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CUESTIONARIO

4)¿Explicar y discutir qué diferencias hay entre forjado en caliente y


forjado en frio?

FORJADO EN CALIENTE .- Es un proceso manufacturero en el cual se utilizan


temperaturas significativamente más altas para deformar el metal.Su uso se
remonta a siglos A.C.
FORJADO EN FRÍO .- Es un proceso de fabricación de objetos conformado
por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que
la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de
compresión.

La diferencia está en que si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el


metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, así
como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales
superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío. El forjado
en caliente se está utilizando cada vez más como un medio para eliminar
uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que
puede.ser conferidas al producto final. Es el método de formado de metal más
antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 años A. C

5)Explicar y discutir las ventajas y limitaciones de forjado con matriz abierta


y forjado con matriz cerrada? Ilustre cada uno de estos procesos

VENTAJAS LIMITACIONES

Matrices simples Limitado a formas


que hacen el simples
proceso bastante Es difícil
económico. mantener
Amplia gama de tolerancias
tamaños cerradas.
disponibles Necesidad de
MATRIZ
Útil para un obtener la forma
ABIERTA
número pequeño final mediante
de piezas a maquinaria.
realizar. Poca capacidad
Altos valores de de producción.
resistencia Requiere alto
grado de
habilidad para
llevar a cabo el
proceso
correctamente.
Buena utilización Alto costo de la
del material a matriz, no
procesar. económico para
Obtención de cantidades
MATRIZ piezas con pequeñas.
CERRADA mejores Gran necesidad
propiedades del maquinado
mecánicas que los para la obtención
forjados de matriz del producto final.
abierta.
Buena precisión
dimensional.
Gran capacidad
de producción y
reproductibilidad

FORJADO EN DADO ABIERTO


FORJADO EN DADO CERRADO

6)Explicar y discutir las ventajas y limitaciones de forjado en caliente y forjado


en frio? Ilustre cada uno de estos procesos.

VENTAJAS LIMITACIONES

En forma simultánea El valor mínimo


con la deformación, se recomendable para
produce la recuperación alcanzar una mejora de
y recristalización del las propiedades
material. mecánicas por forjado
Se lo puede designar es del 30%.
indistintamente como: Tolerancias menores
grado de compactación; Estructura metálica
FORJADO EN CALIENTE relación de recalcado; variada
deformación natural; o Resultado indeseable
deformación debido a la reacción del
logarítmica. metal con el entorno.
El material no Pandeo o ‘Warping’ de
endurece, dado que la material durante el
ductilidad es casi proceso de enfriamiento
ilimitada, pudiéndose
así alcanzar grandes
deformaciones.
Aumento de la fuerza
dúctil
Reducción en el tamaño
del poro
No causan cambios El material debe tener
estructurales en el ductilidad suficiente a
metal, el cual mantiene temperatura ambiente.
todas sus Metal menos dúctil
FORJADO EN FRÍO características Se requieren
mecánicas y de herramientas muy
resistencia a las fuertes
tracciones originales. La superficie del metal
Respecto a otros requiere limpieza antes
métodos, la forja en frío del proceso
es un proceso muy Existencia de tensiones
rentable para la residuales
fabricación en serie. Se requiere maquinaria
Alto nivel de precisión. más pesada y de mayor
Excelente alcance.
bidimensionalidad y
calidad superficial.
Baja repercusión medio
ambiental.
Existen muchos
materiales aptos para el
proceso de forjado
enfrío como el acero,
acero inoxidable,
aluminio, zinc, latón,
titanio, bronce.
La forja en frío es
preferible a la forja en
caliente ya que en frío
no requiere ningún
trabajo de acabado y
este paso en el proceso
de fabricación es muy
rentable
1.
20)Explicar el proceso de manufactura de forjado punzonado. Graficar las
piezas a producir.

Este proceso consiste en prensar un punzón endurecido con una geometría


especial de la punta, dentro de la superficie de un bloque de metal. La cavidad
producida se utiliza después como matriz para operaciones de formado, como
las que se utilizan para artículos de mesa. Por lo general, la cavidad de la
matriz es poco profunda; para cavidades más profundas se puede eliminar
parte del material de la superficie mediante maquinado antes del clavado o
también otra opción es el fresado seguido del recocido para remover el
endurecimiento por deformación. Cuando el bloque del material se ha deformado en
cantidades significativas, como se muestra en la figura, se elimina el exceso por
maquinado. La ventaja del punzonado en esta aplicación es que es más fácil maquinar
la forma positiva que erosionar la cavidad negativa. Esta ventaja se multiplica en los
casos donde se tienen que hacer cavidades múltiples en el bloque del dado

Se pueden producir las siguientes moldes para moldeos de plásticos:


MOLDES PARA PLÁSTICOS

21)Explicar el proceso de manufactura de laminado en forjado.


Graficar las piezas a producir

Laminado en forjado: Se reduce o se conforma la dimensión transversal de


una barra pasándola por un par de rodillos con ranuras conformadas.
Con este método se producen ejes cónicos y muelles trapezoidales,
cuchillería y herramientas de mano; también se puede usar como
operación preliminar de conformado, a la que siguen otros procesos de
forja . Un proceso parecido es el laminado inclinado que se usa
normalmente para fabricar cojinetes de bolas. Se alimenta alambre o
barra redonda al hueco entre los rodillos y se forman piezas más o
menos esféricas.

Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de


superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El
metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades
físicas.