Trabajo Final Elkin Molina Fime PDF

Curso de Filtración en Múltiples Etapas “FIME”
Diciembre de 2016 Memoria técnica

del diseño de la
PTAP FIME para la
vereda Bellavista
Caso estudio para el diseño de una
planta de filtración de múltiple etapas
“FIME”
ELKIN E. MOLINA C.
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
Memoria técnica del diseño de la PTAP FIME para vereda Bellavista – Municipio el Dovio
Curso de filtración en múltiples etapas “FIME”
CURSO DE FILTRACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS
Presentado a:
Ing. DIANA AMPARO CARMONA ZEA
Presentado por:
ELKIN E MOLINA C
UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE RECURSOS NATURALES Y DEL AMBIENTE
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL
SANTIAGO DE CALI
2016
1
CONTENIDO
1. Introducción ............................................................................................................................... 6
2. Generalidades del municipio del El Dovio y la microcuenca los Sainos.......................... 7
3. Dotación y caudales de diseño .............................................................................................. 9
3.1. Dotación adoptada ............................................................................................................... 9
3.2. Caudal de diseño .................................................................................................................. 9
4. Selección de la tecnología .................................................................................................... 10
5. Diseño de unidades................................................................................................................ 11
5.1. Área y número de unidades requeridas para las diferentes etapas de tratamiento
de la PTAP FiME ........................................................................................................................ 11
5.2. Diseño de los filtros de gruesos dinámicos “FGDi” ................................................... 12
5.2.1. Selección del material filtrante para los módulos de FGDi .............................. 16
5.2.2. Diseño de múltiples para los módulos de FGDi................................................. 16
5.2.3. Calculo de pérdidas en los módulos de FGDi .................................................... 19
5.3. Diseño de los filtros gruesos ascendentes “FGAS3” ................................................ 26
5.3.1. Selección del material filtrante para los módulos de los FGAS3 .................... 29
5.3.2. Diseño de múltiples para los módulos de los FGAS3....................................... 30
5.3.3. Calculo de pérdidas de carga totales en los módulos de la primera línea de
los FGAS3 .............................................................................................................................. 33
5.3.4. Calculo de pérdidas de carga totales en los módulos de la segunda y tercera
línea de los FGAS3 ............................................................................................................... 40
5.4. Diseño de los filtros lentos de arenas “FLA” .............................................................. 42
5.4.1. Selección del material filtrante para los módulos de FLA ................................ 45
5.4.2. Diseño de múltiples para los módulos de FLA................................................... 45
5.4.3. Calculo de pérdidas en los módulos de FLA...................................................... 48
5.5. Diseño de estructuras de entrada y salida de las diferentes unidades en cada
una de las etapas de tratamiento............................................................................................. 52
5.5.1. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FGDi .... 57
5.5.2. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FGAS3 60
5.5.3. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FLA ...... 63
6. Bibliográfica ............................................................................................................................. 66
7. Anexos ..................................................................................................................................... 67
Anexo 1. Vista en planta de la configuración planteada en el diseño de la PTAP FiME 67
1
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica de municipio El Dovio ............................................................... 7

Figura 2. Área geográfica de la microcuenca Los Sainos ......................................................... 8
Figura 3. Esquema isométrico de un FGDi ................................................................................ 12
Figura 4. Esquema isométrico de un FGA ................................................................................. 26
Figura 5. Esquema isométrico de un FGAS ............................................................................... 26
Figura 6. Esquema isométrico de un FLA .................................................................................. 42
Figura 7. Esquema de la cámara de llegada de la PTAP ........................................................ 57
Figura 8. Corte longitudinal de un FGDi ..................................................................................... 57
Figura 9. Configuración de los módulos de FGDi ..................................................................... 60
Figura 10. Corte longitudinal de un FGAS3 ............................................................................... 61
Figura 11. Esquema de la distribución de los FGAS3 .............................................................. 62
Figura 12. Corte longitudinal de un FLA ..................................................................................... 63
Figura 13. Esquema de la distribución de los módulos de los FLA ........................................ 65
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Calidad de agua Quebrada los Saínos – Vereda Bellavista/Municipio de El Dovio

proporcionada por la docente del curso para fines académico. ............................................... 8
Tabla 2. Modelo para la selección de un sistema de tratamiento de agua por filtración en
múltiple etapas "FIME" .................................................................................................................. 10
Tabla 3. Sistema de tratamiento FiME seleccionado ............................................................... 11
Tabla 4. Áreas y número de unidades requeridas .................................................................... 12
Tabla 5. Criterios de diseño para los FGDi ................................................................................ 13
Tabla 6. Criterios de diseño relevante para cada módulo y los valores adoptados para las
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGDi ......................................... 14
Tabla 7. Consolidado de chequeos de velocidades de diseño en el FGDi ........................... 15
Tabla 8. Consolidado de los espesores y tamaño del material filtrante contemplados en el
diseño de los FGDi ......................................................................................................................... 16
Tabla 9. Relación de parámetros de diseño de los múltiples para los FGDi ........................ 16
Tabla 10. Relación de los números de laterales y diámetros del principal y de los laterales
para el diseño de los múltiples de los FGDi ............................................................................... 17
Tabla 11. Relación de los números y diámetro de los orificios para el diseño de los múltiples
de los FGDi...................................................................................................................................... 18
Tabla 12. Relación de los parámetros de control para la recolección uniforme de los
múltiples diseñados para de los FGDi ........................................................................................ 19
Tabla 13. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas por
descarga del orificio en el lateral en los múltiples de los módulos de FGDi ......................... 20
Tabla 14. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas en el
conducto principal de los múltiples en los módulos de FGDi .................................................. 21
2
Tabla 15. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas en los
laterales de los múltiples de los módulos de FGDi ................................................................... 22
Tabla 16. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas por paso
del lateral al principal en los múltiples de los módulos de FGDi ............................................. 23
Tabla 17. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas por lecho
filtrante en los módulos de FGDi .................................................................................................. 23
Tabla 18. Relación de las variables que se determinaron en condiciones normales de
operación (filtración) para calcular las pérdidas de carga por los diferentes accesorios en
los módulos de FGDi ..................................................................................................................... 24
Tabla 19. Relación de las variables que se determinaron en condiciones de lavado para
calcular las pérdidas de carga por los diferentes accesorios en los módulos de FGDi ...... 25
Tabla 20. Relación de las diferentes pérdidas y la pérdida total de carga que se
determinaron en las dos condiciones de operación (filtración y lavado) en los módulos de
FGDi ................................................................................................................................................. 25
Tabla 21. Criterios de diseño para los FGAS3 .......................................................................... 27
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGAS3 ..................................... 28
diseño de los FGAS3 – primera línea de unidades................................................................... 29
diseño de los FGAS3 – segunda línea de unidades ................................................................. 29
diseño de los FGAS3 – tercera línea de unidades.................................................................... 30
Tabla 26. Relación de parámetros de diseño de los múltiples para las diferentes líneas de
los FGAS3 ....................................................................................................................................... 31
para el diseño de los múltiples para las diferentes líneas de los FGAS3.............................. 32
Tabla 28. Relación de los números y diámetro de los orificios para el diseño de los múltiples
de las diferentes líneas de los FGAS3 ........................................................................................ 32
múltiples diseñados para de los FGDi ........................................................................................ 33
descarga del orificio en el lateral en los múltiples de los módulos de FGAS3 ..................... 35
conducto principal de los múltiples en los módulos de la primera línea de los FGAS3 ...... 36
laterales de los múltiples de los módulos de la primera línea de los FGDi ........................... 36
del lateral al principal en los múltiples de los módulos de la primera línea de los FGAS3 . 37
filtrante en los módulos de la primera línea de los FGAS3 ...................................................... 38
3

los módulos de la primera línea de los FGAS3 ......................................................................... 39
calcular las pérdidas de carga por los diferentes accesorios en los módulos de la primera
línea de los FGAS3 ........................................................................................................................ 39
determinaron en las dos condiciones de operación (filtración y lavado) en los módulos de la
primera línea de los FGAS3.......................................................................................................... 40
filtrante en los módulos de la primera línea de los FGAS3 ...................................................... 41
determinaron en las dos condiciones de operación (filtración y lavado) en los módulos de la
segunda y tercera línea de los FGAS3 ....................................................................................... 41
Tabla 40. Criterios de diseño para los FLA ................................................................................ 43
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGAS3 ..................................... 44
diseño de los FLA ........................................................................................................................... 45
Tabla 43. Consolidado de los parámetros de diseño para la tubería principal del múltiple en
el diseño de los FLA....................................................................................................................... 46
Tabla 44. Consolidado de los parámetros de diseño para la tubería de los laterales del
múltiple en el diseño de los FLA .................................................................................................. 46
Tabla 45. Consolidado de los parámetros de diseño para estimar el número de orificios en
los laterales de los múltiples de los en el diseño de los FLA .................................................. 47
descarga del orifico en los laterales de los módulos de los FLA ............................................ 48
Tabla 47. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de carga
en la tubería principal de los múltiples de los módulos de los FLA ........................................ 48
Tabla 48. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de carga
en los laterales en los múltiples de los módulos de los FLA ................................................... 49
del lateral al principal en los múltiples de los módulos de los FLA......................................... 49
filtrante en los módulos de los FLA.............................................................................................. 50
los módulos de los FLA ................................................................................................................. 50
determinaron en los módulos de FLA ......................................................................................... 51
Tabla 53. Criterios de diseño para las cámaras de llegada de una PTAP ............................ 52
4
Tabla 54. Dimensionamiento de la cámara de llegada a la PTAP y de los respectivos

vertederos rectangulares que se contemplaron ........................................................................ 55
Tabla 55. Dimensionamiento de las cámaras de recolección de los vertederos de la cámara
de llegada a la PTAP ..................................................................................................................... 56
Tabla 56. Dimensionamiento del canal de aforo ....................................................................... 58
Tabla 57. Dimensionamiento de la cámara de entrada a las unidades de FGDi ................. 59
Tabla 58. Dimensionamiento de la cámara de excesos a final de a las caja de filtración de
las unidades de FGDi .................................................................................................................... 60
Tabla 59. Dimensionamiento de la cámara de entrada y salida de las unidades de FGAS3
........................................................................................................................................................... 61
Tabla 60. Dimensionamiento de la cámara de desagüe para el lavado superficial de las
unidades de FGAS3 ....................................................................................................................... 62
Tabla 56. Dimensionamiento del canal de aforo ....................................................................... 64
Tabla 62. Dimensionamiento de la cámara de entrada a las unidades de FGDi ................. 65
5
1. Introducción
La humanidad entre sus múltiples necesidades por satisfacer, requiere del suministro de
agua potable, el cual depende de la disponibilidad de las fuentes superficiales o
subterráneas, donde priman factores como la cantidad y la calidad.
En Colombia, el abastecimiento de agua potable tiene prioridad sobre cualquier otro servicio
público, estipulado desde niveles constitucionales como una obligación del estado, y por lo
cual, los planes y presupuestos de la nación y de las entidades territoriales se destinan para
cumplir con ello (Constitución Política de Colombia, 1991). El Decreto 1575 de 2007,
establece el sistema para la protección y control de la calidad de agua para consumo
humano; así mismo la resolución 2115 de 2007, señala las características, instrumentos
básicos y frecuencias del sistema de control y vigilancia para la calidad del agua. (Ministerio
de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2007).
En países como Colombia, el limitado acceso a servicios básicos de agua potable y

saneamiento es uno de los rasgos más visibles de la pobreza y constituye unas de las
expresiones más evidentes de exclusión social de la cual habla la CEPAL en el Panorama
social de América Latina 2007, según una evaluación sobre las principales tendencias
sociales de la región (OEI y CEPAL, 2007).
Esta situación provoca grandes problemas de salubridad en los grupos más vulnerables,
sobre todo en los residentes de áreas rurales, en la periferia urbana y dentro de los
miembros de los pueblos originarios (indígenas) (CGR, 2007).
En la búsqueda de soluciones para las necesidades de mejoramiento de la calidad de agua

en asentamientos humanos que utilizan fuentes superficiales, se desarrolló la tecnología de
filtración en múltiples etapas (FiME). La tecnología FiME es una combinación de la filtración
en gravas (Filtros Gruesos) y la filtración lenta en arena (FLA). Esta combinación permite el
tratamiento de agua con niveles de contaminación superiores a los que se pueden tratar
utilizando solo FLA y es mucho más sostenible en pequeñas comunidades que los sistemas
de tratamiento con sustancias químicas (Sánchez et al., 2006).
La Universidad del Valle, entre sus aportes a la sociedad mediante el Instituto Cinara y en
conjunto al IRC, Internacional wáter and Sanitation Centre, han desarrollado dicha
tecnología, y como parte del ejercicio académico del curso de diseño de PTAP de Filtración
en Múltiple etapas (FiME), impartido en el programa académico de ingeniería sanitaria y
ambiental de la universidad del valle, se plantea el diseño de una PTAP FiME, la presente
memoria de cálculo hace parte de dicho ejercicio; cabe resaltar que los datos básicos para
dicho diseño fueron proporcionados por la docente encargada del curso y la información
complementaria y el contexto geográfico del proyecto a diseñar fue consultada en las bases
de datos públicas a disposición.
6
2. Generalidades del municipio del El Dovio y la microcuenca los Saínos
El municipio del Dovio – Valle del Cauca, se sitúa a 167 km de Santiago de Cali,
aproximadamente a 1434 m.s.n.m. posee una temperatura promedio de 20°C, una
extensión de 307 km2, 12 corregimientos y 48 veredas (ver figura 1); una población
aproximada de 15,153 habitantes, la característica geográfica predominante en la mayor
parte de su territorio es montañoso, los principales ríos son el Dovio, Garrapatas, Peñones
y Rolledo; la actividad económica principal de la zona es la agricultura y ganadería, donde
los productos principales son el plátano, la soya, la caña panelera, el café, el tabaco, el
cacao y maíz; cuenta con toda la infraestructura básica servicios públicos, 1 colegio, 48
escuelas, bancos, hospital, seguro social, estadio y balnearios. (Gobernación del Valle del
Cauca, 2016).
Figura 1. Ubicación geográfica de municipio El Dovio
La microcuenca los Saínos conforma la Vereda Bellavista y Los Saínos, presenta una
precipitación anual de 1500mL, una temperatura promedio de 18°C y una altitud entre los
1650 – 2000 m.s.n.m. Desde el 1992 se inició la restauración de la zona alta de la
microcuenca, mediante acciones como la adquisición, aislamiento y reforestación de un lote
comunitario de 14 hectáreas, siembre de 21000 árboles de diversas especies, recuperación
de tres micro humedales; la regeneración natural, la implementación de corredores
ribereños que contemplaron aislamiento de 1 km de franja de bosque a la orilla de la
quebrada, en la parte alta más de 60 metros de ancho y en la baja más de 20. Toda esta
iniciativa tras la problemática de desabastecimiento que sufrió la zona en las décadas de
los 80 y 90 como consecuencia de la inadecuada intervención y mal uso del suelo.
(Colciencias, 2016)
A la fecha se cuenta con una microcuenca en proceso de restauración lo cual ha permitido

la regulación y recuperación progresiva de los caudales de la quebrada Los Saínos (ver
figura 2). Tras el proceso de las dos década que ha demandado la restauración de la
microcuenca, la comunidad asentada en la zona geográfica de la misma ha apropiado
prácticas de uso eficiente y ahorro de agua, hacen aprovechamiento de agua lluvia e
implementado sistemas integrado de producción agropecuaria, que favorecen la infiltración
del agua en temporadas de lluvia; también cabe resaltar la concientización y el uso de
tecnología para el saneamiento básico que permiten bajar la caga orgánica de los
vertimiento que pueden generar las actividades domiciliarias en las diferentes viviendas.
(Colciencias, 2016)
7
Figura 2. Área geográfica de la microcuenca Los Saínos
Como parte del ejercicio académico de diseñar una PTAP FiME en el proceso de
aprendizaje del curso de diseño de FiME, se ha planteado como fuente abastecedora para
la vereda Bellavista la quebrada Los Saínos, considerando sus antecedentes y los datos
que se conocen de la calidad de agua (ver tabla 1).
Entre las generalidades que se conoce de la vereda Bellavista se sabe que al oriente: de
su ubicación geográfica inicia desde la quebrada Cabrera, Juan Gallo y Aurelio Gallo; al
occidente: Quebrada Las Saínos pasando por los predios del señor Gilberto Ocampo,
Giraldo Caro, Mario Ocampo y Cañada Honda; al norte parte desde la quebrada Ojedas,
cerro de Paramillo (municipio de la unión); al sur sube por los predios de Nicolás Ramírez
(El castillo) continua por cañada Honda, predios del señor Conrrado Bustamante y Manuel
Martínez, y pertenece al corregimiento la Cabaña del municipio del Dovio. (AlcaldÍa de El
Dovio, 2016)
Tabla 1. Calidad de agua Quebrada los Saínos – Vereda Bellavista/Municipio de El Dovio

proporcionada por la docente del curso para fines académico.
Desviación
Parámetro Promedio Mínimo Máximo P95
estándar
Turbiedad (UNT) 13.6 2.0 2.3 99.5 11
Color Real (UPC) 10 2.0 3.0 50 13
Coliformes Fecales
300 303 0 1920 610
(UFC/100 ml)
Coliformes totales
5775 600 2500 9700 6500
(UFC/100 ml)
pH (unidades) 7.0 0.8 6.7 7.3 7.1
8
3. Dotación y caudales de diseño
3.1. Dotación adoptada
Considerando que se desconoce el número de habitantes de la vereda a abastecer, y que

estas se caracterizan por tener muy bajas poblaciones, como a su vez el poder adquisitivo
de las zonas rurales del país es bajo, se puede afirmar que el nivel de complejidad del
sistema tras la consideración de estos dos aspectos será bajo, por lo cual, La dotación neta
adoptada conforme a lo estipula la Resolución 2320 de 2009 para climas templados o fríos
cuyo piso térmico este por encima de los 1000m.s.n.m. debería ser de 90 l/hab*día, no
obstante dado a los usos múltiples que el agua en la zonas rurales posee, se adopta la
dotación que se recomienda en dicha resolución para los sistemas con niveles de
complejidad alta de 140 l/hab*día.
Por otro lado bajo la información proporcionada por la docente del curso se tiene que para
dicha comunidad se esperaría para el periodo de diseño un caudal medio diario (Qmd) de
9.0 ls-1, caudal que bajo las considerando de la Resolución 2320 de 2009 estipula y para
sistemas de complejidad baja se adoptó un periodo de diseño de 25 años, el cual se
esperaría alcanzar en el año 2042 considerando la construcción en del PTAP e inicio de su
funcionamiento a finales del 2017.
3.2. Caudal de diseño
Para el diseño de la planta se emplea como caudal de diseño el caudal máximo diario
(QMD), el cual se determina considerando el caudal medio diario (Qmd) y un factor de
mayoración (K) que para este caso equivale a 1.3 (RAS, 2000), para su cálculo se utilizó la
ecuación .
𝑄𝑀𝐷 = 𝑘 ∗ 𝑄𝑚𝑑 Ecuación 1.
Sustituyendo los respectivos valores se tiene:
𝑄𝑀𝐷 = 1.3 ∗ 9𝑙𝑠 −1

𝑄𝑀𝐷 = 11.7𝑙𝑠 −1 ≈ 0.0117𝑚3 𝑠 −1
Considerando el Qmd, la dotación neta adoptada y un % de pérdida (%p) en el sistema del

10% se logró estimar la población beneficiada utilizando la ecuación 2.
𝑄𝑚𝑑 𝑄𝑚𝑑
𝑃𝑜 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 = =
𝐷𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝐷𝑛𝑒𝑡𝑎 Ecuación 2.
1 − %𝑝
Sustituyendo los respetivos valores se obtiene:

86,400𝑠
9𝑙𝑠 −1 ∗
𝑃𝑜 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 = 𝑑í𝑎
140𝑙
ℎ𝑎𝑏 ∗ 𝑑í𝑎
1 − 0.1
𝑃𝑜 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 = 4999 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
9
Se puede afirmar que el sistema a ser diseñado estaría beneficiando aproximadamente

4999 habitantes; asumiendo un promedio de 6 habitantes por vivienda se proyecta que el
número de suscriptores posibles a atender en el sistema sería aproximadamente 833
suscriptores.
4. Selección de la tecnología
Para la selección del sistema de tratamiento de agua en FIME, se empleó el modelo

planteado en la matriz descripta la tabla 2, recomendado por el Galvis. G. et al., (1999).
Acorde a la experiencia del Instituto Cinara en el desarrollo de esta tecnología, la cual se
basa en los rangos de los parámetros de calidad del agua (para el caso estudio los
consignados en la tabla 1), la eficiencia de las etapas de tratamiento y consideraciones de
costos. Donde para cada alternativa se indica la velocidad de filtración de las diferentes
unidades que se requieran.
Tabla 2. Modelo para la selección de un sistema de tratamiento de agua por filtración en

múltiple etapas "FIME"
Analizando los datos de la calidad de la fuente abastecedora (ver tabla 1) se consideró

como factor o parámetro critico el color (cuyo promedio es de 10 UPC con un máximo de
50 parámetro que se satisface al seleccionar la columna Z3); dado a la dificultad que este
presenta para ser removido, teniendo en cuenta y garantizando que se cumplieran a su vez
los demás criterios de selección, la turbiedad cuyo promedio es de 13.6 NTU, con máximo
de 99.5 y P95 11 (valores que se satisfacen con la columna X2 y X3 pero se seleccionó X3
dado a la selección del parámetro critico) y la presencia de coliformes fecales cuyo
promedio es de 300 y máximo de 1920 (valores que se satisfacen con la fila Y1); bajo
dichas condiciones y al aplicar la matriz de selección se obtiene que el sistema de
10
tratamiento de agua por FiME debe contemplar las unidades que se relacionan en la tabla
3, con las velocidades de diseño recomendadas a fines de garantizar un buen
funcionamiento de las mismas.
Tabla 3. Sistema de tratamiento FiME seleccionado
Tipo Velocidad de diseño Unidades

FGDi 2 [mh-1]
FGAS3 0.6 [mh-1]
FLA 0.15 [mh-1]
El sistema de tratamiento FiME seleccionado, contempla como unidades de pre-

tratamiento, las conformadas por los filtros gruesos dinámicos (FGDi) y los filtros gruesos
ascendentes en serie de 3 (FGAS3) y el tratamiento principal las unidades de filtros lentos
de arenas (FLA), dado a los procesos físicos y ante todo microbiológicos que garantizan la
remoción de los patógenos presenten en el agua cruda; El nivel de riesgo asociado a la
tecnología seleccionada, es un nivel de riesgo intermedio o alto; típico de zonas
montañosas donde la cuenca presenta intervención humana, con vertimientos de aguas
residuales domésticas provenientes de pequeños asentamientos humanos de sitios
campestres o de recreación, localizados aguas arribas del sitio de captación, este nivel de
riesgo también se asocia a la presencia de algunas zonas deforestadas con erosión
moderada en la parte alta y media de cuenca o microcuenca abastecedora.
5. Diseño de unidades
5.1. Área y número de unidades requeridas para las diferentes etapas de

tratamiento de la PTAP FiME
Para determinar el área requerida se utilizó la ecuación 3 y para determinar el número de

unidades requerida de cada nivel de tratamiento se utilizó la ecuación 4 y los criterios de
áreas máximas recomendadas por el instituto Cinara, a fines de facilitar el mantenimiento
de las unidades.
𝑄𝑑
á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = Ecuación 3.
𝑣
Donde;
Qd [m3s-1]; caudal de diseño
V [ms-1]; velocidad de diseño
𝐴𝑟
# 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 = Ecuación 4.
𝐴𝑚𝑎𝑥𝑟
Donde;
Ar [m2]; área requerida
Amaxr [m2]; área máxima recomendada
Al sustituir los respectivos valores se obtuvieron los resultados relacionados en la tabla 4.
11
Tabla 4. Áreas y número de unidades requeridas
Velocidad de Área Área Área*

Items Unidades Unidades
diseño requerida máxima unidad
Unidades [mh-1] [ms-1] [m2] [m2] requeridas adoptadas [m2]
DyGF 2 0.000556 21.1 10 2.1 3 7.0
UGFS 0.6 0.000167 70.2 20 3.5 4 17.6
SSF 0.15 0.000042 280.8 100 2.8 4 70.2

Considerando accesos; casas de
operación y almacenamiento entre otros
Área total requerida para las
372.1 se asume 5 veces el (Ar) como el área 1860.2
unidades (Ar)
total para la PTAP FiME (Benavidez,
2016).
5.2. Diseño de los filtros de gruesos dinámicos “FGDi”
Los filtros gruesos dinámicos se orientan principalmente a la reducción de sólidos

suspendidos, con base en la remoción de las partículas más grandes; los FGDi son
unidades que contienen una capa delgada de grava fina en la superficie, sobre un lecho de
grava más grueso y un sistema de drenaje en el fondo (ver figura 3). Esta unidad es
utilizada para reducir los picos de turbiedad y proteger de esta manera la planta de
tratamiento ante altas cargas de sólidos transportadas por la fuente eventualmente.
Figura 3. Esquema isométrico de un FGDi
Cuando la fuente abastecedora transporta niveles moderados o estables de sólidos, las

unidades de FGDi se obstruirán gradualmente; cuando transporta valores elevados de
sólidos fácilmente sedimentables, estos se depositan en la superficie del lecho de grava
colmatándolo rápidamente y restringiendo parcial o totalmente el paso de agua, en
consecuencia esta fluirá sobre el lecho colmatado y retornara a la fuente por medio de la
tubería de desagüe. Protegiendo de esta manera las siguientes etapas de tratamiento.
Para el diseño de las unidades de FGDi, se contemplaron inicialmente los criterios de diseño
relacionados en la tabla 5.
12
Tabla 5. Criterios de diseño para los FGDi
Valores de referencia
Parámetros
Cinara Adoptado
Nivel de riesgo Intermedio a Alto
Periodo de operación [hd-1] 24 24
Periodo de diseño [años] 10 10
Área de filtración por modulo [m -2] <10 7.0
Velocidad de filtración [mh-1] 2-3 2.0
Número mínimo de módulos [unidades] 2 3.0
Relación de largo*ancha de los módulos 3:1 a 6:1 5:1
Velocidad superficial del flujo durante el lavado superficial [ms -1] 0.15-0.3 0.22
Altura vertedero de salida [m] 0.02-0.05 0.030
Área de cámaras de lavado [m 2] 2-5 2
Profundidades de cámaras de lavado [m] 0.2-0.4 0.4
Luego se determinaron los tamaños de las unidades, mediante el uso de la ecuación 5, se

calculó el área de filtración por modulo obteniendo:
𝐴𝑟
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐹𝐺𝐷𝑖 = Ecuación 5.
#𝑚
Donde;
Ar [m2]; área total de filtración

#m [unidades]: número de módulos adoptados
Sustituyendo los respectivos valores se obtiene:
21.1𝑚2
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐹𝐺𝐷𝑖 = = 7.0𝑚2
3
Luego con la relación de largo (l) y ancho (a) de los módulos adoptada (5:1) dado a su
configuración rectangular y usando la ecuación 6 se determinó el tamaño de las unidades,
obteniendo:
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝐿 ∗ 𝑎 Ecuación 6.
Con la relación adoptada de 5:1, despejando el ancho y sustituyendo los respectivos valores
se tiene:
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 5𝑎2

1
√á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 =𝑎
5
13
1
√7𝑚2 ∗ =𝑎
5
𝑎 = 1.18𝑚
𝑙 = 5 ∗ 1.18𝑚 = 5.92𝑚
Los valores obtenidos se consolidan en la tabla 6, así como los criterios de diseño relevante
para cada módulo y los valores adoptados por facilidad de construcción.
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGDi
Valor
Parámetros Valor Unidades Unidades
adoptado
Caudal total de diseño [QMD] 0.0117 [m3s-1] 11.7 [ls-1]
Velocidad de filtración 2.00 [mh-1] 0.00056 [ms-1]
Área de total de infiltración 21.1 [m2] 21.1 [m2]
Número de unidades adoptadas 3.0 [unidades] 3.0 [unidades]
Área por unidad 7.0 [m2] 7.08 [m2]
Relación largo ancho de la unidad 5a1 [Unidades] 5 [Unidades]
ancho de la unidad 1.18 [m] 1.2 [m]
largo de la unidad 5.92 [m] 5.90 [m]
Caudal de diseño por unidad 0.0039 [m3s-1] 3.9 [ls-1]
Altura del filtro 1.100 [m]
Tras los valores adoptados de las dimensiones de cada módulo (ancho 1.2 m y largo de 5.9
m) se obtiene un área de 7.08 m2, se procedió a chequear la velocidad de filtración con la
ecuación 7.
𝑄𝑑
𝑣𝑓 = Ecuación 7.
𝐴𝑓
Donde:
Vf[ms-1]; velocidad de filtración real por modulo

Qd [m3s-1]; caudal de diseño por modulo
Af [m2]; área de filtración por modulo
0.0039𝑚3 𝑠 −1 3600𝑠
𝑣𝑓 = 2
= 0.0006𝑚𝑠 −1 ∗ ≈ 1.98𝑚ℎ−1
7.08𝑚 ℎ
Ante el resultado determinado anteriormente se afirma que la velocidad de filtración bajo

las condiciones de diseño planteadas cumple.
El segundo chequeo que se realizó fue el de la velocidad del flujo para el lavado superficial,
para lo cual se determinó inicialmente el tirante de agua que se presentaría en condiciones
de filtración, a lo largo de cada módulo, y en consecuencia poder definir la altura del
14
vertedero de excesos o de salida, para lo cual se utilizó la ecuación 8, asumiendo el

funcionamiento del módulo como un canal rectangular y un vertedero rectangular de cresta
gruesa se tiene:
3
𝑄𝑑 = 1.838𝐿𝐻 2 Ecuación 8.
Donde;
Qd[m3s-1]; caudal de diseño

L[m]; ancho del canal
H[m]; altura del tirante de agua

3
0.0039 𝑚3 𝑠 −1 = 1.838 ∗ 1.2𝑚𝐻 2
0.0039 3
= 𝐻2
1.838 ∗ 1.2
2
(0.0018)3 = 𝐻
0.02𝑚 = 𝐻
Luego con la ecuación de continuidad (ecuación 9) se logró chequear la velocidad del flujo para
lavado obteniendo:
𝑄𝑑 = 𝑉𝐴 Ecuación 9.
Donde;

Vf[ms-1]; velocidad del flujo
Af [m2]; área de la sección transversal del flujo
Sustituyendo los respectivos valores se obtienen:
0.0039 𝑚3 𝑠 −1 = 𝑉 ∗ 1.2 ∗ 0.02𝑚

0.0039 𝑚3 𝑠 −1
=𝑉
1.2𝑚 ∗ 0.02𝑚
0.22𝑚𝑠 −1 = 𝑉
Considerando que Cinara recomienda una velocidades entre (0.15 – 0.30) ms-1, se puede
afirmar que bajo las condiciones de diseño que se han contemplado los módulos cumplen
con dicho parámetro. En la tabla 7 se consolidan los chequeos de las velocidades de
filtración y lavado superficial de diseño.
Tabla 7. Consolidado de chequeos de velocidades de diseño en el FGDi
Parámetros Valor referente Unidades Valor determinado Unidades

Velocidad de filtración ≤2 [mh-1] 1.98 [mh-1]
Velocidad de lavado superficial 0.15-0.30 [mh-1] 0.22 [ms-1]
15
5.2.1. Selección del material filtrante para los módulos de FGDi
Para la selección del espesor y tamaño del material filtrante en los FGDi, se consideraron
los referentes de Cinara, en la tabla 8 se relaciona las características del lecho seleccionado
y la altura total de cada módulo de FGDi.

diseño de los FGDi
Valor Valor Valor Valor

Posición en la unidad referente del referente del adoptado del adoptado del
espesor [m] tamaño [mm] espesor [m] tamaño [mm]
Superior 0.20 3–6 0.20 5
Intermedio 0.20 6 – 13 0.20 10
Inferior, fondo 0.20 13 – 25 0.20 20
Altura total del material
0.60 - 0.60 -
filtrante
Borde libre 0.20 - 0.20 -
Altura total del FGDi 0.80 - 0.80 -
5.2.2. Diseño de múltiples para los módulos de FGDi
Para el diseño de los múltiples unos de los criterios fundamentales es el caudal de lavado,
por lo cual se procedió a calcular el mismo utilizando la ecuación 10, y adoptando una carga
de lavado de 15 m3m-2h-1.
𝑄𝑙 = 𝐶𝑙 ∗ 𝐴𝑓 Ecuación 10.
Donde;
Ql [m3h-1]; caudal de lavado

Cl [m3m-2h-1]; carga de lavado
Af[m2]; área de filtración
𝑄𝑙 = 15𝑚3 𝑚−2 ℎ−1 ∗ 7.08𝑚2

𝑄𝑙 = 106.2𝑚3 ℎ−1 ≈ 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟓𝒎𝟑 𝒔−𝟏
En la tabla 9 se relaciona los valores de la carga de lavado adoptado y el caudal de lavado
calculado.
Tabla 9. Relación de parámetros de diseño de los múltiples para los FGDi
Valor
Parámetros Unidades Valor adoptado Unidades
referente
Carga de lavado 15 – 20 [m3m-2h-1] 15 [m3m-2h-1]
Caudal de lavado - - 00.0295 [m3s-1]
16
5.2.2.1. Calculo de número de laterales requeridos en los múltiples de los FGDi
Para determinar el número de laterales requeridos en el múltiple se procedió a realizar una

doble iteración, la primera con los diámetros que se adoptarían para los laterales y el
principal hasta lograr converger en un número entero que representaría el número de
laterales requeridos y la segunda hasta lograr que la relación R2 fuese igual a 1. Para las
dos iteraciones se emplearon las ecuaciones 11 y 12 respectivamente; y los resultados
obtenidos se relacionan en la tabla 10.
(∅𝑝 )2
𝑁𝑙 = Ecuación 11.
(∅𝑙 )2
Donde;
Nl [cantidad]; número de laterales requeridos

Фp [in]; diámetro del principal
Фl [in]; diámetro de los laterales
(6)2
𝑁𝑙 = =4
(3)2
𝑁𝑙 ∗ (∅𝑙 )2
𝑅2 = Ecuación 12.
(∅𝑝 )2
Donde;
R2 [adimensional]; relación R2 debe ser 1

4 ∗ (3)2
𝑅2 = =1
(6)2
para el diseño de los múltiples de los FGDi
Número de laterales
Parámetros valor unidades Valor unidades
nL (números de laterales) 4 [cantidad] 4.0 [cantidad]
dL(diámetro del lateral) 3 [in] 0.0762 [m]
Dp(diámetro del principal) 6 [in] 0.1524 [m]
R2 1.00 [adim]
17
5.2.2.2. Calculo de número de orificios requeridos en los laterales de los FGDi
Para determinar el número y diámetro de orificios en los laterales, se utilizó la iteración de

la relación R1 (ver ecuación 13) y el rango de los diámetros recomendados (6 y 19) mm.
Los valores obtenidos se relacionan en la tabla 11.
𝑁𝑜 ∗ (∅0 )2
(∅𝑙 )2
Donde;
R1 [adimensional]; relación R1 debe estar entre 0.44 – 0.6

No [cantidad]; número de orificios requeridos
Фo [m]; diámetro de los orificios
Фl [m]; diámetro de los laterales
12 ∗ (0.017)2
𝑅1 = = 0.60
(0.0762)2
Tabla 11. Relación de los números y diámetro de los orificios para el diseño de los
múltiples de los FGDi
Parámetros valor unidades valor unidades

Número de orificios 12 [cantidad]
Diámetro de los orificios 17 [mm] 0.017 [m]
R1 0.60 [mm] [m]
Finalmente se chequeo la relación Ro con la ecuación 14, que conjunto a la relaciones R1

y R2 se utilizan como parámetro de control para recolección uniforme.
𝐴𝑡𝑜
𝑅𝑜 = Ecuación 14.
𝐴𝑡𝑓
Donde;
Ro [adimensional]; relación Ro debe estar entre 0.005 – 0.0015

Ato [m2]; área total de los orificios
Atf [m2]; área total superficial de los filtros
0.0109
𝑅1 = = 0.0015
7.08
En la tabla 12 se relacionan los valores de las tres relaciones que se utilizan como
parámetro de control para garantizar una recolección uniforme mediante el múltiple
diseñado.
18
múltiples diseñados para de los FGDi
Valor de Valor
Parámetros unidades unidades
referencia calculado
Ro 0.0015 – 0.005 [adim] 0.00154 [adim]
R1 0.44 – 0.60 [adim] 0.597 [adim]
R2 1 [adim] 1 [adim]
Separación entre los laterales y el muro 0.5 – 1 [m] 0.7 [m]
Longitud del filtro (5.9) / [m]
Separación entre laterales 1.5 [m]
Número de laterales (4) [cantidad]
5.2.3. Calculo de pérdidas en los módulos de FGDi
Las pérdidas de carga totales en el filtro grueso dinámico (hf), permiten ubicar el nivel de
agua a la salida del FGDi y la cota de descarga de las aguas de lavado. Son estimadas por
medio de la ecuación 15.
𝐻𝑓 = ℎ𝑜 + ℎ𝑝 + ℎ𝑙 + ℎ𝑙𝑝 + ℎ𝑔 + ℎ𝑎 Ecuación 15.
Donde;
Hf [m]: pérdidas totales

Ho [m]: pérdidas por descarga del orificio en el lateral
Hp [m]: pérdidas en el conducto principal
Hl [m]: pérdidas en el lateral
Hlp [m]: pérdidas por el paso del lateral al principal
Hg [m]: pérdidas en el medio filtrante
Ha [m]: pérdidas por accesorios
Las pérdidas se calcularon para las condiciones de operación normal (filtración) y lavado,
en el primer caso ayudan a determinar la ubicación del nivel de agua en la cámara de
entrada y en el segundo el punto de descarga de aguas de lavado en la cámara de desagüe.
5.2.3.1. Pérdidas por descarga del orificio en el lateral
Para determinar las pérdidas por descarga del orifico en el lateral se utilizó la ecuación 16
y 17.
𝑉𝑜 2
ℎ𝑜 = 1.5 Ecuación 16.
2𝑔
𝑄
𝑄𝑜 𝑁𝑙 ∗ 𝑁𝑜
𝑉𝑜 = 𝑐𝑜 = 𝑐𝑜 Ecuación 17.
𝐴𝑜 ∅2
𝜋∗
4
Donde;
19
ho [m]: pérdidas por descarga del orificio en el lateral

Vo [ms-1]: velocidad en el orificio
Co[adm]: coeficiente de descarga en función de R1
g[ms-2]: gravedad (9.81)
Qo [m3s-1]: caudal por orificio
Ao [m2]: área del orificio
Q[m3s-1]: caudal de diseño o de lavado según la condición de operación
Nl [cantidad]: número de laterales
No[cantidad]: número de orificios
Ф [m]: diámetro de orificios
Sustituyendo los respectivos valores para condiciones de normales (filtración) se obtiene:
(0.0039𝑚3 𝑠 −1 )
𝑄𝑜 4 ∗ 12 0.00008𝑚3 𝑠 −1
𝑉𝑜 = 𝑐𝑜 = 0.60 = 0.60 = 0.21𝑚𝑠 −1
𝐴𝑜 (0.017)2 0.00023𝑚2
𝜋∗
4
(0.21𝑚𝑠 −1 )2
ℎ𝑜 = 1.5 = 0.004𝑚
2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
Para la condición de lavado se realizó el mismo procedimiento considerando el caudal de lavado

calculado y relacionado en la tabla 9. Obteniendo los resultados que se relacionan y consolidan en
la tabla 13.
descarga del orificio en el lateral en los múltiples de los módulos de FGDi
Condiciones operación para determinar las Condición de Condición de

pérdidas filtración lavado
Parámetros Valor unidades valor unidades
Caudal por orifico 0.00008 [m3s-1] 0.00061 [m3s-1]
Co (relación entre el área total del lateral y el principal) 0.60 [adm] 0.60 [adm]
Área del órfico 0.00023 [m2] 0.00023 [m2]
Velocidad en el orificio 0.21 [ms-1] 1.62 [ms-1]
he (pérdidas) 0.004 [m] 0.20 [m]
5.2.3.2. Pérdidas en el conducto principal (hp)
Las pérdidas en el principal equivalen a las ocasionadas por fricción en una tubería con
perforaciones, para determinarlas se utilizó la ecuación 18.
𝑄 2
1 0.0175𝐿 ∗ 𝑉 2 1 0.0175𝐿 ∗ (𝐴 ) Ecuación 18.
ℎ𝑝 = ∗ = ∗
3 𝐷 ∗ 2𝑔 3 𝐷 ∗ 2𝑔
Donde;
L [m]: longitud del tubo

D [m]: diámetro
20
V [ms-1]: velocidad en el principal

Q [m3s-1]: caudal de diseño o de lavado según la condición de operación
A [m2]: área transversal de la tubería
Sustituyendo los respectivos valores para la condición normal (filtración) se obtiene:

2
(0.0039𝑚3 𝑠 −1 )
0.0175 ∗ 5.8𝑚 ∗ ( )
(0.152𝑚)2
1 𝜋 ∗
ℎ𝑝 = ∗ 4
3 0.152𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
1 0.0175 ∗ 5.8𝑚 ∗ (0.21𝑚𝑠 −1 )2

ℎ𝑝 = ∗ = 0.001𝑚
3 0.152𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
Para la condición de lavado se realizó el mismo procedimiento considerando el caudal de lavado

calculado y relacionado en la tabla 9. Obteniendo los resultados que se relacionan y consolidan en
la tabla 14.
conducto principal de los múltiples en los módulos de FGDi

Diámetro principal 0.152 [m] 0.152 [m]
Longitud total 5.9 [m] 5.9 [m]
caudal 0.0039 [m3s-1] 0.0295 [m3s-1]
Área del principal 0.0182 [m2] 0.0182 [m2]
Velocidad 0.21 [ms-1] 1.6 [ms-1]
Longitud total real 5.8 [m] 5.8 [m]
hp (pérdidas) 0.001 [m] 0.030 [m]
5.2.3.3. Pérdidas en el lateral (hl)
Las pérdidas en el lateral al igual que en el principal equivalen a las ocasionadas por fricción
en una tubería con perforaciones, para determinarlas se utilizó la ecuación 18, sustituyendo
los respectivos valores para la condición normal (filtración) se obtiene:
2
(0.0039𝑚3 𝑠 −1 )
0.0175 ∗ 1.1𝑚 ∗ ( )
(0.076𝑚)2
1 𝜋∗
ℎ𝑙 = ∗ 4
3 0.076𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
1 0.0175 ∗ 1.1𝑚 ∗ (0.86𝑚𝑠 −1 )2

ℎ𝑙 = ∗ = 0.003𝑚
3 0.076𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
21
Para la condición de lavado se realizó el mismo procedimiento considerando el caudal de

lavado calculado y relacionado en la tabla 9. Obteniendo los resultados que se relacionan
y consolidan en la tabla 15.
laterales de los múltiples de los módulos de FGDi

Diámetro del lateral 0.076 [m] 0.076 [m]

caudal 0.0039 [m3s-1] 0.0295 [m3s-1]
Área del lateral 0.0046 [m2] 0.0046 [m2]

Velocidad 0.86 [ms-1] 6.47 [ms-1]
hl (pérdidas) 0.003 [m] 0.180 [m]
5.2.3.4. Pérdidas por paso del lateral al principal (hlp)
Para determinar las pérdidas por paso del lateral al principal se utilizó la ecuación 19.
𝑄 2
(𝐶𝑜 ∗ 𝑉)2 (𝐶𝑜 ∗ )
ℎ𝑙𝑝 = 1.5 ∗ = 1.5 ∗ 𝐴 Ecuación 19.
2𝑔 2𝑔
Donde;
V [ms-1]: velocidad en el lateral

Co [adm]: coeficiente de descarga en función de R2 (0.9)
A [m2]: área transversal de la tubería del lateral
Sustituyendo los respectivos valores para la condición normal de operación (filtración) se

obtiene:
2
0.0010𝑚3 𝑠 −1
(0.9 ∗ )
(0.076𝑚)2
𝜋∗ (0.9 ∗ 0.19𝑚𝑠 −1 )2
ℎ𝑙𝑝 = 1.5 ∗ 4 = 1.5 ∗ = 0.003𝑚
2 ∗ 9,81𝑚𝑠 −2 2 ∗ 9,81𝑚𝑠 −2

22
paso del lateral al principal en los múltiples de los módulos de FGDi

Caudal en el lateral 0.0010 [m3s-1] 0.007375 [m3s-1]
Caudal del principal 0.0039 [m3s-1] 0.0039 [m3s-1]
Co razón entre área total L y P 1.0 [adm] 1.0 [adm]
Co recomendado por A. Nieto 0.9 [adm] 0.9 [adm]
Vl (velocidad en el lateral) 0.19 [ms-1] 1.5 [ms-1]
hlp 0.003 [m] 0.16 [m]
5.2.3.5. Pérdidas por lecho filtrante (hg)
Para determinar las pérdidas por lecho filtrante se utilizó la ecuación 20.
𝑣 ∗ 𝐿𝑜
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ Ecuación 20.
100 ∗ 𝑑𝑜 2
Donde;
V [ms-1]: velocidad en el lecho filtrante (V de diseño adoptada 2 mh-1)

Lo [m]: longitud de la capa filtrante
Do [m]: diámetro mínimo de grava en la capa
Sustituyendo los respectivos valores para determinar las pérdidas en la capa superior se
obtiene:
2𝑚ℎ−1 100𝑐𝑚
∗ ∗ 20𝑐𝑚 0.056𝑐𝑚𝑠 −1 ∗ 20𝑐𝑚
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ 3600𝑠 𝑚 = 0.000608 ∗ = 0.0027𝑚
100 ∗ (0.5𝑐𝑚)2 (0.5𝑐𝑚)2
Para determinar las pérdidas en las capas intermedias e inferior se realizó el mismo
procedimiento considerando los respectivos diámetros, obteniendo los resultados que se
relacionan y consolidan en la tabla 17.
lecho filtrante en los módulos de FGDi
espesor diámetro
Parámetros Valor unidades
[cm] [cm]
Velocidad en el lecho 0.056 [cms-1]
Hg (pérdida por lecho filtrante) superior 2.70E-03 [m] 20 0.50
Hg (pérdida por lecho filtrante) intermedio 6.76E-04 [m] 20 1
Hg (pérdida por lecho filtrante) inferior 1.69E-04 [m] 20 2
Hg (pérdida por lecho filtrante) total 3.55E-03 [m] 60.00
23
5.2.3.6. Pérdidas de carga por accesorios (ha)
Para determinar las pérdidas de carga por accesorios se utilizó la ecuación 21 y se siguió
la metodología de Azevedo Netto para el cálculo de pérdidas en la unión de flujos en un
conducto (Tees).
𝑣2
ℎ𝑎 = 𝑘 ∗ Ecuación 21.
2𝑔
Donde;
K [adim): coeficiente de pérdidas por tipo de accesorios

V [ms-1]: velocidad en cada punto corresponde al caudal acumulado hasta
dicho punto sobre el área del tubo principal.
Los respectivos cálculos y sustituciones que se dieron a lugar para calcular las pérdidas de
carga por los diferentes accesorios en condiciones normales de operación (filtración) se
relacionan en la tabla 18 y los concernientes a la condición de lavado se relacionan en la
tabla 19.

los módulos de FGDi
Valor Valor Valor Coeficiente Valor

Parámetros área del [caudal] [Velocidad] K adoptado Pérdidas
Tp [m2] [m3s-1] [ms-1] [adim] [m]
Tee(1er tramo) 0.0182 0.0010 0.05 0.9 0.0001
Tee (2do tramo) 0.0182 0.0020 0.11 0.25 0.0001
Tee (3er tramo) 0.0182 0.0029 0.16 0.4 0.0005
Tee (4to tramo) 0.0182 0.0039 0.21 0.55 0.0013
Tee (salida a cámara de lavado) 0.0182 0.0039 0.21 0.9 0.0021
Reducción gradual (1er tramo) 0.0182 0.0010 0.05 0.25 0.0000
Reducción gradual (2do tramo) 0.0182 0.0020 0.11 0.25 0.0001
Reducción gradual (4to tramo) 0.0182 0.0039 0.21 0.25 0.0006
Válvula de mariposa abierta 0.0182 0.0020 0.11 1 0.0006
Valor total de las pérdidas de carga por accesorios en condiciones de filtración 0.006
24
calcular las pérdidas de carga por los diferentes accesorios en los módulos de FGDi
Valor Valor Valor Coeficiente Valor

Parámetros área del [caudal] [Velocidad] K adoptado Pérdidas
Tp [m2] [m3s-1] [ms-1] [adim] [m]
Tee(1er tramo) 0.0182 0.0074 0.40 0.9 0.0075
Tee (2do tramo) 0.0182 0.0148 0.81 0.25 0.0083
Tee (3er tramo) 0.0182 0.0221 1.21 0.4 0.0300
Tee (4to tramo) 0.0182 0.0295 1.62 0.55 0.0733
Tee (salida a camara de lavado) 0.0182 0.0295 1.62 0.9 0.1200
Valvula de mariposa abierta 0.0182 0.0295 1.62 1 0.13
Codo de 90° 0.0182 0.0295 1.62 0.9 0.1200
Valor total de las pérdidas de carga por accesorios en condiciones de lavado 0.55
Finalmente las pérdidas de carga totales en el FGDi (hf) en las dos condiciones de
operación (filtración y lavado) se calcularon con la ecuación 15 y se consolidaron en la tabla
20.
FGDi
Condiciones de Condiciones de
Tipo de Pérdidas filtración lavado
Valor [m] Valor [m]
Pérdidas por descarga del orificio en el lateral 0.004 0.20
Pérdidas de carga en el conducto principal 0.001 0.03
Pérdidas de carga en el lateral 0.003 0.18
Pérdidas por el paso del lateral al principal 0.003 0.16
Pérdidas en el medio filtrante 0.004 0.004
Pérdidas por accesorios 0.006 0.55
Pérdidas totales [hf] 0.03 1.13
25
5.3. Diseño de los filtros gruesos ascendentes “FGAS3”
Los sistemas de filtración gruesa ascendente consisten de una o varias unidades que
contienen grava en su interior. En sistemas conformados por una sola unidad, Filtración
Gruesa Ascendente en Capas (FGAC), ésta es empacada con lechos de grava de diferente
tamaño en el rango de gruesa en el fondo, a finas en la superficie (ver figura 4). En sistemas
con más de una unidad, Filtración Gruesa Ascendente en Serie (FGAS), cada módulo se
llena con un tamaño de grava predominante que decrece en el sentido del flujo (ver figura
5). (Galvis et al., 1999).
Figura 4. Esquema isométrico de un FGA
Figura 5. Esquema isométrico de un FGAS
La FGAS tiene la ventaja de favorecer la acumulación de sólidos en el fondo del filtro, donde
se localiza el sistema de drenaje, facilitando así, el lavado hidráulico o d fondo de las
unidades. Adicionalmente, la dirección vertical del flujo reduce interferencias generadas por
temperatura o diferencias de densidad del fluido, mejorando del comportamiento hidráulico
de la unidad, evitando zonas muertas y produciendo tiempos de retención más
homogéneos; factores que inciden en la eficiencia del tratamiento. (Galvis et al., 1996).
La tecnología seleccionada contempla Filtración Gruesa Ascendente en Serie 3, los criterios

de diseño utilizados se relacionan en la tabla 21.
26
Tabla 21. Criterios de diseño para los FGAS3
Valores de referencia
Parámetros Cinara Adoptado
Período de diseño [años] 8-12 10
Período de operación [hdía-1] 24 24
Velocidad de filtración [mh-1] 0.3-0.6 0.6
Número de unidades en serie FGAS [unidades] 2-3 3
Número de módulos adoptados - 4
Altura del sobrenadante de agua [m] 0.05 - 0.20 0.05

𝐴𝑟
#𝑚
Donde;

70.2𝑚2
4
Luego se procedió a determinar el tamaño de los módulos, utilizando la ecuación 22 y la

ecuación 23; considerando la configuración rectangular de los mismos se logró determinar
la relación del largo (l) y ancho de estos.
2𝐴𝑠𝑢 0.5
𝐿 =( ) Ecuación 22.
𝑁+1
(𝑁 + 1)𝐿
𝐵 = Ecuación 23.
2𝑁
Donde;
L [m]: largo de la unidad

Asu [m2]: área superficial requerida
N [cantidad]: número de módulos
B [m]: ancho de la unidad
27
0.5
2 ∗ 17.5𝑚2
𝐿 =( ) = 5.3𝑚
4+1
(4 + 1) ∗ 5.3
𝐵 = = 3.3
2∗4
Los valores obtenidos se consolidan en la tabla 22, así como los criterios de diseño
relevante para cada módulo y los valores adoptados por facilidad de construcción.
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGAS3
Parámetros Valor Unidades Valor adoptados Unidades
Caudal de diseño 0.0117 [m3s-1] 11.7 [ls-1]


Número de módulos adoptados 4 [unidades] 4 [unidades]
Área por unidad 17.6 [m2] 17.5 [m2]
largo de la unidad 5.3 [m] 5.3 [m]
ancho de la unidad 3.3 [m] 3.3 [m]

Tras los valores adoptados de las dimensiones de cada módulo (ancho 3.3 m y largo de 5.3
m) se obtiene un área de 17.5 m2 en las diferentes líneas de unidades de los FGAS3, se
procedió a chequear la velocidad de filtración con la ecuación 7.
𝑄𝑑
𝐴𝑓
Donde:

0.0029𝑚3 𝑠 −1 3600𝑠
𝑣𝑓 = 2
= 0.000167𝑚𝑠 −1 ∗ ≈ 𝟎. 𝟔𝟎𝒎𝒉−𝟏
17.5𝑚 ℎ

28
5.3.1. Selección del material filtrante para los módulos de los FGAS3
Para la selección del espesor y tamaño del material filtrante en los FGDi, se consideraron
los referentes de Cinara, en las tablas 23 – 25 se relaciona las características del lecho
seleccionado y la altura total de cada unidad para los diferentes módulos de cada línea de
FGAS3.
Tabla 23. Consolidado de los espesores y tamaño del material filtrante contemplados en
el diseño de los FGAS3 – primera línea de unidades

espesor [m] tamaño [in] espesor [m] tamaño [in]
Superior 0.15 ¼-½ 0.15 ¾
Intermedio 0.45 – 0.75 ½-¾ 0.45 ½
Soporte 0.30 ¾-1 0.30 1
0.60 – 0.90 - 0.60
filtrante
Altura total del soporte 0.30 0.30
Lámina de agua 0.05 0.05
Altura total del FGAS3 - 1.15 -
el diseño de los FGAS3 – segunda línea de unidades

Superior 0.40 – 0.70 1/8 - ¼ 0.40 ¼
Intermedio 0.15 ¼-½ 0.15 ½
Inferior, fondo 0.15 ½-¾ 0.15 ¾

Soporte 0.20 ¾-1 0.20 1
0.40 – 0.70 - 0.70
filtrante
29
el diseño de los FGAS3 – tercera línea de unidades

Superior 0.40 – 0.70 1/8 - ¼ 0.40 ¼
Intermedio 0.45 – 0.75 ¼-½ 0.15 ½
Inferior, fondo 0.15 ½-¾ 0.15 ¾
Soporte 0.20 ¾-1 0.20 1
0.60 – 0.90 - 0.70
filtrante
5.3.2. Diseño de múltiples para los módulos de los FGAS3
Al igual que en los FGDi, se procedió con el diseño de los múltiples para los FGAS3 donde,
las diferencias más notorias son las correspondientes al tipo y espesor del material de lecho
filtrante a los diámetros de las tuberías laterales y principales adoptados y el caudal de
lavado en consecuencia a considerar área de filtración mayores a las que se contemplaron
en los FGDi. Pero en esencia el procedimiento es el mismo, de tal manera que se procedió
a calcular dicho caudal de lavado utilizando nuevamente la ecuación 10, y adoptando la
misma carga de lavado de 15 m3m-2h-1.
𝑄𝑙 = 𝐶𝑙 ∗ 𝐴𝑓 Ecuación 10.
Donde;
Ql [m3h-1]; caudal de lavado

Cl [m3m-2h-1]; carga de lavado
Af[m2]; área de filtración
𝑄𝑙 = 15𝑚3 𝑚−2 ℎ−1 ∗ 17.5𝑚2

𝑄𝑙 = 262.35𝑚3 ℎ−1 ≈ 𝟎. 𝟎𝟕𝟐𝟗𝒎𝟑 𝒔−𝟏
En la tabla 26 se relaciona los valores de la carga de lavado adoptado y el caudal de lavado
calculado.
30
Tabla 26. Relación de parámetros de diseño de los múltiples para las diferentes líneas de
los FGAS3
Valor
Parámetros Unidades Valor adoptado Unidades
referente
Carga de lavado 15 – 20 [m3m-2h-1] 15 [m3m-2h-1]
Caudal de lavado - - 0.0729 [m3s-1]
5.3.2.1. Calculo de número de laterales requeridos en los múltiples de los FGAS3
Para determinar el número de laterales requeridos en el múltiple de cada línea de FGAS3

se realizó el mismo procedimiento de los FGDi; se procedió a realizar una doble iteración,
la primera con los diámetros que se adoptarían para los laterales y el principal hasta lograr
converger en un número entero que representaría el número de laterales requeridos y la
segunda hasta lograr que la relación R2 fuese igual a 1. Para las dos iteraciones se
emplearon las ecuaciones 11 y 12 respectivamente; y los resultados obtenidos se
relacionan en la tabla 27.
(∅𝑝 )2
𝑁𝑙 = Ecuación 11.
(∅𝑙 )2
Donde;

(8)2
𝑁𝑙 = =4
(4)2
𝑁𝑙 ∗ (∅𝑙 )2
(∅𝑝 )2
Donde;
R2 [adimensional]; relación R2 debe ser 1

4 ∗ (4)2
𝑅2 = =1
(8)2
31
para el diseño de los múltiples para las diferentes líneas de los FGAS3
Número de laterales
Parámetros valor unidades Valor unidades
nL (números de laterales) 4 [cantidad] 4.0 [cantidad]
dL(diámetro del lateral) 4 [in] 0.1016 [m]
Dp(diámetro del principal) 8 [in] 0.2032 [m]
R2 1.00 [adim]
5.3.2.2. Calculo de número de orificios requeridos en los laterales de los FGAS3
Al igual que en los FGDi, para determinar el número y diámetro de orificios en los laterales,
se utilizó la iteración de la relación R1 (ver ecuación 13) y el rango de los diámetros
recomendados (6 y 19) mm. Los valores obtenidos se relacionan en la tabla 28.
𝑁𝑜 ∗ (∅0 )2
(∅𝑙 )2
Donde;
R1 [adimensional]; relación R1 debe estar entre 0.44 – 0.6

No [cantidad]; número de orificios requeridos
Фo [m]; diámetro de los orificios
Фl [m]; diámetro de los laterales
17 ∗ (0.019𝑚)2
𝑅1 = = 0.59
(0.1016𝑚)2
Tabla 28. Relación de los números y diámetro de los orificios para el diseño de los
múltiples de las diferentes líneas de los FGAS3
Número y diámetros de orificios

Parámetros valor unidades valor unidades
Número de orificios 17 [unidades]
Diámetro de los orificios 19 [mm] 0.019 [m]
R1 0.59 [adim]
Finalmente se chequeo la relación Ro con la ecuación 14, que conjunto a la relaciones R1

y R2 se utilizan como parámetro de control para recolección uniforme.
𝐴𝑡𝑜
𝑅𝑜 = Ecuación 14.
𝐴𝑡𝑓
Donde;
32
Ro [adimensional]; relación Ro debe estar entre 0.0015 – 0.005

Ato [m2]; área total de los orificios
Atf [m2]; área total superficial de los filtros
0.019
𝑅1 = = 0.0011
17.5
En la tabla 29 se relacionan los valores de las tres relaciones que se utilizan como
parámetro de control para garantizar una recolección uniforme mediante el múltiple
diseñado.
múltiples diseñados para de los FGDi
Número y diámetros de orificios

Valor de Valor
Parámetros unidades unidades
referencia calculado
Ro 0.0015 – 0.005 [adim] 0.0011 [adim]
R1 0.44 – 0.60 [adim] 0.59 [adim]
R2 1 [adim] 1 [adim]
Separación entre los laterales y el muro 0.5 – 1 [m] 0.65 [m]
Longitud del filtro (5.3) / [m]
Separación entre laterales 1.3 [m]
Número de laterales (4) [cantidad]
Analizando los resultados de la tabla 29 se cumplen 2 de 3 relaciones, y aunque la relación

Ro no se cumple el valor determinado es aceptable al no estar tan lejos del límite inferior
de los rangos recomendados, no obstante la solución para mejorar dicha relación es
contemplando la construcción de 5 módulos por línea que permita la reducción del área de
filtración por modulo o bien aumentando los diámetros de los múltiples no obstante las dos
opciones son económicamente más costosas por lo cual se descartan y se acepta el valor
determinado como aceptable para la operación y funcionamiento de los múltiples de las
diferentes líneas del FGAS3.
5.3.3. Calculo de pérdidas de carga totales en los módulos de la primera línea de los
FGAS3
Las pérdidas de carga totales en la primera línea de los filtros gruesos ascendentes en serie
3 FGAS3 (hf), permiten ubicar el nivel de agua a la entrada de las diferentes líneas de los
FGAS3 y la cota de descarga de las aguas de lavado. Son estimadas por medio de la
ecuación 15, al igual como se procedió a calcular en los FGDi.
𝐻𝑓 = ℎ𝑜 + ℎ𝑝 + ℎ𝑙 + ℎ𝑙𝑝 + ℎ𝑔 + ℎ𝑎 Ecuación 15.
Donde;
Hf [m]: pérdidas totales

Ho [m]: pérdidas por descarga del orificio en el lateral
33
Hp [m]: pérdidas en el conducto principal

Hl [m]: pérdidas en el lateral
Hlp [m]: pérdidas por el paso del lateral al principal
Hg [m]: pérdidas en el medio filtrante
Ha [m]: pérdidas por accesorios
Las pérdidas se calcularon para las condiciones de operación normal (filtración) y lavado,
en el primer caso ayudan a determinar la ubicación del nivel de agua en la cámara de
entrada y en el segundo el punto de descarga de aguas de lavado en la cámara de desagüe.
Para determinar las pérdidas por descarga del orifico en el lateral se utilizó la ecuación 16
y 17.
𝑉𝑜 2
ℎ𝑜 = 1.5 Ecuación 16.
2𝑔
𝑄
𝑄𝑜 𝑁𝑙 ∗ 𝑁𝑜
𝑉𝑜 = 𝑐𝑜 = 𝑐𝑜 Ecuación 17.
𝐴𝑜 ∅2
𝜋∗
4
Donde;
ho [m]: pérdidas por descarga del orificio en el lateral

Vo [ms-1]: velocidad en el orificio
Co[adm]: coeficiente de descarga en función de R1
Qo [m3s-1]: caudal por orificio
Ao [m2]: área del orificio
Q[m3s-1]: caudal de diseño o de lavado según la condición de operación
Nl [cantidad]: número de laterales
No[cantidad]: número de orificios
Ф [m]: diámetro de orificios
Sustituyendo los respectivos valores para condiciones de normales (filtración) se obtiene:
(0.0029𝑚3 𝑠 −1 )
𝑄𝑜 4 ∗ 17 0.00004𝑚3 𝑠 −1
𝑉𝑜 = 𝑐𝑜 = 0.60 = 0.60 = 0.09𝑚𝑠 −1
𝐴𝑜 (0.019)2 0.00028𝑚2
𝜋∗
4
(0.09𝑚𝑠 −1 )2
ℎ𝑜 = 1.5 = 0.001𝑚
2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2

34
descarga del orificio en el lateral en los múltiples de los módulos de FGAS3
Condición de Condición de
Condiciones operación para determinar las pérdidas
filtración lavado
Caudal por orifico 0.00004 [m3s-1] 0.00107 [m3s-1]
Co (relación entre el área total del lateral y el
0.61 [adm] 0.61 [adm]
principal)
Área del órfico 0.00028 [m2] 0.00028 [m2]
Velocidad en el orificio 0.09 [ms-1] 2.31 [ms-1]
he (pérdidas) 0.001 [m] 0.406 [m]
Las pérdidas en el principal equivalen a las ocasionadas por fricción en una tubería con
perforaciones, para determinarlas se utilizó la ecuación 18.
𝑄 2
1 0.0175𝐿 ∗ 𝑉 2 1 0.0175𝐿 ∗ (𝐴 ) Ecuación 18.
ℎ𝑝 = ∗ = ∗
3 𝐷 ∗ 2𝑔 3 𝐷 ∗ 2𝑔
Donde;
L [m]: longitud del tubo

D [m]: diámetro
V [ms-1]: velocidad en el principal
A [m2]: área transversal de la tubería
Sustituyendo los respectivos valores para la condición normal (filtración) se obtiene:

2
(0.0029𝑚3 𝑠 −1 )
0.0175 ∗ 5.2𝑚 ∗ ( )
(0.2032𝑚)2
1 𝜋∗
ℎ𝑝 = ∗ 4
3 0.2032𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
1 0.0175 ∗ 5.2𝑚 ∗ (0.09𝑚𝑠 −1 )2

ℎ𝑝 = ∗ = 0.0001𝑚
3 0.2032𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2

35
conducto principal de los múltiples en los módulos de la primera línea de los FGAS3

Diámetro principal 0.203 [m] 0.203 [m]
caudal 0.0029 [m3s-1] 0.0729 [m3s-1]
Velocidad 0.09 [ms-1] 2.25 [ms-1]
hp (pérdidas) 0.0001 [m] 0.038 [m]
Las pérdidas en el lateral al igual que en el principal equivalen a las ocasionadas por fricción
en una tubería con perforaciones, para determinarlas se utilizó la ecuación 18, sustituyendo
los respectivos valores para la condición normal (filtración) se obtiene:
2
(0.0029𝑚3 𝑠 −1 )
0.0175 ∗ 3.2𝑚 ∗ ( )
(0.102𝑚)2
1 𝜋∗
ℎ𝑙 = ∗ 4
3 0.102𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2
1 0.0175 ∗ 3.2𝑚 ∗ (0.36𝑚𝑠 −1 )2

ℎ𝑙 = ∗ = 0.001𝑚
3 0.102𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚𝑠 −2

laterales de los múltiples de los módulos de la primera línea de los FGDi

caudal 0.0029 [m3s-1] 0.018 [m3s-1]
Velocidad 0.36 [ms-1] 2.25 [ms-1]

hl (pérdidas) 0.001 [m] 0.047 [m]
36
Para determinar las pérdidas por paso del lateral al principal se utilizó la ecuación 19.
𝑄 2
(𝐶𝑜 ∗ 𝑉)2 (𝐶𝑜 ∗ )
ℎ𝑙𝑝 = 1.5 ∗ = 1.5 ∗ 𝐴 Ecuación 19.
2𝑔 2𝑔
Donde;
V [ms-1]: velocidad en el lateral

Co [adm]: coeficiente de descarga en función de R2 (0.9)
A [m2]: área transversal de la tubería del lateral
Sustituyendo los respectivos valores para la condición normal de operación (filtración) se

obtiene:
2
0.0007𝑚3 𝑠 −1
(0.9 ∗ )
(0.102𝑚)2
𝜋∗ (0.9 ∗ 0.08𝑚𝑠 −1 )2
ℎ𝑙𝑝 = 1.5 ∗ 4 = 1.5 ∗ = 0.001𝑚
2 ∗ 9,81𝑚𝑠 −2 2 ∗ 9,81𝑚𝑠 −2

paso del lateral al principal en los múltiples de los módulos de la primera línea de los
FGAS3

Caudal en el lateral 0.0007 [m3s-1] 0.018 [m3s-1]
Caudal del principal 0.0029 [m3s-1] 0.0029 [m3s-1]
Co razón entre área total L y P 1.0 [adm] 1.0 [adm]
Co recomendado por A. Nieto 0.9 [adm] 0.9 [adm]
Vl (velocidad en el lateral) 0.08 [ms-1] 2 [ms-1]
hlp 0.001 [m] 0.31 [m]
Para determinar las pérdidas por lecho filtrante se utilizó la ecuación 20.
37
𝑣 ∗ 𝐿𝑜
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ Ecuación 20.
100 ∗ 𝑑𝑜 2
Donde;
V [ms-1]: velocidad en el lecho filtrante (V de diseño adoptada 0.6 mh-1)

obtiene:
0.6𝑚ℎ−1 100𝑐𝑚
∗ ∗ 15𝑐𝑚 0.01667𝑐𝑚𝑠 −1 ∗ 15𝑐𝑚
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ 3600𝑠 𝑚
2
= 0.000608 ∗ = 0.000042𝑚
100 ∗ (0.5𝑐𝑚) (1.905𝑐𝑚)2
lecho filtrante en los módulos de la primera línea de los FGAS3
espesor diámetro
[cm] [cm]
Velocidad en el lecho 0.0167 [cms-1] 0.0167 [cms-1]
Hg (pérdida por lecho filtrante) intermedio 4.19E-05 [m] 15 1.905
Hg (pérdida por lecho filtrante) soporte 4.71E-05 [m] 30 2.54
conducto (Tees).
𝑣2
2𝑔
Donde;

carga por los diferentes accesorios en condiciones normales de operación (filtración) se
38
relacionan en la tabla 35 y los concernientes a la condición de lavado se relacionan en la

tabla 36.

los módulos de la primera línea de los FGAS3
Valor área Valor Valor Coeficiente Valor
Parámetros del Tp [caudal] [Velocidad] K adoptado Pérdidas
[m2] [m3s-1] [ms-1] [adim] [m]
Tee(1er tramo) 0.0324 0.0007 0.02 0.25 0.0000
Tee (2do tramo) 0.0324 0.0015 0.05 0.25 0.0000
Tee (3er tramo) 0.0324 0.0022 0.07 0.4 0.0001
Tee (4to tramo) 0.0324 0.0029 0.09 0.9 0.0004
Reducción gradual Tee de salida 0.0081 0.0029 0.36 0.25 0.0017
Codo de 90° 0.0081 0.0029 0.36 0.90 0.0060
Valor total de las pérdidas de carga por accesorios en condiciones de filtración 0.015
calcular las pérdidas de carga por los diferentes accesorios en los módulos de la primera
línea de los FGAS3
Valor área Valor Valor Coeficiente Valor

Parámetros del Tp [caudal] [Velocidad] K adoptado Pérdidas
[m2] [m3s-1] [ms-1] [adim] [m]
Tee (1er tramo) 0.0324 0.0182 0.56 0.25 0.0040
Tee (2do tramo) 0.0324 0.0364 1.12 0.25 0.0161
Tee (3er tramo) 0.0324 0.0547 1.69 0.4 0.0579
Tee (4to tramo) 0.0324 0.0729 2.25 0.9 0.2316
Valvula de mariposa abierta 0.0324 0.0729 2.25 0.1 0.2574
Codo de 90° 0.0324 0.0729 2.25 0.25 0.0643
Valor total de las pérdidas de carga por accesorios en condiciones de lavado 1.01
39
Finalmente las pérdidas de carga totales en los módulos de la primera línea de los FGAS3
(hf) en las dos condiciones de operación (filtración y lavado) se calcularon con la ecuación
15 y se consolidaron en la tabla 37.
la primera línea de los FGAS3
Valor [m] Valor [m]

5.3.4. Calculo de pérdidas de carga totales en los módulos de la segunda y tercera

línea de los FGAS3
Para las dos líneas siguientes de los FGAS3 (segunda y tercera línea) el cálculo de las
pérdidas solo ha de variar en las pérdidas por lecho filtrante dado que este cambia de
espesor y capas en cada línea, es por ello que solo se procedió a repetir el proceso para
determinar dichas perdidas, las otras pérdidas (las pérdidas de carga en la tubería principal,
en la tubería de los laterales, la de descarga del lateral al principal, la de orificios, y las
pérdidas por accesorios) se consideraron iguales en las tres líneas dado que poseen la
misma configuración de múltiples y estructuras de entrada y salida.
5.3.4.1. Pérdidas por lecho filtrante (hg) en la segunda y tercera línea de los FGAS3
Al igual que en los anteriores cálculos para determinar las pérdidas por lecho filtrante se
utilizó la ecuación 20; los espesores y diámetros de grava relacionados en la tabla 24 y 25
considerando a su vez que estos son iguales para las dos líneas solo se hace necesario
realizar una vez el proceso, ya que aplicarían para las dos líneas al tener la misma
configuración de lecho filtrante.
𝑣 ∗ 𝐿𝑜
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ Ecuación 20.
100 ∗ 𝑑𝑜 2
Donde;
V [ms-1]: velocidad en el lecho filtrante (V de diseño adoptada 0.6 mh-1)

40
obtiene:
0.6𝑚ℎ−1 100𝑐𝑚
∗ ∗ 15𝑐𝑚 0.01667𝑐𝑚𝑠 −1 ∗ 15𝑐𝑚
ℎ𝑔 = 0.0608 ∗ 3600𝑠 𝑚 = 0.000608 ∗ = 0.000042𝑚
100 ∗ (0.5𝑐𝑚)2 (1.905𝑐𝑚)2
lecho filtrante en los módulos de la primera línea de los FGAS3
espesor diámetro
[cm] [cm]
Hg (pérdida por lecho filtrante) intermedio 9.42E-05 [m] 15 1.27

Hg (pérdida por lecho filtrante) inferior 4.19E-05 [m] 15 1.905
Hg (pérdida por lecho filtrante) soporte 3.14E-05 [m] 20 2.54
Finalmente las pérdidas de carga totales en los módulos de la segunda y tercera línea de
los FGAS3 (hf) en las dos condiciones de operación (filtración y lavado) se calcularon con
la ecuación 15 y se consolidaron en la tabla 39.
la segunda y tercera línea de los FGAS3
Valor [m] Valor [m]
41
5.4. Diseño de los filtros lentos de arenas “FLA”
El tratamiento del agua en una unidad de FLA es el producto de un conjunto de

mecanismos de naturaleza biológica y física, los cuales interactúan de manera
compleja para mejorar la calidad microbiológica del agua.
Consiste en un tanque con un lecho de arena fina, de diámetro efectivo entre 0.15
– 0.30 mm y profundidad de 0.6 – 1m, colocado sobre una capa de grava que
constituye el soporte de la arena la cual, a su vez, se encuentra sobre un sistema
de tuberías perforadas que recolectan el agua filtrada (ver figura 6). El flujo es
descendente, con una velocidad de filtración muy baja que puede ser controlada a
la entrada o salida de la unidad. (Adaptado de Galvis et al., 1999).
Figura 6. Esquema isométrico de un FLA
Para el diseño de las unidades de FLA, se contemplaron inicialmente los criterios de diseño
relacionados en la tabla 40.
42
Tabla 40. Criterios de diseño para los FLA
Valores referencia
Parámetros
Cinara Adoptado
Período de diseño [años] 8-12 10
Período de operación [hdía-1] 24 24
Velocidad de filtración [mh-1] 0.1-0.3 0.15
Inicial [m] 0.8 0.8
Mínima [m] 0.5 0.5
Diámetro efectivo [m] 0.15-0.30 0.15
Aceptable <4 <5
Deseable <2
Altura de lecho de soporte, con drenaje [m] 0.25 0.3
Altura de agua sobrenadante [m] 0.75 0.75
Borde libre [m] 0.1 0.1
Área superficial máxima por módulo [m 2] <100 70

𝐴𝑟
#𝑚
Donde;

280.8𝑚2
4
Luego se procedió a determinar el tamaño de los módulos, utilizando la ecuación 25 y la

ecuación 26; considerando la configuración rectangular de los mismos se logró determinar
la relación del largo (l) y ancho de estos.
𝐴𝑠𝑢 0.5
𝐿 =( ) Ecuación 25.
0.75
𝐵 = 0.75𝑙 Ecuación 26.
Donde;
43
L [m]: largo de la unidad

Asu [m2]: área superficial requerida por modulo
N [cantidad]: número de módulos
B [m]: ancho de la unidad

0.5
70.2𝑚2
𝐿 =( ) = 9.67𝑚
0.75
𝐵 = 0.75 ∗ 9.67𝑚 = 7.26𝑚
Los valores obtenidos se consolidan en la tabla 41, así como los criterios de diseño
relevante para cada módulo y los valores adoptados por facilidad de construcción.
dimensiones de cada módulo por facilidad de construcción FGAS3
Parámetros Valor Unidades Valor adoptados Unidades
Caudal de diseño 0.0117 [m3s-1] 11.7 [ls-1]

Número de módulos adoptados 4 [unidades] 4 [unidades]
Área por unidad 70.2 [m2] 70 [m2]
Geometría de la unidad Rectangular
largo de la unidad 9.67 [m] 10 [m]
ancho de la unidad 7.26 [m] 7 [m]
Enterrada
Localización de la PTAP Semienterrada Semienterrada
Expuesta
Tras los valores adoptados de las dimensiones de cada módulo de los FLA (ancho 7 m y
largo de 10 m) se obtiene un área de 70 m2, se procedió a chequear la velocidad de filtración
con la ecuación 7.
𝑄𝑑
𝐴𝑓
Donde:

44
0.0029𝑚3 𝑠 −1 3600𝑠
𝑣𝑓 = 2
= 0.000042𝑚𝑠 −1 ∗ ≈ 𝟎. 𝟏𝟓𝒎𝒉−𝟏
70𝑚 ℎ

5.4.1. Selección del material filtrante para los módulos de FLA
Para la selección del espesor y tamaño del material filtrante en los FLA, se consideraron
los referentes de Cinara, en la tabla 42 se relaciona las características del lecho
seleccionado y la altura total de cada unidad de los FLA.
el diseño de los FLA
Diámetro
Altura del filtro lento en arena Unidad altura Unidad
adoptados
Lecho de soporte grava 16 [mm] 0.15 [m]
Lecho de soporte grava 4 [mm] 0.1 [m]
Lecho de arena gruesa 1 [mm] 0.1 [m]
Lecho de arena gruesa Cu:2-3 mm; D10: 0,10-
0.35 [mm] 0.8 [m]
0,35mm
Variación del nivel de agua 0.75 [m]
Borde libre 0.1 [m]
Altura total del filtro 2 [m]
5.4.2. Diseño de múltiples para los módulos de FLA
Inicialmente se determinó el diámetro del colector principal para lo cual se adoptó una
velocidad máxima en el mismo de 0.5ms-1, conociendo el caudal por modulo se determinó
el di´metro con la ecuación 27
𝑄
𝑄 ∅2 √4 ∗ 𝑣 Ecuación 27.
𝐴 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑎𝑠í ∅ =
𝑉 4 𝜋
Donde;
Q [m3s-1]: caudal de diseño por modulo

V [ms-1]: velocidad máxima en la tubería principal
0.0029𝑚3 𝑠 −1
√4 ∗ 0.5𝑚𝑠 −1 = 0.086𝑚 ≈ 3.5𝑖𝑛
∅=
𝜋
45
Considerando el resultado obtenido y teniendo en cuenta los diámetros comerciales se

adopta una tubería con un diámetro de 4 in. Los valores y parámetros de diseño para la
tubería principal se relacionan en la tabla 43.
Tabla 43. Consolidado de los parámetros de diseño para la tubería principal del múltiple
en el diseño de los FLA
Parámetros Valor Unidad Valor adoptado Unidad

Caudal de diseño por modulo 0.0029 [m3s-1] 0.0029 [m3s-1]
Velocidad máxima en el colector principal 0.5 [ms-1] 0.5 [ms-1]
Diámetro calculado 0.086 [m] 3.4 [in]
Diámetro comercial elegido 0.1016 [m] 4 [in]
5.4.2.1. Calculo de número de laterales requeridos
Para determinar el número de laterales #L requerido se utilizó la relación expresada por la

ecuación 28
𝑙
#𝐿 = Ecuación 28.
1.2
Donde;
L [m]: longitud de cada modulo
Sustituyendo el respectivo valor se obtiene:
10
#𝐿 = = 8.3
1.2
La anterior relación permite estimar el mínimo número de laterales requeridos por lo cual
se redondeando al entero más cercano en este caso por defecto, serían 8 laterales;
posteriormente adoptando una velocidad máxima de 0.5ms-1 en los laterales se repitió el
proceso utilizado en la tubería principal para determinar el diámetro de los laterales los
valores calculados y consolidados se relacionan en la tabla 44.
Tabla 44. Consolidado de los parámetros de diseño para la tubería de los laterales del
múltiple en el diseño de los FLA

Caudal de diseño por modulo 0.0029 [m3s-1] 0.0029 [m3s-1]
Número de laterales 8 [cantidad] 8 [cantidad]
Velocidad máxima en los laterales 0.5 [ms-1] 0.5 [ms-1]
Caudal de diseño en cada lateral 0.000366 [m3s-1] 0.000366 [m3s-1]
Diámetro calculado 0.031 [m] 1.2 [in]
Diámetro comercial elegido 0.0508 [m] 2 [in]
46
5.4.2.2. Calculo de número de orificios requeridos
Para determinar el número de orificios se utilizó la ecuación 29, y se adoptó el diámetro

de orificios recomendado por Galvis et al., (1999) de 0.003m
𝑙
𝑁𝑜 =
∅𝑙 Ecuación 29.
( + 0.1)
1000
Donde;
L [m]: longitud de cada modulo
Фl [m]: diámetro del lateral
Sustituyendo el respectivo valor se obtiene:
10
#𝐿 = = 99.9
0.0508
+ 0.1
1000
La anterior relación permite estimar el mínimo número de laterales requeridos por lo cual
se redondeando al entero más cercano en este caso por exceso, serían 100 orificios;
posteriormente se ha de chequear la relación entre los valores de los diámetros (Rd) de los
orificios y el lateral como se expresa en la ecuación 30, los cálculos y consolidados se
relacionan en la tabla 45.
∅𝑜 2
𝑅𝑑 = 𝑁𝑜 ∗ Ecuación 30.
∅𝑙 2
Donde;
No [cantidad]: número de orificios

Фo [m]: diámetro de orificio
Фl [m]: diámetro del lateral
0.003𝑚2
𝑅𝑑 = 100 ∗ = 0.35
0.0508𝑚2
El valor recomendado está en un rango de 0.2 – 0.6, considerando el resultado anterior se

puede afirmar que se cumple condicha relación.
Tabla 45. Consolidado de los parámetros de diseño para estimar el número de orificios en
los laterales de los múltiples de los en el diseño de los FLA

Número de orificios 100 [cantidad] 100 [cantidad]
Diámetro de los orificios 0.003 [m] 0.003 [m]
Diámetro del lateral 0.0508 [m] 2 [in]
Relación 0.35 [Admi]
47
5.4.3. Calculo de pérdidas en los módulos de FLA
Al momento de determinar las pérdidas de carga totales en los módulos de FLA, al igual
que en los FGDi y FGAS3 se utilizaron las mismas ecuaciones y metodología, por tal razón
a continuación solo se relaciona el consolidado de los cálculos realizados en las respectivas
pérdidas a estimar, cabe resaltar que dado que estas unidades solo se le realizar lavado
superficial mediante el rapado de una ligera capa de arena que posterior de su lavado
externo se re incorpora, el caudal de lavado no se calcula ni se considera para estas
unidades, no obstante se contempla la tubería de desagüe que permita evacuar o bajar el
nivel de agua necesario para realizar dicha operación de mantenimiento.
En l atabla 46 se relaciona las variables que se determinaron para calcular las pérdidas
por descarga del orificio en el lateral.
descarga del orifico en los laterales de los módulos de los FLA
Caudal por orifico 0.0000037 [m3s-1]
Co (relación entre el área total del lateral y el principal 0.6100000 [adim]

Área del órfico 0.0000071 [m2]
Velocidad en el orificio 0.3155247 [ms-1]
he (pérdidas) 0.0076 [m]
En l atabla 47 se relaciona las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de
carga en el conducto principal de los múltiples de los FLA.
Tabla 47. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de
carga en la tubería principal de los múltiples de los módulos de los FLA

Diámetro principal 0.102 [m]
Longitud total 10.0 [m]
caudal 0.003 [m3s-1]
Área del principal 0.0081 [m2]
Velocidad 0.36 [ms-1]
Longitud total real 9.9 [m]
hp (pérdidas) 0.004 [m]
48
En l atabla 48 se relaciona las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de
carga en los laterales de los múltiples de los FLA.
Tabla 48. Relación de las variables que se determinaron para calcular las pérdidas de
carga en los laterales en los múltiples de los módulos de los FLA

Diámetro del lateral 0.051 [m]
Longitud total 10.0 [m]
caudal 0.0004 [m3s-1]
Área del lateral 0.0020 [m2]
Velocidad 0.18 [ms-1]
Longitud total real 9.9 [m]
hl (pérdidas) 0.002 [m]
En l atabla 49 se relaciona las variables que se determinaron para calcular las pérdidas
por paso del lateral al principal en los múltiples de los módulos de los FLA.
paso del lateral al principal en los múltiples de los módulos de los FLA
Caudal en el lateral 0.00037 [m3s-1]

Diámetro del lateral 0.051 [m]
Área del lateral 0.0020 [m2]
Caudal del principal 0.0029 [m3s-1]
Co razón entre área total L y P 0.00009 [adim]

Co recomendado por A. Nieto 0.9 [adim]
Vl (velocidad en el lateral) 0.16 [ms-1]

Hlp 0.002 [m]
Para determinar las pérdidas en las diferentes capas del material filtrante se realizó el
mismo procedimiento considerando los respectivos diámetros y espesores de las capas,
obteniendo los resultados que se relacionan y consolidan en la tabla 50.
49
lecho filtrante en los módulos de los FLA
espesor diámetro
[cm] [cm]
Hg (pérdida por lecho filtrante) arena 1.65E-01 [m] 80 0.00035
Hg (pérdida por lecho filtrante) arena gruesa 2.53E-03 [m] 10 0.001
Hg (pérdida por lecho filtrante) soporte grava 1.58E-04 [m] 10 0.004
Hg (pérdida por lecho filtrante) soporte grava 1.48E-05 [m] 15 0.016
Hg (pérdida por lecho filtrante) total 0.168 [m]
conducto (Tees).
𝑣2
2𝑔
Donde;

carga por los diferentes accesorios se relacionan en la tabla 51.

los módulos de los FLA
Valor Valor Valor

Valor área Coeficiente K
Parámetros [caudal] [Velocidad] [Pérdidas]
del Tp [m2] adoptado
[m3s-1] [ms-1] [m]
Tee (1er tramo) 0.0081 0.0004 0.05 0.9 0.0001
Tee (2do tramo) 0.0081 0.0007 0.09 0.3 0.0001
Tee (3er tramo) 0.0081 0.0011 0.14 0.3 0.0003
Tee (4to tramo) 0.0081 0.0015 0.18 0.4 0.0007
Tee (5to tramo) 0.0081 0.0018 0.23 0.4 0.0010
50
Valor Valor Valor

Valor área Coeficiente K
Parámetros [caudal] [Velocidad] [Pérdidas]
del Tp [m2] adoptado
[m3s-1] [ms-1] [m]
Tee (6to tramo) 0.0081 0.0022 0.27 0.55 0.0021
Tee (7mo tramo) 0.0081 0.0026 0.32 0.55 0.0028
Tee (8vo tramo) 0.0081 0.0029 0.36 0.9 0.0060
Tee (salida en cámara de lavado) 0.0081 0.0029 0.36 0.9 0.0060
Reducción gradual (7mo tramo) 0.0081 0.0026 0.32 0.3 0.0015
Reducción gradual (8vo tramo) 0.0081 0.0029 0.36 0.3 0.0020
Codo de 90° para la salida a lavado 0.0081 0.0029 0.36 0.9 0.0060
Entrada normal al tubo 0.0081 0.0029 0.36 0.9 0.0060
Valor total de las pérdidas de carga por accesorios 0.044
Finalmente las pérdidas de carga totales en el FLA (hf) se calcularon con la ecuación 15 y
se consolidaron en la tabla 52.
determinaron en los módulos de FLA
Condiciones de
Tipo de Pérdidas filtración
Valor [m]
Pérdidas por descarga del orificio en el lateral 0.008
Pérdidas de carga en el conducto principal 0.004
Pérdidas de carga en el lateral 0.002

Pérdidas por el paso del lateral al principal 0.002
Pérdidas en el medio filtrante 0.168

Pérdidas por accesorios 0.044
Pérdidas totales [hf] 0.23
51
5.5. Diseño de estructuras de entrada y salida de las diferentes unidades en cada

una de las etapas de tratamiento
Se contempla una cámara de llegada a la PTAP, donde se asume que llega una tubería de
conducción transportando un 1.2 del caudal de diseño (11.7ls-1), lo cual equivale a 14.04ls-
1
. También considerando que la zona geográfica es montañosa se asumió una velocidad
en la conducción de 2ms-1, dado que el rango de velocidades recomendado para líneas de
aducción esta entre (0.6 – 2) ms-1 (Cruz. 2015). Tras lo considerado anteriormente se
procedió a calcular el diámetro de la tubería de conducción que llegaría a la cámara de
llegada de la PTAP utilizando la ecuación 31.
4𝑄
(√ )
𝜋𝑉 Ecuación 31.
∅=
0.0254
Donde;
Ф [in]: diámetro de la tubería

Q [m3s-1]: caudal transportado en la tubería
v [ms-1]: velocidad del flujo en la tubería
4 ∗ 0.01404𝑚3 𝑠 −1
∅=√ = 3.72𝑖𝑛 ≈ 4𝑖𝑛
𝜋 ∗ 2𝑚𝑠 −1
Se adopta un diámetro de 4 in considerando los diámetros comerciales disponibles.
Posteriormente se procedió a determinar las dimensiones de la cámara de llegada para lo

cual se consideraron los criterios de diseño relacionados en la tabla 53.
Tabla 53. Criterios de diseño para las cámaras de llegada de una PTAP
Valor de Valor
Parámetros Fuente
referencia adoptado
Caudal de llegada [m3s-1] 0.01404 Calculado 0.01404
Diámetro de la tubería de conducción [in] 4 Calculado 4
Tiempo de retención en la cámara [s] <60 Di Bernardo 15
Velocidad de ascensión [ms-1] <0.7 (Cruz, 2015) 0.05
Inicialmente se determinó el volumen mínimo de la cámara con la ecuación 32.
𝑉𝑐 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑟 Ecuación 32.
Donde;
Vc [m3]: volumen de la cámara de llegada

52
tr [s]: tiempo de retención
Sustituyendo los respectivos valores consignados en la tabla 53 se obtiene:
𝑉𝑐 = 0.01404𝑚3 𝑠 −1 ∗ 15𝑠 = 0.21𝑚3
Luego con la ecuación de continuidad (ecuación 33) se determinó el área de la cámara de

llegada obteniendo:
𝑄
𝐴= Ecuación 33.
𝑉𝑎𝑠𝑐
Donde;
A [m2]: área de la cámara

Vasc [ms-1]: velocidad ascensión en la cámara
0.01404𝑚3 𝑠 −1
𝐴= = 0.28𝑚2
0.05𝑚𝑠 −1
Conociendo el área de la cámara se procedió a determinar las longitudes de las mismas,

considerando una configuración cuadrada, se utilizó la ecuación del área (ecuación 34) de
un cuadrado para determinar los mismos, obteniendo:
𝐴 = 𝑙2 Ecuación 34.
Donde;
A [m2]: área de la cámara

l [m]: lado de las cámaras
Sustituyendo el valor del área previamente determinado se obtiene:
𝑙 = √0.14𝑚2 = 0.53𝑚 ≈ 0.6𝑚
Se adopta 0.60 m para facilidad de construcción de la misma, así al recalcular el área final
de la cámara sería 0.36m2.
Considerando el volumen mínimo de la cámara y el área calculada se obtiene la altura

mínima de la cámara, utilizando la ecuación 35 se obtuvo:
𝑉𝑐
ℎ= Ecuación 35.
𝐴𝑐
Donde;
h [m]: altura mínima de la cámara de llegada

Vc [m3]: volumen de la cámara de llegada
Ac [m2]: área de la cámara de llegada
53
0.21𝑚3
ℎ= = 0.6𝑚
0.36𝑚2
Dado que se aprovechará la cámara de llegada como una cámara de distribución de

caudales se adopta una altura de 1.3m a fines de evitar turbulencias en la parte superficial
de la lámina de agua a fines de garantizar una distribución uniforme mediante los vertederos
que se requieren diseñar a fines de controlar los caudales que ingresarían a cada módulo
de FGDi.
Para diseñar los vertederos para distribuir los respectivos caudales a los tres módulos de
FGDi, se consideró la ecuación 36, aplicada para vertederos rectangulares de cresta
delgada con descarga libre.
2
𝑄 3 Ecuación 36.
𝐻=( )
𝐶∗𝐿
Donde;
H [m]: carga sobre el vertedero

Q [m3s-1]: caudal a derivar por cada vertedero (1/3Qd)
C [adim]: coeficiente de descarga (1.838)
L [m]: longitud de la cresta (se adopta un valor de 0.3m)

2
0.0039𝑚3 𝑠 −1 3
𝐻=( ) = 0.04𝑚
1.838 ∗ 0.3𝑚
De lo anterior se afirma que la lámina de agua alcanza una altura los tres vertederos que
se contemplan de 0.14m, altura de la cual sebe iniciar el vertedero de excesos con la
capacidad de evacuar la totalidad del agua que llegue a la cámara de llegada dado que es
el caso más crítico asumiendo que se saque de operación la PTAP.
Utilizando la ecuación 36 se calculó el vertedero de excesos en la cámara de llegada,

asumiendo la totalidad del lado de la cámara como la longitud de la cresta del mismo
obteniendo:
2
0.01404𝑚3 𝑠 −1 3
𝐻=( ) = 0.055𝑚
1.838 ∗ 0.6𝑚
En la tabla 54 se relacionan las dimensiones de la cámara de llegada y los vertederos

requeridos para controlar los caudales a ingresar en cada módulo de los FGDi y los excesos
que lleguen a la PTAP.
54
Tabla 54. Dimensionamiento de la cámara de llegada a la PTAP y de los respectivos

vertederos rectangulares que se contemplaron
Parámetros Valor
Caudal de llegada [m3s-1] 0.01404

Caudal a distribuir por cada vertedero[m 3s-1] 0.0039
Longitud de los lados de la cámara [m] 0.60
Altura de la cámara a la creta de los vertederos de distribución [m] 1.30
Altura de la lámina de agua en los vertederos de distribución [m] 0.04
Altura de la cámara a la creta del vertedero de excesos [m] 1.34
Altura de la lámina de agua en el vertedero de excesos [m] 0.055
Borde libre de la cámara de llegada desde la lámina de agua del vertedero de
0.205
exceso [m]
Altura total de la cámara de llegada [m] 1.60
Luego se procedió a determinar las cámaras de recolección donde descargan cada

vertedero, inicialmente se calculó el volumen mínimo de las utilizando la ecuación 32 y
adoptando un tiempo de retención de 30 segundos:
𝑉𝑐 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑟
Vc [m3]: volumen mínimo de la cámara de recolección

Q [m3s-1]: caudal derivado por vertedero
tr [s]: tiempo de retención adoptado
𝑉𝑐 = 0.0039𝑚3 𝑠 −1 ∗ 30 = 0.117𝑚3
Luego para determinar el ancho de las cámaras se calculó el alcance horizontal del chorro,
para lo cual se procedió a determinar la velocidad sobre el vertedero utilizando la ecuación
37.
𝑄
𝑉𝑠𝑣 = Ecuación 37.
𝐻∗𝐿
Donde;
Vsv [ms-1]: velocidad sobre el vertedero
Q [m3s-1]: caudal a derivado por cada vertedero (1/3Qd)
L [m]: longitud de la cresta (se adopta un valor de 0.3m)
0.0039𝑚3 𝑠 −1
𝑉𝑠𝑣 = = 0.35𝑚𝑠 −1
0.04𝑚 ∗ 0.30𝑚
55
Según di Cruz (2015) el rango de esta debe estar entre 0.3 – 3 ms-1, tras el valor obtenido
este parámetro cumple.
El alcance horizontal se calculó con la ecuación 38

2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 𝑉𝑠𝑣 3 + 0.6𝐻 7 Ecuación 38.
Donde;
Xs [m]: alcance horizontal del chorro
Vsv [ms-1]: velocidad sobre el vertedero
Sustituyendo los respectivos valores de obtiene:

2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ (0.35𝑚𝑠 −1 )3 + 0.6(0.04)7 = 0.27𝑚
Por seguridad se adopta una holgura para el chorro de 0.33 m en consecuencia el ancho
de las cámaras de recolección es equivalente a la suma del alcance horizontal calculado,
más la holgura adoptada obteniendo un ancho de 0.60m.
Finalmente se calculó el alto mínimo de las cámaras con la ecuación 35 obteniendo:
0.117𝑚3
ℎ= = 0.33𝑚
0.36𝑚2
Asumiendo un borde libre de 0.27m hasta la cresta del vertedero para que la descarga sea
libre se tiene una altura mínima de 0.60m. El mismo procedimiento se realizó para la cámara
de recolección del vertedero de exceso, los resultados obtenidos se relacionan en la tabla
55 y en la figura 7 se esquematiza la cámara de llegada.
Tabla 55. Dimensionamiento de las cámaras de recolección de los vertederos de la

cámara de llegada a la PTAP
Parámetros Valor

Caudal a distribuir por cada vertedero[m 3s-1] 0.0039
Longitud de los lados de las cámaras para los vertederos de distribución [m] 0.60
Altura de la cámara a la creta de los vertederos de distribución [m] 0.60
Alcance horizontal del chorro de los vertederos de distribución [m] 0.27
Holgura adoptada para el alcance del chorro de los vertederos de distribución [m] 0.33
Longitud de los lados de las cámaras para el vertedero de excesos [m] 0.60*0.70
Altura de la cámara a la creta del vertedero de excesos [m] 0.60
Alcance horizontal del chorro del vertedero de exceso [m] 0.32
Holgura adoptada para el alcance del chorro del vertedero de exceso [m] 0.38
56
Figura 7. Esquema de la cámara de llegada de la PTAP
5.5.1. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FGDi
Las estructuras de entrada y salida que se contemplaron en el diseño de las unidades

FGDi de la PTAP son los que se esquematizan en la figura 8.
Figura 8. Corte longitudinal de un FGDi
57
Para el caso del cálculo del vertedero de control y medición de flujo en la estructura de
entrada dado que se contemplaron vertederos triangulares se utilizó la ecuación 39.
𝑄 = 1.4 ∗ 𝐻 (5/2) Ecuación 39.
Donde;


2
0.0039𝑚3 𝑠 −1 5
𝐻=( ) = 0.10𝑚
1.4
El vértice de vertedero se ubica 0.05m del fondo del canal de aforo, que para el caso de las
estructuras de entrada de los FGDi se adopta con una longitud de 1.5 metro con un ancho
de 0.5 metros por aspectos constructivos; con un borde libre de 0.25m desde la lámina de
agua sobre el vertedero, como se puede observar en el esquema de la figura 8, también se
debe contemplar un vertedero de excesos cuya cresta debe estar ubicada al nivel que
alcanza la lámina de agua en el vertedero de aforo, es decir a 0.15m, utilizando la ecuación
de un vertedero rectangular de cresta delgada (ecuación 36) se calcula la longitud de la
cresta para una carga sobre la misma de 0.05m, con un coeficiente de descarga de libre de
1.838 se obtiene:
𝑄 0.0039𝑚3 𝑠−1
𝐿= 3 = 3 = 0.19𝑚
𝐻2 ∗𝐶 0.05𝑚2 ∗ 1.838
Para facilidad de la contracción del mismo se adopta una longitud de 0.20m, en la tabla 56
se relaciona las dimensiones finales del canal de aforo.
Tabla 56. Dimensionamiento del canal de aforo
Parámetros Valor

Longitud del canal [m] 1.5
Altura del vértice del vertedero triangular de aforo 0.05
Altura de la lámina de agua sobre el vértice del vertedero triangular [m] 0.10
Altura de la creta del vertedero de exceso [m] 0.15m
Altura de la lámina de agua sobre el vertedero de exceso [m] 0.05
Longitud de la cresta del vertedero de excesos [m] 0.20
Borde libre del canal de aforo a partir de la carga sobre el vertedero triangular [m] 0.25
58
Para determinar las magnitudes de la cámara de entrada a la caja de filtración se adopta el

mismo ancho de la caja de filtración (1.2) m, un tiempo de retención de 40 s para determinar
el volumen de la misma obteniendo:
𝑉𝑐𝑒 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑟 = 0.0039𝑚3 𝑠 −1 ∗ 40𝑠 = 0.156𝑚3
En cuanto al largo de la cámara se adoptó una profundidad de 0.40m para determinar el

largo, obteniendo:
𝑉𝑐𝑒 0.156𝑚3
𝑙= = = 0.33𝑚
𝑎 ∗ ℎ 1.2𝑚 ∗ 0.40𝑚
Para facilitar la construcción de la misma se adopta una longitud de 0.40m. A fines de

garantizar una descarga libre también se deja un borde libre hasta la cresta del vertedero
triangular de aforo de 0.20 m en la tabla 57 se relaciona las dimensiones de la cámara de
entrada a las unidades de FGDi.
Tabla 57. Dimensionamiento de la cámara de entrada a las unidades de FGDi
Parámetros Valor

Longitud de la cámara [m] 0.40
Altura del vértice del vertedero triangular de aforo desde el fondo de la cámara [m] 0.60
Altura efectiva de la cámara 0.40
Tiempo de retención adoptado [s] 40
Para el diseño de la cámara de excesos a final de la caja de filtración, se hace uso del
ancho de la unidad como la longitud de la cresta del vertedero de excesos, la cual como se
mencionó en un principio en el diseño de la unidad se ubicará a 0.03m del lecho de grava
fina, por lo cual solo se procedió a determinar la carga sobre el vertedero con la ecuación
36.
2
0.0036 𝑚3 𝑠 −1 3
𝐻=( ) = 0.015𝑚
1.838 ∗ 1.2𝑚
Luego se chequeo el alcance horizontal del chorro con la ecuación 38 a fines de adoptar
una largo adecuado de la cámara.
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ (0.22𝑚𝑠 −1 )3 + 0.6(0.015)7 = 0.19𝑚
No obstante aunque el alcance del chorro calculado no supera 0.19m se adopta una holgura
de 0.31 m, para un largo total de 0.5 m, también se adopta una altura para la cámara de
0.5m por fines constructivos, las dimensiones de la cámara de exceso se relacionan en la
tabla 58.
59
Tabla 58. Dimensionamiento de la cámara de excesos a final de a las caja de filtración de

las unidades de FGDi
Parámetros Valor

Altura de la cámara [m] 0.50
Ancho de la cámara [m] 1.2
Borde libre [m] 0.20
En la figura 9 se esquematiza la distribución de los módulos de FGDi de la PTAP diseñada.
Figura 9. Configuración de los módulos de FGDi
5.5.2. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FGAS3
Las estructuras de entrada y salida que se contemplaron en el diseño de las unidades de

FGAS3 de la PTAP son los que se esquematizan en la figura 10.
60
Figura 10. Corte longitudinal de un FGAS3
Para el diseño de las cámaras de entrada y salida de los módulos de FGAS3 solo se
contempló un tiempo de retención de 30 s para determinar las magnitudes de las mismas,
repitiendo el proceso que se realizó en los FGDi y adoptando una profundidad de 0.40 m y
una configuración cuadrada se obtuvo que los lados de las cámaras de entrada y salida
tendrán una longitud de 0.45m, las dimensiones de las cámaras de entrada y salida de los
FGAS3 se relacionan en la tabla 59.
Tabla 59. Dimensionamiento de la cámara de entrada y salida de las unidades de FGAS3
Valor
Parámetros
adoptado
Longitud de los lados de las cámaras [m] 0.45
Para el lavado superficial de las unidades se contempla vertederos rectangulares de cresta
delgada en los laterales de cada módulo (ver figura 11), teniendo en cuenta que la
recolección por orificio es ineficiente, el cálculo de este vertedero se realiza al igual que en
los casos anteriores con la ecuación 36, adoptando una longitud para la cresta de 1.3m.
2
0.0029𝑚3 𝑠 −1 3
𝐻=( ) = 0.011𝑚
1.838 ∗ 1.3𝑚
La cresta se ubicaría a 0.15m del lecho de grava fina del filtro considerando los 5 cm de
sobrenadante en el filtro y el diámetro de la tubería de recolección de 4”.
61
Figura 11. Esquema de la distribución de los FGAS3
A fines de garantizar la remoción se las partículas en el momento del lavado se chequea la

velocidad del flujo sobre la cresta del vertedero con la ecuación de continuidad obteniendo:
0.0029𝑚3 𝑠 −1
𝑉= = 0.20𝑚𝑠 −1
0.011𝑚 ∗ 1.3𝑚
Considerando que el rango recomendado está entre 0.15 – 0.30 ms-1 se garantiza una
velocidad adecuada para el lavado superficial de los FGAS3. En la tabla 60 se relacionan
las dimensiones de la cámara de desagüe del lavado superficial y del vertedero rectangular
de cresta delgada calculado para el lavado superficial.
Tabla 60. Dimensionamiento de la cámara de desagüe para el lavado superficial de las

unidades de FGAS3
Valor
Parámetros
adoptado
Longitud de la cresta del vertedero [m] 1.3
Carga sobre la cresta del vertedero [m] 0.011
Velocidad sobre la cresta del vertedero [ms-1] 0.20
Longitud de los lados de las cámaras [m] 0.50*1.6
62
5.5.3. Diseño de estructuras de entrada y salida para los módulos de los FLA
Las estructuras de entrada y salida que se contemplaron en el diseño de las unidades de

FLA de la PTAP son los que se esquematizan en la figura 12.
Figura 12. Corte longitudinal de un FLA
Para el caso del cálculo del vertedero de control y medición de flujo en la estructura de
entrada dado que se contemplaron vertederos triangulares al igual que en los FGDi, se
utilizó la ecuación 39.
𝑄 = 1.4 ∗ 𝐻 (5/2) Ecuación 39.
Donde;


2
0.0029𝑚3 𝑠 −1 5
𝐻=( ) = 0.08𝑚
1.4
El vértice de vertedero se ubica 0.05m del fondo del canal de aforo, que para el caso de las
estructuras de entrada de los FLA se adopta con una longitud de 3 m para un par de
unidades y 7 m para el otro par de unidades con un ancho de 0.5 metros por aspectos
constructivos; con un borde libre de 0.25m desde la lámina de agua sobre el vertedero,
como se puede observar en el esquema de la figura 11, también se debe contemplar un
vertedero de excesos cuya cresta debe estar ubicada al nivel que alcanza la lámina de agua
en el vertedero de aforo, es decir a 0.13m, utilizando la ecuación de un vertedero
rectangular de cresta delgada (ecuación 36) se calcula la longitud de la cresta para una
63
carga sobre la misma de 0.05m, con un coeficiente de descarga de libre de 1.838 se

obtiene:
𝑄 0.0029𝑚3 𝑠−1
𝐿= 3 = 3 = 0.14𝑚
𝐻2 ∗ 𝐶 0.05𝑚2 ∗ 1.838
Para facilidad de la contracción del mismo se adopta una longitud de 0.15m, en la tabla 56
se relaciona las dimensiones finales del canal de aforo.
Tabla 61. Dimensionamiento del canal de aforo
Parámetros Valor

Longitud del canal [m] 3y7
Altura del vértice del vertedero triangular de aforo 0.05
Altura de la lámina de agua sobre el vértice del vertedero triangular [m] 0.08
Altura de la creta del vertedero de exceso [m] 0.13m
Altura de la lámina de agua sobre el vertedero de exceso [m] 0.05
Longitud de la cresta del vertedero de excesos [m] 0.15
Borde libre del canal de aforo a partir de la carga sobre el vertedero triangular [m] 0.25
Para determinar las magnitudes de la cámara de entrada a la caja de filtración se adopta

un ancho de 1.5m, un tiempo de retención de 40 s para determinar el volumen de la misma
obteniendo:
𝑉𝑐𝑒 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑟 = 0.0029𝑚3 𝑠 −1 ∗ 40𝑠 = 0.16𝑚3
En cuanto al largo de la cámara se adoptó una profundidad de 1.5m para determinar el

largo, obteniendo:
𝑉𝑐𝑒 0.166𝑚3
𝑙= = = 0.05𝑚
𝑎 ∗ ℎ 1.5𝑚 ∗ 1.5𝑚
Para facilitar la construcción de la misma se adopta una longitud de 0.50m.
El ingreso del flujo a la cámara de filtración se realiza por un vertedero rectangular de cresta
delgada sumergido, cuya cresta está ubicada a 0.05m del lecho de arena, se cheque que
las dimensiones adoptada de 1 m de largo y 0.10 de ancho (equiválete a la carga sobre la
cresta), permita la formación de un flujo laminar con bajas velocidades, la cual se chequea
con la ecuación de continuidad.
0.0029𝑚3 𝑠 −1
𝑉= = 0.029𝑚𝑠 −1
0.1𝑚 ∗ 1𝑚
En la tabla 62 se relaciona las dimensiones de la cámara de entrada a las unidades de FLA.
64
Tabla 62. Dimensionamiento de la cámara de entrada a las unidades de FGDi
Parámetros Valor

Altura del vértice del vertedero triangular de aforo desde el fondo de la cámara [m] 1.35
Ancho de la cámara [m] 1.5
Tiempo de retención adoptado [s] 40
Borde libre[m] 0.20
Longitud de la cresta del vertedero ahogado [m] 1
Carga sobre el orificio o vertedero [m] 0.10
Velocidad de paso [ms-1] 0.029
En cuanto al cuello de ganso se considera una tubería de 4” y se cheque la velocidad de

evacuación del sobrenadante, asumiendo el mismo caudal de diseño por modulo.
0.0029𝑚3 𝑠 −1
𝑉= = 0.357𝑠 −1
(4 ∗ .0254)2
𝜋∗
4
En la figura 13 se presenta un esquema de la distribución de los módulos de los FLA
contemplados para el diseño de la PTAP.
Figura 13. Esquema de la distribución de los módulos de los FLA
65
6. Bibliográfica
AlcaldÍa de El Dovio. (5 de Noviembre de 2016). Soluciones para el progreso municipal.

Obtenido de http://eldovio-valle.gov.co/territorios.shtml?apc=bbVereda--2966826&x=2966777.
Colciencias. (5 de Noviembre de 2016). Banco de experiencias de Colciencias . Obtenido

de http://www.acienciacierta.gov.co/index.php/banco-de-experiencias/concurso-sobre-agua-
recurso-vital/27-que-es-a-ciencia-cierta/banco-de-experiencias/experiencias-sobre-agua-en-
2013/151-recuperacion-de-la-microcuenca-los-sainos-en-la-vereda-bellavista-a-tra.
Constitución Política de Colombia, (1991). Art. 366. Gaceta Constitucional No. 116 de 20
de julio de 1991.
Contraloría General de la República (2007). Estado de los Recursos Naturales y del

Ambiente 2007-2008. Bogotá D.C., Colombia.
Gobernación del Valle del Cauca. (5 de Noviembre de 2016). Información de los municipios
de norte. Obtenido de
http://www.valledelcauca.gov.co/publicaciones.php?id=10#Informacion.
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (22 de Junio de 2007). Resolución 2115 del
2007, Por medio de la cual se señalan características, instrumentos básicos y frecuencias
del sistema de control y vigilancia para la calidad del agua para consumo humano. Bogotá
D.C. Obtenido de http://www.ins.gov.co/tramites-y-servicios/programas-de-
calidad/Documents/resolucion%202115%20de%202007,MPS-MAVDT.pdf
OEI y CEPAL (2007). Cohesión social en América Latina. Organización de Estados

Iberoamericanos (OEI) y Comisión Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL).
Sánchez, D., Sánchez, A., Galvis, G. y J, L. (2006). Multi-stage Filtration- Thematic

Overview Paper 15. Universidad del Valle, Instituto de Investigación y Desarrollo en
Abastecimiento de Agua, Saneamiento Ambiental y Conservación del Recurso Hídrico
(Cinara) y Centro Internacional de Agua y Saneamiento (IRC). Cali, Colombia.
66
7. Anexos
Anexo 1. Vista en planta de la configuración planteada en el diseño de la PTAP FiME
67

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Curso de Filtración en Múltiples Etapas “FIME”

Diciembre de 2016 Memoria técnica

CURSO DE FILTRACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS

Ing. DIANA AMPARO CARMONA ZEA

UNIVERSIDAD DEL VALLE

Figura 1. Ubicación geográfica de municipio El Dovio ............................................................... 7

Tabla 1. Calidad de agua Quebrada los Saínos – Vereda Bellavista/Municipio de El Dovio

Tabla 35. Relación de las variables que se determinaron en condiciones normales de

Tabla 54. Dimensionamiento de la cámara de llegada a la PTAP y de los respectivos

En países como Colombia, el limitado acceso a servicios básicos de agua potable y

En la búsqueda de soluciones para las necesidades de mejoramiento de la calidad de agua

2. Generalidades del municipio del El Dovio y la microcuenca los Saínos

Figura 1. Ubicación geográfica de municipio El Dovio

A la fecha se cuenta con una microcuenca en proceso de restauración lo cual ha permitido

Figura 2. Área geográfica de la microcuenca Los Saínos

Tabla 1. Calidad de agua Quebrada los Saínos – Vereda Bellavista/Municipio de El Dovio

Turbiedad (UNT) 13.6 2.0 2.3 99.5 11

Color Real (UPC) 10 2.0 3.0 50 13

pH (unidades) 7.0 0.8 6.7 7.3 7.1

3. Dotación y caudales de diseño

3.1. Dotación adoptada

Considerando que se desconoce el número de habitantes de la vereda a abastecer, y que

3.2. Caudal de diseño

𝑄𝑀𝐷 = 𝑘 ∗ 𝑄𝑚𝑑 Ecuación 1.

Sustituyendo los respectivos valores se tiene:

𝑄𝑀𝐷 = 1.3 ∗ 9𝑙𝑠 −1

Considerando el Qmd, la dotación neta adoptada y un % de pérdida (%p) en el sistema del

Sustituyendo los respetivos valores se obtiene:

𝑃𝑜 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 = 4999 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Se puede afirmar que el sistema a ser diseñado estaría beneficiando aproximadamente

Para la selección del sistema de tratamiento de agua en FIME, se empleó el modelo

Tabla 2. Modelo para la selección de un sistema de tratamiento de agua por filtración en

Analizando los datos de la calidad de la fuente abastecedora (ver tabla 1) se consideró

Tabla 3. Sistema de tratamiento FiME seleccionado

Tipo Velocidad de diseño Unidades

El sistema de tratamiento FiME seleccionado, contempla como unidades de pre-

5.1. Área y número de unidades requeridas para las diferentes etapas de

Para determinar el área requerida se utilizó la ecuación 3 y para determinar el número de

Al sustituir los respectivos valores se obtuvieron los resultados relacionados en la tabla 4.

Tabla 4. Áreas y número de unidades requeridas

Velocidad de Área Área Área*

DyGF 2 0.000556 21.1 10 2.1 3 7.0

UGFS 0.6 0.000167 70.2 20 3.5 4 17.6

SSF 0.15 0.000042 280.8 100 2.8 4 70.2

5.2. Diseño de los filtros de gruesos dinámicos “FGDi”

Los filtros gruesos dinámicos se orientan principalmente a la reducción de sólidos

Figura 3. Esquema isométrico de un FGDi

Cuando la fuente abastecedora transporta niveles moderados o estables de sólidos, las

Tabla 5. Criterios de diseño para los FGDi

Luego se determinaron los tamaños de las unidades, mediante el uso de la ecuación 5, se

Ar [m2]; área total de filtración

Sustituyendo los respectivos valores se obtiene:

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝐿 ∗ 𝑎 Ecuación 6.

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 5𝑎2

Vf[ms-1]; velocidad de filtración real por modulo

Sustituyendo los respectivos valores se obtiene:

Ante el resultado determinado anteriormente se afirma que la velocidad de filtración bajo

vertedero de excesos o de salida, para lo cual se utilizó la ecuación 8, asumiendo el

Qd[m3s-1]; caudal de diseño

Sustituyendo los respectivos valores se obtiene:

Qd [m3s-1]; caudal de diseño por modulo

Sustituyendo los respectivos valores se obtienen:

0.0039 𝑚3 𝑠 −1 = 𝑉 ∗ 1.2 ∗ 0.02𝑚