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FABRICACIÓN DE LA PORCELANA:
El Feldespato se funde a 1150 – 1300 °C (se ha
intentado bajar la temperatura de
fusión, agregándole los otros elementos).
Forma una masa viscosa que reacciona con los otros
componentes.
Se debe controlar el flujo piroplástico (capacidad de
fluir de la masa frente al calor, de derretirse) ya
que hace que la porcelana se “desmorone”.
CLASIFICACIÓN DE LAS PORCELANAS SEGÚN
TEMPERATURA DE FUSIÓN:
Alta 1315 – 1370 °C
Media 1090 – 1260°C
Baja 870-1065 ºC
DESVENTAJAS
Es la cerámica más frágil
Abrasiona los dientes antagonistas
DESVENTAJAS
Es la cerámica más frágil
Abrasiona los dientes
antagonistas
Las cerámicas feldespáticas permiten obtener
restauraciones totalmente biocompatibles, con
una elevada resistencia a las fuerzas de
compresión, siendo al mismo tiempo, capaces
de conseguir una estética excelente.
La principal aplicación de las cerámicas
feldespáticas es la confección de las carillas en
dientes anteriores, ya sea para enmascarar tinciones
intensas resistentes al blanqueamiento, para
restaurar dientes anteriores que presentan una
alteración en su posición correcta (p. Ej. la
presencia de diastemas), o para restaurar dientes
que presentar alteraciones morfológicas u
anatómicas (p. Ej. dientes conoides).
Es necesario tener en cuenta que las
restauraciones realizadas íntegramente en
cerámica feldespática permiten obtener
resultados estéticos excelentes, pero por el
contrario, carecen de la adecuada resistencia a
las fuerzas de tensión, por lo que son frecuentes
las fracturas cuando son sometidas a excesivas
fuerzas.
Este tipo de restauraciones, debido a que la
cerámica no presenta las características
estructurales y mecánicas adecuadas, no son
recomendables para la restauración de dientes
posteriores.
Sin embargo uno de los inconvenientes que
presentan los materiales cerámicos estriba en la
presencia de microgrietas que pueden
propagarse a través del material (Flaws) al ser
sometidas a cargas funcionales.
Las primeras porcelanas de uso dental tenían la
misma composición que las porcelanas utilizadas
en la elaboración de piezas artísticas. Contenían
exclusivamente los tres elementos básicos de la
cerámica: feldespato, cuarzo y caolín. Con el
paso del tiempo, la composición de estas
porcelanas se fue modificando hasta llegar a las
actuales cerámicas feldespáticas, que constan
de un magma de feldespato en el que están
dispersas partículas de cuarzo y, en mucha
menor medida, caolín.
Al tratarse básicamente
de vidrios poseen unas
excelentes propiedades
ópticas que nos permiten
conseguir unos buenos
resultados estéticos; pero
al mismo tiempo son
frágiles y, por lo tanto, no
se pueden usar en prótesis
fija si no se “apoyan”
sobre una estructura. Por
este motivo, estas
porcelanas se utilizan
principalmente para el
recubrimiento de
estructuras metálicas o
cerámicas.
Debido a la demanda de una mayor estética en las
restauraciones, se fue modificando la composición
de las cerámicas hasta encontrar nuevos materiales
que tuvieran una tenacidad adecuada para
confeccionar restauraciones totalmente cerámicas.
En este contexto surgieron las porcelanas
feldespáticas de alta resistencia. Éstas tienen una
composición muy similar a la anteriormente
descrita. Poseen un alto contenido de feldespatos
pero se caracterizan porque incorporan a la masa
cerámica determinados elementos que aumentan su
resistencia mecánica.
En los últimos años, los avances en la
investigación de los materiales cerámicos han
permitido el desarrollo de un material cerámico
de alta resistencia (In-Ceram, Vita
Zahnfabrik, Bad Säkigen, Germany).
La interpenetración de las fases vítrea y de
alúmina presentes en las coronas totalmente
cerámicas In-Ceram de Alúmina, permite una
eficaz limitación en la propagación de los
micro-cracks en el interior de su estructura.
El material cerámico obtenido posee una
resistencia a la flexión (430 Mpa) 3 o 4 veces
superior a la que presentan las cerámicas
feldespáticas convencionales (56,5 Mpa) o la
porcelana aluminosa (92,2Mpa).