UNIVERSIDAD DON BOSCO

PLANEACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES

INFORME
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MANUFACTURA INTEGRADO POR
COMPUTADORA iCIM3000

INTEGRANTES DEL GRUPO: Edwin Iván Cornejo Artiga CA140908

Diego Eduardo Cruz Joya CJ141735

GRUPO DE LABORATORIO NÚMERO: 02L

FECHA DE EJECUCIÓN: viernes 25 de enero de 2019

FECHA DE ENTREGA: viernes 08 de febrero de 2019

DOCENTE DE LABORATORIO: Ing. Héctor Rubén Carias Juárez

SOYAPANGO, 08 DE FEBRERO DE 2019

 INTRODUCCION

El Sistema integrado de manufactura por computadora (iCIM) es un método de

manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado por una
computadora. Dicho sistema posee mucha aplicabilidad en toda área de la industria,
pero principalmente en la manufactura, integrando diferentes áreas con el fin de
desarrollar un proceso de producción eficiente y dinámica.

Tras el desarrollo de la práctica “OPERACIÓN DEL SISTEMA DEMANUFACTURA

INTEGRADO POR COMPUTADORA iCIM3000” se obtuvieron diferentes
conocimientos tales como el procedimiento para iniciar cada uno de las estaciones
del sistema integrado de manufactura, el arrancar cada estación del iCIM, actualizar
y verificar los inventarios en los almacenes.

En el presente informe se muestra el desarrollo de ventajas y desventajas del iCIM;

el desarrollo del análisis de resultados que comprende del papel que cubre el
recurso humano en el funcionamiento del sistema y las alternativas de solución ante
puntos defectuoso, así mismo la presentación de la investigación complementaria.
 1. Identifique en un diagrama donde se encuentra el módulo de
fabricación flexible, la célula de fabricación, la línea de fabricación
flexible y el taller o FMS si los hay.

2. Escriba tres ventajas y tres desventajas que usted encuentra en el sistema

iCIM3000 presente en el laboratorio.

Ventajas:

• Reducción de errores: Los sistemas CIM requieren altos grados de precisión de

datos para funcionar adecuadamente. Una vez que parte, la lista de materiales y la
información operacional logra un alto nivel de precisión, la CIM puede ejecutar
funciones con la mínima intervención humana y luego reportar los resultados de
forma automática. Los humanos aun necesitan monitorear los sistemas, pero la
eliminación del error humano en muchas tareas y funciones de reporte en las
operaciones de plantas de fábrica se reducen de forma drástica la tasa de error.

• Velocidad: Las tareas y los reportes en un entorno de CIM se llevan a cabo de

forma automática e inmediata sin ningún retraso que requiera la intervención de
personas. Dependiendo del entorno, esta velocidad adicional permite que las
operaciones se lleven a cabo tan pronto como se acabe el trabajo anterior sin ningún
tipo de retraso. Los entornos CIM reducen, por lo tanto, el tiempo que toma realizar
la fabricación de manufactura y ensamblaje, permitiendo un mayor fluido de
producto para los clientes y un aumento de capacidad.

• Flexibilidad: Una vez que las operaciones que están asignadas y reportadas en un
sistema CIM, también se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor
facilidad. Los sistemas CIM están diseñados para funcionar totalmente sin el uso de
papel, eliminando así los obstáculos para hacer cambios a las operaciones. Esta
flexibilidad, combinada con la velocidad con la que puede llevarse a cabo, les
permite a las empresas reaccionar con mayor velocidad a las condiciones del
mercado y luego regresar a los ajustes anteriores cuando cambie las condiciones
de este.

Desventajas:

• Fuerte inversión.
• Capacitación requerida.
• Costos altos por reemplazo de sistemas principales averiados.

ANALISIS DE RESULTADOS

1. ¿Cuál es la participación del recurso humano en el funcionamiento del

sistema?
El recurso humano participa de manera íntegra en el desarrollo de actividades para
el buen funcionamiento del sistema en las siguientes áreas:
 Elaboración de programas. Para que el sistema arranque con la actividad, es
necesario la elaboración de programas y simulaciones que permiten observar
el comportamiento del sistema, detectar errores y conocer una proyección
del desarrollo de la actividad.
 Reacción ante fallos. Al presentarse un fallo en la programación, el operador
tiene la facultad de suspender la actividad o corregir el error en la
programación para que esta sea efectiva. Si algo sale de control el encargado
puede decidir presionar el botón de paro de emergencia de cada uno de los
dispositivos que componen todo el sistema.
 Calibración. El personal o encargado del sistema integrado por computadora,
es el encargado de la calibración de cada uno de los instrumentos que
pertenecen a las diferentes estaciones de trabajo, para mantener su
precisión y así evitar errores en la manufactura, manteniendo un producto
estándar y de calidad.
 Mantenimiento. El mantenimiento es una parte fundamental en los diferentes
equipos y sistemas de manufactura, en cuanto al iCIM este es desarrollado
por personas especializadas en el mantenimiento y reparación de este
equipo.

2. ¿Qué mejora recomienda al sistema de manufactura? Mencione al menos

tres relacionadas, por ejemplo, con el desplazamiento de los transportes en la
banda, el hardware para la comunicación de datos de las estaciones y entre
estaciones, las herramientas disponibles en el CNC y el software utilizando
para la gestión de la producción.
 Uso de sistema Andon: El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma
visual de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la
maquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse
un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Este sistema sería útil por
ejemplo cuando por accidente no se actualiza el sistema de almacenamiento
y recuperación automático y el transportador de pales llega para ubicar un
pale, avise sin necesidad de ver en la computadora donde hay problemas si
se da el caso de que quiera ubicar un pale donde no haya espacio disponible
para hacerlo.

 Instalación de otra estación de ensamble: La estación de ensamble por robot

tiene la función de armar los conjuntos de escritorio. Si existiera otro robot de
ensamble con sistema de visión artificial ser reduciría el tiempo en cola que
esperan otras piezas de trabajo para ser ensambladas.

 Portador de piezas deformable: Es decir un transportador que se adapte a la

forma de las esquinas del sistema de transporte, ya que actualmente estos
transportadores de palés tienen una forma rígida y si se aumentara la
velocidad de transporte estos podrían chocar entre si y caerse.
INVESTIGACION COMPLEMENTARIA

1. Defina que es un sistema de manufactura integrado por computadora y las

diferencias con un SMF.

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura en el cual

el proceso entero de producción es controlado por una computadora. Típicamente, depende
de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde
sensores.
Es un concepto acuñado a principios de la década de 1970. Esta se propone utilizar el poder
de análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la producción de
bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseño, la
ingeniería, la manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de los
productos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de manufacturar
piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de máquinas. Para
ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su
programación adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.
Consiste en emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas
para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las
necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo
postventa.
Ahora bien, el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización
integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad
de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando
el proceso de manufactura en su totalidad.
Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por
computadora:
• Diseño asistido por computadora (CAD).
• Manufactura asistida por computadora (CAM).
• Robótica.
• Planeación de recursos de fabricación (MRP II).
• Tecnología de grupos (Group Tecnology).

Implementación de CIM

Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se presenten:
• CIM I: Sólo existe integración funcional en el subsistema de Operaciones.
• CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.
• CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con clientes y
proveedores.
• CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de integración como requisito
previo.

Aspectos importantes en la implementación de CIM

• Coherencia con la estrategia corporativa.
• Integración previa de las operaciones y bases de datos.
• Simplificación y eficiencia del sistema manual.
• Adquisición de los soportes técnicos suficientes.
•Orden de implementación.

Límites para la implementación de CIM

• Es una inversión con efecto a largo plazo.
• Existen alternativas de menor costo y riesgo.
• Reducido número de éxitos logrados.
• Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta tecnología.
• Difícil justificación financiera a corto plazo.
• La empresa se resiste al cambio.
• Confusión sobre el propio concepto CIM.

Diferencias entre CIM y SMF

CIM SMF

 Es un sistema complejo, de  Los sistemas flexibles de

múltiples capas diseñado para el
propósito de minimizar los gastos y
crear riqueza en todos los aspectos.
 Tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada,
automatizar, controlar y elevar el
nivel de integración en todos los
niveles de la manufactura.
manufactura están formados por un
grupo de máquinas y equipo auxiliar
unidos mediante un sistema de
control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma
automática.
 Es un sistema con una gran
flexibilidad en términos de poco
esfuerzo y corto tiempo requerido
 Esta tecnología se centra en la
computación y las
telecomunicaciones, y busca la
integración de todas las actividades
del negocio.
 Es una forma de trabajo que en la
cual todas las partes que
intervienen para el desarrollo de un
producto están enfocadas a lograr
la meta de una organización.
para manufacturar un nuevo
producto.
 Los sistemas flexibles se utilizan en
lotes pequeños y medianos. Las
piezas tienen que formar grupos
semejantes por diseño o procesos
de manufactura.
 Pueden diseñarse en formas muy
diferentes, según el número de
puestos de maquinado, de control
de medición, tipos de transporte de
piezas y herramientas y tipos de
control.
 CONCLUSIONES

• La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura

en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas
en tiempo real desde sensores.

• Los sistemas de manufactura integrada por computadora (iCIM) nacen de la

necesidad de integrar los procesos de producción (Diseño, ingeniería y fabricación)
con los de gestión de la empresa, obteniendo así un sistema que permita la
transmisión rápida y confiable de datos procedentes de diferentes sistemas de
software y hardware a través de interfaces adecuadas.

• iCIM busca integrar mediante el uso adecuado de computadores, todas las áreas
de la empresa, como lo son, por ejemplo: ordenes de entrada, control de inventario,
planificación de necesidad de materiales, diseño del producto y procesos,
simulación, planificación de la producción, automatización de la fabricación, control
de la calidad, ensamble y control de ventas.