Transporte

Vías de transporte son las calles de fábrica, vías de

ferrocarril, tranvías aéreos, tuberías, etc.
Medios de transporte son todos los vehículos imaginables,
camiones, vagones de ferrocarril, vagones cisterna, electrocarros, carros,
vagones especiales para toneles, botellas, etc.; elevadores, como
ascensores, paternóster y otros semejantes; cintas transportadoras,
tornillos transportadores, elevadores de cangilones y semejantes (estos
son, simultáneamente, vías de transporte) y bombas y compresores para
las tuberías
 Tuberías

La mayor parte de las sustancias se transportan por tuberías,

especialmente en el caso de líquidos y gases, pero si los sólidos están
en forma de granos o de polvo se les puede transportar asimismo por
tuberías con inyección neumática.

Para regular el flujo es preciso que las tuberías estén provistas en

lugares determinados con órganos de cierre, entre ellos llaves y
válvulas, dispositivos que se diferencian entre sí de manera esencial

Las llaves se maniobran con rapidez, pues ya

un giro de un cuarto de vuelta provoca la
abertura o cierre de la tubería.

Flujo
Las válvulas de cursor no tienen los inconvenientes de las llaves y también permiten
un flujo directo. Sin embargo, la apertura y cierre completos requieren mucho tiempo,
por lo que su utilización se limita las más de las veces a tuberías de gran diámetro
(tuberías principales de agua). Se pueden utilizar para materiales líquidos y gaseosos y
son muy ventajosas con los líquidos viscosos (p. ej., alquitrán) y sustancias como la
brea.
Las llaves de tres vías se suelen colocar en
ramificaciones de las tuberías, cuando se
desea poder utilizar la conducción del
producto por una dirección, por la otra o por
las dos a la vez.
 Válvulas de descompresión y de reducción

Una válvula de descompresión tiene por misión dar paso a un gas o un líquido,
el cual llega bajo cualquier presión al lado de la alta presión conservándose
antes de la válvula la presión alta y queda descomprimido después de haber
pasado la válvula a la presión deseada.
Si se tiene que introducir un gas o un líquido en un espacio totalmente
cerrado de manera que de ningún modo sobrepase la presión un valor
determinado, se precisa una válvula de reducción
 Válvula de conmutación
En procesos con amplio control automático en sus diversos pasos es preciso que se
pueda regular también automáticamente el flujo de los materiales en todas las fases.
Así, una válvula puede realizar dos funciones diferentes, en la parte superior, da
salida hacia arriba a un gas de reacción procedente del aparato y en el sector inferior
introduce aire. Con un giro de 180° sin embargo se puede invertir la dirección del
flujo. Mediante la combinación de una serie de tales válvulas puede dirigirse de
manera sencilla y rápida una sucesión complicada de fases de procesos
 Bombas y compresores

Las bombas son medios de propulsión para el transporte por medio de

tuberías.
Toda fábrica química dispone de un gran número de bombas diferentes
cuya construcción viene condicionada por las propiedades y cantidades
de los materiales a transportar así como, en su caso, por el aumento de
presión deseado
 Al otro lado del émbolo, el material se comprime, con lo que
la válvula de presión e se abre y el material a transportar
atraviesa la conducción

En la bomba de émbolo , un En su movimiento hacia adelante,

émbolo b se mueve en un sentido y el émbolo produce detrás de sí
en otro a lo largo de un cilindro a. una reducción de presión, por lo
que la válvula de succión c se
levanta y el material a transportar
penetra, procedente de la tubería
d.

En el movimiento de retroceso, se abren las otras válvulas

de succión y de presión (c' y e') mientras c y e permanecen
cerradas
 Bombas centrífugas

Las se fundan en la acción de una rueda de paletas que se hace girar

rápidamente por medio de un motor, con lo que el líquido que se encuentra
dentro de la carcasa es comprimido por las paletas y presionado hacia el
tubo de salida.
 Trituración

1. «Quebrantar» = triturar hasta el

tamaño de una avellana.
2. «Triturar» = triturar hasta el tamaño de
granalla.
3. «Moler» = trituración fina.
La quebrantadura de mandíbulas tritura rocas y minerales duros
por presión entre una «mandíbula» fija y otra móvil. La fuerza necesaria para
comprimir. las mandíbulas una contra otra viene suministrada por una biela
propulsada mediante una rueda giratoria.
Las quebrantadoras de rodillos se utilizan dos rodillos dentados que giran
en dirección contraria (a y b). Uno de los rodillos (a) tiene un eje fijo mientras el del
otro (b) es móvil, fijándose cada vez en la posición requerida mediante un muelle
potente.
 Trituradoras

Para triturar se utilizan molinos de campana, molinos Carr, molinos centrífugos,

molinos anulares, muelas, entre otros aparatos.
Las muelas trituran mediante presión y frotamiento, provocados por ruedas pesadas
(muelas) que giran lentamente sobre el material colocado en el plato. Las muelas
están colocadas a distintas distancias para que el proceso de molienda tenga lugar en
toda la superficie del plato
 Molinos
Para la molienda fina se utilizan molinos de muelas, molinos de rodillos, morteros,
molinos, molinos de bolas, molinos de tubo, entre otros.

Los molinos de bolas suministran materiales molidos especialmente finos. En ellos,

los materiales se pulverizan por choque y frotamiento con cuerpos esféricos o
también cúbicos de gran dureza
 Briquetización

En el caso de los productos, cuyas materias primas proceden de distintos lugares y

presentan enormes diferencias en el tamaño de grano (de trozos grandes a harina) se
tritura a polvo toda la materia prima, se amasa con agua y de la pasta se forman
piezas de varios centímetros de diámetro que se sinterizan a alta temperatura.
Estas deben poseer la suficiente resistencia mecánica para el tratamiento posterior.
Las piezas se conocen por «pellets» (briquetas) y el proceso se llama «briquetización».
 Tamices

El material a tamizar se mueve en los tamices fijos a lo largo de la superficie

de tamizado inclinado merced a su propio peso o se le obliga a moverse por
raspado. En los tamices móviles, el material es movido por el propio tamiz,
{zarandas, tamices vibradores, tamices de tambor, tamices de percusión, entre
otros).

En el tamiz de tambor, que es un tambor

recubierto con mallas de tamizado, se puede
realizar en un solo paso una clasificación
múltiple si el tambor está dividido en varias
zonas, provistas cada una con tejido de
diferente anchura de mallas.
 Desempolvado

Para el desempolvado de gases se utilizan clasificadores del tipo de los ciclones en los
que el gas se hace circular con gran velocidad recorriendo un camino espiral. Con ello las
partículas de polvo chocan contra la pared vertical y caen desde allí al colector.
 Mezclado
Junto al aumento de la superficie por trituración, la íntima mezcla de las sustancias que
intervienen en el proceso es el segundo supuesto previo para que una reacción química
transcurra rápidamente y sin entorpecimientos.
También los productos terminados constan frecuentemente de mezclas.

Mezclado cuando se mezclan mecánicamente dos o más sustancias sólidas de modo

que se distribuyan entre sí lo más homogéneamente posible y parezcan un material
unitario (homogéneo).

Amasado cuando se mezclan sólidos con un líquido en el que no se disuelven,

formando una pasta o masa.

Suspensión cuando con sólidos finamente divididos se hace una papilla con un
líquido en el que no se disuelven, de modo que las partículas sólidas permanecen
dispersas y sólo se depositan lentamente.
Emulsión cuando dos líquidos no miscibles se dispersan mediante agitación intensa,
de modo que formen una mezcla homogénea que se desmezcla lentamente.

Disolución cuando sólidos, líquidos o gases son absorbidos por un líquido con el que
forman .una sustancia totalmente homogénea, de modo que en cualquier punto de la
disolución hay la misma concentración del soluto (p. ej. Sal en agua, alcohol en éter, aire
en agua).
 Aparatos y maquinas mezcladoras
Los más importantes de todos los «mezcladores», son los dispositivos que provocan
mecánicamente un mezclado íntimo de las partículas aisladas. Así, agitadores de
construcciones muy diferentes (brazos, barras, hojas* marcos, hélices, tornillos, áncoras,
palas, rastrillos, etc.) resuelven mecánicamente este trabajo
 Absorción y adsorción

La captación de un gas por un líquido se denomina absorción. Si esto tiene lugar o

no a través de reacción química, carece de importancia

Se produce absorción cuando un gas es muy soluble en agua p. ej. amoniaco o cloruro
de hidrógeno en agua o cuando un gas reacciona con un líquido como el dióxido de
carbono con una disolución acuosa de hidróxido potásico

Para la absorción se utilizan altas torres

cilíndricas (columnas), de mayor o menor
anchura según su producción, en las que el gas
a absorber circula de abajo a arriba mientras el
absorbente lo hace de arriba a bajo
Absorbente

Coque en trozos grandes, de porcelana, arcilla,

vidrio, metal, etc.

El gas a absorber circula de abajo a arriba

mientras el absorbente lo hace de arriba a
abajo
 Separación
La operación se reduce a separar sólidos de líquidos o de gases por medio de una
superficie permeable para el líquido o el gas (filtro). Existen diferentes agentes de
filtración que se utilizan en los distintos filtros según procedimientos variados.
Son agentes de filtración corrientes la arena, arcilla, cuarzo, carbón papel, telas
metálicas, algodón, lana, seda, fibras artificiales, yute, asbesto, vidrio, etc.
Aparatos para la filtración son las nuchas, filtros prensa, filtros rotatorios.

nuchas
 Filtros prensa
Los filtros prensa son unos de los aparatos de filtración más empleados y se
componen de numerosos marcos y placas. Cada dos placas, dos lienzos o telas y un
marco intercalado, forman una unidad de filtración.

marco
Placa Placa

Entrada líquido a
filtrar a presión
Tela

Cámara vacía cerrada

Sólido

Líquido filtrado
 Filtros de tambor
Al girar el tambor y pasar por el depósito la zona I, se somete la disolución a la acción del
vacío, con lo que los sólidos quedan retenidos en el lienzo y las aguas madres se introducen
en la zona I, de la que son succionadas.
La succión condiciona que la torta de filtración quede adherida al lienzo aun después de salir
del depósito

El liquido de lavado se succiona en la zona II y se evacúa de ahí. Continuando la

rotación del tambor se llega a la zona III, donde se separa la torta por medio de aire a
presión, aflojamiento que hace posible su fácil separación (zona IV) por medio de un
raspador, que lo separa del lienzo filtrante.
 Decantación

Un decantador consta de una vasija (a), cuya parte inferior termina en forma de
embudo, provista con un rebosadero. El líquido turbio penetra por un cono invertido
(b), lo que disminuye la velocidad del flujo y da lugar a que los componentes sólidos
se hundan hacia (c). El líquido que continúa penetrando se coloca sobre el primero y
éste, cada vez más claro, asciende hasta la parte superior donde rebosa y sale del
aparato.
 Centrifugación

Se distingue entre centrífugas de pared filtrante o de pared continua. En las filtrantes

se va cargando el material que es comprimido por la fuerza centrífuga contra la pared
perforada y recubierta por un paño de filtración o cualquier otra capa filtrante, con lo
que los sólidos son retenidos y el líquido atraviesa la capa filtrante y la pared
perforada.
En las de pared continua, el material queda comprimido contra la pared no
perforada, donde se depositan los sólidos y van formando una torta
 Separación de sólidos por extracción

Frecuentemente es necesario eliminar un soluto mediante extracción de la disolución

que lo contiene. En este caso, el disolvente debe de ser otro líquido inmiscible con el
primero.

A es la columna de extracción
B el relleno
C es la conducción del disolvente
D la conducción (con distribuidor) producto
bruto.

El líquido extraído sale por (e) y por (f) el

extracto bruto. Si el disolvente es menos denso
que el líquido a extraer éste se introduce por
(c) y aquel por (d).
 Caldeo y refrigeración

Para calentar y enfriar se utilizan los llamados «cambiadores de calor», que

transportan el calor de una sustancia a otra

Cambiadores de calor

El cambiador de calor mas sencillo es el llamado refrigerante Liebig en honor de su

descubridor. Se trata de un tubo rodeado por una camisa, en el que tiene lugar el
intercambio de calor (aquí refrigeración) según el principio de contracorriente
En el refrigerante de serpentín, el material a refrigerar fluye por un serpetín
metálico (un tubo arrollado para aumentar la superficie del contacto) que se sujeta en
sus extremos a una vasija cilíndrica. El serpentín queda bañado por su pared exterior por
el líquido refrigerante. Se utilizan con más frecuencia los cambiadores que trabajan a
contracorriente. Este modelo sirve a menudo para la condensación de vapores.
El refrigerante de rociado es otro tipo de
refrigerante de serpentín.
El material caliente fluye por el serpentín
desde (A) hasta (B) o en sentido inverso.
 Evaporación y desecación

«Evaporación» es la transformación de un líquido en vapor y el paso del sólido a vapor

se llama «sublimación».

Según el fin que se desea conseguir, se habla en la industria de diferentes

aplicaciones del mismo proceso :

1. Al «evaporar» una disolución, sólo el disolvente pasa a vapor, mientras el sólido

disuelto permanece y la disolución residual se concentra. Este proceso se llama
«concentración» por evaporación. Cuando el disolvente a evaporar es barato e
inocuo, como el agua, se le deja salir al exterior; si es caro o tóxico se le retiene
mediante dispositivos especiales, se lo condensa o absorbe.
2. Cuando se trata de eliminar lo más completamente posible el líquido que humedece
a un sólido, se habla preferentemente de «desecación».

3. La evaporación de mezclas de líquidos, condensando nuevamente los

vapores, se llama «destilación».

4. El paso de sustancias sólidas a la fase vapor, sin pasar por la fase líquida,
se llama «sublimación».

Evaporador de tubos verticales

 Aparatos de desecación
Armarios de desecación y cámaras de desecación son espacios cerrados y bien aislados,
provistos con soportes de bandejas sobre las que se colocan el material a desecar. Se les
pueden calentar con aire caliente, vapor o electricidad, utilizando camisas, serpentines o
placas calentadas. Los vapores que se originan se eliminan por succión.
El secadero de tambor consta esencialmente de un gran cilindro giratorio (1-3 m
de diámetro y 5-15 m de longitud), provisto frecuentemente con dispositivos (paletas,
células, etc.) que permiten obtener una mejor distribución del material en el interior del
tambor y, con ello, una mayor superficie. Disponen también de una instalación de aire
caliente o gas de caldeo y de un ventilador de inyección o dispositivo de succión.
 Secado por pulverización
La disolución concentrada se pulveriza por medio de toberas en cámaras de grandes
dimensiones y las finas gotitas producidas se secan rápidamente por una corriente de
gases calientes. En lugar de los gases calientes, se puede sobrecalentar la disolución y
obtener productos secos pulverizándola en una cámara de vacio
 Destilación y sublimación

La destilación sirve, además de para la recuperación de disolventes y otros líquidos

valiosos, para la separación de mezclas de líquidos y muchas veces hace posible la
preparación de líquidos en alto grado de pureza.
 Fraccionamiento
Un ejemplo especialmente interesante es la separación de acetona y agua.
Ambos líquidos son miscibles en todas las proporciones. La acetona hierve a 56° C y el
agua a 100° C, pero una mezcla de ambos líquidos lo hace entre 56 y 100° y el vapor que
se forma contiene acetona y agua.
La alimentación se introduce a la columna a una
determinada altura. El líquido desciende de un
plato a otro, en forma de cascada, por
rebosamiento del inmediatamente superior; de
esa manera llega a un dispositivo, el calderín,
donde sufre calentamiento. Los platos, a su vez,
tienen en su superficie unas caperuzas con
orificios por donde se obliga el paso de los
vapores ascendentes formados para ponerlos en
íntimo contacto con el líquido. En este punto es
donde se produce la transferencia de los
constituyentes más volátiles del líquido al vapor
ascendente, el cual se enriquece en esas
sustancias cada vez más a su destilado
A su vez; el líquido se empobrece con el
constituyente retirado en su ruta descendente:
Todo el conjunto de vapores pasan por un
condensador y posteriormente por un separador,
de donde se devuelve a la columna la fracción de
destilado más rica en componentes volátiles para
su correspondiente separación.
 Procesos químicos básicos

Aunque los procesos físicos básicos son muy importante, no suelen constituir
el núcleo del proceso total, sino que éste radica más a menudo en la
realización de las reacciones químicas

aparatos de agitación normales

hornos de cuba
 Hornos de cuba

Son torres de reacción recubiertas en su interior con materiales refractarios y

que se calientan de manera directa, es decir, el calor necesario para la reacción
se consigue mezclando directamente el combustible con los materiales que
reaccionan
 Gasógeno de parrilla giratoria

Debido al calor, en la zona III tiene lugar

una desgasificación y en la zona IV una
deshidratación del combustible sólido

El calor desprendido calienta al rojo vivo al

combustible que se encuentra en la zona II y
éste reduce el dióxido de carbono a
monóxido de carbono combustible

En las proximidades de ésta (zona I) el carbono

se quema, consumiendo totalmente el oxígeno
del aire con formación de dióxido de carbono
 Hornos eléctricos
Según el modo de transmitir el calor se distinguen entre hornos de arco
eléctrico, hornos de electrodos, hornos de resistencia y hornos de inducción.

El horno de arco voltaico utiliza electricidad

como fuente del combustible y utiliza la
temperatura alta del arco producida por la
carga del electrodo y de horno para calentar y
para derretir la carga de horno. Está utilizando
extensamente en la producción de acero
normal, acero de carbón de la alta calidad,
vario acero de aleación, ferroaleaciones
inoxidables, varias
 Procesos de reacción electrolíticos
La electrólisis es una reacción química provocada mediante corriente eléctrica
continua. Los aparatos necesarios se denominan electrolizadores. La transformación
tiene lugar en los electrodos, de los que el positivo se llama ánodo y el negativo
cátodo. Entre ellos debe de haber un electrolito para que tenga lugar conducción de
corriente. Si aquél es una disolución, el proceso se llama electrólisis en disolución y si
es un fundido, electrólisis en fase fundida.
 Hornos de contacto de alta presión

La técnica moderna incluye procesos que tienen lugar a elevadas presiones y

temperaturas. Tales procesos son, por ejemplo, la síntesis del amoníaco, la
hidrogenación del carbón y del monóxido de carbono, la polimerización a alta
presión, la síntesis de metanol, etc. Estas síntesis se llevan a cabo a
temperaturas entre 200 y 600° C y presiones de hasta 1 000 atm y
frecuentemente en presencia de catalizadores.
El gas de síntesis se introduce por (1) y se recalienta en
los tubos (2) por el gas de reacción que vienen en
dirección contraria por fuera. Inmediatamente
llega a las cámaras llenas con catalizador (3) y allí
reacciona, bajo la acción de la presión, temperatura y
catalizador, desprendiéndose una considerable
cantidad de calor que se cede al pasar a
contracorriente en (2) con el gas fresco que llega. El
producto terminado sale del horno por (4). Para iniciar
la reacción al poner en marcha un horno se hace uso
de caldeo eléctrico
(5) que se aplica al espacio de reacción. La temperatura
se mide por medio de termoelementos empotrados (6)
y se registra continuamente.
El horno tiene un forro interior de hierro dulce (9) que
a alta presión y temperatura deja difundir algo de
hidrógeno, que sale al exterior. El forro está
rodeado por un tubo de acero especial al cromo-níquel
(7) y entre el forro y este tubo hay finos canales que
permiten la evacuación a presión normal (8)
del hidrógeno que difunde a través del forro.