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INTRODUCCIÓN

El control ha sido definido bajo dos grandes perspectivas, una


perspectiva limitada y una perspectiva amplia. Desde la perspectiva
limitada, el control se concibe como la verificación a posteriori de los
resultados conseguidos en el seguimiento de los objetivos planteados y
el control de gastos invertido en el proceso realizado por los niveles
directivos donde la estandarización en términos cuantitativos, forma
parte central de la acción de control.

Bajo la perspectiva amplia, el control es concebido como una actividad


no sólo a nivel directivo, sino de todos los niveles y miembros de la
entidad, orientando a la organización hacia el cumplimiento de los
objetivos propuestos bajo mecanismos de medición cualitativos y
cuantitativos. Este enfoque hace énfasis en los factores sociales y
culturales presentes en el contexto institucional ya que parte del
principio que es el propio comportamiento individual quien define en
última instancia la eficacia de los métodos de control elegidos en la
dinámica de gestión. Todo esto lleva a pensar que el control es un
mecanismo que permite corregir desviaciones a través de indicadores
cualitativos y cuantitativos dentro de un contexto social amplio, a fin de
lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el éxito
organizacional, es decir, el control se entiende no como un proceso
netamente técnico de seguimiento, sino también como un proceso
informal donde se evalúan factores culturales, organizativos, humanos
y grupales.
CONTROL DE LA PRODUCCION

El control de la producción tiene que establecer medios para una


continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación
deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino
que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el
control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se
apegue al plan trazado". Una definición más amplia, según el diccionario
de términos para el control de la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales
por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas,
hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión
sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más económico". Para lograr el
objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a
realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION

Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a


la industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance
una posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable
a la empresa. El control de producción debe establecer diferentes
medios para una constante evaluación de algunos factores como
pueden ser la demanda de los clientes, la situación en la que se
encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee
la misma entre muchos otros. Esta evaluación tiene la obligación de
considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino también su
proyección para el futuro. El control de producción es algo así como la
toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir
cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que
se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una definición algo más
amplia, entonces diremos que el control de producción es la función de
manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales
durante todo el ciclo de elaboración, partiendo desde la requisición de
las materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio
de la transmisión de instrucciones a los empleados, dependiendo
siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. Para
lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la
empresa debe estar informada acerca de cómo se van desarrollando
los trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para
sí poder realizar alguna modificación en los planes establecidos,
respondiendo a las posibles situaciones cambiantes que se pueden
presentar. De todas formas debemos tener en cuenta que el control de
producción es mucho más que simplemente planeación.
El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el
producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de
producción.
Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la
demanda real comparándola con la demanda planteada y así realizar
las correspondientes correcciones en los planes del control de
producción. Por otra parte es importante que el control establezca los
volúmenes económicos en las partidas de los artículos que se han de
fabricar, para de esta manera lograr que el control de producción
determine las necesidades y requerimientos de producción junto con los
niveles en determinados puntos de la dimensión del tiempo que se
requiere. Las funciones finales con las que debe cumplir el control de
producción de toda industria es la elaboración de los programas
detallados de la producción junto con la planificación de la distribución
de los productos. En el caso de la programación del control de
producción, ésta constituye el núcleo del mismo ya que el proceso de
fabricación se encuentra compuesto por la entrada de materiales
utilizados en el producto mientras que la operación que abarca la
transformación de la materia prima en el correspondiente producto
constituye el potencial de salida.
VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION:
El control de la producción trae algunas ventajas como son:
 Organización en la producción
 Se controla el consumo de materias primas.
 Se controla en tiempo trabajado por operario.
 Se verifican las cantidades producidas.
PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR
LA PRODUCCIÓN: A continuación se presentan los pasos a seguir
para controlar la producción:
PASO UNO: Elaboración de reportes de trabajo.
El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al
supervisor o dueño de la empresa. Un modelo de reporte de trabajo Es
el siguiente:
MODELO DE REPORTE DE TRABAJO
PASO DOS: Control de Producción
La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de
las órdenes de producción utilizando el siguiente formato:
FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION

PASO TRES: Análisis del cuadro de control de producción.


Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3
situaciones:
1. Lo programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la
programación establecida.
2. Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer
un análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de la
requerida.
3. Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las
causas por las cuales no se pudo cumplir con la producción requerida e
implementar los correctivos necesarios en el futuro.
PASO CUATRO: Control de materias primas.
Es el registro de las materias primas que se entregan para la
producción. Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la
orden de producción en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la
cantidad devuelta y la persona quelas recibe.
FORMATO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

FINALIDAD DEL CONTROL DE LA PRODUCCION


La finalidad del Planeamiento y Control de la Producción es aumentar
la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una empresa. Por
tanto tiene una doble finalidad: actuar sobre los medios de producción
para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de
producción sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia.
Para atender esta doble finalidad, el Planeamiento y Control de la
Producción tiene que planear la producción y controlar su desempeño.
Por un lado, establece anticipadamente lo que la empresa deberá
producir y en consecuencia lo que deberá disponer de materias primas
y materiales, de equipos, de personas, máquinas y equipos, así como
existencias de productos acabados para proveer las ventas. Por otro
lado, el Planeamiento y Control de la Producción monitorea y controla
el desempeño de la producción en relación con lo que fue planeado,
corrigiendo eventuales desviaciones o errores que puedan surgir. El
Planeamiento y Control de la Producción actúa antes, durante y
después del proceso productivo. Antes, cuando planea el proceso
productivo, programa de materiales, máquinas, personas y existencias.
Durante y después, cuando controla el funcionamiento del proceso
productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que fue planeado. Así, el
Planeamiento y Control de la Producción asegura la obtención de la
máxima eficiencia y eficacia del proceso de producción de la empresa.
Balanceo de líneas

GENERALIDADES
La línea de producción es reconocida como la principal forma de
producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.
El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades
u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el
fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en
cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso
uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción
pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición
de áreas de trabajo en el cual las operaciones consecutivas están
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material
se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de
operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos
los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento en el
proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una
línea de producción serán:
 Líneas con diferentes tasas de producción
 Inadecuada distribución de planta
 Variabilidad de los tiempos de operación.
Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de
tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en
un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al máximo el
tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia
tecnológica predeterminada.
Para poder realizar un balanceo de línea es necesario contar con:
 Descripción de las actividades
 Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
 Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
 Tener un diagrama de proceso.
 Determinar el tiempo ciclo,
 Determinar el número de estaciones.
 Determinar el tiempo de operación
 Determinar el tiempo ciclo.
 Determinar el tiempo muerto
 Determinar el número de estaciones
 Determinar la eficiencia
 Determinar el retraso del balance
 Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo
 Determinar el contenido de trabajo en cada estación
 Determinar el contenido total de trabajo
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se
arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a
estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo
de materiales, por ejemplo una cinta transportadora.
Los principios básicos en línea son los siguientes:
 Principio de la mínima distancia recorrida
 Principio del flujo de trabajo
 Principio de la división del trabajo
 Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas
 Principio de operación conjunta
 Principio de la trayectoria fija
 Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
 Principio de la intercambiabilidad
Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de
la división del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas
ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada
trabajador, en su estación, se le asignan determinados elementos y los
lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de producción mientras pasa
frente a su estación.
Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de
trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría
perfectamente equilibrada. El problema de diseño para encontrar las
formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se
denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea
sea práctica.
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser
suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto
depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la
tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea
deben ser aproximadamente iguales
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la
detención en un punto, corta la alimentación del resto de las
operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub
ensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.

Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

I. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número


de operadores necesarios para cada operación.
II. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones
de trabajo
III. Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos
de trabajo a las mismas.
Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una
línea son:
 En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
 Los tiempos para completar las operaciones son distintos.
 Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
NO = TE X IP / E
IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador
Donde:
NO = Número de operadores para la línea
TE = Tiempo estándar de la pieza
IP = Índice de producción
E = Eficiencia planeada
Para calcular el número de operadores por operación se tiene:
NO = TEop X IP / E
Donde:
TEop = Tiempo estándar de la operación.
Ejemplo:
En una fábrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las
siguientes operaciones y sus tiempos estándar respectivos. Se tiene
una eficiencia en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artículos
en un turno de 8 horas.

IP = 1000 / 60X8 = 2.083

No.1 = 1.15 X 2.083 / 0.9 = 2.66 No. reales = 3 operarios

No..............Así sucesivamente para cada operación

La operación No. 5 determinará la producción en línea. Por lo tanto los


minutos estándar asignados son:

1.90 / 4 = 0.475........................Minutos estándar asignados

4 hombres X 480 min. / 1.90 = 1010 piezas por día.

La eficiencia de esta línea es:

E = Sumatoria de minutos estándar por operación/minutos estándar


asignados X número de operadores

E=7.77 / 0.475 X 18 = 0.9087

0.9087 X 100 = 90.87%


CONCLUSIÓN

El control es una función administrativa: es la fase del proceso


administrativo que mide y evalúa el desempeño y toma la acción
correctiva cuando se necesita. De este modo, el control es un proceso
esencialmente regulador. La aplicación de un control en las
organizaciones busca atender dos finalidades principales: Corregir
fallas o errores existentes: Y Prevenir nuevas fallas o errores de los
procesos. Para que el control sea efectivo debe desarrollarse como una
unidad y aplicarse en todo tiempo a la empresa, pudiendo clasificarse
en: Control Preliminar, Control concurrente, Control posterior El control
se apoya en la comprobación, fiscalización e inspección de las variables
organizativas para descubrir desviaciones reales o potenciales que
influyen o pueden llegar a influir sobre los objetivos de la empresa. La
aplicación del control a una unidad, elemento, proceso o sistema puede
generar distintos beneficios y logros, sin embargo, su aplicación
indistintamente del proceso que se quiera "controlar" es importante
porque establece medidas para corregir las actividades, de forma que
se alcancen los planes exitosamente, se aplica a todo; a unidades, a
personas, y a los actos, determina y analiza rápidamente las causas que
pueden originar desviaciones, para que no vuelvan a presentar en el
futuro, localiza los sectores responsables de la administración, desde el
momento en que se establecen las medidas correctivas, proporciona
información acerca de la situación de la ejecución de los planes,
sirviendo como fundamento al reiniciarse en el proceso de planeación,
reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores, su aplicación incide
directamente en la racionalización de la administración y
consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos
de la empresa. El Sistema de Control de Gestión es en términos
sencillos definir: quién, cómo y cuándo, aplicará las estrategias de
control y evaluará los Factores Críticos de Éxito de la organización,
además de quién tomará y ejecutará las decisiones correctivas en los
diferentes niveles de la entidad.