1780-1830

Durante la primera revolución industrial los bienes se

fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios
hombres diestros y hábiles. Como resultado, los
productos fueron pocos, caros y de calidad variable

Fabrica de papel 1780

El personal de produccion ademas de realizar sus labores,

cuidaban tambien las maquinas solo con acciones de mc,
ya que no las consideraban tan importantes para el
desarrollo de su trabajo.
 1798

Surgió la necesidad de mejorar el mc, pues los trabajos

eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención
de varios especialistas ya aquellas piezas rotas tenían que
volverse a hacer a la medida.
 Tayler dio base a la segunda revolucion industrial

Al aumentar el interes por el cientificismo en el trabajo y

en la administracion, lo cual incremento de manera
rapida la productividad pero el mtto. A las maquinas
seguia seguia siendo correctivo.

1910

Se incrementó la cantidad de maquinas, y por razon

natural, el trabajador dedicado a la produccion invirtio
cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo
a las mismas (MC). Se formaron cuadrillas de MC con
personal de baja calidad para liberar de este trabajo al
personal de produccion.
 1914

Se comenzaron hacer labores de mantenimiento

preventivo. Al personal de MC se le comenzaron a asignar
labores de prevencion para evitar que las maquinas mas
importantes fallaran.
 1916

Administración industrial y general estaba conformado

por:

 Previsión
 Organización
 Dirección
 Coordinación
 control

1937

Dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo principio

de paretto, y este permite establecer prioridades al
determinar los items de influencia vital o importante a fin
de atenderlos por orden de importancia.
 1945

Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se empezo

a abandonar el control estatico de calidad el MP continuo
sin proporsionar buenos resultados.
 1950

En USA se creo el concepto de mantenimiento

productivo. Esto enfoco el trabajo de mantenimiento. A
obtener tanto calidad como cantidad de producto. Y no
solo dedicarse al cuidado de las maquinas.

1951

Wallodi weibull

Presento por escrito la distribucion weibull, de la que

derivo el analisis de weibull, tecnica utilizada para estimar
una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos.
 1960

En japon la necesidad de mejorar la calidad de sus

productos los llevo a visitar la industria de EUA, en la que
ya se trabaja con la filosofia del mantenimiento
productivo, y en su administracion intervenian obreros y
supervisores.
 1961

Shingo comenzo a desarrollar el sistema prueba de

errores, este sistema es indispensable cuando lo que esta
en juego es la seguridad de la vida humana, ademas de
cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado
por las maquinas.

1978

Air transport asosiation

Produjo la guia MSG-3 dedicada a los fabricantes de

naves aereas para que hicieran sus programas de
mantenimiento.