Laboratorio N° 13

PROCESAMIENTO DE MINERALES
OPERACIÓN EN PLANTA CONCENTRADORA:
FLOTACIÓN DE MINERALES DE POLIMETÁLICOS

INTEGRANTE
Argume Ojeda, joseph
DOCENTE
Sánchez Zúñiga, Luis
CARRERA
C1-3A
GRUPO DE TRABAJO
Grupo N°01

Fecha de realización: 14 de noviembre

Fecha de entrega: 23 de noviembre

2018-II

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 Contenido

I. Objetivos
……………………………………………………………….. 3
II. Marco Teórico
……………………………………………………….............. 3
III. Procedimiento
.................................................................................................. 5
IV. Cálculos y resultados
…………………………………………….............................. 6
V. Análisis de Resultados
……………………………………………………………….. 9
VI. Observaciones
……………………………………………………………...... 9
VII. Conclusiones
……………………………………………………….............. 10
VIII. Cuestionario
………………………………………………………............... 10
IX. Bibliografía
…………………………………………………....................... 15

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 I. Objetivos
 Ejecutar pruebas de flotación para minerales polimetálicos plomo-cobre-zinc de
acuerdo a los estándares de una planta convencional.
 Adquirir el adiestramiento necesario para la obtención de concentrados metálicos en
circuitos continuos

II. Introducción teórica

Flotación de las menas cobre-zinc

Estos minerales se presentan juntos en los depósitos de valor económico. Frecuentemente se

encuentran acompañados con pirita.
Actualmente se han desarrollado varios procesos para la separación de plomo con cobre, uno
de estos es recurriendo a deprimir el zinc como sulfato de zinc para poder proceder a hacer
una flotación con el cobre, donde después de haber procedido con la flotación se le utiliza un
activador, generalmente el sulfato de cobre, permitiéndole flotar. La cal se usa en la flotación
del zinc para deprimir la pirita y se usa un Ph alto en el circuito de zinc.
Si bien el zinc y el cobre tienen similar flotabilidad, esto es debido cuando se oxida el cobre,
activa al zinc generando un serio problema.
La depresión del cobre se le utiliza generalmente compuesto de cianuro si usa bajo ciertas
condiciones.
Existe dos métodos para deprimir la galena, primero esta se deprime debido al dicromato de
sodio agregado como una solución masiva, el otro es agregándole almidón hervido o
caustizado para deprimir la galena.
El método más común para deprimir los minerales de cobre es el cianuro, ese deprime
claramente la calcopirita y la esfalerita.

Balance metalúrgico

El Balance Metalúrgico es un sistema de información análogo a un Balance Másico de

minerales para cualquier empresa dedicada a la refinación o acopio de minerales es el objetivo
del presente trabajo, realizando la captura de información directamente de la línea de
refinación, pasando por los procesos intermedios de refinación o acopio, hasta el producto
final, determinando así los resultados de interés para cualquier empresa, trabajando en la
prontitud de la información es el principio básico, proporcionando al personal de dirección de
índices y estándares, contribuyendo a que estos determinen acciones o políticas de desarrollo
o producción, y no invierta el tiempo en construir planillas electrónicas, calcular o escribir
formulas o transcribir informes o reportes.

Cabeza calculada

Se refiere a la ley que tiene un mineral después de haber pasado a un proceso de

concentración, donde se obtiene sumando los contenidos metálicos de cada uno de los
productos

3
Radio de concentración
Es la relación que existe entre el número de toneladas de mineral de cabeza y el número de
toneladas de concentrado producida.

Recuperación
Se refiere al rendimiento del proceso y que se encuentra expresado en porcentaje, aquí se
expresa cuanto elemento valioso entra en el tratamiento, pasa al concentrado.
A mayor cantidad de elemento valioso ingresa al concentrado, mayor será el rendimiento del
proceso y por ende mayor será la recuperación.

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 III. Procedimiento
Preparar los reactivos y Verter el mineral en la
el mineral tolva de finos

Regular el pH (pH=9)
En el acondicionador con cal
Rougher de Cu

Y agregarle los diferentes

Pasa a flotación
reactivos para la
Rougher de Cu
respectiva flotación

Pasa a flotación
Scavenger de Zn

Relave pasa para el

acondicionador Rougher de
Zn

En el acondicionador Regular el pH
Rougher de Zn (pH=10.5) con cal

Pasa flotación Rougher

Pesar los concentrados Y agregarle los diferentes
de Zn
reactivos para la
respectiva flotación

Secar en la estufa cada uno

de los concentrados de Zn y
Cu El relave pasa para la
flotación Scavenger de
Zn

Relave de la flotación
Descargar el concentrado
Scavenger pasa al relave
de Cu y Zn y filtrarlos
del proceso

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 IV. Cálculos y resultados

Balance de metalúrgico 1 5
40 35
74.29
A
6
100 71.30
40.26
1

40 100 B
0 2

140 77.67
40.25 3

140 65
75.38 4

140 55
114.55
Concentrado de Cu

Concentrado de Zn
6
Flujos de mineral
 Cálculo en 6: Para determinar cuánto de mineral recircula, realizamos este cálculo.
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ 𝑐𝑐
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 40 ∗ 2.5
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 100 𝑘𝑔/ℎ
 Cálculo en 2: Para determinar lo que ingresa al molino.
𝑀𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 40 + 100
𝑀𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 140 𝑘𝑔/ℎ

Flujo de agua
 Cálculo en 2 y en 6 tienen la misma cantidad
 Cálculo en 3:
100 − 65
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 140 ∗
65
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 75,38

 Cálculo para flujo A: Para determinar el flujo de agua en el punto A:

𝑙 1ℎ 1000𝑐𝑐
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐴 = 75,38 − 40,26 = 35,12 ∗ ∗ = 585,33 𝑐𝑐/𝑚𝑖𝑛
ℎ 60𝑚𝑖𝑛 1𝑙
 Cálculo en 4:
1000 − 55
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 140 ∗
55
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 114,55

 Cálculo en 5:
100 − 35
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 40 ∗
35
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 74,28

 Cálculo en 6:
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 114,55 − 74,28 = 40,27

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  Cálculo para flujo B: Para determinar el flujo de agua en el punto B:
𝑙 1ℎ 1000𝑐𝑐
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐵 = 114,55 − 75,38 = 39,17 ∗ ∗ = 652,83 𝑐𝑐/𝑚𝑖𝑛
ℎ 60𝑚𝑖𝑛 1𝑙
Balance metalúrgico 2
Peso (g) Peso Análisis Contenido (g) Recuperación
(%) (%)
(%)
Zn Cu Zn Cu Zn Cu
Conc. 845,85 4,23 1,4 20 11,84 169,17 1,40 20
Cu
Conc. 2412,20 12,061 48 1,8 1157,856 43,42 48 1,80
Zn
Relave 16741,95 83,71 0,6 0,7 100,45 117,19 0,60 0,70

Cabeza 20000 100 1270,146 329,78

Calculando la ratio de concentración

20000
 Cobre=845,85 = 23,64 𝐶𝑢

20000
 Zinc=2412,20 = 8,29 𝑍𝑛

Cálculos de los reactivos

 Cal (Ph=9)
12 𝑔 1000𝑘𝑔 𝑔
∗ =300
40 𝑘𝑔 1𝑡 𝑡

 A-208
68 𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠 0,01424𝑔 𝑔
∗ = 49,71
20 𝑘𝑔 1 𝑔𝑜𝑡𝑎 𝑡

 NaCN (1%)
90𝑐𝑐 60 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
∗ ∗ ∗ ∗ =45
30 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡

 ZnSO4 (10%)
99,6𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 25𝑔 𝑔
∗ ∗ ∗ ∗ =498,3
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡
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  Z-11
250𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
∗ ∗ ∗ ∗ =125
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡

 D-250
87,5𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
∗ ∗ ∗ ∗ =43,75
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡

V. Análisis de resultados
Debido a los distintos reactivos a usar es que se pudo obtener los concentrados de zinc y
cobre, usando el ZnSO4 como depresor del Zn para poder flotar el cobre sin que el otro
compuesto interfiera, el D-250 se le utilizó como espumante, el cual nos sirvió para romper
la tensión superficial, el A-208 se le utilizo como colector ya que este produce una película
hidrofóbica sobre la partícula del mineral permitiendo así la flotación y como espumante se
utilizó el Z-6 se le utilizo como colector secundario, el cual nos permitió flotar mejor en las
distintas etapas, siendo más eficiente.
Se obtuvo mayor concentrado de zinc, ya que este no llego flotar muy bien y trajo consigo
un poco de desperdicio, resultándonos 845,85g de concentrado de cobre y 2412,20g de
concentrado de zinc.

VI. Observaciones
 Se estuvo constantemente atento en el control de espuma, para así evitar recolectar
esta.
 El Ph se regulo con cal en todo el proceso de la flotación, observándose que variaba
un poco dependiendo de cuanto reactivo se le adicione.
 La adición de reactivos se procedió a hacerlo manualmente.
 La celda de flotación de cobre en un principio no flotaba bien debido a un mal
adicionamiento de reactivos.
 Hubo una pérdida de pulpa al pasar al acondicionador debido a que la celda se llenó
demasiado que cuando un compañero lo abrió para que disminuyera, este salió
violentamente fuera del acondicionador para después ir a su debido lugar.

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 VII. Conclusiones
 Se logró aprender a preparar los distintos reactivos para la flotación en la planta
piloto.
 Se pudo aprender a usar los distintos equipos para la flotación en la planta piloto.
 Se logró obtener los concentrados de zinc y de cobre luego de pasarlos por filtración
al vacío.

VIII. Cuestionario
1. Presentar el diagrama de flujo seguido en la planta para la flotación indicando las
principales operaciones y condiciones.
40 kg/h en ½ h Cal→ ph 9
NaCN, ZnSO4
A-208, Z-11, D-250

Cal→ ph 9
Z-11
D-250

Acond. Ro Cu Cal→ ph 10,5

CuO2S, Z-6
Conc. Rougher D-250
Cobre

Cal→ ph 10,5
Z-11
D-250
Flot. Ro Cu
Acond. Ro Zinc

Flot. Scavenger Cu

Concentrado
Conc. Rougher de
Zinc
Cobre Relave final

Flot. Ro Zn
Flot. Scavenger Zn

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 2. Presentar los cálculos del balance metalúrgico:
a) Porcentaje en peso de los productos
b) Contenido metálico y cabeza calculada
c) Distribución porcentual en cada producto
d) Recuperación y ratio de concentración

Peso (g) Peso Análisis Contenido (g) Recuperación

(%) (%)
(%)
Zn Cu Zn Cu Zn Cu
Conc. 845,85 4,23 1,4 20 11,84 169,17 1,40 20
Cu
Conc. 2412,20 12,061 48 1,8 1157,856 43,42 48 1,80
Zn
Relave 16741,95 83,71 0,6 0,7 100,45 117,19 0,60 0,70

Cabeza 20000 100 1270,146 329,78

Calculando la ratio de concentración

20000
 Cobre=845,85 = 23,64 𝐶𝑢

20000
 Zinc=2412,20 = 8,29 𝑍𝑛

3. Reactivos de flotación utilizados

a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de planta piloto

 Cal (Ph=9)
12 𝑔 1000𝑘𝑔 𝑔
o 40 𝑘𝑔
∗
1𝑡
=300
𝑡
 A-208
68 𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠 0,01424𝑔 𝑔
o 20 𝑘𝑔
∗ 1 𝑔𝑜𝑡𝑎
= 49,71 𝑡
 NaCN (1%)
90𝑐𝑐 60 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
o ∗ ∗ ∗ ∗ =45
30 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡
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 ZnSO4 (10%)
99,6𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 25𝑔 𝑔
o ∗ ∗ ∗ ∗ =498,3
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡
 Z-11
250𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
o ∗ ∗ ∗ ∗ =125
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡
 D-250
87,5𝑐𝑐 60𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 2,5𝑔 𝑔
o ∗ ∗ ∗ ∗ =43,75
30𝑚𝑖𝑛 1ℎ 40𝑘𝑔 1𝑡 250𝑐𝑐 𝑡

b) Puntos de adición en cada etapa

Puntos de adición Reactivos

Acondicionador NaCN,
Rougher Cu ZnSO4
Z-11,
D-250
A-208
En línea (Scavenger) Cu Z-11,
D-250
Acondicionador CuSO4
Rougher Zn Z-11,
D-250
En línea (Scavenger) Cu Z-11
D250

4. 2 cc de un colector (10%) se añade a una pulpa pesando 2 kg en un acondicionador.

Si la pulpa contiene 500 g de mineral con gravedad específica 2,7 g/cc.
Calcular:

a) El consumo de colector en kg/tonelada de mineral

2𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 10 𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1000 𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ = 0,4 𝑘𝑔/𝑇𝑛
500 𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 100𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1 𝑇𝑛

b) La densidad de la pulpa en el acondicionador

Dato:
Masa de mineral= 500g
Masa de pulpa= 2000g
Calculando masa de agua= 2000-500=15000g de H2O

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
500 + 1500
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 =
1685,185
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 1,19 𝑔/𝑚𝑙
12
 c) La concentración de colector en mg/litro
10𝑔 1000 𝑚𝑔 1000𝑚𝑙
∗ ∗ = 105 𝑚𝑔/𝐿
100 𝑚𝑙 1𝑔 1𝐿
d) % de sólidos
(1190 − 1000)
%= ∗ 100
2,7 − 1
1190 ∗ 2,7
% = 25,36%

5. Se llevó a cabo una prueba de flotación a escala piloto en un mineral simple de

plomo/zinc.
Los resultados fueron los siguientes:
Producto Peso Ensaye(%)
(g)
Pb Zn
Conc. Pb 40 65 7

Conc. Zn 30 4 50

Relave 430 0,5 1

a) ¿Cuál es el ensayo calculado de alimento a la flotación %Pb, %Zn?

Alimentación del %Pb

40 ∗ 65 + 30 ∗ 0,4 + 430 ∗ 0,5

= 5,654
500

b) ¿Cuál es la distribución de plomo y zinc en el concentrado y relave?

Producto Peso Ensayo (%) Contenido Distribución

(g) Pb Zn Pb Zn Pb Zn
Conc. Pb 40 60 7 26 2,8 94,8 12,7
Conc. Zn 30 0,4 50 1,2 15 4,4 67,9
Relave 430 0,5 1 0,215 4,3 0,8 19,5
Total 500 27,415 22,1 100 100

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 6. Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de cobre
¿Qué cuidados deberá observar en la ejecución de la flotación en la planta piloto?

Los cuidados que se deben tomar son:

 La cantidad de agua para que no sea tan aguado la pulpa
 Tener el ph constante para que la flotación sea la correcta
 Cantidad del depresor, colector y espumante deben los correctos para garantizar una
correcta flotación
 Controlar la cantidad de aire, para así evitar que estas se puedan romperse si es
demasiado aire

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IX. Bibliografía
Wills B. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento de
menas y recuperación de minerales. México D.F: Limusa.

Procesamiento de minerales. Jose Manzaneda

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