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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES - ETG

MONTAJE SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIONES DE


SUBESTACIONES
ETG – D.3.01 Modificación 0 Fecha emisión: 04.04.14
Reemplaza y anula al siguiente
----- De fecha: -----
documento:

Elaborado por: Gerencia de Ingeniería

Revisado por: VP de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos y VP de Operaciones

Autorización Firma y fecha

VP Ingeniería y
Alexandros Semertzakis P.
Desarrollo de Proyectos

VP Operaciones Rodrigo López V.

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Montaje de Sistemas de Control y Protecciones de
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INDICE

1. GENERAL .................................................................................................................................... 3
1.01 PROPÓSITO ............................................................................................................................................... 3
1.02 ALCANCE................................................................................................................................................... 3
1.03 ETG COMPLEMENTARIAS ............................................................................................................................. 3
1.04 NORMAS APLICABLES Y RELACIONADAS .......................................................................................................... 3
2. MONTAJE ................................................................................................................................... 3
2.01 CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................ 3
2.02 MONTAJE DE EQUIPOS ................................................................................................................................ 4
3. ALAMBRADO Y TENDIDO DE CABLES ........................................................................................... 5
3.01 ALAMBRADO CON CABLES MONO-CONDUCTORES ............................................................................................ 5
3.02 ALAMBRADO CON CABLES MULTI-CONDUCTORES ............................................................................................. 5
3.03 VERIFICACIÓN DE ALAMBRADO ..................................................................................................................... 6
3.04 TENDIDO DE CABLES .................................................................................................................................... 6
3.05 TERMINACIONES DE ALAMBRADO .................................................................................................................. 7
4. INSPECCIONES DE RECEPCION DEL MONTAJE .............................................................................. 8
5. PROTOCOLOS DE INSPECCIONES Y VERIFICACIONES. ................................................................. 10
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1. GENERAL

1.01 Propósito

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales, en adelante ETG, tienen por objeto definir las
condiciones mínimas que se deben considerar para el montaje de Sistemas de Control y protecciones
en Subestaciones de TRANSELEC. Esta especificación considera el montaje, inspecciones y
verificaciones que se deben realizar durante y después de terminado el montaje en el lugar definitivo
de instalación de los sistemas de control y protecciones.

El montaje, inspecciones y verificaciones, deberán ser ejecutados de acuerdo con las instrucciones de
montaje del fabricante, los planos del proyecto y con estas especificaciones.

Cualquier discrepancia, conflicto o inconsistencia entre lo indicado en esta ETG y otros documentos,
deberán ser comunicadas a TRANSELEC para su resolución, previo a la presentación de la oferta.

1.02 Alcance

Las disposiciones de la presente ETG deberán ser consideradas por los Proponentes, los Contratistas de
obras y el personal de TRANSELEC que participe en el proceso de montaje y recepción de sistemas de
control y protecciones para TRANSELEC.

1.03 ETG complementarias

- ETG-A.1.01 Criterio de diseño eléctrico de Subestaciones.


- ETG-B.0.02 Condiciones Generales para embalaje, transporte y almacenamiento de equipos y
materiales.
- ETG-E.0.01 Condiciones generales para la ejecución de pruebas de recepción a equipos,
materiales e instalaciones.

1.04 Normas aplicables y relacionadas

No aplica.

2. MONTAJE

2.01 Condiciones generales

El montaje de los equipos de control y protecciones comprenderá la ejecución de las siguientes


actividades:

- Almacenamiento y transporte de equipos y materiales.


- Preparación del lugar de montaje.
- Montaje físico de tableros de protecciones, montaje de equipos de protección, termo-magnéticos,
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modem y cualquier dispositivo que requieran las protecciones.


- Conexionado de las protecciones con las señales de campo.
- Montaje físico de tableros, puestos de operador, gabinetes, armarios, equipos y cualquier elemento
que cumpla funciones de control.
- Interconexión eléctrica de todos los equipos de control entre sí y con los equipos primarios.
- Conexión a los tableros de suministro de energía.
- Puesta a tierra.
- Instalación de las vías de comunicación.
- Verificación y pruebas de montaje.

2.02 Montaje de equipos

La ubicación de equipos y armarios de control y de protecciones será la que defina el diseño definitivo
de los sistemas de control y protecciones, que deberá contener los comentarios de TRANSELEC.

En esta cláusula se definen y establecen los diversos requerimientos y exigencias que se deberán
cumplir en el montaje de los equipos de control y protección. Todos los aspectos que esta cláusula no
consulta expresamente y que tenga relación directa con las obras por realizar, se entenderán, sin lugar
a dudas, que deberán ser ejecutadas de acuerdo a las normas y procedimientos más modernos que se
aplican en esta área y que a su vez garanticen una racional y eficaz utilización de las instalaciones.

El transporte de los equipos de control y protección deberá realizarse tomando todas las precauciones
necesarias para equipos muy delicados. Los embalajes utilizados deberán ser del tipo usado para
equipos muy frágiles y deberán estar convenientemente señalizados.

De igual manera, el almacenaje de estos equipos se deberá realizar en recintos adecuados. Aquellos
equipos más delicados, como por ejemplo instrumentos, relés, contactores, etc., se deberán almacenar
en recintos aislados y convenientemente calefaccionados.

La instalación y montaje de los equipos e instrumentos se deberá realizar en lo posible cuando los
elementos soportantes (celdas, armarios, cajas, etc.) se encuentren instalados y montados en su lugar
definitivo.

Los recintos donde se instalarán los equipos deberán estar totalmente terminados y limpios,
garantizando que los equipos instalados no estarán expuestos a daños por agentes extraños, como por
ejemplo polvo, humedad, restos de materiales de las obras civiles, etc.

Por ningún motivo se podrán desarmar los equipos sin la autorización expresa de TRANSELEC.
Tampoco deberán ser violados los sellos de garantía de fábrica.

Mientras dure el montaje, alambrado y pruebas; los elementos, equipos, armarios, etc., deberán
protegerse debidamente contra daños físicos, humedad y polvo.
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3. ALAMBRADO Y TENDIDO DE CABLES

En general se deberán aplicar las disposiciones indicadas en ETG-A.1.01 puntos 2.02 y 2.03.

3.01 Alambrado con cables mono-conductores

El alambrado entre elementos de un mismo equipo, se deberá realizar con cables flexibles mono-
conductores.

El alambrado con mono-conductores se realizará principalmente al interior de celdas, armarios, cajas,


etc. Las características del conductor y su sección serán las determinadas en los estudios
correspondientes aceptados por TRANSELEC.

El alambrado deberá realizarse formando haces o paquetes de conductores, perfectamente ordenados


de acuerdo a la ubicación física de los elementos que se unen, como también, de acuerdo con la
ubicación de las canaletas plásticas porta-conductores, las que solamente se ocuparán hasta el 80 % de
su capacidad. Esto tiene como finalidad obtener una presentación de conjunto ordenada y permitir
intervenciones futuras sin alteraciones importantes de los alambrados.

No se deberá tender cables mono-conductores en canaletas por el piso, bandejas metálicas


descubiertas, cualquier vía donde se estén llevando cables multi-conductores, ni por ductos que estén
expuestos a acumular agua o humedad.

La extracción de la aislación de los cables mono-conductores deberá realizarse con las herramientas
adecuadas para el caso (strip-master), de manera de garantizar que el conductor metálico no quede
dañado por muescas o mordeduras.

Los cables mono-conductores se conectarán a los bornes de los diversos elementos, por medio de
conectores de compresión.

Los cables mono-conductores deberán identificarse de acuerdo con las numeraciones indicadas en los
correspondientes planos de alambrado. Estas marcas deberán colocarse antes de fijar el conector de
compresión.

En el caso de alambrado de elementos montados en paneles abatibles, se deberá usar conductor extra
flexible y los paquetes de conductores deberán disponerse de manera que permitan el abatimiento sin
tensar o dañar los conductores.

Cuando el elemento por alambrar tenga terminales para conexión soldada, el alambrado se deberá
realizar intercalando una regleta de tipo telefónico, la cual se alambrará al resto del sistema por
métodos convencionales.

3.02 Alambrado con cables multi-conductores

Para los alambrados con cables multi-conductores se deberá considerar las mismas exigencias
establecidas para los alambrados con cables mono-conductores y lo indicado a continuación.
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En cajas, armarios, etc., donde los cables deban conectarse a regletas de terminales, dichos cables
deberán sujetarse a las cajas o armarios por medio de soportes o abrazaderas especiales para impedir
que los conductores queden ejerciendo presión o peso sobre los terminales. En la entrada de cables de
los armarios, se deberá retirar la chaqueta protectora de los cables, para formar haces o paquetes de
conductores y posteriormente conectarse a regletas de terminales. Los conductores deberán
disponerse en canaletas plásticas.

Los cables y conductores deberán identificarse con marcas especiales para cada caso, de acuerdo con
las designaciones establecidas en los correspondientes planos de cables y alambrado.

3.03 Verificación de alambrado

Se deberán revisar todos los alambrados a fin de garantizar su continuidad y correcta realización. La
verificación de continuidad de los diversos conductores se deberá realizar con elementos y métodos
que sean de uso habitual del fabricante de los armarios.

3.04 Tendido de cables

El tendido de cada cable y el conjunto de ellos se ejecutará mediante un proceso continuo, excepto
cuando la ubicación de las zonas de trabajo exija realizarlo por etapas, situación que deberá ser
evaluada y aceptada por TRANSELEC.

El tendido de cables para una misma zona se deberá iniciar solamente después que la totalidad de los
equipos que deban interconectarse estén instalados definitivamente en su sitio, salvo que existan
condiciones de coordinación y seguridad que permitan iniciarlo antes.

Se deberá prestar un cuidado especial al manejo de los cables durante todas las etapas del trabajo,
evitando las situaciones que puedan implicar un riesgo de daño a los cables.

Para la descarga de carretes en el lugar del tendido se utilizará una grúa o equivalente. Si por
excepción no se dispone de estos medios, se montará una rampa formada por tablones de madera. En
ningún caso los carretes podrán dejarse caer desde el vehículo al suelo. Sólo se permitirá rodar los
carretes en trechos cortos sin saltos bruscos.

Los carretes y porta rollos deberán colocarse cerca del lugar de trabajo de forma que el cable comience
a desenrollarse desde la parte superior de éste hacia adelante, evitando que los cables se apoyen o
deslicen sobre cantos vivos de la canalización o del suelo.

Se deberá limpiar los ductos inmediatamente antes de instalar los cables en ellos, pasando por su
interior un trapo seco que calce ajustado. Los cables se instalarán completamente secos y limpios.

Se permitirá aplicar solamente esfuerzos suaves de tracción manual para el tendido de los cables.
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Los cables que deban tenderse dentro de un mismo ducto, se juntarán y se instalarán en una misma
operación, usando de preferencia malla de arrastre. El esfuerzo de tracción máximo no deberá exceder
de 300 kg o bien 5 kg/mm² de sección total de cobre, si este último valor es menor.

Si la temperatura ambiente en el lugar de tendido es inferior a + 3°C, o se presentan otras condiciones


climáticas perjudiciales, se requerirá la autorización de TRANSELEC para determinar la continuación del
trabajo o las condiciones especiales que permitan ejecutarlo.

Para la colocación de los cables dentro de los ductos, no se permitirá el uso de tecles o equipos
similares, salvo si lo aprueba en forma especial TRANSELEC.

En los ductos que tengan sus extremos de entrada al nivel del lecho de la canaleta, se deberá evitar el
arrastre de piedras o arena junto con el cable.

Tanto en las canaletas como en las bandejas y en la zona de cableado bajo el piso falso, se deberá
reducir al mínimo el cruce entre cables.

Se debe asegurar el correcto orden de fase, polaridad e identificación en la instalación. También se


deberá asegurar el óptimo aprovechamiento de los cables teniendo presente la exigencia de utilizar
sólo tiras continuas, sin uniones entre los puntos a conectar y la holgura en la longitud de los extremos
para realizar buenas conexiones.

Una vez tendidos los cables y debidamente ordenados, se individualizarán colocando en sus extremos
marcas provisorias tales como fichas, cinta adhesiva, etc., que permitan colocar la designación de los
cables indicada en los planos. Estas marcas provisorias serán reemplazadas por las definitivas una vez
que los cables se hayan conectado a los respectivos equipos.

Cualquier cable que se dañe durante la instalación o que se encuentre defectuoso, por ejemplo, por
razones de discontinuidad, resistencia de aislación, resistencia dieléctrica o terminaciones inadecuadas
se debe reemplazar, en ningún caso, reparar.

Los conductores de un cable multi-conductor que no se utilicen en el alambrado, se dejarán de reserva,


con una longitud suficiente para conectarlos en cualquier punto de la regleta de terminales y, en lo
posible, conectados a un terminal de reserva.

3.05 Terminaciones de alambrado

Las conexiones de los conductores y cables se realizarán en cada caso de acuerdo a las instrucciones
del fabricante del conductor o cable, del equipo o dispositivo de que se trate.

No se deberá iniciar la etapa de conexionado sin contar con la aprobación de TRANSELEC a las
verificaciones de la instalación física y medidas eléctricas de los cables.

Se debe verificar la completa concordancia de los circuitos (bornes de equipos y otros elementos que
se van a conectar) con los planos y lista de proyecto. Cualquiera diferencia que se constate en esta
verificación o en la verificación operacional posterior deberá ser corregida.
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Se deberá extremar el cuidado en la instalación de cables blindados que requieran los equipos de
control, a fin de no dañar el blindaje o la aislación por radios de curvaturas inadecuadas, torceduras o
esfuerzos de tracción superiores a los recomendados.

4. INSPECCIONES DE RECEPCION DEL MONTAJE

Las inspecciones de recepción al montaje de equipos y elementos de sistemas de control y protecciones


contemplan verificaciones y mediciones dispuestas por el fabricante del equipo y lo indicado en estas
especificaciones. Se ejecutan durante el montaje y después de terminado el montaje del equipo en su
ubicación definitiva, según se indica en el siguiente detalle:

01) Inspección de placa de características.

Consiste en verificar la existencia de la placa de características del equipo, elemento o


componente y que el contenido corresponda a las especificaciones y planos del proyecto.

02) Inspección de montaje de equipos, elementos y componentes.

Consiste en verificar que el montaje de equipos, elementos y componentes corresponda a lo


indicado en las especificaciones y planos del proyecto.

03) Inspección de identificación de equipos, elementos y componentes.

Consiste en verificar que los equipos, elementos y componentes estén identificados (planchuelas)
con los elementos indicados en las especificaciones y planos del proyecto.

04) Inspección del montaje de cables remotos.

Consiste en verificar que el montaje de los cables remotos y su identificación se hayan efectuado
según lo indicado en las especificaciones y planos del proyecto.

05) Inspección de ductos, bandejas, grillas, escalerillas, etc.

Consiste en verificar que el montaje de los elementos porta cables o porta conductores rígidos y
flexibles estén correctamente fijados y cumplan con lo indicado en las especificaciones y planos
del proyecto.

06) Inspección de conexiones, terminales, bornes de conexión.

Consiste en verificar que las conexiones, terminales y bornes de conexión cumplan con lo
indicado en las especificaciones y planos del proyecto.
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07) Inspección de elementos de calefacción.

Consiste en verificar la existencia y funcionamiento de calefactores y el ajuste de los dispositivos


de control de temperatura de las casetas, de los recintos que el proyecto define, tales como:
gabinetes, armarios y cajas.

08) Inspección de conexión a tierra de equipos, elementos y componentes

Consiste en verificar que los equipos, elementos y componentes, estén conectados a tierra según
lo indicado en las especificaciones y los planos del proyecto.

09) Inspección de conexión a tierra de gabinetes, armarios y cajas

Consiste en verificar que los gabinetes, armarios y cajas estén conectados a tierra según lo
indicado en las especificaciones y los planos del proyecto.

10) Inspección de conexión a tierra de circuitos

Consiste en verificar que los circuitos eléctricos que correspondan estén conectados a tierra
según lo indicado en las especificaciones y los planos del proyecto.

11) Inspección de conexión a tierra de blindaje de cables

Consiste en verificar que los blindajes de cables que correspondan estén conectados a tierra
según lo indicado en las especificaciones y los planos del proyecto.

12) Inspección de elementos de iluminación

Consiste en verificar la existencia y funcionamiento de los elemento de iluminación de gabinetes,


armarios y cajas según lo indicado en los planos del proyecto.

13) Inspección de bornes de prueba de C.C.

Consiste en verificar la existencia y funcionamiento de bornes de prueba de C.C. según lo


indicado en los planos del proyecto.

14) Inspección diseño despliegues y pantallas

Consiste en verificar que el diseño de despliegues y pantallas de sistemas de control contengan la


información necesaria de información y de control que se definieron en las especificaciones y los
planos del proyecto.
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5. PROTOCOLOS DE INSPECCIONES Y VERIFICACIONES.

El resultado de las inspecciones y verificaciones debe quedar registrado en el documento ETG–


D.3.01.R01, Registro de Inspecciones a Montaje de Sistemas de Control y Protecciones de
Subestaciones, documento en papel, firmado por el Ejecutor de las Inspecciones y por el Inspector de
TRANSELEC presente en el proceso.

El registro de inspecciones debe contener claramente la identificación de la instalación, la


identificación del contratista, la identificación del equipo, elemento o componente y una declaración
que indique el resultado de la inspección y las observaciones detectadas.

Se deberá entregar a TRANSELEC tres ejemplares de los registros de las inspecciones.