienta.
Influye en:
 Evita el rozamiento entre la cara de

incidencia y la superficie
mecanizada de la pieza.
Valores:
 Siempre mayor que cero.

 Los menores posibles.

 Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la Herramienta. y
disminuir la resistencia de la pieza.
 Deben disminuir en caso contrario.
 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de filo
Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con las caras de incidencia y de

desprendimiento de la Herramienta.
Influye en:
 La robustez de la herramienta.

Valores:
 Para valores pequeños la herramienta

penetra mejor en la pieza pero corre el

riesgo de romperse el filo. (menor
capacidad para conducir calor y resistir
esfuerzos de corte)
 Aumentan al aumentar la resistencia de la a + b + g = 90
pieza, siendo mayores para materiales
duros y menores para materiales blandos.
 Suele tener redondeo o chaflán.
 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de inclinación del filo
Formado por:
 Está contenido en el plano del filo

y está formado por el filo principal de

la Herramienta y la recta intersección
de este plano y el plano de referencia.
Influye en:
 Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.

Valores:
 Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y

negativo cuando es ascendente.
 En desbaste un ángulo negativo

permite mayor ángulo b sin disminuir

a ni g. (viruta hacia la pieza) No confundir
 En acabado l = 0. l con g
 Geometría de la Herramienta

Cuadro de valores según material pieza y herramienta

Análisis:
 Mayores ángulos en acabado.

 Menores ángulos a mayor

resistencia de material de pieza y

calidad de herramienta.
 Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la Herramienta

Ángulo de posición
principal

Ángulo posición
secundario

Ángulo de punta
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la Herramienta

Ángulo de punta
Formado por:
 El filo principal y el filo secundario.

Influye en:
 La tenacidad y la accesibilidad de hta.

Valores:
 Grandes (80º a 90º) en desbaste.

 Medianos (55º a 60º) en desbaste ligero

o semiacabados.
 Pequeños (35º) en acabado.

 Ángulos mayores menor accesibilidad.

Radio de punta:
 El mayor posiblefilo resistente y f (r4f ; rd/4).

 Si muy alto, mayor rozamiento (Fc) y vibraciones.

 Selección en función de: Tipo de operación; Calidad

hta. (mayor calidad, menor radio); Ra=f2/32r

Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la Herramienta

Ángulo de posición principal
Formado por:
 El plano tangente a la superficie

trabajada y el filo principal de corte.

Influye en:
 Hace que la entrada y salida de la

Herramienta se realice de forma gradual.

 Modifica las dimensiones de la viruta.

 Modifica la Fc ( K  hFc)

Valores:
 Si es posible debe ser inferior a 90º para

reducir el impacto y las fuerzas sobre el

filo de corte.
Espesor de viruta: h = f sen K
Anchura de viruta: b = d / sen K
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la Herramienta

Ángulo de posición secundario
Formado por:
 El plano tangente a la superficie

trabajada y el filo secundario de corte.

Influye en:
 Evitar el rozamiento entre la cara de

incidencia secundaria con la superficie

de la pieza trabajada.
 Controlar el acabado superficial

Valores:
 Mejor acabado superficial cuanto

menor es el ángulo.

k+ e + k’ = 180º