UNIVERSIDAD DE IBAGUE - INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

GUÍA CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

Eduardo Santacruz Gómez (2120151072)

Carlos Eduardo Trujillo Díaz (2120161126)
Johan Francisco Salgado Lopera (2120152022)
Facultad de Ingenieria Mecánica, Universidad de Ibagué,
Carrera 22 Calle 67. B/Ambalá, Ibagué, Tolima.

INTRODUCCIÓN:

En el presente informe, se muestran los resultados de la práctica de laboratorio realizada por

estudiantes del curso de instrumentación y control, en la cual se calibró un manómetro de
Bourdon. La experiencia se realizó en el Laboratorio de resistencia de materiales, ubicado en la
Universidad de Ibagué.

Se muestran los conceptos básicos de presión hidrostática, y el funcionamiento del manómetro.

Posteriormente, se observan los datos obtenidos durante la práctica (presiones manométricas, y
errores absolutos y relativos). Estos se tabularon y se realizaron gráficas representativas. Luego, se
analizó los datos obtenidos con la ayuda de gráficas.

OBJETIVOS:

- Conocer el funcionamiento de un manómetro de Bourdon.

- Determinar los errores en la medición de presión manométrica.

MATERIALES Y METODOS:

BALANZA DE PESOS MUERTOS

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio de pascal un
medidor de peso muerto se constituye el estándar primario o básico usado por todo el mundo
para la calibración precisa de manómetros, transductores de presión entre otros.
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MANOMETRO:

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o

líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos
son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han
estado en uso durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por

manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como
incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor indicado.

En esta práctica nosotros utilizamos un manómetro de doble escala lleno de glicerina con caja de
acero inoxidable diseñado para ser instalado en ambientes donde existan agentes corrosivos, gran
cantidad de polvo, vibración excesiva o la presión de la línea tenga severa pulsación o golpes de
ariete causados por cambios bruscos de presión en fluidos corrosivos que no ataquen al bronce,
como bombas, prensas, plantas cementeras, etc.

DESARROLLLO DE LA PRÁCTICA:

El desarrolló de la práctica realizada en la Universidad de ibagué en el laboratorio de

instrumentación y control guiado por el Ingeniero Héctor Mauricio Hernández Sarabia consistió en
la calibración de un manómetro de bourdon en el banco de calibración por pesos muertos. con un
manómetro análogo marca astro, procedimos a instalar el manómetro en un banco de presión
desairamos para proceder a su calibración y así obtener unos datos más precisos; ya teniendo
claro cuál es el rango del instrumento se determinaran 5 puntos de medida distribuidos entre el 0
y el 100% de su rango estos puntos serán dados por los siguientes porcentajes: 20%, 40%, 60%,
80%, 90%, para así trabajar en una escala de Kg/cm2 , ya teniendo claro el valor en peso muerto
por cada porcentaje, procedemos a poner los discos en el banco, y empezamos a generar presión
progresivamente hasta el primer punto de medida que va a verse indicado por la aguja del
manómetro en las marcas de la escala este valor debe ser la misma que la cantidad de peso
muerto agregado. Este procedimiento se realizó 3 veces agregando peso muerto y otras 3 veces
retirando el peso muerto, para así obtener datos para poder promediar y hallar posibles errores.

RESULTADOS:

Características del sensor

Para el sensor de presión determinar sus características y registrarlas en la tabla 1.
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Tabla 1: Características del sensor y del transmisor

Característica (1)
Marca ASTRO
Unidades de medición Kg/cm2
Rango 0-4
Resolución 0.1

Datos ambientales del sitio de medición:

Tomar datos de los siguientes valores de condiciones ambientales

Tabla 2: Condiciones ambientales sitio de medición

Punto de medición Sigla Unidades Valor
Presión atmosférica Pb mm Hg 761.31
Temperatura Ambiente Tamb °C 27
Altura sobre el nivel del mar Z M 1285
Densidad del aire ρ Kg/m3 1.2195

Determinar los siguientes valores para realizar las correcciones correspondientes

Item Sigla Unidades Valor

Constante Universal de los gases ideales Ru (Atm.l)/(gmol.K) 0.08205746
Peso Molecular del Aire Pmol g/gmol 28.97
Densidad del acero ρ acero Kg/m3 7850

Calcular la densidad del aire aplicando la ecuación de gases ideales:

𝑃𝑏 × 𝑃𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑢 × 𝑇𝑎𝑚𝑏

Para hacer la corrección por peso muerto, determinar los siguientes parámetros:

𝑒1 = 1.26576 × 10−9 × 𝑧

𝑒1 = 1.6265 × 10−6

𝑒2 =1.5535× 10−4
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑒2 = 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

(1 + 𝑒1 + 𝑒2 ) = 1.00015698

Donde:

𝑃𝑚𝑐 : Peso muerto corregido (kgf/cm2)

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𝑃𝑜: Peso muerto base (kgf/cm2)

𝑃𝑚𝑐 = 𝑃𝑜 (1 + 𝑒1 + 𝑒2 )

Mediciones experimentales de presión

Mediciones de presión en incremento

De acuerdo con el procedimiento de manejo de calibrador de peso muerto, tomar los siguientes
datos para el cálculo de la histéresis, precisión y exactitud del instrumento.

Tabla 3: Mediciones de presión en incremento

Presión Presión
Presión
Peso Muerto Peso Muerto medida en medida en
Punto de medida en el
base Corregido el sensor el sensor
medición sensor
(kGf/cm2) (Kgf/cm2) (kgf/ (kgf/
(kgf/cm2)(1)
cm2)(2) cm2)(3)
20% 0.8 0.800126 0.9 0.8436 0.8436
40% 1.6 1.600251 1.6170 1.6170 1.6170
60% 2.4 2.400377 2.4 2.4 2.4
80% 3.2 3.200502 3.2 3.2 3.2
90% 3.6 3.600565 3.6 3.6 3.6

Grafica 1. Masas Vs. presión manométrica

Tabla 4: Calculo de parámetros medición de incremento

Punto de Valor Promedio de Desviación Estándar Error absoluto de cada
medición Presión medida (desvstd) medición
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(kgf/cm2) (%)
1 0.8624 0.0624 - 7.7
2 1.6170 0.0170 -1.046
3 2.4 0 0.0157
4 3.2 0 0.0157
5 3.6 0 0.0157

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 (1) − 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 (2)

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 (1)

Mediciones de presión en reducción

Continuar con las mediciones de presión para el cálculo de la histéresis, exactitud y precisión del
instrumento que está en calibración.

Grafica 2. Masas Vs. error relativo

Tabla 5: Mediciones de presión en reducción

Presión Presión
Presión
Peso Muerto Peso Muerto medida en medida en
Punto de medida en el
base Corregido el sensor el sensor
medición sensor
(kGf/cm2) (Kgf/cm2) (kgf/ (kgf/
(kgf/cm2)(1)
cm2)(2) cm2)(3)
90% 3.6 3.600565 3.6 3.6 3.6
80% 3.2 3.200502 3.2 3.2 3.2
60% 2.4 2.400377 2.4 2.4 2.4
40% 1.6 1.600251 1.6 1.6170 1.6170
20% 0.8 0.800126 0.8436 0.8436 0.8436
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Tabla 6: Calculo de parámetros en reducción
Valor Promedio de Error absoluto de cada
Punto de Desviación Estándar
Presión medida medición
medición (desvstd)
(kgf/cm2) (%)
1 3.6 0 0.0157
2 3.2 0 0.0157
3 2.4 0 0.0157
4 1.6113 0.0113 -0.69
5 0.8436 0.0436 -5.43

Cálculo de Histéresis
Para calcular la histéresis, ordenar los datos tomados en incremento y reducción de la forma como
lo indica la siguiente Tabla:

Tabla 7: Cálculo de Histéresis del sensor de presión

Valor promedio de Valor promedio
Punto de presión en de presión en Diferencia Histéresis
medición incremento Reducción (kgf/cm2) (kgf/cm2)
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
20% 0.8624 0.8436 0.0188
40% 1.6170 1.6113 0.0057
60% 2.4 2.4 0 0.47
80% 3.2 3.2 0
90% 3.6 3.6 0

Calculo de Precisión
Para calcular la precisión organizar los datos en la siguiente tabla:

Tabla 8: Calculo de la exactitud del sensor de presión

Desviación Desviación Desviación
Punto de Estándar Estándar Estándar
Precisión
medición incremento reducción promedio
(desvstd) (desvstd) (desvstd)
1 0.0624 0.0436 0.053
2 0.0170 0.0113 0.01415
3 0 0 0 0.828
4 0 0 0
5 0 0 0

Calculo de la exactitud
Para calcular la exactitud del sensor organizar los datos en la siguiente tabla:
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Tabla 9: Calculo del error del sensor de presión
Error Error Error
Punto de
incremento reducción promedio Error (%)
medición
(%) (%) (%)
1 - 7.7 -5.43 -6.565
2 -1.046 -0.69 -0.868
3 0.0157 0.0157 0.0157
4 0.0157 0.0157 0.0157
5 0.0157 0.0157 0.0157

ANALISIS DE RESULTADOS:

En el desarrollo de la práctica de laboratorio podemos ver que se obtuvieron ciertas variaciones

con respecto a lo que se debía obtener pero estas variaciones son aceptables ya que se
presentaron datos de incertidumbre muy pequeñas (0.001%) solo en los dos primeros puntos de
medición los cuales correspondían a los porcentajes del 0.20% y el 0.40%, estos errores se
pudieron haber dado por distintos factores que pueden llegar a influir en este tipo de calibración
de manómetros ya que la pesa puede tener algún tipo de fuga o desgaste en el pistón de trabajo
debido al tiempo de uso de la misma o malos mantenimientos, además otros factores que
pueden llegar a influir son: Errores sistemáticos, errores humanos, errores de ambiente, errores
del instrumento.

CONCLUSIONES:

- Se puede observar que los valores experimentales se desvían un poco de los valores que se
esperaban. Dependiendo de la utilización de los datos, se puede determinar si la aproximación es
aceptable.
- Los errores en la medición son muy difíciles de eliminar por completo. Además, es necesario
tener en cuenta que el modelo matemático que expresa la presión es también una aproximación.
- Se puede concluir que el error relativo aumenta cuando hay más masa en el portamasas; es
decir, cuando se trabajan con presiones mayores. Al parecer, los errores se acumulan cuando el
valor de la presión aumenta. El funcionamiento del manómetro y los mecanismos que lo
componen, pueden ser los responsables de estos errores.
- La histéresis de los mecanismos usados en el manómetro posiblemente afectan las mediciones.

BIBLIOGRAFIA

[1] D. F. Acevedo Martinez, «calibracion de manometros,» SCRIBD, 17 07 2017. [En línea].

Available: https://es.scribd.com/doc/132716534/Calibracion-de-manometros-1. [Último
acceso: 08 09 2018].