You are on page 1of 12

ROYAUME DU MAROC

UNIVERSITE MOHAMMED V AGDAL


ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

DEPARTEMENT GENIE DES PROCEDES INDUSTRIELS

3ème ANNEE

Bouteille de gaz

Elaboré par :
Encadré par :
El badaoui Maha
Mr.Touzani
Moumen Assia
Contenu

INTRODUCTION :............................................................................................................................... 2
1. La bouteille de gaz :....................................................................................................................... 2
2. Analyse fonctionnelle : ........................................................................................................................ 4
a) Validation du besoin ................................................................................................................... 4
b) Diagramme Pieuvre : .................................................................................................................. 5
c) Matrice tri croisée :..................................................................................................................... 5
3. Rédaction du cahier des charges : ................................................................................................ 6
4. Calcul de l’indice de performance :................................................................................................. 6
5. Sélection des matériaux : .............................................................................................................. 7
6. Analyse critique des solutions retenues : ..................................................................................... 8
7. Procédé de fabrication des bouteilles de gaz :............................................................................ 9
CONCLUSION : ................................................................................................................................... 11
Bibliographie : ....................................................................................................................................... 11

1
INTRODUCTION :

Choisir le bon matériau pour une application donnée est un problème complexe, qui fait
intervenir différentes propriétés du matériau qu'il faut combiner au mieux : certaines
doivent être maximisées (résistance, module, ténacité, etc.), d'autres au contraire
minimisées (poids, cout, impact environnemental, etc.)
Véritable outil d'aide à la conception, la démarche de choix des matériaux constitue un vrai
calvaire pour les concepteurs, étant donné la grande variété de matériaux existants sur le
marché.
Cependant, le choix d’un matériau nécessite des méthodes rigoureuses liées directement à
l’utilisation de la pièce, et ne doit pas être effectué à l’improviste (comme le croiseraient
certains). D’autre part, le plus grand défi de cette science demeure de trouver le compromis
presque parfait entre les différentes contraintes et critères, parfois trop nombreux , afin de
satisfaire le besoin des clients.
C’est dans ce cadre technico-économique que s’inscrit notre projet ; le choix du matériau
d’une bouteille à gaz.

1. La bouteille de gaz :

2
Définition
On appelle généralement bouteille de gaz ou bouteille sous pression, un récipient ou
pression, métallique ou pour l'alléger, en matériau composite, de forme cylindrique,
plus ou moins allongé, conçu pour contenir un gaz à une pression nettement
différente de la pression ambiante

Réglementation
Ces bouteilles sont utilisées pour le transport de gaz et sont soumises à la norme
européenne EN 1089-3 qui fixe depuis 2006 la signalisation des bouteilles en fonction
de leur contenu. Une couleur spécifique est attribuée pour chaque gaz, couleur
visible sur l'ogive des bouteilles, c'est-à-dire la partie supérieure de la bouteille de
gaz. Les mélanges de gaz sont désignés par une couleur indiquant leur niveau de
danger et non leur contenu.

Gaz de pétrole liquéfié


Des sociétés comme Butagaz, Afriquiagaz fournissent des bonbonnes de gaz de 26 kg.
Le gaz combustible contenu est :
Le butane (C4H10), fabriqué à partir du résidu gazeux de raffinage du gazole et
d'essence.
Dans ce projet, nous allons traiter le choix du matériau de la bouteille de gaz
domestique qu’on utilise quotidiennement.

3
2. Analyse fonctionnelle :
Dans le but de révéler les différentes fonctions de services de la bouteille à gaz, il s’avère
nécessaire d’effectuer préalablement une analyse fonctionnelle de cette dernière en se
limitant à la phase de fonctionnement normal.

a) Validation du besoin
But :
 Contenir du gaz liquéfié

Raisons :
 Pouvoir alimenter plusieurs équipements à usage domicile (Cuisinière, chauffe-eau)

Pourquoi ce besoin existe-il ?


 Parce que plusieurs équipements nécessitent une alimentation à gaz
 Parce que le gaz est plus économique que l’électricité

Qu’est-ce qu’il le pourrait le faire évoluer ou disparaître ?


 Disposer d’une autre énergie plus économique que le gaz pour l’alimentation de
ces équipements

 Impossible pour le moment.

Conclusion :
 Besoin validé

Diagramme Bête à cornes :

Utilisateur Gaz liquifié

Bouteille de
gaz

Permettre à l’utilisateur de conserver le gaz afin de pouvoir alimenter les


équipements

4
b) Diagramme Pieuvre :

Milieu
Utlisateur
extérieur

FC4 FP

Bouteille de
Gaz liquifié
Coût gaz
FC3
FC1

FC1

Pression

Fonction Description
FP Permettre à l’utilisateur de conserver le gaz afin de pouvoir alimenter les
équipements
FC1 Résister à la pression du gaz
FC2 Avoir un coût raisonnable
FC3 Etre réutilisable
FC4 Résister aux chocs et aux sollicitations extérieures

c) Matrice tri croisée :

5
3. Rédaction du cahier des charges :

Fonction Critère d’appréciation Niveau Flexibilité


FP Volume du gaz liquéfié 24.5 L F0
Masse de la bouteille 26 kg F0
de gaz
FC1 Pression 15 bar F0
FC2 Prix 40 DH -
FC3 Réutilisation de la bouteille - F0
FC4 Résistance aux chocs - F1

4. Calcul de l’indice de performance :

Un indice de performance est une combinaison de propriétés qui caractérise la performance


d’un matériau pour une application donnée.
La contrainte nécessaire pour la propagation de la fissure est :

𝐾𝐼𝐶
𝜎=𝐶
√𝜋𝑎𝑐
Avec C une constante proche de l’unité

La sécurité est réalisée en s’assurant que la contrainte en fonctionnement 𝜎𝑓 est inférieure à


cette valeur.
Ou bien on exige que la fissure ne se propage pas même si la contrainte atteint la valeur de
la résistance mécanique.

Ainsi, la bouteille de gaz se déformera de façon stable, que l’on pourra détecter.

On peut exprimer cette condition en identifiant σ avec la résistance σ𝑓, ce qui donne :
𝜎𝑓 < σ

𝐾𝐼𝐶
𝜎𝑓 < 𝐶
√𝜋𝑎𝑐

𝐾𝐼𝐶 ²
𝜋𝑎𝑐 < C² 𝜎𝑓 ²

La taille de fissure acceptable est maximale en choisissant un matériau avec la plus


grande valeur de l’indice de performance suivant :

𝐾𝐼𝐶
D’autre part : 𝐼=
𝜎𝑓
𝐾𝐼𝐶 = 𝜎𝑓 ∗ 𝐼

Donc 𝐿𝑜𝑔(𝐾𝐼𝐶 ) = 𝐿𝑜𝑔(𝜎𝑓 ) + 𝐿𝑜𝑔(𝐼)


6
Il s’agit d’une droite de pente a=1 et d’ordonnée à l’origine 𝑏 = 𝐿𝑜𝑔(𝜎𝑓 )

5. Sélection des matériaux :

Avant d’effectuer le choix, il est nécessaire de restreindre le choix sur les matériaux vérifiant
les contraintes technologiques liées à leur facilité de mise en œuvre, ainsi que les critères
commerciaux liés directement aux coûts d’obtention. On dresse un tableau (en se basant sur
des données directes de l’industrie de fabrication), qui permet de comparer la facilité
relative de mise en œuvre de chaque classe des matériaux :

Céramiques Composites Polymères Métaux


Facilité de mise en œuvre - - + ++
Coût relatif - - + +

On remarque déjà que les métaux sont les mieux placés vu la nature des contraintes sur
notre produit.

A l’aide du logiciel CES EduPack, on trace la droite qui représente l’indice de performance sur
le diagramme d’Ashby liant la ténacité et la résistance.
La sélection est optimisée lorsque la droite est positionnée de façon à avoir la plus grande
valeur de l’indice I tout en ayant un sous-ensemble acceptable de matériaux restants.

7
Les solutions qui apparaissent comme les meilleures sont les suivantes :
- Aciers inoxydables
- Alliages Cuivre
- Alliages Aluminium

6. Analyse critique des solutions retenues :

Selon le diagramme d’Ashby les trois matériaux : aciers, alliages d’aluminium et alliages du
cuivre sont convenables pour la fabrication de la bouteille de gaz. Cependant, une simple
comparaison entre les trois pourrait nous aider à déterminer le choix le plus adéquat.
 Alliages d’aluminium : c’est un métal pauvre, à très grande résistance à la corrosion
surtout contre l’oxydation, sa densité est d’environ 2.7 c.-à-d. trois fois moins faible
que celle de l’acier et du cuivre, il est malléable, ductile et facilement usiné et moulé.
En contrepartie, il est très délicat de le souder. Prix plus élevé que l’acier.
 Alliages de cuivre : c’est un métal à forte conductivité électrique et thermique, très
résistant à la corrosion, il se travaille facilement du fait qu’il est très ductile et
malléable. Sa température de fusion est d’environ 1084.62°C. En le comparant avec
l’aluminium et l’acier, il est le plus cher.

8
 Aciers : c’est un alliage métallique composé de fer. Sa densité varie entre 7.32 et
7.86, il est moins ductile et malléable que l’aluminium et le cuivre, il est très résistant
aux chocs, sa température de fusion est d’environ 1535°C.

En se basant sur les contraintes et les chocs mécaniques que subit la bouteille de gaz, on
choisit l’acier comme étant la solution qui présente une grande résistance mécanique et une
très bonne résistance à la corrosion aussi.

D’autre part, de point de vue soudabilité, les aciers sont les mieux placés que les alliages
d’aluminium et les alliages de cuivre.
Et en ce qui concerne la résistance à la rupture brutale : les aciers sont largement assez
tenaces que ses concurrents.
On conclut finalement que le choix le plus optimal pour notre produit (bouteille de gaz
domestique) est les aciers.

7. Procédé de fabrication des bouteilles de gaz :

1. Le corps de la bouteille est fabriqué à partir d'un tube de précision en acier livré par
des fournisseurs certifiés.

2. Les tubes sont coupés à la longueur requise par le process de fabrication sur des
machines spéciales. L'ogive et le fond sont réalisés à chaud par des machines de
fluotournage ou de formage.

3. Les caractéristiques mécaniques sont obtenues par un traitement thermique adapté


afin d'obtenir les valeurs de résistance, limite élastique et allongement requises.

4. L'usinage des goulots est réalisé sur des centres d'usinage automatisés CNC.

5. Les bouteilles sont ensuite grenaillées intérieurement et extérieurement pour


obtenir une surface brillante.

6. Les collerettes et pieds sont sertis à froid sur les bouteilles.

7. Le poids exact est mesuré sur des balances électroniques.

8. Les bouteilles subissent ensuite différents contrôles de qualités rigoureuses telles


que la mesure de la dureté, les contrôles aux ultra-sons, l'épreuve hydraulique et les
contrôles visuels des surfaces interne et externe. La frappe à froid des éléments
d'identification est effectuée sur des machines rotatives automatiques en accord
avec les règlementations et les exigences spécifiques de nos clients.

9. Les opérations de peinture électrostatique peuvent être réalisées avec des peinture
poudre ou avec des laques selon votre choix. Nous pouvons également proposer des
nuances particulières de couleurs.

9
10. Nous pouvons monter des collerettes, culots, robinets et chapeaux.

11. Les bouteilles sont emballées et préparées pour l'expédition.

12. A la demande du client, les bouteilles peuvent être équipées d'une collerette, d'un
pied rapporté, d'une vanne et d'un chapeau.

13. Nos services incluent l'emballage des bouteilles et la préparation à l'expédition.

10
CONCLUSION :

A l’issue de ce projet, on a pu avoir une idée sur la démarche suivie pendant le choix d’un
matériau, et que ce choix doit compromettre au maximum plusieurs paramètres et
contraintes, afin que le produit étudié remplisse sa fonction principale.
Nous avons dans un premier temps effectué une analyse du besoin, ensuite nous avons
inventorié les différentes contraintes techniques en définissant à la fin un cahier des
charges.
Puis, à l’aide du logiciel CES EduPack, nous avons sélectionné les matériaux susceptibles de
répondre aux exigences imposés par le CDCF et finalement validé le matériau le plus adéquat
et qui représente le meilleur compromis pour l’utilisation de la bouteille de gaz.

Bibliographie :
Materials selection in mechanical design , Ashby

http://www.madehow.com/Volume-7/Oxygen-Tank.html
http://www.eurocylinders.com/sites/fr/produktion.htm

11