Tam Bores

GERENCIA DE INGENIERIA DE INSTALACIONES - INSPECCION DE EQUIPOS
ALCANCE MAS PROBABLE

Centro de Refinación Paraguaná REPARACION GENERAL COMPLEJO HDS ZONA 7000 PLANTA HDS AUX AÑO 2011
V-7001 TAMBOR
N° Tipo OBSERVACIÓN
EQUIPO ACT. DESCRIPCIÓN Cant. Unidad
Act.
V-7001 TAMBOR DESAIREADOR
PLANOS DE REFERENCIA: T-999883 / T-952890
Dimnsiones: Ø 3000mm x Longitud 8180mm x 12 mm de Espesor

Material: ASTM A-285 Gr.C + 3mm Esp linning 316
AISLAMIENTO TERMICO: Si
1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
2.1 Instalar / remover, discos ciegos, utilizar empacaduras de asbesto de
1/16" de espesor en discos ciegos para preservar las caras de las bridas
(Son 02 empacaduras por disco ciego). Al normalizar, utilizar
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, Tipo
CG, según ASME B16.20.
Junta bridada de 12"Ø 150# 1 UND
2.2 Desmontar / Recuperar para el normalizado, espárragos y tuercas,
instalados en los discos ciegos, bocas de visita y accesorios. Los
1 GL
espárragos poseen dos tuercas hexagonales en ambos lados, limpiar
según especificación SSPC- SP1 y SP2, lubricarlo con grasa grafitada.
2.3 Reemplazar esparragos de acuerdo a las siguientes juntas bridadas:
1 de 49 Revisión 2009
V-7001 TAMBOR
Act.
Material: ASTM-A-193 B7, + 2 tuercas de ASTM-A-194 Gr 2H, por tornillo.
3 ABRIR / CERRAR / INSTALAR VENTILACION E ILUMINACION

INTERNA
3.1 Abrir / Cerrar boca de visita de 18" Ø, 150 # RF. Al normalizar, utilizar
empacaduras Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 1 UND
316SS, tipo CG.
3.2 Instalar iluminación interna lampara de 30 Volt. 3 UND
3.3 Proteger, asientos de empacadura de la boca de visita con chapa de
madera o goma para evitar daños en el acabado, durante los trabajos de 1 UND
mantenimiento.
3.4 Instalar / Remover bazookas con aire en boca de visita 1 UND
4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E

INSPECCION INTERNA / EXTERNA
4.1 Instalar facilidades de andamio para acceso para inspección de
soldaduras del casco y conexiones internamente, 3m altura del equipo 3m 72 m³
de diametro x 8m de longitud.
soldaduras del casco y conexiones externamente, 5m altura del equipo 3m 150 m³
de diametro x 8m de longitud.
5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

5.1 Realizar limpieza interna en paredes del casco y boquillas de acuerdo con
la especificación SSPC-SP-12 utilizar agua con un contenido de cloruros
no mayor a 28ppm. En caso de ser necesario realizar limpieza de acuerdo 72 m²
a la especificacion SSPC-SP-3/5 en zonas indicadas por inspeccion de
equipos según nota.
5.2 Realizar limpieza interna en el distribuidor de acuerdo con la
1 GBL
especificación SSPC-SP-12 y SSPC-SP-2.
V-7001 TAMBOR
Act.
5.3 Realizar limpieza de acuerdo con la especificación SSPC-SP-3 en ptos
indicados por inspección para medición de espesores mediante ensayo de
UT. Son 28 ptos en el casco (4 por cada virola), 8 ptos en los cabezales (4 0.1 m²
pts en cada cabezal) y 4 puntos por cada boquilla (17 boquillas). ( ptos de
1 pulg²).
5.4 Realizar limpieza a las soldaduras internas del casco y cabezales de
35 m
acuerdo a la especificacion SSPC-SP-3 con 6" de ancho.
5.5 Realizar ensayo de liquidos penetrantes en el linning interno
1 SG Actividad de inspección PDVSA
5.6 Remover aislamiento termico alrededor de las conexiones. 5 m²

5.7 Realizar inspección visual interna y medición de espesores mediante
ensayo de UT, inpeccion de soldadura interna mediante ensayo de 1 SG Actividad de inspección PDVSA
particulas magneticas
6 REALIZAR REPARACIONES INTERNAS

6.1 Las zonas que presenten socavaciones indicadas por inspeccion de
equipos se le debe realizar la prueba de acido para verificar el material de 1 SG Actividad de inspección PDVSA
la zona afetada para definir el procedimiento de reparacion a efectuar.
6.2 Reparar socavaciones y erosiones internas en áreas indicadas por
inspección, las zonas mencionadas deben repararse mediante aporte de
soldadura utilizando electrodo ER-309 en el primer pase y rellenar con
electrodo E-316 en el caso de que las socavaciones lleguen hasta el 1.2 m²
amterial base (Acero al carbono), en el caso de que las socavaciones no
lleguen hasta el AC rellenar el linning utilizando electrodo ER-316.
6.3 Reparar linning de acero inoxidable AISI 316 de utilizando lamina de 3mm
de espesor, en la sección interna del equipo soldar de acuerdo al
procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P8-01. Se reparará según nota 2 m²
de reparación por inspección de equipos en conjunto con corrosión y
materiales.
6.4 Reemplazar secciones de distrbuidor interno:
6.4.1 3"Ø x 4 mm de material SA-312 TP 316. , según dibujo: T-999883, detalles
1945,5 m
1 y 2. Material: SA-312 TP 316.
V-7001 TAMBOR
Act.
6.4.2 8"Ø x 6mm de material SA-312 TP 316. , según dibujo: T-999883, detalles
6900 m
1 y 2. Material: SA-312 TP 316.
6.5 Inspeccionar / Reparar con soldadura de brazos de 3" Ø y colector. 1 GL
6.6 Rellenar con soldadura las socavaciones y/o erosiones que se encuentren
en el distribuidor de 8", 6" y 3"Ø o en las soldaduras del mismo de acuerdo 0.2 m²
al procedimiento de soldadura CRP WPS P8-P8-01-03
6.7 Reparar rompevortice soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura
1 UND
CRP WPS P8-P8-01-03.
6.8 Inspeccionar reparaciones efectuadas, utilizando ensayo de líquidos
1 SG
penetrantes.
7 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN

CONEXIONES MENORES
7.1 Baquetear conexiones y soplar con aire o vapor, para despejar cualquier
15 UND
obstrucción interna.
7.2 Realizar limpieza en soldaduras externas de conexiones según
0.28 m²
especificación SSPC-SP-3 (soldaduras y 2" a cada lado)
7.3 Realizar inspección visual externa, ensayo de tintes penetrantes a las
soldaduras externas de las boquillas.
7.4 Reparar sacando con esmeril las grietas / poros que se encuentren en las
soldaduras de las conexiones y soldar nuevamente de acuerdo al 0.75 m
procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-01-02.
7.5 Reemplazar boquillas que no pasen la prueba de martillo o que presenten
bajos espesores utilizar tubo de 2"Ø Sch. 80 - ASTM A106 Gr B. Soldar 1 m
según procedimiento de soldadura del CRP P1-P1-02.
ensayo de UT y particulas magneticas.
8 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO

EN ASIENTOS DE EMPACADURAS DE BOQUILLAS
8.1 Desapernar/ Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura
según especificación SSPC-SP-02.
V-7001 TAMBOR
Act.
Junta bridada de 6"Ø 150# 1 UND 17
Junta bridada de 2x1/2"Ø 300# 4 UND
8.2 Inspeccionar visualmente asientos de empacaduras en las boquillas del
equipo.
8.3 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-
0.1 m²
P1-08.
8.4 Mecanizar superficies de empacadura manteniendo dimensiones
1 UND
originales dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS.
8.5 Realizar inspeccion visual al acabado del rectificado de los asientos de
empacadura.
9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES

DE NIVEL
9.1 Remover / reinstalar cristales de nivel y stand pipe para mantenimiento,
inspección y prueba hidrostática. El equipo consta de:
9.2 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con
agua a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (2) 3 UND
cristales de nivel de (3)cuerpos y (1) stand pipe.
9.3 Garantizar la identificación previa al desmontar el cristal de nivel (con
3 UND
etiquetas de aluminio). Estampar TAG del equipo
9.4 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel y
3 UND
standpipe. Limpiar según especificación SSPC-SP-12.
V-7001 TAMBOR
Act.
9.5 Efectuar prueba hidrostatica a los cristales de nivel y al standpipe a una
presion de 7 kg/cm² a los (2) cristales de nivel y (1) stand pipe. La
empresa ejecutora es responsale de garantizar la hemerticidad del equipo
3 UND
(cero fugas) a la presion requerida. Se verificara la presion y se mantendra
la presion minimo por una hora para su acceptacion por el personal de
inspeccion PDVSA.
9.6 Inspeccionar pintura de los cristales de nivel de acuerdo a la
2 GL
especificacion de pintura CRP 1C
9.7 Estimar reemplazo de tubería de 2"Ø sch 80 , ASTM-A-106 GR B. 2 m
9.8 (2) bridas de 2" 300# - WN, ASTM-A-105. 2 UND
9.9 (4) bridas de 3/4" Ø 300. WN, ASTM-A-105. 4 UND
9.10 Soldar de acuerdo al procedimiento CRP WPS P1-P1-08.
9.11 Realizar Limpieza / Inspeccion en asientos de empacadura según
6 UND
especificación SSPC-SP-02 del cristal de nivel.
9.12 Rellenar con soldadura de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP
WPS P1-P1-08. Rectificar superficies de empacaduras en bridas del cristal 2 UND
de nivel, acabado requerido entre 125-150 Rms.
9.13 Realizar limpieza y pintura del standpipe de acuerdo a la especificacion
1 UND
CRP 1D.
9.14 Inspeccionar pintura del stand pipe y de los cristales de nivel.
1 GL Actividad de inspección PDVSA
10 PINTURA / AISLAMIENTO
10.1 Reemplazar aislamiento termico en un 100%. Con un espesor de 80 mm.
30 m²
En cumplimiento con la norma NRC 2510.
10.2 Reemplazar aislamiento termio del standpipe utilizando lana mineral de 2"
6 m
thk + lámina de aluminio.Ref. NRC-2510.
10.3 Realizar limpieza y pintura al equipo de acuerdo a la especificacion CRP
30 m²
2A.
11 PINTAR IDENTIFICACION DEL EQUIPO

11.1 Pintar TAG de identificación del equipo en lugar visible, con letra de
0.1 m²
tamaño visible
V-7001 TAMBOR
Act.
12 REALIZAR INSPECCION FINAL / ACEPTACION Y CIERRE DEL EQUIPO

12.1 Realizar inspección final del recipiente y firmar hoja de cierre PDVSA COF-
1 SG
FO-10-002.
12.2 Normalizar el equipo. 1 SG
V-7006 TAMBOR
Act.
V-7006 TAMBOR DE REFLUJO.
PLANOS DE REFERENCIA: T-952379-B / T-993928-C
Dimensiones: Ø 2200mm OD, Longitud 4500 mm, 14mm Espesor, A-387

Gr.11 (15 Mo 3)

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
2.1 Instalar / remover, discos ciegos, utilizar empacaduras de asbesto de 1/16"
de espesor en discos ciegos para preservar las caras de las bridas (Son 02
empacaduras por disco ciego). Al normalizar, utilizar empacaduras
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo
CGI, aro interno de material AC según ASME B16.20.
2.2 Desmontar / Recuperar para el normalizado, espárragos y tuercas, instalados
en los discos ciegos, bocas de visita y accesorios. Los espárragos poseen
1 GL
dos tuercas hexagonales en ambos lados, limpiar según especificación
SSPC- SP1 y SP2, lubricarlo con grasa grafitada.
V-7006 TAMBOR
Act.
3 ABRIR / CERRAR / INSTALAR VENTILACION E ILUMINACION INTERNA
3.1 Abrir / Cerrar (1) Boca de visita 20" 300#. Al normalizar, utilizar empacaduras
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo 1 UND
3.3 Proteger, asientos de empacadura de la boca de visita con chapa de madera
o goma para evitar daños en el acabado, durante los trabajos de 1 UND
mantenimiento.
4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E INSPECCION

INTERNA / EXTERNA
4.1 Instalar facilidades de andamio para acceso para inspección de soldaduras
del casco y conexiones internamente, 4.5m altura del equipo 2.2m de 21 m3
diametro x 2.2m de longitud.
del casco y conexiones externamente, 7.7m altura del equipo 2.2m de 70 m3

5.1 Realizar limpieza interna en paredes del casco y boquillas de acuerdo con la
35 m²
especificación SSPC-SP-12.
5.2 Realizar limpieza interna en el distribuidor ubicado en la boquilla N11 de
1 GBL
acuerdo con la especificación SSPC-SP-12 y SSPC-SP-2.
UT. Son 24 ptos en el casco (4 por cada virola), 8 ptos en los cabezales 0.1 m²
inferior y superior y 4 puntos por cada boquilla (11 boquillas). ( ptos de 1
pulg²)
5.4 Realizar limpieza según epecificacion SSPCP-SP-03 a las soldaduras
25 m
internas del equipo, con un ancho de 6".
5.5 Remover aislamiento termico alrededor de las conexiones para inspeccion. 10 m²
5.6 Realizar inspección visual interna y medición de espesores mediante ensayo Actividad de inspección
1 SG
de UT, particulas magneticas. PDVSA

inspección, las zonas mencionadas deben repararse mediante aporte de 0.4 m²
soldadura según WPS CRP P4-P4-01.
6.4 Reparar distribuidor de 18" de Ø de la boquilla Nro. 11, rellenar con soldadura
las socavaciones encontradas de acuerdo al procedimiento de soldadura 0.1 m²
WPS CRP P4-P4-01.
6.5 Reemplazar distribuidor de 18"Ø de la boquilla Nro.11. de material A-335 P11
1 GL
soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P4-P4-01.
Brida de 18" x 300#, RF, WN material ASME A 182 Gr F11. 1 UND
Tuberia de 18 " Sch 40, material A-335 P11. 3 m
Tuberia de 18" Sch STD, material A-335 P11. 0.5 m
V-7006 TAMBOR
Act.
Plancha de material A-387 Gr.11 de 500mm Ø x 10mm de Esp. 1 UND
Plancha de material A-387 Gr.11 de 460mm x 560mm x 14mm de Esp. 1 UND
6.6 Reemplazar rompevortice de la boquilla Nro.17 de material A-387 Gr.11
2 m²
soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-08.
Plancha de material A-387 Gr.11 de 75mmØ x 4mm de Esp. 1 UND
Plancha de material A-387 Gr.11 de 65mm x 50mm x 4mm de Esp. 1 UND
Plancha de material A-387 Gr.11 de 30.5mm x 50mm x 4mm de Esp. 2 UND
1 SG
penetrantes.
7 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CONEXIONES

MENORES
7.1 Baquetear conexiones menores o iguales de 2" Ø y soplar con aire o vapor,
8 UND
para despejar cualquier obstrucción interna.
7.2 Realizar limpieza en soldaduras externas de conexiones según especificación
0.22 m²
SSPC-SP-3 (soldaduras y 2" a cada lado)
7.3 Realizar inspección visual externa, ensayo de tintes penetrantes a las Actividad de inspección
1 SG
soldaduras de las boquillas. PDVSA
soldaduras de las conexiones y soldar nuevamente de acuerdo al 0.1 m²
procedimiento de soldadura CRP WPS P4-P4-01
7.5 Reemplazar boquillas que no pasen la prueba de martillo o que presenten
bajos espesores utilizar tubo de 2"Ø Sch. 160 - ASTM A-335 P11. Soldar 0.5 m
según procedimiento de soldadura del CRP P4-P4-01
1 SG
penetrantes.
8 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO EN

ASIENTOS DE EMPACADURAS DE BOQUILLAS
8.1 Desapernar/ Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura según
11 UND
8.2 Inspeccionar visualmente asientos de empacaduras en las boquillas del Actividad de inspección
1 SG
equipo. PDVSA
8.3 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-P1-
0.1 m²
08. Según nota de inspeccion de equipos
8.4 Mecanizar superficies de empacadura manteniendo dimensiones originales
dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS. Según nota de
inspección de equipos.
8.5 Realizar inspeccion visual al acabado del rectificado de los asientos de Actividad de inspección
1 SG
empacadura. PDVSA
V-7006 TAMBOR
Act.
DE NIVEL
9.1 Remover / reinstalar cristales de nivel y stand pipe para mantenimiento,
inspección y prueba hidrostática. El equipo consta de:
9.2 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con agua
a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (2) cristales de 2 UND
nivel de (2) cuerpos cada uno.
2 UND
9.4 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel. Limpiar
2 UND
9.5 Efectuar prueba hidrostatica a los cristales de nivel a una presion de 24
kg/cm² a los (2) cristales de nivel. La empresa ejecutora es responsale de
garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. Se 2 UND
verificara la presion y se mantendra la presion minimo por una hora para su
acceptacion por el personal de inspeccion PDVSA.
9.6 Realizar Limpieza en asientos de empacadura según especificación SSPC-
4 UND
SP-02.
9.7 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-P1-
0.1 m²
08. Según nota de inspeccion de equipos
dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS. Según nota de 1 UND
9.9 Realizar limpieza y pintura de los cristales de nivel de acuerdo a la
2 GL
especificacion de pintura CRP 1C.
9.10 Realizar inpeccion visual a la limpieza y pintura de los cristales de nivel. Actividad de inspección
1 SG
PDVSA
10.1 Instalar aislamiento termico utilizando lana mineral de 80mm de epesor de
acuerdo a la norma NRC 2510, en zonas indicadas por inspeccion de 5 m²
equipos.
10.2 Realizar limpieza y pintura de acuerdo a la especificacion CRP 2A, en zonas
5 m²
indicadas por inspeccion de equipos.

11.1 Pintar TAG de identificación del equipo en lugar visible, con letra de tamaño
0.1 m²
visible

1 SG
FO-10-002.
V-7007 TAMBOR
Act.
V-7007 ALIVIO DE AGUA DE SELLO
Dimensiones: Ø 1800mm OD, Longitud 3000mm, 15mm Espesor, A-387

Gr.11 (15 Mo 3)

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
(Son 02 empacaduras por disco ciego). Al normalizar, utilizar empacaduras

1 GL
V-7007 TAMBOR
Act.
INTERNA
3.1 Abrir / Cerrar (1) Boca de visita 20" 300#. Al normalizar, utilizar
empacaduras Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material
316SS, tipo CGI, aro interno de material AC según ASME B16.20. 1 UND

mantenimiento.

soldaduras del casco y conexiones internamente, 3m altura del equipo 10 m3
1.8m de diametro x 1.8m de longitud.
soldaduras del casco y conexiones externamente, 7m altura del equipo 30 m3
1.8m de diametro x 1.8m de longitud.

17 m²
la especificación SSPC-SP-12.
5.2 Realizar limpieza interna en los distribuidores ubicados en las boquillas
Nro. 11 y 12 de acuerdo con la especificación SSPC-SP-12 y SSPC-SP-2. 1 GBL

inferior y superior y 4 puntos por cada boquilla (12 boquillas). ( ptos de 1
pulg²)
5.4 Remover aislamiento termico alrededor de las conexiones para inspeccion.
1 m²

18 m
Actividad de inspección
ensayo de UT. (incuyendo distribuidores internos), particulas magneticas. 1 SG
PDVSA

6.2 Reparar distribuidor de 12"Ø y 6"Ø de la boquilla Nro. 11 y 12, rellenar con
soldadura las socavaciones encontradas de acuerdo al procedimiento de 0.1 m²
soldadura WPS CRP P4-P4-01.
V-7007 TAMBOR
Act.
6.3 Reemplazar distribuidor de 12"Ø y 6"Ø de la boquilla Nro.11 y 12. de
material A-335 P11 soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP 2 GL
WPS P4-P4-01.
1 SG
penetrantes.

CONEXIONES MENORES
7.1 Baquetear conexiones menores o iguales de 2" Ø y soplar con aire o
8 UND
vapor, para despejar cualquier obstrucción interna.
0.27 m²
1 SG
procedimiento de soldadura CRP WPS P4-P4-01.
1 SG
penetrantes.

12 UND
1 SG
equipo. PDVSA
0.1 m²
P1-08. Según nota de inspeccion de equipos
originales dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS. Según
nota de inspección de equipos.
1 SG
empacadura. PDVSA

DE NIVEL
V-7007 TAMBOR
Act.
9.1 Remover / reinstalar (1)cristal de nivel de (2)cuerpos y (1)indicador de nivel
para mantenimiento, inspección y prueba hidrostática. El equipo consta de:

agua a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar cristales 2 UND
de nivel e indicador de nivel.
2 UND
9.4 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel e
2 UND
indicador de nivel. Limpiar según especificación SSPC-SP-12.
9.5 Efectuar prueba hidrostatica al cristal de nivel e indicador de nivel a una
presion de 33 kg/cm² a los (2) cristales de nivel. La empresa ejecutora es
responsale de garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la
2 UND
presion requerida. Se verificara la presion y se mantendra la presion
minimo por una hora para su acceptacion por el personal de inspeccion
PDVSA.
9.6 Realizar limpieza y pintura del cristal de nivel de acuerdo a la
1 GL
9.7 Realizar limpieza y pintura del indicador de nivel de acuerdo a la
1 GL
9.8 Inspeccionar pintura del cristal de nivel e indicador de nivel. Actividad de inspección
2 GL
PDVSA
1 m²
acuerdo a la norma NRC 2510.
10.2 Pintar equipo de acuerdo a la especificacion CRP 2A, en zonas indicadas
2 m²
por inspeccion de equipos.

0.1 m²
tamaño visible

1 SG
FO-10-002.
V-7010 TAMBOR
Act.
V-7010 SEPARADOR DE VAPOR
PLANOS DE REFERENCIA: T-952324 / T-952977 / T-952978
Dimensiones: Ø 1500mm OD, Longitud 5000mm, 22mm Espesor, material

A-516 Gr. 70

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO

1 GL
V-7010 TAMBOR
Act.
INTERNA
3.1 Abrir / Cerrar (1) Boca de visita 20" 300#. Al normalizar, utilizar
empacaduras Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material
316SS, tipo CGI, aro interno de material AC según ASME B16.20. 1 UND

mantenimiento.

soldaduras del casco y conexiones externamente, 1.5m altura del equipo 25 m3
1.5m de diametro x 5m de longitud.

35 m²
5.2 Realizar limpieza interna en los distribuidores ubicados en las boquillas
Nro. 20 y 49 de acuerdo con la especificación SSPC-SP-12 y SSPC-SP-2. 1 GBL

(4pts en cada cabezal) y 4 puntos por cada boquilla (19 boquillas). ( ptos
de 1 pulg²)
5.4 Remover aislamiento termico alrededor de las conexiones para inspeccion.
1 m²

25 m
ensayo de UT. (incuyendo distribuidores internos) y particulas magneticas 1 SG
PDVSA
6 REPARACION / INSPECCION DE INTERNOS

6.1 Remover / Instalar malla demister 1 GL
6.2 Realizar limpieza de acuerdo a la especificacion SSPC-SP-12. 1 GL
6.3 Realizar inspeccion visual por inspeccion de GIE y GIP 1 GL
6.4 Reemplazar malla demister de 150mm de espesor de material AISI 316,
1 GL
con espesor de alambre 0.011" y area libre de 97%
6.5 Reparar estructura de soporte de la malla demister, soldar de acuerdo al
0.1 m²
procedimiento de soldadura CRP WPS P8-P8-03-03

soldadura según CRP WPS P1-P1-08 (utilizar electrodo E-7018A1).
7.2 Reparar con soldadura el aro soporte de la malla demister utilizando
0.1 m²
electrodo E-7018.
7.3 Reemplazar boquilla Nro.45 C, de 2"Ø. Utilizar tubo sch 80 API 5L Gr. B,
1 GL
brida W.N. R.F. 300#. Soldar según WPS CRP P1-P1-02
V-7010 TAMBOR
Act.
7.4 Reparar con soldadura el baffle interno de acuerdo al procedimiento de
0.1 m²
soldadura CRP WPS P1-P1-08
7.5 Reparar con soldadura el separador de vapor de acuerdo al procedimiento
0.1 m²
de soldadura CRP WPS P1-P1-08.
1 SG
penetrantes.
8 REALIZAR REPARACIONES EXTERNAS

8.1 Planchas suplemento de soporte Oeste del tambor. 1 SG
8.2 Limpiar/inspecionar planchas suplementos del soporte. 1 SG
8.3 Prever reemplazo de planchas de 172" THK. ASTM-A-283 GR C. 2 m²

CONEXIONES MENORES
14 UND
0.3 m²
1 SG
9.5 Reemplazar tubos de 2" Ø - Sch. 160 - ASTM A-106 Gr.A que no pasee la
prueba de martillo o presenten bajos espesores. Soldar según 0.5 m
procedimiento de soldadura del CRP P1-P1-02-02
1 SG
penetrantes.

19 UND
V-7010 TAMBOR
Act.
1 SG
equipo. PDVSA
0.1 m²
P1-08.
1 SG
empacadura. PDVSA

DE NIVEL
11.1 Remover / reinstalar (2)cristales de nivel de (2)cuerpos para
mantenimiento, inspección y prueba hidrostática. El equipo consta de:
agua a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (2) 2 UND
cristales de nivel.
11.3 Garantizar la identificación previa al desmontar los cristales de nivel (con
2 UND
11.4 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de los cristales de
2 UND
nivel. Limpiar según especificación SSPC-SP-12.
11.5 Reemplazar micas, empacaduras y tornilleria de acuerdo a las
especificaciones en el plano de referencia DRW Nro.S10.01-0 y S38.051-A 2 UND
del DEP de SHELL
11.6 Efectuar prueba hidrostatica a los cristales de nivel a una presion de 43
kg/cm² a los (2) cristales de nivel. La empresa ejecutora es responsale de
garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. 2 UND
Se verificara la presion y se mantendra la presion minimo por una hora
para su acceptacion por el personal de inspeccion PDVSA.
11.7 Realizar Limpieza / Inspeccion en asientos de empacadura según
4 UND
especificación SSPC-SP-02 del cristal de nivel.
11.8 Rellenar con soldadura de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP
WPS P1-P1-08. Rectificar superficies de empacaduras en bridas del cristal 1 UND
de nivel, acabado requerido entre 125-150 Rms.
11.9 Realizar limpieza y pintura del cristal de nivel de acuerdo a la
1 GL
11.10 Inspeccionar pintura de los cristales de nivel de acuerdo a la Actividad de inspección
2 GL
especificacion de pintura CRP 1C. PDVSA
acuerdo a la norma NRC 2510, en zonas indicadas por inspeccion de 10 m²
equipos.
12.2 Realizar limpieza y pintura de acuerdo a la especificacion CRP 2A 10 m²

0.1 m²
tamaño visible

1 SG
FO-10-002.
V-7010 TAMBOR
Act.
V-7021 TAMBOR
Act.
V-7021 SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE.
Dimensiones: Ø 610mm OD, Longitud 1700mm, 8mm Espesor, A-285 Gr.C
AISLAMIENTO TERMICO:No

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
2.1 Instalar / remover, discos ciegos, utilizar empacaduras de asbesto de 1/16"
de espesor en discos ciegos para preservar las caras de las bridas (Son 02
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CG,
según ASME B16.20.
2.2 Desmontar / Recuperar para el normalizado, espárragos y tuercas, instalados
en los discos ciegos, bocas de visita y accesorios. Los espárragos poseen
1 GL
dos tuercas hexagonales en ambos lados, limpiar según especificación
SSPC- SP1 y SP2, lubricarlo con grasa grafitada.
V-7021 TAMBOR
Act.
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CG, 1 UND
según ASME B16.20.
3.3 Proteger, asientos de empacadura de la boca de visita con chapa de madera
o goma para evitar daños en el acabado, durante los trabajos de 1 UND
mantenimiento.

INTERNA / EXTERNA
4.1 Instalar facilidades de escalera para acceso para inspección de soldaduras
1.7 m
del casco y conexiones internamente, 1.7m altura del equipo.
del casco y conexiones externamente, 2.6m altura del equipo 0.6m de 3 m3

4 m²
5.2 Realizar limpieza interna en el distribuidor de acuerdo con la especificación
1 GBL
SSPC-SP-12 y SSPC-SP-2.
UT. Son 20 ptos en el casco (4 por cada virola), 4 ptos en el cabezal inferior y 0.1 m²
4 puntos por cada boquilla (10 boquillas). ( ptos de 1 pulg²)
6 m
5.5 Realizar inspección visual interna y medición de espesores mediante ensayo Actividad de inspección
1 SG
de UT, particulas magneticas o ensayo de liquidos penetrantes. PDVSA
6 REPARACION / INSPECCION DE INTERNOS

6.1 Remover / Instalar malla demister 1 GL
6.2 Realizar limpieza de acuerdo a la especificacion SSPC-SP-12. 1 GL
6.3 Realizar inspeccion visual por inspeccion de GIE y GIP 1 GL
6.4 Reemplazar malla demister de 100mm de espesor de material AISI 316, con
1 GL
espesor de alambre 0.011" y area libre de 97%
6.5 Reparar estructura de soporte de la malla demister, de acuerdo al
0.1 m²
procedimiento de soldadura CRP WPS P8-P8-03-03

7.2 Reparar con soldadura el aro soporte de la malla demister utilizando electrodo
0.1 m²
E-7018.
V-7021 TAMBOR
Act.
7.3 Reparar con soldadura el distribuidor de 6"Ø ubicado en la boquilla Nro.11 de
0.1 m²
acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-08.
7.4 Reemplazar distribuidor de 6"Ø ubicado en la boquilla Nro.11 de material A-
106 Gr.A de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-08. 1 GL
Según plano T-952589.
7.5 Reemplazar rompevortice ubicado en la boquilla Nro.17 de acuerdo al
0.2 m²
Plancha de material A-283 Gr.C de 75mmØ x 4mm de esp. 1 UND
Plancha de material A-283 Gr.C de 65mmØ x 50mm x 4mm de esp. 1 UND
Plancha de material A-283 Gr.C de 30.5mmØ x 50mm x 4mm de esp. 2 UND
1 SG
penetrantes.

MENORES
8.1 Baquetear conexiones menores o iguales de 2" Ø y soplar con aire o vapor,
7 UND
para despejar cualquier obstrucción interna.
0.19 m²
1 SG
8.5 Reemplazar tubos de 2" Ø - Sch. 160 - ASTM A-106 Gr.B que no pasee la
prueba de martillo o presenten bajos espesores. Soldar según procedimiento 0.5 m
de soldadura del CRP P1-P1-02
1 SG
penetrantes.

9.1 Desapernar/ Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura según
10 UND
1 SG
equipo. PDVSA
9.3 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-P1-08.
0.1 m²
V-7021 TAMBOR
Act.
dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS.
1 SG
empacadura. PDVSA

DE NIVEL
10.1 Remover / reinstalar cristales de nivel para mantenimiento, inspección y
prueba hidrostática. El equipo consta de:
10.2 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con agua
a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (1)cristal de nivel 1 UND
de (1)cuerpo.
1 UND
10.4 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel. Limpiar
1 UND
10.5 Reemplazar micas, empacaduras y tornilleria de acuerdo a las
especificaciones en el plano de referencia DRW Nro.S10.01-0 y S38.051-A 1 UND
del DEP de SHELL
10.6 Efectuar prueba hidrostatica al cristal de nivel a una presion de 8 kg/cm² al
cristal de nivel. La empresa ejecutora es responsale de garantizar la
hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. Se verificara la 1 UND
presion y se mantendra la presion minimo por una hora para su acceptacion
por el personal de inspeccion PDVSA.
10.7 Realizar Limpieza en asientos de empacadura según especificación SSPC-
2 UND
SP-02.
0.1 m²

1 UND
10.10 Inspeccionar pintura de los cristales de nivel de acuerdo a la especificacion de
1 GL
pintura CRP 1C.
11.1 Realizar limpieza y pintura en un 100% de acuerdo a la especificacion CRP
2 m²
1C. En las zonas indicadas por inspeccion de equipos

0.1 m²
visible

1 SG
FO-10-002.
LISTA FINAL DE TRABAJO
V-7022 TAMBOR
Act.
V-7022 SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE
Dimensiones: Ø 650mm OD, Longitud 1765mm, 6mm Espesor, A-285 Gr.C
Servicio: GAS NATURAL Y CONDENSADO

P.diseño= 5.2 Kg/cm2 ; T.diseño= 60°C
P.oper= 3.5 Kg/cm2 ; T.oper= 50°C
AISLAMIENTO TERMICO: No

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
CG, según ASME B16.20.
1 GL
2.3 Reemplazar esparragos de acuerdo a las siguientes juntas bridadas: Ver anexo Norma B16.5, para cantidad y
dimensiones de esparragos en juntas
bridadas
2.3.1 Junta bridada de 20"Ø 150# 1 UND

25 de 49
V-7022 TAMBOR
Act.
INTERNA
3.1 Abrir / Cerrar (1) tapa superior 20" 150#. Al normalizar, utilizar
empacaduras Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 1 UND
316SS, tipo CG, según ASME B16.20.
mantenimiento.

4.1 Instalar facilidades de escalera para acceso para inspección de soldaduras
del casco y conexiones internamente, 1.7m altura del equipo. 1.7 m

3 m3
soldaduras del casco y conexiones externamente.

6 m²
5.2 Realizar limpieza al distribuidor de acuerdo con la especificación SSPC-
0.5 m²
SP-12 y SSPC-SP-2.
UT. Son 12 ptos en el casco (4 por cada virola), 4 ptos en el cabezal 0.1 m²
inferior y 4 puntos por cada boquilla (7 boquillas). ( ptos de 1 pulg²)
5 m²
internas del equipo y 6" a cada lado de la soldadura.
ensayo de UT. (incluyendo distribuidor interno)
26 de 49
V-7022 TAMBOR
Act.
5.6 Realizar inspeccion a las soldaduras internas del equipo mediante ensayo
de liquidos penetrantes.

inspección, las zonas mencionadas deben repararse mediante aporte de
soldadura según WPS CRP P1-P1-08. Ejecutar reparación de acuerdo a 0.3 m²
NDI emitida por Inspección de Equipos.
6.2 Reparar con soldadura el distribuidor de 6"Ø ubicado en la boquilla Nro.11
0.02 m²
de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-08.
1 SG
penetrantes.

CONEXIONES MENORES
6 UND
0.15 m²
7.3 Realizar inspección visual externa, ensayo de tintes penetrantes a las
soldaduras de las boquillas.
7.5 Reemplazar tubos de 2" Ø - Sch. 160 - ASTM A-106 Gr.B que no pasee la
prueba de martillo o presenten bajos espesores. Soldar según 0.5 m
procedimiento de soldadura del CRP P1-P1-02
1 SG
penetrantes.

27 de 49
V-7022 TAMBOR
Act.
8.1 Desapernar / Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura
según especificación SSPC-SP-02. Al normalizar utilizar empacaduras
Flexitallic de 4.5 THK, tipo CG de material 316SS, instalar según las 10 UND
dimensiones y rating de las juntas bridadas
8.2 Inspeccionar visualmente asientos de empacaduras en las boquillas del
equipo.
0.1 m²
P1-08. Según nota de inspeccion de equipos
originales dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS. Según
nota de inspección de equipos.
8.4.1 Junta bridada de 24"Ø 150# (incluye tapa) 2 UND
empacadura.

DE NIVEL
agua a presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (1)cristal
de nivel de (1)cuerpo.El vidrio es de tipo liso transparente con una longitud 1 UND
visible de 320 mm
1 UND
9.3 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel.
Limpiar según especificación SSPC-SP-12.Normalizar internamente el 1 UND
cristal con empacaduras d grafito puro flexible de 1/16" de espesor
28 de 49
V-7022 TAMBOR
Act.
9.4 Efectuar prueba hidrostatica al cristal de nivel a una presion de 13.7
kg/cm² al cristal de nivel. La empresa ejecutora es responsale de
garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. 1 UND
Se verificara la presion y se mantendra la presion minimo por una hora
para su acceptacion por el personal de inspeccion PDVSA.
9.5 Realizar Limpieza en asientos de empacadura según especificación
2 UND
SSPC-SP-02.
0.1 m²
P1-08.
2 UND
9.8 Limpiar y pintar la estructura metalica del cristal de acuerdo al
0.1 m² Ver procedimiento anexo
procedimiento de pintura del CRP 1D
9.9 Inspeccionar pintura de los cristales de nivel.
1 GL Actividad de inspección PDVSA
10.1 Pintar de acuerdo a la especificacion CRP 1D, aplicar acabado de color
5 m²
verde en las zonas indicadas por inspeccion de equipos

0.1 m²
tamaño visible

1 SG
FO-10-002.
13 LIMPIAR / INSPECCIONAR / PINTAR DE BRAZO DAVIT

13.1 No posee
29 de 49
V-7503 TAMBOR
N° Tipo
Act.
V-7503 SEPARADOR DE LÍQUIDO
PLANOS DE REFERENCIA: RCN-14612, RCN-14611
DIMENSIONES Ø 1.000/ 2.560mm x 8.333mm, Esp: 30mm, A-516 Gr.70
Servicio:H2S, AGUA, AMONIACO, HC

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
2.1 Instalar / remover, discos ciegos, utilizar empacaduras de asbesto de 1/16" de
espesor en discos ciegos para preservar las caras de las bridas (Son 02
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CGI, aro
interno de AC, según ASME B16.20.
2.2 Desmontar / Recuperar para el normalizado, espárragos y tuercas, instalados en
los discos ciegos, bocas de visita y accesorios. Los espárragos poseen dos
tuercas hexagonales en ambos lados, limpiar según especificación SSPC- SP1 y 1 GL
SP2, lubricarlo con grasa grafitada.

2.3.4 Material: ASTM-A-193 B7, + 2 tuercas de ASTM-A-194 Gr 2H, por tornillo.
30 de 49
V-7503 TAMBOR
N° Tipo
Act.
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CGI, aro 1 UND
interno de AC, según ASME B16.20.
3.3 Proteger, asientos de empacadura de la boca de visita con chapa de madera o
1 UND
goma para evitar daños en el acabado, durante los trabajos de mantenimiento.

INTERNA / EXTERNA
4.1 Instalar facilidades de escalera para acceso para inspección de soldaduras del
50 m³
casco y conexiones internamente, 8.3m altura y 2.5mts de diametro.
4.2 Instalar facilidades de escalera para acceso para inspección de soldaduras del
100 m³
casco y conexiones externamente, 9m altura y 2.5mts de diametro.

70 m²
5.2 Realizar limpieza al distribuidor interno de acuerdo con la especificación SSPC-
1.5 m²
SP-12 y SSPC-SP-2.
5.3 Realizar limpieza de acuerdo con la especificación SSPC-SP-3 en ptos indicados
por inspección para medición de espesores mediante ensayo de UT. Son 12 ptos
en el casco (4 por cada virola), 4 ptos en el cabezal inferior y superior y 4 puntos 0.1 m²
por cada boquilla (8 boquillas). ( ptos de 1 pulg²)
5.4 Realizar limpieza según epecificacion SSPCP-SP-03 a las soldaduras internas del
5 m²
equipo, con un ancho de 6".
5.5 Realizar inspección visual interna y medición de espesores mediante ensayo de
1 SG
UT. (incluyendo distribuidor interno)
5.6 Realizar inspeccion a las soldaduras internas del equipo mediante ensayo de
1 SG
tintes penetrantes
31 de 49
V-7503 TAMBOR
N° Tipo
Act.
6.1 Reparar socavaciones y erosiones internas en áreas indicadas por inspección, las
zonas mencionadas deben repararse mediante aporte de soldadura según WPS 0.5 m²
CRP P1-P1-08.
6.2 Reparar con soldadura el distribuidor de 16"Ø ubicado en la boquilla Nro.2 de
0.1 m²
6.3 Reemplazar secciones de la escalera interna usando 8 Mts. de Barra cilíndrica de
5/8”ø de material ASTM A-36, 5 Mts de pletina de 2” de ancho por 3/8” de espesor
del mismo material. Soldar según procedimiento del CRP WPS N° P1-P1-08 15 m
6.4 Reemplazar sección de 2.5 Mts de longitud aproximadamente de ángulo

rigidizante de 2” x 2” x 3/8” de espesor de material Acero Estructural ASTM A-36. 2 m²
Soldar según procedimiento del CRP WPS N° P1-P1-08
6.5 Inspeccionar reparaciones efectuadas, utilizando ensayo de líquidos penetrantes.
1 SG

MENORES
7.1 Baquetear conexiones menores o iguales de 2" Ø y soplar con aire o vapor, para
5 UND
despejar cualquier obstrucción interna.
0.14 m²
7.3 Realizar inspección visual externa, ensayo de tintes penetrantes a las soldaduras
1 SG
de las boquillas.
soldaduras de las conexiones y soldar nuevamente de acuerdo al procedimiento 0.1 m²
7.5 Reemplazar tubos de 2" Ø - Sch. 160 - ASTM A-106 Gr.B que no pasee la prueba
de martillo o presenten bajos espesores. Soldar según procedimiento de 0.5 m
soldadura del CRP P1-P1-02
1 SG
32 de 49
V-7503 TAMBOR
N° Tipo
Act.
8.1 Desapernar / Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura según
especificación SSPC-SP-02. Al normalizar utilizar empacaduras Flexitallic de 4.5
THK, tipo CG de material 316SS, instalar según las dimensiones y rating de las 12 UND
juntas bridadas
8.2 Inspeccionar visualmente asientos de empacaduras en las boquillas del equipo.
1 SG
8.3 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-P1-08. 0.1 m²
1 SG
1 SG
empacadura.
9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES DE

NIVEL
9.1 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con agua a
presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (1)cristal de nivel de
(3)cuerpos, vidrios lisos transparentes con una longitud visible de 320 mm y 2 UND
(1)indicador de nivel
9.2 Garantizar la identificación previa al desmontar el cristal de nivel y al indicador de
2 UND
nivel(con etiquetas de aluminio). Estampar TAG del equipo
9.3 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel e indicador
2 UND
de nivel. Limpiar según especificación SSPC-SP-12.
33 de 49
V-7503 TAMBOR
N° Tipo
Act.
9.4 Efectuar prueba hidrostatica al cristal de nivel e indicador de nivel a una presion
de 32 kg/cm² al cristal de nivel. La empresa ejecutora es responsable de
garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. Se 2 UND
9.5 Realizar limpieza y pintura al cristal de nivel de acuerdo a la especificacion CRP
0.2 m²
N°9.
9.6 Realizar limpieza y pintura al indicador de nivel de acuerdo a la especificacion
0.05 m²
CRP 1D.
9.7 Inspeccionar pintura del cristal de nivel e indicador de nivel.
1 GL
10.1 Realizar limpieza y pintura en un 100% de acuerdo a la especificacion CRP N°9.
70 m²

0.1 m²
visible

12.1 Realizar inspección final del recipiente y firmar hoja de cierre PDVSA COF-FO-10-
1 SG
002.
13 LIMPIAR / INSPECCIONAR / PINTAR DE BRAZO DAVIT

13.1 No posee
34 de 49
ENIERIA DE INSTALACIONES - INSPECCION DE EQUIPOS
AL COMPLEJO HDS ZONA 7000 PLANTA HDS AUX AÑO 2011
OBSERVACIÓN
Ver anexo Norma B16.5, para

cantidad y dimensiones de
esparragos en juntas bridadas
35 de 49
OBSERVACIÓN
PDVSA
PDVSA
36 de 49
OBSERVACIÓN
PDVSA
37 de 49
OBSERVACIÓN
PDVSA
PDVSA
38 de 49
OBSERVACIÓN
Ver especificacion anexa

PDVSA
39 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
PLANOS DE REFERENCIA: RCN-163864
DIMENSIONES Ø 3100mm x 9300 de longitud, Esp: 10mm, SA-516-60N
Servivio: HC LIQUIDOS Y GASES
P.diseño= 3.5 Kg/cm2 ; T.diseño= 250°C
P.oper= 1.03 Kg/cm2 ; T.oper= 150°C

1.1 NO APLICA
2 CEGAR EL EQUIPO
2.1 Instalar / remover, discos ciegos, utilizar empacaduras de asbesto de 1/16" de
espesor en discos ciegos para preservar las caras de las bridas (Son 02
Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CGI,
aro interno de AC, según ASME B16.20.
2.2 Desmontar / Recuperar para el normalizado, espárragos y tuercas, instalados en
los discos ciegos, bocas de visita y accesorios. Los espárragos poseen dos
tuercas hexagonales en ambos lados, limpiar según especificación SSPC- SP1 y 1 GL
SP2, lubricarlo con grasa grafitada.
2.3 Reemplazar esparragos de acuerdo a las siguientes juntas bridadas: Ver anexo Norma B16.5, para
cantidad y dimensiones de
esparragos en juntas bridadas

40 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
2.3.7 Junta bridada de 2x3/4"Ø 150# 1 UND
41 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.

Espirometálicas de 4.5mm de espesor, grafitada, de material 316SS, tipo CGI, 1 UND
aro interno de AC, según ASME B16.20.
3.3 Proteger, asientos de empacadura de la boca de visita con chapa de madera o
1 UND
goma para evitar daños en el acabado, durante los trabajos de mantenimiento.

INTERNA / EXTERNA
4.1 Instalar facilidades de andamio para acceso para inspección de soldaduras del
casco y conexiones internamente, 3m altura del equipo 3m de diametro x 9.3m 95 m3
de longitud.
4.2 Instalar facilidades de andamio para acceso para inspección de soldaduras del
160 m3
casco y conexiones externamente.

100 m²
5.2 Realizar limpieza al distribuidor interno de acuerdo con la especificación SSPC-
9 m²
SP-12 y SSPC-SP-2.
5.3 Realizar limpieza de acuerdo con la especificación SSPC-SP-3 en ptos indicados
por inspección para medición de espesores mediante ensayo de UT. Son 20 ptos
en el casco (4 por cada virola), 8 ptos en los cabezales (4pts por cada cabezal) y 0.1 m²
4 puntos por cada boquilla (19 boquillas). ( ptos de 1 pulg²)
5.4 Remover/Instalar aislamiento termico alrededor de las conexiones para
2 m²
inspeccion.
5.5 Realizar limpieza según epecificacion SSPCP-SP-03 a las soldaduras internas
40 m²
del equipo, con un ancho de 6".
5.6 Realizar inspección visual interna y medición de espesores mediante ensayo de
UT. (incluyendo distribuidores internos)
42 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
5.7 Realizar inspeccion a las soldaduras internas del equipo mediante ensayo de
tintes penetrantes.
43 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.

6.1 Reparar socavaciones y erosiones internas en áreas indicadas por inspección,
las zonas mencionadas deben repararse mediante aporte de soldadura según
WPS CRP P1-P1-08. Ejecutar reparación de acuerdo a NDI emitida por 1 m²
Inspección de Equipos.
6.2 Reparar con soldadura el distribuidor de 36"Ø ubicado en la boquilla N1 de
0.1 m²
6.3 Reparar con soldadura distribuidor interno de 2"Ø ubicado en la boquilla N6 y N7
0.1 m²
de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-08.
6.4 Reemplazar placa de choque de la boquilla N1 acuerdo al plano RCN-163864
Pag 3 de 4 de material SA-516 Gr.60N, soldar con electrodo E-7018, realizar 0.1 m² Ver plano anexo
desalojo de hidrogeno a 450°C por 2 horas
6.5 Reparar rompevortice ubicado en la boquilla N3, soldar de acuerdo al
6.5.1 Plancha de material A-516 Gr.60N de 125mmØ x 4mm de esp. 1 UND
6.5.2 Plancha de material A-516 Gr.60N de 115mmØ x 50mm x 4mm de esp. 1 UND
6.5.3 Plancha de material A-516 Gr.60N de 55.5mmØ x 50mm x 4mm de esp. 2 UND
1 SG

MENORES
7.1 Baquetear conexiones menores o iguales de 2" Ø y soplar con aire o vapor, para
16 UND
despejar cualquier obstrucción interna.
0.4 m²
7.3 Realizar inspección visual externa, ensayo de tintes penetrantes a las soldaduras
de las boquillas.
soldaduras de las conexiones y soldar nuevamente de acuerdo al procedimiento 0.75 m²
44 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
7.5 Reemplazar tubos de 2" Ø - Sch. 160 - ASTM A-106 Gr.B que no pasee la prueba
de martillo o presenten bajos espesores. Soldar según procedimiento de 1 m
soldadura del CRP P1-P1-02
45 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
1 SG

8.1 Desapernar / Apernar / Realizar Limpieza en asientos de empacadura según
especificación SSPC-SP-02. Al normalizar utilizar empacaduras Flexitallic de 4.5
THK, tipo CG de material 316SS, instalar según las dimensiones y rating de las 19 UND
juntas bridadas:
8.1.7 Junta bridada de 2x3/4"Ø 150# 4 UND
8.2 Inspeccionar visualmente asientos de empacaduras en las boquillas del equipo.
0.1 m²
Según nota de inspeccion de equipos
dejando un acabado de superficie entre 125 y 250 RMS. Según nota de
empacadura.
9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES DE

NIVEL
46 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
9.1 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con agua a
presión y vapor, desmantelamiento y revisión) / reinstalar (1)cristal de nivel de
(3)cuerpos, (1)cristal de nivel de (2)cuerpos, (2)indicadores de nivel y 2 stand 6 UND
pipe
47 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
9.2 Garantizar la identificación previa al desmontar los cristales de nivel e indicadores
4 UND
de nivel (con etiquetas de aluminio). Estampar TAG del equipo
9.3 Desarmar/armar/limpiar/inspeccionar componentes de cristal de nivel, indicadores
6 UND
de nivel y stand pipe. Limpiar según especificación SSPC-SP-12.
9.4 Efectuar prueba hidrostatica a los cristales de nivel y alos indicadores de nivel a
una presion de 13 kg/cm² al cristal de nivel. La empresa ejecutora es responsale
de garantizar la hemerticidad del equipo (cero fugas) a la presion requerida. Se 4 UND
9.5 Realizar Limpieza en asientos de empacadura según especificación SSPC-SP-

8 UND
02.
9.6 Esmerilar / Reparar con soldadura según procedimiento CRP WPS- P1-P1-08. 0.1 m²
2 UND
empacadura.
9.9 Realizar limpieza y pintura de los cristales de nivel de acuerdo a la especificacion
0.5 m²
CRP 4A.
9.10 Realizar limpieza y pintura de los indicadores de nivel de acuerdo a la
0.1 m²
especificacion CRP 1D.
9.11 Inspeccionar pintura de los cristales de nivel y stand pipe. 1 GL Actividad de inspección PDVSA
9.12 Inspeccionar pintura de los indicadores de nivel. 1 GL Actividad de inspección PDVSA
10.1 Instalar nuevo aislamiento termico en zonas indicadas por inspeccion de
equipos.Utilizar aislamiento tipo manta con refuerzo de malla hexagonal o foil de
aluminio(Fibra mineral ASTM C-592 tipo o C-1393 tipo III) de 4" de espesor,
Laminas de aluminio liso,aleacion 3003 de 1mm de espesor, flejes de acero 60 m² Ver NRC.2510 anexa
inoxidable ASTM-167 de 25 mm de ancho y 0.5mm de espesor y tornillos
autoroscantes de acero inoxidable de 13mm de largo colocados a 15 cm.Instalar
de acuerdo a la NRC.2510
48 de 49
V-7520 TAMBOR
Act.
0.1 m²
visible

12.1 Realizar inspección final del recipiente y firmar hoja de cierre PDVSA COF-FO-
1 SG
10-002.
13 LIMPIAR / INSPECCIONAR / PINTAR, BRAZO DAVIT DE LA TAPA DEL PASA

HOMBRE.
13.1 Limpiar soldaduras según especificación SSPC-SP-03 0.01 m²
13.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a la soldadura 1 GL Actividad de inspección PDVSA
13.3 Esmerilar y reparar con soldadura según CRP WPS-P1-P1-08, las grietas encontradas. 0.01 m²
13.4 Inspeccionar con tintes penetrantes, reparaciones efectuadas. 1 GL Actividad de inspección PDVSA
13.5 Pintar los brazos soportes (Brazos Davit) según especificación de pintura del CRP 4A 1 UND Ver especificacion anexa
49 de 49

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GERENCIA DE INGENIERIA DE INSTALACIONES - INSPECCION DE EQUIPOS

ALCANCE MAS PROBABLE

PLANOS DE REFERENCIA: T-999883 / T-952890

Dimnsiones: Ø 3000mm x Longitud 8180mm x 12 mm de Espesor

1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

3 ABRIR / CERRAR / INSTALAR VENTILACION E ILUMINACION

4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E

5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

5.6 Remover aislamiento termico alrededor de las conexiones. 5 m²

6 REALIZAR REPARACIONES INTERNAS

7 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN

8 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO

9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES

11 PINTAR IDENTIFICACION DEL EQUIPO

12 REALIZAR INSPECCION FINAL / ACEPTACION Y CIERRE DEL EQUIPO

PLANOS DE REFERENCIA: T-952379-B / T-993928-C

Dimensiones: Ø 2200mm OD, Longitud 4500 mm, 14mm Espesor, A-387

1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E INSPECCION

5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

6 REALIZAR REPARACIONES INTERNAS

7 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CONEXIONES

8 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO EN

11 PINTAR IDENTIFICACION DEL EQUIPO

12 REALIZAR INSPECCION FINAL / ACEPTACION Y CIERRE DEL EQUIPO

PLANOS DE REFERENCIA: T-993868 / T-952380

Dimensiones: Ø 1800mm OD, Longitud 3000mm, 15mm Espesor, A-387

1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

Junta bridada de 14"Ø 300# 1 UND

3.2 Instalar iluminación interna lampara de 30 Volt. 2 UND

4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E

5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

5.3 Realizar limpieza de acuerdo con la especificación SSPC-SP-3 en ptos

5.5 Realizar limpieza según epecificacion SSPCP-SP-03 a las soldaduras

6 REALIZAR REPARACIONES INTERNAS

7 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN

8 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO

9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES

9.2 Desmontar para mantenimiento (prueba preliminar, limpieza interna con

11 PINTAR IDENTIFICACION DEL EQUIPO

12 REALIZAR INSPECCION FINAL / ACEPTACION Y CIERRE DEL EQUIPO

PLANOS DE REFERENCIA: T-952324 / T-952977 / T-952978

Dimensiones: Ø 1500mm OD, Longitud 5000mm, 22mm Espesor, material

1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

Junta bridada de 10"Ø 300# 1 UND

3.2 Instalar iluminación interna lampara de 30 Volt. 2 UND

4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E

5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

5.3 Realizar limpieza de acuerdo con la especificación SSPC-SP-3 en ptos

5.5 Realizar limpieza según epecificacion SSPCP-SP-03 a las soldaduras

6 REPARACION / INSPECCION DE INTERNOS

7 REALIZAR REPARACIONES INTERNAS

8 REALIZAR REPARACIONES EXTERNAS

9 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN

10 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACION / MECANIZADO

11 REALIZAR LIMPIEZA / INSPECCION / REPARACIONES EN CRISTALES

13 PINTAR IDENTIFICACION DEL EQUIPO

14 REALIZAR INSPECCION FINAL / ACEPTACION Y CIERRE DEL EQUIPO

PLANOS DE REFERENCIA: T-952589 / T-952043

Dimensiones: Ø 610mm OD, Longitud 1700mm, 8mm Espesor, A-285 Gr.C

1 NEUTRALIZACION / LIMPIEZA QUIMICA

4 INSTALAR FACILIDADES DE ACCESO PARA LIMPIEZA E INSPECCION

5 REALIZAR LIMPIEZA E INSPECCION INTERNA / EXTERNA

6 REPARACION / INSPECCION DE INTERNOS