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“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN


TRABAJO INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL


PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA

TITULO: DOBLADORA DE TUBOS ELECTRO-


HIDRAULICA
EMPRESA: S&L SERVICIOS GENERALES MULTIPLES

APRENDIZ HENRY JEFFFERSON SULCA LEYVA

CARRERA: MECANICO DE CONSTRUCCIONES


METALICAS
INSTRUCTOR: RAMOS GUEVARA GREGORIO
MONITOR: RUFINO SANTOS ASCONA DEL PINO
GRUPO: MCMDE 601
CFP/UFP: PISCO.

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 1


2019

EPÌGRAFE

Tan solo por la educación puede el hombre llegar a ser hombre. El hombre no es más
que lo que la educación hace de él.

Kant

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 2


DEDICATORIA
El presente proyecto esta
dirigido a mi persona y seres
queridos que me apoyan

y me dan consejos para


sobresalir y mejorar como
persona a diario.

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 3


AGRADECIMIENTO

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 4


ÍNDICE

Ítem Descripción Pág.


1. Carátula………………………………………………………………………………..01
2. Epígrafe……………………………………………………………………….……….02
3. Dedicatoria…………………......…………………………………………………......03
4. Agradecimiento……………….………......…………………………………….........04
5. Índice………………………………………………………..…………………….……05
6. Presentación del participante……………….………………..……………..………06
7. Presentación del proyecto………………...……….………………………..………07
8. Introducción.…………………………….……………..………………….……..…....08
9. Antecedentes…...……………………….…………………………….……………..09
10. Justificación………….……………………………….……………………….……...10
11. Objetivo General…..…………………..……………………………………………...11

12. Objetivos Específicos…………………….………………………………………....11

13. Descripción del trabajo de innovación……….…………………...……………....11


14. Desarrollo de diagramas de operación y análisis del proceso actual….…….....14

a) Lista básica de preguntas para examinar el método actual……..………........16


15. Desarrollo de diagramas de operación y análisis del proceso mejorado……,,,..17
16. Planos……………………………………………………………………...….……...19
17. a) Vista isométrica………………….…………………………….…………………19
b) Vistas ortogonales…….……………….…………….…………….………………20

18. Cálculo de Costos…………………………………………….……….…….....……21


19. Situación actual…………………………………………….……………….……….23
20. Situación mejorada………………………………………….……………………...23
21. Recuperación de la inversión ……………………………………………….……. .24 .

22. Conclusión………………………………………………………………….……......25
.

23. Cronograma de actividades…… ……………………………………………..……26


.

24. Bibliografía…………………….…………………………………..…………….……27
25. Anexos…………….……………………………………………………………….….29
26. Firmas……….……………………………………………………………………….…30

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 5


PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
Nombres: HENRY JEFFERSON
Apellido: SULCA LEYVA
Edad: 19
Fecha de Nacimiento: 14/ 06 / 1999
DNI: 72162747
ID: 1011630
Semestre: VI
Domicilio: LAS DUNAS DEL VILLA – TUPAC AMARU
INCA MZ E LT 18
Jefe de F. C. P: Carlos López Hurtado
Especialidad: MECANICA DE CONSTRUCCIINES
METALICAS
C.F.P: Pisco
Programa: Técnicos Industriales
Instructor: Ramos Guevara Gregorio N.
Empresa: “S&L SERVICIOS GENERALES
MULTIPLES
Dirección: AV. LOS HERMANOS AYAR MZ 11 LT 41
Gerente de Empresa: RUFINO SANTOS ASCONA DEL PINO

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PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

Nombre de proyecto: DOBLADORA DE TUBOS ELECTRO-

HIDRAULICA

Presentado: HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA

Empresa: “S&L SERVICIOS GENERALES

MULTIPLES”

Sección Área: METALMECANICA

Rubro: ………………………………………

Dirección: AVENIDA LOS HERMANOS AYAR MZ 1 LT 41

Distrito: TUPAC AMARU INCA

Provincia: Pisco

Lugar de realización
Del proyecto: AVENIDA LOS HERMANOS AYAR MZ 1 LT 41

Celular: 980253996

Gerente General: RUFINO SANTOS ASCONA DEL PINO

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas Y microempresas nivel mundial están buscando


estrategias y utilizando nuevas metodologías para generar mayor competitividad en el
ámbito de la industria metalmecánica la dobladora eléctrica es una maquina muy utilizada
debido a que ayuda mucho el trabajo de doblado de perfiles , tuberías., así los
trabajadores ahorran tiempo y energía humana al no fabricarlo manualmente además de
exponerse a sufrir un accidente ya sea leve o grave . ante ello las empresas cada día
tratan de fabricar mayor trabajo en menos tiempo y la empresa se beneficiará al contar
con una dobladora electrohidráulica

Por este motivo se realizara este proyecto de la dobladora electrohidráulica ya que


aportara mucho en la empresa y ahorrara tiempo y trabajo El proyecto dará a conocer
los pequeños detalles y contenidos sobre su uso y seguridad también en que forma
aportara en el taller cómo la empresa se beneficiaría al tener este tipo de dobladora
electrohidráulica
. En el presente trabajo se hace una propuesta para el diseño y fabricación del equipo
con perfiles metálicos de acero al carbono y soldado con un electrodo resistente al
trabajo, así como diversos modelos para la ejecución de órdenes de trabajo y su
respectivo análisis de costos. El tema propuesto será de mucha utilidad al estudiante
universitario o profesional que esté interesado en la fabricación a partir de los procesos
aquí expuestos.

Rodríguez (2013). Afirma que “Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los
operarios que han recibido una capacitación de uso de herramientas manuales, la cual
debe contemplar el uso seguro y buenas prácticas de la cizalla manual y de este
procedimiento. No se aceptará el uso de estos equipos por parte de ayudantes, será de
exclusividad de los Maestros primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores”. Rodríguez
nos dice que el esmeril solo lo usara el personal que esté capacitado para su uso.

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ANTECEDENTES

La empresa “s&l servicios generales múltiples” es una de las empresas que se


dedica a realizar competitividad fabricación de estructural y carpintería metálica
en general en la provincia de Pisco, con los años ha surgido con más trabajos e
ingresos económicos. Esta empresa fue fundada el 15 de febrero del 2015
actualmente el
Gerente General es el señor Víctor Flores Laurente, Multiservicios “Las Américas”
es una empresa muy importante y reconocida en el mercado de proyectos de
construcciones metálicas y está especializada en hacer fabricaciones como son
puertas, ventanas, protectores, escaleras, montajes, cerrajería y pintado.

En esta empresa surgió la idea de que es necesario realizar los cortes de platinas
y láminas de acero con mayor rapidez y evitando riesgos por que los trabajos lo
requieren, pero al no contar con una cizalla manual ni eléctrica los trabajadores se
ven obligados a usar el esmeril angular lo cual es muy riesgoso que a futuro pueda
suceder una lesión al trabajador que opera la maquina como a un trabajador que
se encuentre en el taller. Al ver esta necesidad en el taller tome la decisión de
hacer una cizalla manual para así evitar riesgos a los trabajadores.

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La empresa cuenta con las siguientes máquinas y equipos:
 2 Maquinas de soldar
 2 Esmeriles de 7”
 2 Compresora
 Taladro de banco
 1 moto soldadora
 Y tornillo de banco

JUSTIFICACIÒN

El presente proyecto Se realizará para mejorar la calidad y mayor producción


del trabajo y hacerlo en menos tiempo y evitar gastar en alquilar una máquina
de esta manera se obtendrán resultados a corto plazo que beneficiara la
empresa por que se realizarían los trabajos más rápidos y habrán menos
riesgos de accidentes como ah su ves habrían más ingresos y tanto el
trabajador como la empresa se beneficiaran. La construcción de una dobladora
de perfiles electrohidráulicas que se ha considerado la mejor opción ya que
resolverá los problemas en la empresa.

En esta empresa se considera la seguridad de los trabajadores para evitar


los distintos tipos de lesiones y esta expuesto a martillarse ya que va hacer
un esfuerzo brusco y ya que no se cuenta con una maquina que facilita a
realizar el trabajo y va estar propenso a sufrir un descarte físico como riesgo
al trabajador es por esta razón que se optó por una dobladora de perfiles

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electro hidraulica para salvaguardar a los trabajadores y así no perjudicar tanto
la empresa como la familia.

Vargas. (2016) señala que “Antes de comenzar a cortar es necesario


asegurarse que las herramientas estén bien afiladas. Una herramienta mal
afilada puede provocar imperfecciones en el corte y por lo tanto y por lo tanto
la calidad del articulo final”. Tal como afirma el autor siempre es necesario
revisar las herramientas antes de utilizarlas para así poder evitar los
accidentes a los que nos vemos expuestos como trabajadores.

OBJETIVOS

Objetivo General
Brindar una mejor calidad de trabajo al cliente y satisfacer sus necesidades
Objetivos Específicos
1. Entrega de productos en menos tiempo.
2. No alquilar equipos de otrs empresas
3. Ahorro de tiempo dinero y trabajo.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÒN

La cizalla manual sirve para cortar platina, planchas ejerciendo una fuerza en
la guillotina es más fácil su uso y menos peligroso a comparación de otras

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máquinas o formas de corte también se ahorra tiempo ya que este proceso o
este tipo de corte con cizalla es más rápido.
Corta hasta platina de ¼” siempre contando con las medidas de seguridad
necesaria y protegida con los EPP respectivos también evita la contaminación
ya que al cortar no se emite virutas ni nada.
Partes:
• Base de cizalla
• Palanca
• Cuchilla superior
• Armado de cizalla

TAREA 1: Armado de la base de cizalla


1° Paso: Medir y trazar.
2° Paso: Preparar equipo oxicorte.
3° Paso: Oxicortar material.
Observación: Antes de oxicortar verificar los reguladores de presión de las botellas
de oxígeno y acetileno.

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ALUMNO: Henry Jefferson Sulca Leyva
TUTOR: Espinoza Vargas Juan Vidal
TAREA: Mejora de Métodos de Trabajo
CORREO ELECTRONICO: 1011630@senati.pe
CARRERA PROFESIONAL: Mecánico De
Construcciones Metálicas SEMESTRE: V
CFP: PISCO

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PISCO 2018
CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. RAZÓN SOCIAL (NOMBRE FORMAL DE LA EMPRESA)

S&L SERVICIOS GENERALES MULTIPLES. “E I R L”

RUC:10222945084

TIPO DE EMPORESA: Empresa de construcciones metálicas.

DIRECCION: Pisco la Villa avenida los hermanos Ayar MZ 11 LT 41

1.2. GIRO DEL NEGOCIO PRODUCTOS Y/O SERVICIOS:

Empresa de metalmecánica se dedica los servicios de estructuras metálicas

ofrece servicios de todo tipo de estructuras metálicas y trabajos de carpintería


metálicas basada en Acero ASTM-A36 para fabricación de estructuras metálicas.

1.3. ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO DE


INNOVACIÓN Y/O MEJORA:

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“S&L” es una Pequeña empresa de metalmecánica dedicada a brindar soluciones
en el campo de la soldadura Cuenta con su propio taller máquinas de soldar
proceso SMAW taladros amoladoras especialistas en fabricación estructuras
metálicas como puertas ventanas.

Aparentemente, se contempla que todo está en perfecto control, Pero analizando


más detallado se puede decir que la Empresa. No cumple con las entregas de sus
trabajos a tiempo (contrato) motivo por el cual hacen falta más equipos y
herramientas manuales para un mejor avance y control con las actividades. Con
el fin de economizar a corto plazo los gastos de la empresa y se tiene que poner
atención a este problema y empezar a diseñar un Manual de Control Interno en
donde se determinara los procedimientos a seguir en las actividades con el
objetivo de hacer más rápidos sus trabajos y para una mejora.

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA

MALA
DEMORA DE PLANIFICACION DEL
TRABAJO TRABAJO

AMBIENTE LABORAL EXCESO DE


INADECUADO DESPERDICIO DE
MATERIAL

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.2 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

El objetivo es tratar en lo posible brindar un buen servicio más eficiente y


personalizado respecto con el tiempo de entrega de los trabajos a los clientes.

.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reducir los costos de inversión por insumos.
 Aprovechar al máximo los insumos.
 No desperdiciar los insumos y utilizarlos adecuadamente.

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

.1 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL (DOP)

COSNTRUCCION DE UNA PUERTA METALICA

Habilitar material (cortar perfiles)

Armar estructura metálica

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Apuntalar y verificar

Soldar
uniones

Esmerilar estructura

Pintar estructura

Trasladar estructura

Montaje de estructura

Verificar montaje, probar


funcionamiento

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.2 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL (DAP)

Cursograma analítico (DAP)


Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Resumen

Objeto: Actividad Actual Prop Econo


ELABORACION DE UNA PUERTA METALICA uesto mía

Operación 6 2 -
Transporte 1 1 -
Actividad: DOP Espera - - -
ACTUAL Inspección 2 2 -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual Distancia (m) -
Lugar: taller de fabrica Tiempo - -
(min-hombre)
Operario: henry sulca leyva Ficha Número: 26/08/18 Costo:
Mano de Obra -
Compuesto por: henry sulca leyva Fecha: 25/08/18 Material
Aprobado por: Rufino Ascona Del Pino Fecha: 26/08/18 -
Total 9 5 -
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
20 operación
habilitar material (ángulos 100
platinas)

30 120 operación
Armar estructura metálica

10 80 verificación
Verificar estructura metálica
20 29 operación
Soldar uniones
20 operación
Pulir (darle acabado a la 40
estructura)

20 104 operación
Pintar estructura

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20 operación
80
Trasladar estructura (Montaje)

30 74 operación
Montaje de estructura .soldar.

10 50 verificación
Verificar: Probar funcionamiento

Total 180 688


mtrs MIN

.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES

método Motivar a los maquinaria


trabajadores con
premios, etc.
No hay maquinas específicas
No se precisa un para el tipo de trabajo
cálculo de consumo de
insumos exactos.
El material cuesta muy
caro

Desperdici
o de
insumos

El personal necesita Mucho consumo de electrodo


aprender hablar cálculo y poca producción
de costos

El personal pide a poco costo y


buen trabajo Contaminación del
suelo desechos
metálicos,

Mano de Medio ambiente


obra
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.4 DIAGRAMA DE PARETO

causas cantidad de desperdicios


material mal usado 12
desechos metálicos en el suelo 05
mal uso de electrodos 05
material no requerido 06
otros 45
total 73

causas cantidad de desperdicios porcentaje % porcentaje acumulada


material mal usado 12 16% 16%
desechos metálicos en el suelo 5 7% 23%
mal uso de electrodos 5 7% 30%
material no requerido 6 8% 38%
otros 45 62% 100%
total 73 100%

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 20


desperdicios en el taller de
estructuras metalicas
120% 120%

100% 100% 100%


100%
80% 80%

60% 60%
62%
40% 38% 40%
30%
20% 23% 20%
16%
16% 7% 7% 8%
0% 0%

material desechos mal uso de material otros total


mal usado metalicos electrodos no
en el suelo requerido
porcentaje % porcentaje acumulada

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 21


CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

.1 lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE


¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? podría hacerse? hacerse?
Hay buena
PROPÓSIT Ambas cosas
Una puerta demanda de ese Protector de
O producto en para mejorar
metálica. ventanas,
mercado. ventanas. ingresos.
¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
hace? allí? podría hacerse? hacerse?
Porque es el
ambiente
LUGAR adecuado para En una En un taller de
En el taller de realizar el carpintería. carpintería.
fabricación. trabajo.
¿Cuándo se ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo
hace? en ese hacerse? debería
momento? hacerse?

SUCESIÓN En la fecha Antes de fecha


planificada. Para evitar establecida En la fecha
retrasos. establecida.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra ¿Quién debería


¿Quién lo hace? esa persona? persona podría hacerlo?
hacerlo?
Los de Tienen Personas que Los de
PERSONA carpintería o conocimiento tienen carpintería o
construcciones acerca del conociendo a construccione
metálicas. trabajo. cerca del trabajo. s metálicas

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro ¿Cómo debería
de ese modo? modo podría hacerse?
hacerse?
Llevando a
Planteando Utilizando un
cabo un Para evitar
MEDIOS demoras. varias hipótesis proceso
proceso
adecuado. y tomar lo establecido.
correcto y
necesario.

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 22


.2 ALTERNATIVAS DE MEJORAS
1. realizar el trabajo utilizando un método correcto.
2. mayor ganancia de producto.
3. utilizar un método establecido para realizar el trabajo.
4. Garantizar un buen producto.

CAPITULO V

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

.3 DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO (DOP)

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 23


COSNTRUCCION DE UNA PUERTA METALICA

Habilitar material (cortar perfiles)

Armar estructura metálica

Soldar uniones y verificar

trasladar estructura

montaje de estructura y
verificar

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.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP)

Cursograma analítico (DAP)


Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 02 Hoja Nº: 02 Resumen


Objeto: Actividad Actual Prop Econo
ELABORACION DE UNA PUERTA METALICA uesto mía

Operación 9 3 -
Transporte 1 1 -
Actividad: DOP Espera - - -
PROPUESTO Inspección 2 2 -
Almacenamient - - -
o
Método: Propuesto Distancia (m) - -
Lugar: taller de fabrica Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: henry sulca leyva Ficha Número: 26/08/18 Costo:
Mano de Obra -- -
$80
Compuesto por: henry sulca leyva Fecha: 25/08/18
Aprobado por: Rufino Ascona Del Pino Fecha: Material
26/08/18 Total 12 5 -
Dist. Tiemp
Descripción (m) o min Observación

habilitar material (ángulos 10 100 operación


platinas)
Armar estructura metálica 10 27 operación
Soldar uniones
10 80 verificación
verificar
20 74 operación
trasladar estructura

montaje de estructura y 10 verificación


90
verificar

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 25


Total 60
371

CAMBIOS LIMITANTES CON RELACIÓN AL NUEVO MÉTODO


MEJORADO

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:


Reducir el tiempo de producción de la puerta metálica
Utilizar al máximo y de una manera más consiente los insumos o
materiales, para así reducir el costo de la producción.
Capacitar al personal en una cultura de ahorro con los insumos y hacer ver
que es de muto convenio.
Producir más puertas metálicas en menor tiempo

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DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

FORMULAS QUE SE DEBEN APLICAR

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

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LA VALORACIÓN SE OBTIENE EN BASE A LA ESCALA
BRITÁNICA

0-100 (norma Descripción del desempeño


Británica)
0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin
interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien
dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de
movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de


durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos
trabajadores sobresalientes

HALLANDO LOS SUPLEMENTOS DEL MÉTODO ACTUAL

% de Suplemento ____ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%


1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%

Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
(inevitables) – Menos del 5% 3%
2
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 6%

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%

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TOTAL % DE SUPLEMENTOS
18%

MEDICIÓN ACTUAL DEL TIEMPO DE TRABAJO

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (TIEMPO PROMEDIO, TIEMPO


BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO SUPLEMENTOS
VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) TIEMPO
(%) BÁSICO
TIPO
T1 T2 T3 T4 18%
habilitar material
100 100 102 104 101.50 125 126.88 149.71
1 (ángulos platinas) 22.84
Armar estructura
120 120 122 124 121.50 75 91.13 107.53
2 metálica 16.40
Verificar estructura
80 82 84 86 83.00 100 83.00 97.94
3 metálica 14.94
4 Soldar uniones 29 30 28 30 29.25 125 36.56 6.58 43.14
Pulir (darle acabado
40 42 40 44 41.50 100 41.50 48.97
5 a la estructura) 7.47
6 Pintar estructura 104 104 102 10 80.00 125 100.00 18.00 118.00
Trasladar estructura
80 82 82 82 81.50 125 101.88 120.21
7 (Montaje) 18.34
Montaje de estructura
74 72 75 70 72.75 125 90.94 107.31
8 .soldar. 16.37
Verificar: Probar
50 52 50 51 50.75 100 50.75 59.89
9 funcionamiento 9.14
TIEMPO CICLO 852.70

El tiempo ciclo total en minutos es: 852.70

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 29


MEDICIÓN MEJORADA DEL TIEMPO DE TRABAJO

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (TIEMPO PROMEDIO, TIEMPO


BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
(EN MINUTOS) (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 18%
habilitar
material
90 92 92 94 92.00 125 115.00 20.70 135.70
(ángulos
1 platinas)
Armar
estructura
metálica 100 102 102 102 101.50 150 152.25 27.41 179.66
Soldar
2
uniones y

verificar 27 28 27 27 27.25 125 34.06 6.13 40.19


3
trasladar
80 82 82 82 81.50 125 101.88 18.34 120.21
4 estructura
montaje de
estructura y 74 72 75 70 72.75 125 90.94 16.37 107.31
5 verificar
TIEMPO CICLO 583.07

El tiempo ciclo total en minutos es: 583.07

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 30


CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS – HALLANDO LA
VARIACIÓN PORCENTUAL

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 852.70

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 583.07

VARIACION PORCENTUAL VP 46.19%

hallado la fórmula de Variación porcentual: Δ = (T1 - T0)/T1

El tiempo de proceso ha disminuido el -46.19%

Se gasta menos tiempo que antes.

Es decir ; se a aumentado la productividad en 46,19%

CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA (PLANIFICAR DE FORMA


COHERENTE LOS PASOS A SEGUIR)

Primer paso: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con
los encargados de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa
hacer

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 31


Segundo paso: Una vez analizado y haber consultado con los encargados de la
empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y comunicarles sobre lo que se realizara
Tercero paso: Hacer charlas técnicas de concientización para poner en práctica
la mejora del trabajo
Cuarto paso: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, y si presenta
alguna falla corregirla

RESPONSABLES DE LA APROBACIÓN DEL NUEVO MÉTODO (INDICAR LOS


RESPONSABLES DE LA APROBACIÓN Y EL TIEMPO ESTIMADO PARA SU
EJECUCIÓN)

 Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse
serian el área administrativa de la empresa.
 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo primeramente seria el área
administrativa y logística de la empresa
 El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de 3 semanas para
poder observar los resultados según lo calculado

PLAN DE CAPACITACIÓN DEL NUEVO MÉTODO ( INDICAR EL ÁREA QUE


DEBE CAPACITARSE, RESPONSABLES DE LA CAPACITACIÓN Y TIEMPO
ESTIMADO PARA LA CAPACITACIÓN)

 El área donde se llevará a cabo la capacitación será en la sala de reunión de


todo el personal
 El responsable de la capacitación será el ingeniero o gerente que se encuentre a
cargo de los proyectos y tenga conocimientos sobre el trabajo

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 32


 El tiempo estimado será 1 hora a más.

CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

precio
Cantidad Subtotal
unitario
S/.
Materiales Directos
318.00
Angulo de 1 1/2"x1.5mmx6mtrs ASTM-A36 2 40 80
tubo cuadrado 1 1/2"x1.5mmx6mts ASTM-
1 48 48
A36
pernos auto rroscantes 3/8" 60 0.5 30
plancha LAC 1 120 120
chapa 1 40 40

precio
Cantidad Subtotal
unitario

HENRY JEFFERSON SULCA LEYVA 33


precio
Cantidad Subtotal
unitario
S/.
Mano de Obra directa 400.00
Técnico de construcciones metalizas
(amolador,soldador,armador) 1 200 200
supervisor 1 100 100
aprendiz 1 100 100
S/.
Materiales Indirectos 282.00
electrodo E6011 1/8 2 15 30
disco de corte 4.5 1 9 9
thinner 1 9 9
disco de desbaste 4.5 1 9 9
disco flap 4.5 1 10 10
lija 5 1 5
esmeril 4.5 (ALQUILER) 2 30 60
EPP 3 30 90
Respirador 3 20 60

precio
Cantidad Subtotal
unitario
S/.
Mano de Obra Indirecta 80.00
ayudante 1 30 30
habilitador 1 30 30
pulidor 1 20 20

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precio
Cantidad Subtotal
unitario
S/.
Costos Generales 305.00
energía eléctrica 1 100 100
Alquiler local 1 45 45
agua 1 10 10
alquiler de herramientas y maquinas 1 150 150
(*) Por Semana

S/.
TOTAL COSTOS 1,385.00

Resumen
S/.
Materiales Directos 318.00
S/.
Materiales Indirectos 282.00
S/.
Mano de Obra directa 400.00
S/.
Mano de Obra Indirecta 80.00
S/.
Costos Generales 305.00
TOTAL DE COSTOS S/. 1,385.00

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ANÁLISIS DE COSTOS

VOLUMEN DE
TIEMPO COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL
COSTO LA MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO CICLO PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION
(*) O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

puerta
metálica-
Método S/.
Actual 1,385.00 852.7 46.19 852.7 S/. 29.98 S/. 0.04 S/. 39,386.21 S/. 1,575.45

puerta
metálica-
Método S/.
Mejorado 1,385.00 583.07 46.19 583.07 S/. 29.98 S/. 0.05 S/. 26,932.00 S/. 1,346.60

AHORRO S/. 228.85

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CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

 Capacitación del personal


 Ahorro en insumos y/o materiales
 Disminuir el proceso de producción
 Más ganancias para la empresa.
 Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

RELACIÓN BENEFICIO / COSTO

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales, aumento de


la producción y capacitación del personal de la empresa concientizándolos en un
ahorro de insumos para generar más ganancias. Costo: Se puede observar que el
ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias para la empresa.
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CAPITULO X
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5 concluya los beneficios


medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

Se aplica según las normas APA una CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello
podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron:
852.70 y 583.7 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de
tiempo de 269.63 min. indicando una disminución porcentual del 46.19 % en el
tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el
nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 46.19%, esto nos indica que el
nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa. Por otro lado, con
respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.
1,575.45 y S/. 1,346.60 para los métodos actual y mejorado respectivamente.
Obteniéndose un ahorro de S/. 228.85 Podemos ver que con el nuevo método
mejorado se obtiene una disminución de tiempo, incremento de productividad y un
ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos valores aún son pequeños,
este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método
y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos. Se recomienda
analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y estudiando
muy bien los aspectos administrativos, logística y producción, también analizar muy
bien el área de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/pluginfile.php/136074/mod_resource/con
tent/1/tarea_modelo_avance_1.pdf
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/pluginfile.php/136072/mod_resource/con
tent/1/la_monografia_y_las_normas_apa.pdf
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/mod/assign/view.php?id=6153
 https://ingenioempresa.com/diagrama-de-pareto/
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=6169
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=559&section=2
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/pluginfile.php/136087/mod_resource/content/1/
Manual_mmtr_02.pdf
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=559&section=2
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 http://aulavirtual.senati.edu.pe/pluginfile.php/136093/mod_resource/content/1/
tarea_modelo_avance_2.pdf
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=559&section=2
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 http://aulavirtual.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=6166
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=6167
 http://aulavirtual.senati.edu.pe/mod/page/view.php?id=6169
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ANEXOS (Cuadro, gráficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)


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