Refinacion Web

Proyecto CONACYT-SENER Especificación: 008
Rev.: 1 Hoja 1 de 40
ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE
NUEVAS PLANTAS VIRTUALES PARA EL SISTEMA
DE REFINACION DE PEMEX Fecha: 20 Noviembre 2012
PETRÓLEOS MEXICANOS.
PEMEX-REFINACIÓN.
ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE PLANTAS

VIRTUALES DINÁMICAS (SDPE) PARA PEMEX REFINACIÓN,
UTILIZADAS PARA LA TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTO
OPERATIVO, MEJORAMIENTO DE DESEMPEÑO
OPERACIONAL Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA
PROYECTO CONACYT-SENER
APENDICE 4
REVISION 1
INDICE
1. GENERALIDADES.
2. EQUIPO Y ACCESORIOS (HARDWARE).
3. PROGRAMAS (SOFTWARE).
4. SERVICIOS DEL CONTRATISTA.
5. LICENCIAMIENTO.
6. INSTALACIONES A SER SIMULADAS.
7. CARACTERISTICAS DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS.

Se entiende por Planta Virtual o Simulador Dinámico de Proceso, en lo sucesivo “SDPE” (Termino
equivalente a OTS “Operator Training System”) al conjunto de componentes de software y servicios que
El Contratista ofertará para la implantación en el Sistema Nacional de Refinación de Pemex de
“Sistemas de Plantas Virtuales” que cumplan con los requerimientos especificados en el presente
documento, en la cual se definen los requerimientos funcionales y de desempeño de dichas plantas
virtuales de proceso.
Los SDPE se utilizarán como herramientas tecnológicas que ayudarán a acelerar la transferencia de
conocimiento, buenas prácticas y experiencia operacional, entre los operadores e ingenieros de proceso
y que permitirá realizar actividades dirigidas al mejoramiento de la seguridad y el desempeño operativo
de las plantas, tales como:
 Incrementar el entendimiento de las interacciones de los procesos y sus dinámicas

 Desarrollar y verificar los diseños de procesos
 Desarrollar y verificar las estrategias de control (Regulatorio y avanzado)
 D esarrollar, verificar y entrenar en procedimientos de arranque, paro, respuesta a emergencias
operacionales y operación normal
 Optimización de la operación
 Adquisición de competencias en detección y solución de problemas operacionales
 Verificación de cambios futuros relacionados con modificaciones de los procesos o equipos
 Soportar estudios HAZOP
 Facilitar el entrenamiento de operadores e ingenieros nuevos
El presente documento contiene los requerimientos mínimos tanto funcionales como técnicos para el
diseño, ingeniería de detalle, procura, suministro, entrenamiento, configuración, pruebas en fábrica
1 (FAT), empaque, embarque, integración, pruebas en sitio (SAT), puesta en operación, licenciamiento,
soporte técnico, documentación, servicios y garantías de los SDPE que El Contratista ofertará a
PEMEX-Refinación y serán utilizados como parte de la plataforma tecnológica para la transferencia y
asimilación del conocimiento operativo de los operadores e ingenieros de proceso del Sistema Nacional
de Refinación.
1
Así mismo, se consideran los requerimientos de software y servicios mínimos que El Contratista debe
presentar en su propuesta técnica. Se presupone que estos requerimientos son suficientes para que el
SDPE, pueda ejecutarse de manera apropiada, y en caso contrario, El Contratista debe especificar en
su propuesta técnica los recursos necesarios, aún cuando éstos sean superiores a los solicitados en
esta especificación, indicando claramente que son las características mínimas requeridas por su
sistema propuesto.
Los SDPE serán utilizados para adquirir y reforzar competencias operacionales y de detección y
solución de problemas, en actividades críticas tales como:
 Arranque de planta.
 Paro de planta.
 Operación normal a diferentes capacidades y condiciones.
 Paro de emergencia.
 Fallas de equipo.
 Respuesta a emergencias operacionales.

 Comunicación con operadores de campo.
La respuesta resultante del simulador por la acción del operador, no-acción del operador, acción
errónea del operador, por la acción de los controles de la planta y por las características de operación
debe ser realista de manera que el operador de planta no observe una diferencia notable entre las
indicaciones del simulador y la planta de referencia.
El simulador calculará los parámetros de la planta correspondientes a unas condiciones particulares de
operación, mostrara estos parámetros de manera apropiada sobre la instrumentación y desplegara las
alarmas correspondientes y/ó las acciones del sistema de protección de la planta.
El simulador permitirá realizar prácticas repetidas e intensivas sobre los procedimientos de operación de
la planta, por lo que el operador será capaz de:
 Arrancar la planta de una manera segura y eficiente.
 Identificar y corregir corrimientos y mal funcionamiento de equipos.
 Consistentemente seguirá las reglas y procedimientos de seguridad.
 Desarrollara la habilidad de operar el Sistema de Control Distribuido (SCD) de
manera adecuada.
 Reconocerá e interpretara las interacciones de las secciones de la planta.
Los modelos desarrollados tendrán como base los Diagramas de Tubería e Instrumentación, Diagramas
de Flujo de Proceso, Lógicos de Protección, Balances de Materia y Energía y manuales de operación,
entre otros documentos requeridos.
1 Los SDPE serán utilizados como herramientas para acelerar la transferencia de conocimientos y ser
repositorios de experiencias y mejores prácticas de los operadores de cuarto de control e ingenieros de
proceso, lo cual se reflejará en mejoramiento del desempeño operativo y transferencia de conocimiento
tecnológico y operativo de las plantas y procesos que aparecen en el anexo 1.
El diseño de las plantas virtuales propuestas debe ser de “Alta Fidelidad y Alto Realismo”. Los modelos
de planta deben reproducir las respuestas dinámicas y de estado estacionario en forma tan
aproximada, que los operadores e ingenieros experimentados no noten diferencias significativas entre la
operación del simulador y la planta real.
El SDPE incluirá equipo, instrumentación, controles, los modelos de proceso y el software de simulación
para enlazar al operador con los modos de operación de la planta: operación normal, anormal,
condiciones de operación de emergencia, etc.
El Contratista debe de suministrar el SDPE, que incluya el diseño, suministro, pruebas, Hardware y
1 Software, así como la puesta en operación de dicho sistema, el cual se describe en base a los
siguientes conceptos:
1. GENERALIDADES.
3. PROGRAMAS (SOFTWARE).
4. SERVICIOS DEL CONTRATISTA.
5. LICENCIAMIENTO.
7. CARACTERISTICAS DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS.
1. GENERALIDADES.
1.1 El sistema de simulación representará dinámicamente el proceso de una planta y sus sistemas
de control, mediante el uso de modelos matemáticos basados en balances de materia y
energía, derivados de las leyes y propiedades de la termodinámica, la física y la química.
1.2 Los dispositivos que constituirán el sistema de la planta virtual estarán basados en el uso de
tecnologías abiertas en hardware, software, comunicaciones, recursos informáticos, etc.
1.3 La presente especificación técnica describe los requerimientos funcionales, características de
diseño, programas (software), funcionamiento, servicios y documentación requeridos para cada
SDPE, el cual debe ser abierto y escalable. Un sistema abierto y escalable es definido como
aquel sistema que ofrece una solución segura, robusta, de atractivo costo-beneficio, flexible y
de fácil manejo, tanto en sus componentes físicos como en sus programas (software), ya que
permite la adición de componentes de hardware y software de una manera sencilla por manejar
protocolos y programas abiertos, por ser de construcción modular y por tener la previsión de
espacio y/o capacidad para realizar adiciones o expansiones.
1.4 El Contratista debe suministrar e integrar un (1) sistema de planta virtual para cada uno de los
procesos de las plantas indicadas en el Anexo 1. Se requiere desarrollar un total de 23 SDPE
nuevos.
1.5 Con el fin de estar alineados con la normatividad de Pemex respecto a tecnologías de
información para coadyuvar en el proceso corporativo de estandarización de software se
considerará con ese enfoque a las tecnologías de simulación dinámica de plantas virtuales que
cuenten con un mayor porcentaje de base instalada de software de simulación de procesos en
Pemex Refinación.
1.6 Las tecnologías abiertas que se aplicarán en el SDPE, serán como mínimo, pero no limitativo:
Microsoft Windows en su última versión, Ethernet-TCP/IP, como ejemplos.
1.7 El Contratista debe garantizar la funcionalidad y disponibilidad del software y servicios
suministrados del SDPE.
1.8 El Contratista debe asumir y cumplir con la responsabilidad total del SDPE, incluyendo pero no
limitado a lo siguiente:
a. La ingeniería de detalle, que de manera complementaria requiera realizar El
1 Contratista, para especificar, adquirir, configurar, integrar, probar y poner en
operación el SDPE, especificado en este documento.
b. Suministro e Integración a las redes del SDPE, constituidas cada una por una
1 estación para Simulación/Ingeniería/Instructor, una estación de funciones remotas, 3
estaciones emuladas para los entrenados, red LAN Ethernet, accesorios mecánicos y
eléctricos, entre otros.
c. Suministro del software del SDPE, incluyendo licencias de uso del mismo las que
deben ser multiusuario, sin prescripción (perpetuas) y a nombre de PEMEX
Refinación.
d. Operación funcional y verificación del SDPE.

e. Desarrollo de los modelos de simulación de los procesos requeridos, para lo cual el
1 Contratista debe establecer, si se requiere, comunicación estrecha, con intervención
de PEMEX Refinación, con los licenciadores de los procesos, a fin de asegurar que
el modelo generado sea de alta fidelidad y esté totalmente de acuerdo con el estado
de la planta en operación.
f. Configuración de la lógica de operación y control de acuerdo a la filosofía de
operación de los procesos requeridos.
g. Desarrollo de la configuración de la interface hombre-máquina del SDPE, incluyendo
la base de datos, desplegados gráficos, reportes, alarmas, tendencias históricas, etc.
El desarrollo de la configuración SDPE efectuada por los Proveedores y Tecnólogos
de los Sistemas, será responsabilidad total del Contratista, en base a los documentos
1 de ingeniería elaborados por El Contratista para este proyecto y bajo la supervisión
del personal de PEMEX-Refinación.
h. Todos los SDPE deben utilizar emulación en las estaciones de entrenamiento, en
lugar de conexión directa con el DCS.
i. Los SDPE deben permitir la emulación de los controles de diferentes sistemas de
DCS ( ABB IT 800xA, Emerson DeltaV, Yokogawa CS 3000, Honeywell TDC 3000,
Siemens Telperm entre otros)
j. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT), pruebas de aceptación en sitio (SAT),
incluyendo el personal, equipo y herramientas (con sus manuales) y protocolos de
pruebas.
k. Empaque y embarque al sitio de instalación.
l. Soporte y asistencia técnica.
1 m. Entrenamiento teórico y práctico (instructor, desarrollador, administrador y
mantenimiento), esto de acuerdo con el punto 4.1.K.
n. Puesta en operación del SDPE.
o. Garantía total del software y servicios incluidos en esta especificación.
p. Documentación final de la ingeniería del SDPE “AS-BUILT”.
1 q. Actualización del Modelo de Simulación, de acuerdo con el estado operativo de la
planta de proceso “AS BUILT”
r. El SPDE debe estar diseñado para usarse en conjunto con el Sistema de
Administración de Aprendizaje (LMS por sus siglas en inglés) de Pemex Refinación.
(Ver detalles en sección 3.2.D.16).
s. Cualquier otra actividad necesaria para la correcta operación del Modelo de
Simulación y funcionalidad de entrenamiento en el SDPE.

Se requiere que El Contratista suministre el hardware requerido para la ejecución de los modelos en el
1 SDPE y para realizar las sesiones de entrenamiento de operadores.
El término "hardware" engloba todos los componentes físicos (dispositivos y accesorios) del SDPE.
3 PROGRAMAS (SOFTWARE).
El término "software" incluye todos los programas y lenguajes necesarios para que el SDPE sea
1 configurado, puesto en operación, operado, reciba mantenimiento y sea administrado en una forma
eficiente.
El software de simulación debe estar diseñado de tal manera que la respuesta del simulador sea la
misma que la de una instalación real.
1 El Contratista debe suministrar el modelo de simulación desarrollado, así como sus licencias, las
que deben ser multiusuario, sin prescripción y a nombre de PEMEX Refinación, para la completa
configuración, operación, mantenimiento y administración del SDPE.
El Contratista debe incluir en su propuesta técnica una lista con los nombres, descripción e
interrelaciones de los paquetes de software que realicen las funciones descritas y requeridas para
el SDPE.
El Contratista debe suministrar todas las licencias necesarias, mismo las que deben ser
multiusuario, sin prescripción (perpetua) y a nombre de PEMEX Refinación, de todos los programas
de software suministrados, así como los servicios y capacitación requeridos para asegurar que
todos los programas de software tengan un óptimo funcionamiento.
El Contratista debe suministrar dos respaldos (en disco compacto CD), todo el software del sistema
1 de simulación. Así mismo, debe proporcionar copia (con respaldo) de la configuración del SDPE, en
archivos electrónicos (en CD), garantizando que no estén dañados o contaminados para no tener
problemas al reinicializar el sistema.
El software debe tener protección mediante clave de acceso (password), para poder realizar
cualquier cambio en su configuración. El SDPE debe contar con la función de ayuda (de los
paquetes de configuración, utilerías de software, etc.), que auxilie durante la modificación de los
modelos de procesos y desarrollo de nuevos escenarios. El software debe estar diseñado en una
forma consistente y bien documentada.
Los gráficos de interface del proceso simulado, deben estar construidos en idioma Español; las
barras de menús para el instructor, las barras de menús para modificar los modelos, los títulos de
los cuadros de diálogo, los menús (pull down menus) o listas para seleccionar las condiciones
iniciales, interrumpir temporalmente la ejecución del proceso simulado, acelerar o desacelerar la
ejecución del modelo, seleccionar fallas, seleccionar funciones remotas, seleccionar funciones
externas, dar seguimiento a las tendencias de los parámetros, monitorear los parámetros y
seleccionar escenarios de capacitación, cuando menos, deben estar en idioma Español
(preferentemente) o en Español/Inglés. No se aceptará ningún otro idioma.
Todos los programas y lenguajes del software del SDPE, deben cumplir con los conceptos a
continuación indicados:
Compatibilidad. Aptitud de los programas, para ser usados, compartidos o sustituidos por otros
programas, sin reducción en su capacidad funcional.
Escalabilidad. Los programas del sistema deben ser fácilmente modificados, expandidos e
interconectados con otros programas.
Operatividad. Todos los programas y lenguajes del sistema deben ser de uso sencillo y “amigable”.
Es necesario que los paquetes de configuración sean del tipo “orientados a objetos” (object oriented
languages).
Confiabilidad (Reliability). El software debe estar totalmente probado y debe tener los medios para
detectar cualquier falla en su funcionamiento (autodiagnóstico). Así mismo, se deben proveer los
procedimientos, incluyendo programas y documentación, necesarios para corregir o reparar fallas
de su funcionamiento.
Seguridad. El software del SDPE debe contar con la protección requerida, para evitar el acceso a
personal no autorizado, proporcionando total seguridad en la operación y funcionalidad del software
ofertado.
El Contratista es responsable de la distribución adecuada de cargas de trabajo para el mejor
desempeño (performance) de cada dispositivo que forma parte del SDPE, garantizando con esto
que la operación de los programas (software) cargados en el sistema no rompan sus secuencias y
provoquen que algún componente del sistema salga de operación.
El simulador debe tener un sistema de seguridad para restringir diferentes niveles de privilegios.
Cuando menos, deben tenerse dos niveles, el del instructor que permita generar o modificar los
escenarios para los diferentes ejercicios de capacitación y, por otro lado, el de los entrenandos que
solamente puedan operar las instalaciones simuladas asignadas, durante su sesión entrenamiento.
Como mínimo, el sistema de simulación debe incluir los siguientes conceptos:
Características generales del software de simulación. (ver punto 3.1)
Programas propios del software de simulación. (ver punto 3.2)
Programas complementarios. (ver punto 3.3)
3.1. Características específicas del software de simulación.

El software de simulación debe incluir las siguientes características generales:
a. Se requiere que el software del SDPE, permita poder ejecutar una misma sesión
(escenario) de entrenamiento para todos los entrenados.
b. Permita a cada entrenado trabajar independientemente en un escenario específico.
c. Permita la ejecución de más de una sesión simultáneamente para el mismo modelo con
diferentes condiciones iniciales (escenarios).
1 d. Permita a cada entrenando trabajar en diferentes modelos simultáneamente
e. Permita poder trabajar en forma autónoma secciones específicas del modelo. De esta
forma es posible realizar pruebas o entrenamientos en secciones más pequeñas de la
planta. Debe permitir que toda la planta o una sección predefinida de la misma se
puede llevar a simulación en forma autónoma. Todas las funcionalidades del simulador
deberán estar disponibles tanto para la sección seleccionada como para la planta
completa.
3.2. Programas propios del software de simulación.
Este término especifica los programas, lenguajes y procedimientos considerados básicos y

necesarios para la configuración, puesta en funcionamiento, mantenimiento, detección de fallas
y administración del SDPE. Estos programas, lenguajes y procedimientos deben ser
suministrados como parte del paquete del SDPE cotizado.
Los programas propios del software de simulación deben incluir los siguientes conceptos:
Sistema operativo. (ver punto 3.2.A)
Software de desarrollo de modelos de simulación. (ver punto 3.2.B)
Software para construcción de interfaces con el proceso simulado. (ver punto 3.2.C)
Software para el instructor. (ver punto 3.2.D)
Software para el entrenando. (ver punto 3.2.E)
Software para la administración del simulador. (ver punto 3.2.F)
Software de base de datos. (ver punto 3.2.G)
3.2.A Sistema operativo.

Un sistema operativo es una colección integrada de rutinas usadas para supervisar el
secuenciamiento y procesamiento de los programas del SDPE. El sistema operativo debe
ejecutar así mismo las funciones de depuración, conteo de máquina, compilación y asignación
de memoria, entre otras funciones.
El sistema operativo será la plataforma sobre la que se ejecutarán todos los programas de
software requeridos y debe ser adecuado para operación en red.
El sistema operativo será multiusuario y multitarea, con capacidad de ejecución de aplicaciones
en tiempo real.
El sistema operativo debe ser fácilmente actualizable o reemplazable. El sistema operativo de
las estaciones cliente (del instructor/funciones remotas y de los entrenados), debe ser Windows
7 Profesional ó mejor de Microsoft.
El sistema operativo para los servidores (para simulación, desarrollo y mantenimiento de los
modelos), debe ser Windows 7 Server ó superior de Microsoft.
3.2.B Software de modificación y actualización de modelos de simulación.
El contratista suministrará las licencias y el software requerido para la modificación y
actualización de los modelos. El software se utilizará para el mantenimiento o actualización de
los modelos suministrados con el SDPE. El software debe tener la característica de
1 programación basada en objetos y debe incluir funciones de depuración interactiva.
El SDPE debe permitir que se modifique el modelo de la planta simulada que se suministra.
El SDPE debe permitir que los modelos, simulen el desempeño de las plantas en los diferentes
escenarios y condiciones de operación que se requieran, que se construyan los desplegados
1 gráficos con los diagramas de proceso, que se pruebe la operación de los modelos y que éstos
se ejecuten en tiempo real, además que simulen las operaciones de campo.
El SDPE debe permitir que los modelos, tengan la opción de contar con lazos de control
1
regulatorio y lógico/secuencial.
1
El SDPE debe permitir que la modificación del modelo del proceso existente, se realice de forma
gráfica a través de íconos (programación orientada a objetos). El software debe contar con las
herramientas necesarias para asistir en el diagnóstico/reparación de fallas en la configuración
del SDPE.
El Contratista suministrará el software para simular en tiempo real la operación de las plantas
que se describen en el anexo 1 de la presente especificación, considerando las diferentes
condiciones de su operación (condiciones normales, anormales y de emergencia).
3.2.C Software para construcción de las interfaces con el proceso simulado.
Ambiente de desarrollo totalmente gráfico, basado en Windows en el que elimine la necesidad
de que el desarrollador conozca algún lenguaje de programación o simulación específico.
El Contratista suministrará el software para realizar la interacción con el proceso simulado. El
software tendrá las funciones y las capacidades necesarias de visualizar en pantalla los
desplegados requeridos, para permitir el monitoreo y control del proceso simulado.
El software podrá desplegar en pantalla las variables simuladas, las variables controladas y las
variables manipuladas que son generadas en los modelos del SDPE.
El software del SDPE permitirá la construcción de la interfaz gráfica con diferentes niveles de
detalle (zoom-in y zoom-out), por medio de la construcción de gráficos en capas (layers) con 3
(tres) niveles de profundidad como mínimo.
El software para construcción de las interfaces con el proceso simulado, debe incluir los
siguientes conceptos:
Software de simulación del sistema de control. (ver punto 3.2.C.1)
Software de simulación del sistema de paro de emergencia. (ver punto 3.2.C.2)
Software de simulación del sistema de supresión de fuego y gas. (ver punto 3.2.C.3)
3.2.C.1 Software de simulación del sistema de control.

El Contratista debe utilizar el software que simule las funciones de adquisición de datos, de
control regulatorio y de control lógico secuencial, necesarias para realizar el monitoreo y el
control del proceso que será simulado, de acuerdo a la filosofía de operación, considerando
1 todos los parámetros de los circuitos de control (variables de proceso, señales de salida de
controladores, disparos de equipos, puntos de ajuste, modos de operación de los controladores,
alarmas, etc.).
El SDPE debe permitir que los entrenados monitoreen, controlen y operen todas las variables y
parámetros del proceso en tiempo real, de las instalaciones simuladas desde una o varias
pantallas (desplegados gráficos), para lo cual, deben contar con indicadores que desplieguen en
tiempo real los valores simulados de las variables del proceso, tales como flujo, nivel, presión,
temperatura, posición de las válvulas en porcentaje, entre otros.
El software de simulación del sistema de control debe incluir lo siguiente:
Funciones de monitoreo y control. (ver punto 3.2.C.1A)
Sistemas de control. (ver punto 3.2.C.1B)
3.2.C.1.A Funciones de monitoreo y control.

El software debe tener la capacidad de simular las siguientes funciones de monitoreo y control:
Modos de control. PID en modo manual, automático y cascada. Pudiéndose modificar los valores
de ajuste de los parámetros de sintonización (banda proporcional, tiempo de derivada, tiempo de
integral).
Funciones lógicas. Compuertas lógicas (and, or, not, etc.), retardos, etc.
Otras funciones. Totalización, funciones matemáticas (+, -, ×, ÷, √, como mínimo), selectores,
etc.
Alarmas. Alta, Baja, Alta-Alta, Baja-Baja, etc.
Registro histórico. Para todas las variables analógicas y digitales.
Tendencias históricas y en tiempo real. Para todas las variables analógicas, el seguimiento de
las tendencias debe poder realizarse a través de gráficas que representen la evolución de las
variables simuladas en el tiempo.
Reportes. De todas las variables de los procesos con el mismo formato y funcionalidad que los
1 del proceso real.
Balances. De Materia y Energía de la operación de los procesos a simular.
3.2.C.1.B Sistemas de control.
El software debe tener la capacidad de simular todos los sistemas de control de la planta de
proceso. Como ejemplo se indican los siguientes:
Sistema de control distribuido con canales de campo. Para el caso de sistemas de control
1 distribuido que estén constituidos por canales de campo, estos podrán ser visualizados y
simulados, de la misma manera que los canales de campo de la planta, incluyéndose todas las
funciones de monitoreo y diagnostico.
Sistema de control de compresores utilizados en el Proceso. Para simular los lazos de control
continuo, lazos de indicación y lazos de control lógico secuencial propios de un sistema de
1
control de compresores típico, incluyéndose como mínimo la medición de vibración, el antisurge
y el control de la velocidad de la turbina.
Instrumentación de control local. También debe simular la instrumentación local, como son los
elementos sensores, transmisores de señal, válvulas de control, controles locales, tableros de
control local, etc.
3.2.C.2 Software de simulación del sistema de paro de emergencia.

El Contratista suministrará el software que simule las funciones de un sistema de paro de
emergencia, necesarias para ejecutar el sistema de protección de la planta simulada, de acuerdo
a la filosofía de seguridad, considerando todos los parámetros de los circuitos de protección
(variables de proceso, señales de salida a las válvulas de corte, válvulas VAR, puntos de disparo
1 (Trip points), alarmas, etc.).
3.2.C.3 Software de simulación del sistema de supresión de fuego y gas.
El Contratista debe simular las funciones de un sistema de supresión de fuego y gas, necesarias
para ejecutar el entrenamiento adecuado de los operadores e ingenieros de proceso, de acuerdo
a la filosofía de seguridad, considerando solamente los parámetros de los circuitos de protección

claves para el entrenamiento (variables de proceso, señales de salida a las válvulas de
aspersión, puntos de disparo, alarmas, etc.).
3.2.D Software para el instructor.
El software para el instructor debe ser totalmente gráfico, basado en Windows y con una interfaz
hombre-máquina amigable.
El Contratista suministrará el software con las funciones necesarias para que el instructor dirija
adecuadamente las sesiones de entrenamiento de los entrenados. Alternativamente, el software
también permitirá que el instructor pueda actuar como otro operador más de la planta simulada.
El SDPE debe simular diferentes eventos factibles de ocurrir en una instalación real para que
1 puedan usarse en los escenarios de la capacitación, entre estos deben estar cuando menos: la
inserción de fallas, modificación de los parámetros externos, etc.
El SDPE debe permitir al instructor monitorear más de una sesión de entrenamiento a la vez. A
continuación, se describen las funciones que, como mínimo, debe realizar el software para el
instructor:
3.2.D.1 Congelar/reanudar.
El SDPE debe ser capaz de congelar todas las simulaciones dinámicas en cualquier momento,
permitir que se detenga e interrumpa temporalmente la ejecución del proceso simulado y que
se reinicie dicha ejecución en las mismas condiciones, así como también debe permitir que se
hagan modificaciones durante la interrupción temporal y que se reinicie la ejecución en las
nuevas condiciones.
3.2.D.2 Cámara rápida (“fast time”) y cámara lenta (“slow time”).
El SDPE debe ser capaz de ejecutar las simulaciones dinámicas a una velocidad mayor
(cuando menos 2 (dos) veces más rápido), así como también a una velocidad menor que en
tiempo real.
3.2.D.3 Condiciones iniciales.
El SDPE debe ser capaz de inicializar las simulaciones dinámicas en estados predefinidos, de
acuerdo a los objetivos de entrenamiento que se definan. La selección de estas condiciones
será realizada desde la estación del instructor. Se podrán adicionar, modificar o borrar
condiciones iniciales según se requiera.
Las condiciones iniciales que deben suministrarse como mínimo son:
- Arranque en condiciones frías.
- Arranque en condiciones calientes, después de un paro de planta.
- Planta operando al 100% de carga.
- Planta operando a carga parcial.
El SDPE debe restringir el privilegio de establecer los valores iniciales para que solamente el
instructor pueda crear nuevas condiciones iniciales, sobrescribirlas, borrarlas o editarlas.
En el SDPE, el instructor debe poder crear y almacenar cualquier condición inicial que requiera,
adicional a las 4 (cuatro) condiciones iniciales suministradas por El Contratista para el proceso
indicado en estas especificaciones. Estas condiciones iniciales se deben poder seleccionar
desde un menú o desde un cuadro de diálogo, cada condición inicial, debe definir un estado de
la planta simulada.
3.2.D.4 Imagen instantánea (“snapshot”).
El SDPE debe ser capaz de almacenar las condiciones particulares existentes en cualquier
instante durante una sesión de entrenamiento, de tal manera que puedan ser utilizadas
posteriormente como un punto de inicialización (condición inicial).
3.2.D.5 Retroceso (“backtrack”).
El SDPE debe ser capaz de grabar continuamente condiciones iniciales, para poder
recuperarlas posteriormente.
3.2.D.6 Monitor de eventos.
El SDPE debe ser capaz de grabar continuamente en medios magnéticos, las acciones de los
entrenandos y del instructor, para su posterior reproducción.
Las acciones del instructor que deben almacenarse en medios magnéticos son, de forma
enunciativa más no limitativa, las siguientes:
- La selección del modelo.
- La inserción y/o eliminación de las condiciones iniciales, fallas, funciones remotas.
- Modificación de parámetros externos (condiciones ambientales, etc.).
- Conjuntos de acciones u operaciones tales como las que se requieren para
arrancar un compresor, entre otros, que puedan utilizarse como procedimientos de
operación.
- Los intervalos de tiempo entre las diferentes acciones.
Las acciones del entrenando que deben ser almacenadas en medios magnéticos son, de forma
enunciativa más no limitativa, las siguientes:
- La manipulación de los parámetros de los lazos de control (punto de ajuste, modo
de control, salida de control, etc.), de los interruptores (switches), de las válvulas
o cualquier otra acción que afecte la respuesta de la instalación simulada.
- Los intervalos de tiempo entre las diferentes acciones.
3.2.D.7 Repetición de sesiones de entrenamiento.
El SDPE debe ser capaz de repetir y recrear las sesiones y acciones de entrenamiento (de los
entrenados e instructores), con los correspondientes tiempos en que se fueron ejecutando,
para poder revisar y analizar dichas sesiones, así como para poder utilizarlas como futuros
escenarios.
La capacidad del SDPE debe ser la adecuada para que pueda almacenarse la información
necesaria, para revisar en cualquier momento la secuencia de acciones que se realicen como
mínimo en 250 sesiones de entrenamiento. Para este fin, el contratista recomendará para el
sistema de cómputo, su medio de almacenamiento y sus periféricos, las especificaciones

requeridas.
El SDPE debe permitir seleccionar desde un cuadro de diálogo o lista, las diferentes sesiones o
escenarios de entrenamiento almacenados, para poder ejecutarlos en el simulador.
3.2.D.8 Inserción de fallas y funciones mal desarrolladas (Malfunctions).
1 El SDPE debe ser capaz de aceptar en línea, la inserción de fallas generadas por el instructor o
previamente configuradas, durante una sesión de entrenamiento.
Las fallas pueden presentarse de manera aislada o conjuntamente con otras fallas, de acuerdo
a los escenarios que el instructor decida establecer.
Las fallas pueden presentarse en cada uno de los componentes de la instalación simulada:
líneas de proceso, equipos, instrumentos de monitoreo y control, etc.
Por ejemplo, para una válvula de control se deben simular cuando menos las siguientes fallas:
- Falla de apertura (la válvula se abre completamente).
- Falla de cierre (la válvula se cierra completamente).
- Posición a falla de aire de instrumentos.
- Fugas a través de la válvula cuando se manda cerrar.
- Mal funcionamiento de la válvula (atascamiento).
En estos casos, el simulador debe permitir ajustar la severidad de las fallas en los casos que
aplique, tal como ajustar el porcentaje de apertura o cierre de una válvula con mal
funcionamiento.
Entre las fallas que deben poder simularse con el SDPE, están las siguientes que se listan de
forma enunciativa pero no limitativa (Ver también algunas fallas y consecuencias en Anexo 2):
- Paro de equipo rotativo (p.e. enfriadores de aire, bombas y compresores).
- Fallas de potencia del equipo rotativo.
- Diferentes tipos de fallas de los equipos, así como de la instrumentación para
medición, transmisión y control.
- Ensuciamiento en intercambiadores de calor.
- Fallas en servicios auxiliares.
- Fugas o rupturas en la tubería.
Los eventos de falla simulados deben poder seleccionarse a través de menús o de listas en
cuadros de diálogos.
Las fallas podrán ser configuradas por el instructor utilizando interfaces gráficas, fácilmente
actualizables cuando ocurran cambios en las condiciones iniciales.
3.2.D.9 Parámetros externos (condiciones ambientales, etc.).
El SDPE debe ser capaz de manipular funciones externas a la instalación simulada, que
influyan en el desempeño de sus componentes y equipos, tales como la temperatura ambiente,
fallas en los servicios auxiliares, gas combustible, agua de enfriamiento, aire, vapor de alta,
1
vapor de media, vapor de baja y calderetas, entre otras. Estas funciones deben ser
controlables desde la estación del instructor y deben afectar realísticamente la operación de la
planta.
3.2.D.10 Ejercicios automáticos de entrenamiento.
Con el SDPE, se deben suministrar como mínimo 10 ejercicios automáticos de entrenamiento
que puedan usarse para sesiones de autoentrenamiento sin instructor y debe permitir que el
instructor genere nuevos ejercicios, entendiéndose que un ejercicio es una sesión de
entrenamiento que incluya una secuencia de fallas o funciones mal desarrolladas.
3.2.D.11 Monitoreo de las variables del proceso.
El SDPE permitirá al instructor realizar el monitoreo del proceso simulado, durante las sesiones
de entrenamiento.
3.2.D.12 Dispositivos de campo (funciones remotas).
El SDPE debe permitir al instructor manipular funciones remotas, simulando los equipos que
pueden operarse manualmente en el campo. Sin embargo, esta es una función que
normalmente la realizarán los entrenados.
Estas funciones simuladas deben poder seleccionarse a través de menús o de listas en
cuadros de diálogos.
3.2.D.13 Monitoreo del desempeño del entrenamiento.
El SDPE debe ser capaz de monitorear y grabar determinados parámetros que se seleccionen
durante una sesión de entrenamiento, para permitir una evaluación objetiva del desempeño del
entrenando.
El SDPE debe permitir que el instructor monitoree en tiempo real las acciones que realicen los
entrenados en sus estaciones durante el entrenamiento.
3.2.D.14 Evaluación de la sesión de entrenamiento.
El SDPE debe permitir evaluar por medio del software, el desempeño de los entrenados, con el
fin de que en forma cuantitativa se midan sus habilidades, en función de los parámetros fijados
para las variables que seleccionen como referencia durante el proceso de entrenamiento.
3.2.D.15 Impresión de reportes.

El SDPE debe tener la capacidad de imprimir las evaluaciones de las sesiones de
entrenamiento, desplegados gráficos, reportes, sumarios, balances y, en general, cualquier
documento resultado del procesamiento de la información en el SDPE.
3.2.D.16 Integración de resultados al Sistema de Administración de Conocimiento (LMS).
El SDPE debe tener la capacidad de integrar todos los registros relacionados con las sesiones
de entrenamiento en el Sistema de Administración de Aprendizaje de Pemex Refinación (LMS)
para asignar entrenamiento, ejecutar escenarios de simulación y administrar los resultados del
entrenamiento. El SPDE debe por lo tanto, cumplir con las especificaciones definidas por el
“Shareable Content Object Reference Model (SCORM). Como mínimo el SPDE debe soportar
las siguientes funciones definidas por el SCORM API:
i. LMSSInitialize()
ii. LMSFinish ()
iii. LMSGetValue()
iv. LMSSetValue()
Debe permitir almacenar como mínimo datos tales como:
- Censo de los entrenados (nombre, ficha, centro de trabajo, etc.).
- Sesión de entrenamiento (fecha, duración, escenario, etc.).
- Evaluación de los entrenados (resultados), entre otros registros.
3.2.E Software para el entrenando.
3.2.E.1 Ejercicios automáticos de entrenamiento.
En el SDPE, el entrenando debe poder accesar a los ejercicios automáticos de entrenamiento
para realizar sesiones de autoentrenamiento sin instructor.
3.2.E.2 Monitoreo y control de las variables del proceso.
El SDPE permitirá al entrenando realizar el monitoreo y control del proceso simulado, durante
las sesiones de entrenamiento.
3.2.E.3 Dispositivos de campo (funciones remotas).
En el SDPE, el entrenando debe poder manipular funciones remotas simulando los equipos
que pueden operarse manualmente en el campo, como por ejemplo arranque o paro manual de
bombas y/o soloaires, la apertura o cierre manual de válvulas y el accionamiento de los
interruptores desde sus paneles de control de campo, entre otras.
Estas funciones simuladas deben poder seleccionarse a través de menús o de listas en
cuadros de diálogos, desde la estación del instructor/funciones remotas.
3.2.E.4 Visualización de los resultados de la evaluación de la sesión de entrenamiento.
El SDPE debe permitir al entrenando visualizar por medio del software, el resultado de la
evaluación de su desempeño durante la sesión de entrenamiento.
3.2.E.5 Impresión de reportes.
El SDPE debe permitir al entrenando imprimir las evaluación de su sesión de entrenamiento,
desplegados gráficos, reportes, sumarios, balances, entre otros.
3.2.F Software para la administración del simulador.

El SDPE debe permitir al administrador la funcionalidad de administrar las sesiones de
entrenamiento. Este componente puede ser independiente o formar parte del software para el
instructor.
Como mínimo debe presentar las siguientes características:
- Permitir funcionalidad de auditoría.
- Asignar permisos sobre modelos a ejecutar a entrenados e instructores.

- Utilerías para respaldo de la base de datos.
- Utilerías para guardar sesiones en medios distintos al de la base de datos.
- Administración de las sesiones de entrenamiento (registro de sesiones).
3.2.G Software de base de datos.

La(s) base(s) de datos que utilice el SDPE, deben ser bases de datos relacionales, abiertas y
1 accesibles a través de tecnología ODBC u OPC. El Contratista proporcionará los “drivers” para
la base de datos ofertada.
3.3. Programas complementarios.
En adición al software especificado en el punto 3.2, se debe considerar que el SDPE, debe
utilizar y operar programas de aplicación especiales, requeridos para el adecuado
funcionamiento del sistema.
Los programas de aplicación especiales que deben ser suministrados por El Contratista, son
los siguientes:
Software antivirus. (ver punto 3.3.A)
Software de interface OPC (ver punto 3.3.B)
Manejo de hoja de cálculo electrónica y de procesador de textos. (ver punto 3.3.C)
3.3.A Software antivirus.

El Contratista del SDPE debe considerar el suministro del software antivirus que se instalará en
1 su sistema, para todas las estaciones y servidores considerados en esta especificación.
Deberán incluirse las actualizaciones requeridas durante la construcción, instalación y puesta
en operación del SDPE.
3.3.B Software de interface OPC.

El Contratista del SDPE debe suministrar el software de interface OPC para realizar desarrollo
de modelos y/o la conectividad entre el simulador y aplicaciones que requieran accesar a la
información del mismo.
3.3.C Manejo de hoja de cálculo electrónica y procesador de textos.
Este software (Microsoft Office 2000 superior), se instalará en las estaciones del instructor y la
del desarrollador exclusivamente.
3.4. El SDPE debe tener la capacidad de comunicarse con el Sistema de Administración de

Aprendizaje de Pemex Refinación, que permita el seguimiento del desarrollo del entrenado.
(Ver detalles en sección 3.2.D.16)
4. SERVICIOS DE EL CONTRATISTA.
El Contratista debe proporcionar los servicios indicados a continuación:
Ingeniería de detalle. (ver punto 4.1.A)
Configuración del SDPE. (ver punto 4.1.B)
Pruebas en fábrica FAT. (ver punto 4.1.C)
Empaque y embarque. (ver punto 4.1.D)
Instalación. (ver punto 4.1.E)
Pruebas en sitio SAT. (ver punto 4.1.F)
Puesta en operación. (ver punto 4.1.G)
Soporte técnico. (ver punto 4.1.H)
Garantía. (ver punto 4.1.I)
Documentación. (ver punto 4.1.J)
Capacitación y transferencia de conocimientos. (ver punto 4.1.K)
Administración de proyectos. (ver punto 4.1.L)
4.1.A Ingeniería de detalle.

Se refiere al desarrollo y la elaboración de la ingeniería de detalle que de manera
complementaria requiera realizar El Contratista para especificar, adquirir, instalar, integrar,
configurar, probar y poner en operación el SDPE.
La ingeniería de detalle a desarrollar por El Contratista debe de incluir los siguientes conceptos:
Desarrollo del modelo. (ver punto 4.1.A.1)
Desarrollo de las interfaces con el proceso simulado. (ver punto 4.1.A.2)
4.1.A.1 Desarrollo del modelo.

El Contratista del SDPE debe desarrollar el modelo de las planta de proceso de esta
1 especificación, para lo cual, el Contratista debe establecer, si se requiere, los contactos
necesarios con los Licenciadores de los procesos, para que el desarrollo de los modelos sean
del tipo Alto Realismo, Alta Fidelidad, esto de acuerdo con el punto 1.8.e.
4.1.A.2 Desarrollo de las interfaces con el proceso simulado.
El Contratista del SDPE debe desarrollar las interfaces con el proceso simulado mencionadas
en el punto 3.2.C de esta especificación.
4.1.B Configuración del SDPE.
El Contratista del SDPE, será el responsable de configurar los modelos de simulación, los
algoritmos de monitoreo y control requeridos por el sistema, la base de datos, las tendencias,
el registro histórico, los desplegados gráficos, la generación de reportes, etc.
1 La configuración del sistema de simulación, debe estar apegada a la información suministrada

por el Contratista en términos de identificaciones, funcionalidades, filosofías de operación y
cantidades.
Toda la configuración del sistema de simulación, debe realizarse de manera ordenada y

documentada para permitir realizar a futuro los cambios, adiciones o mantenimientos
necesarios.
El Contratista del SDPE, debe dar las facilidades necesarias para permitir al personal
definido por el cliente (PEMEX-Refinación), supervisar la configuración de los modelos de
simulación, el procesamiento de datos y la construcción de las interfaces con el proceso
simulado, requeridos para la operación del sistema de simulación.
4.1.C Pruebas en fábrica FAT.
Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) son requeridas para la aceptación del SDPE, ya
1 que se comprobará y se demostrará la adecuada operación de los componentes y
configuración del sistema, así como también, se verificará la interconexión correcta de todos
los dispositivos del mismo.
Se debe tomar en cuenta que el SDPE debe ser probado totalmente en fábrica (todos los
modelos de las plantas simuladas, todas las trayectorias de comunicación, etc., deben ser
totalmente probados).
Previamente a la realización de las pruebas FAT, El Contratista debe entregar al menos con
1 60 días de anticipación a la fecha programada, el protocolo de pruebas FAT para
comentarios, enriquecimiento y correcciones del Cliente (PEMEX-Refinación). PEMEX-
Refinación notificará por escrito a El Contratista la fecha definitiva donde se efectuarán
dichas pruebas. La presencia de PEMEX-Refinación es necesaria para el atestiguamiento y
aprobación de las mismas. El protocolo de pruebas FAT debe indicar detalladamente la
naturaleza exacta de cada prueba, el tiempo requerido para realizarla, los resultados
esperados y el procedimiento paso a paso de la misma.
Las pruebas FAT se desarrollarán de acuerdo a los procedimientos de operación y control de
cada uno de los procesos.
Se deberá tener presencia de personal de PEMEX-Refinación para la depuración en fábrica
de la programación y configuración de los simuladores.
En el desarrollo de las pruebas FAT se deberá contar por parte del proveedor del SDPE, de
personal hispano parlante, o en su defecto se deberá contar con un traductor ingles-español-
ingles, durante todo el desarrollo de las pruebas.
Se debe permitir la intervención del personal del cliente (PEMEX-Refinación) en las pruebas
FAT, dando todas las facilidades para su participación en éstas. Las pruebas FAT del SDPE,
deben ser realizadas teniendo completamente ensamblado el simulador, con toda la
configuración final de software depurada y documentada; y previamente El Contratista habrá
probado el sistema antes del atestiguamiento por parte de PEMEX-Refinación, para
demostrar su correcta funcionalidad del software en el hardware disponible.
Previo a las pruebas de aceptación FAT, El Contratista debe entregar al cliente (PEMEX-
Refinación) tres juegos de la documentación de ingeniería de detalle del SDPE, para el
seguimiento de las mismas.
El personal que El Contratista asigne para las pruebas de aceptación FAT, debe tener una
amplia experiencia (en mínimo 2 (dos) proyectos de características similares) en el ámbito de
simulación de procesos de refinación de hidrocarburos. Además, debe tener un conocimiento
completo del proyecto en cuanto a las plantas que son simuladas, al momento de iniciar las
pruebas. El Contratista debe avalar la experiencia del personal asignado con su
correspondiente Currículum Vitae.
A través del Contratista se deben proporcionar todas las facilidades necesarias (oficina,
1 teléfono, servicio secretarial, fax, servicio de cómputo, etc.), durante la estancia en sus
instalaciones, del personal que el cliente (PEMEX-Refinación) designe para el desarrollo de
los trabajos, sin costo adicional.
Después de que el SDPE se haya probado satisfactoriamente durante las pruebas FAT, el
equipo podrá embarcarse con un documento de liberación que será autorizado por el
personal del cliente (PEMEX-Refinación).
4.1.D Empaque y embarque.
El Contratista es responsable del empaque, embarque y transportación del SDPE al sitio de
instalación, con la correspondiente supervisión del almacenaje del mismo, de acuerdo a su
programa de trabajo. El Contratista debe utilizar adecuados estándares de empaquetamiento
para una transportación segura.
El Contratista debe cumplir con lo indicado en la especificación de PEMEX No. P.3.301.01
“Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales”.
Todos los dispositivos sensibles a las cargas electrostáticas, deben tener la protección
adecuada.
4.1.E Instalación.
El SDPE se instalará preferentemente en el cuarto de control centralizado, de acuerdo con
los planos de distribución de equipo que serán proporcionados por PemexRefinación.
1 El Contratista será responsable de las fallas imputables a este servicio que pudieran
presentarse durante la instalación de los modelos en el SDPE, incluyendo reposición de
materiales, fusibles, tarjetas, etc., dañados durante esta etapa.
4.1.F Pruebas en sitio SAT.
El Contratista es responsable de realizar las pruebas en sitio SAT al SDPE.
Las pruebas en sitio SAT tendrán los mismos alcances, que los indicados para las pruebas
de aceptación en fábrica FAT en el punto 4.1.C.
4.1.G Puesta en operación.
El Contratista es responsable de realizar la puesta en operación del SDPE, cumpliendo con
todos los requerimientos de funcionalidad.
La aceptación del SDPE se realizará una vez que El Contratista haya concluido las pruebas
requeridas FAT y SAT.
4.1.H Soporte técnico.
El Contratista es responsable de proporcionar el soporte técnico requerido, incluyendo en

este concepto la asesoría y asistencia técnica en los procesos de instalación, configuración,
pruebas en fábrica FAT, pruebas en sitio SAT, puesta en operación, garantías y reparación
del SDPE.
4.1.I Garantía.
El Contratista debe establecer claramente todas sus cláusulas de garantía. El Contratista
1 debe asumir la garantía operacional de los modelos y la funcionalidad de entrenamiento en el
SDPE.
La garantía debe cubrir todo el software y servicios suministrados en este paquete para el
SDPE.
La garantía debe apegarse al Modelo de Contrato, establecido por PEMEX Refinación, en lo
1 relativo al software, conectividad y operación del SDPE.
La garantía debe cubrir los servicios y programas computacionales involucrados en las
reparaciones.
El Contratista debe documentar en la propuesta técnica su experiencia comprobable en el

diseño y suministro de sistemas de simulación, indicando lugar, fecha, tipo de sistema,
software utilizado, servicios proporcionados y resultados obtenidos en al menos tres sistemas
similares.
1
4.1.J Documentación.
Toda la documentación relativa al SDPE, así como la ingeniería de detalle desarrollada por
El Contratista, debe entregarse en archivos electrónicos, utilizando los paquetes de Microsoft
Office para documentos y Autocad para dibujos, así como un (1) juego completo de la
documentación en copia dura (papel). Esta documentación será integrada en el libro de
proyecto en su versión “AS-BUILT”.
1 El Contratista debe suministrar en su propuesta técnica, un listado preliminar de todos los

dibujos y documentos a ser entregados con el SDPE.
El Contratista debe entregar los Manuales, en idioma español, de operación y mantenimiento
1 de cada sistema que compone el SDPE (modelo del proceso, emulación de control, así como
la estructura de la red y configuración de la red y dispositivos cuando esto aplicase).
El Contratista debe proporcionar una descripción completa de toda la documentación
generada durante el desarrollo del SDPE.
1
4.1.K Capacitación y transferencia de conocimientos.
La programación y contenido de los cursos deben estar de acuerdo al alcance y programa de
construcción del SDPE.
1
El Contratista debe proporcionar un programa de cursos necesarios para capacitar al

personal que PEMEX-Refinación designe responsable de configurar, actualizar, administrar y
dar mantenimiento al SDPE.
El Contratista debe enviar a PEMEX-Refinación, por lo menos con cuatro semanas de
anticipación al inicio de los cursos de capacitación, todo el contenido de cada uno de éstos
(enviando un “juego tipo” del material didáctico, libro de trabajo/“Workbook” en archivo
electrónico), debidamente documentado, para su revisión y/o aprobación. En caso de no
1 cumplir con el contenido y las expectativas requeridas, se harán los comentarios necesarios
para que El Contratista los aplique.
Los cursos de capacitación deben ser impartidos en idioma Español o en su defecto el
contratista debe suministrar un traductor. Los instructores deben tener una experiencia
comprobable mínima de 3 (tres) años y haber participado en proyectos similares. El
Contratista debe enviar para su aceptación el Currículum Vitae del personal propuesto para
impartir los cursos de capacitación, como mínimo un mes antes del inicio de estos cursos.
Cada participante debe recibir un paquete completo del material didáctico y/o técnico (en
papel) que se empleará durante la capacitación. Todo el material didáctico debe estar escrito
en idioma Español.
Los cursos de capacitación para el instructor y el administrador deben realizarse en el SDPE
suministrado y el contenido de los cursos debe estar totalmente orientado a este proyecto en
específico.
El Contratista debe proporcionar los elementos necesarios para que el personal técnico y de
ingeniería designado por PEMEX-Refinación, obtenga las habilidades y conocimientos
necesarios para conocer y dominar la arquitectura, integración, configuración del sistema, y
realice la operación y mantenimiento del mismo.
Pemex Refinación proveerá el sitio, la logística, los equipos para las presentaciones y demás
gastos requeridos para realizar los entrenamientos.
El Contratista debe incluir dentro de su propuesta, la impartición de los siguientes cursos de
capacitación:
a. Curso de capacitación para instructor.
Capacitación para instructores que los entrene en la utilización del SDPE, selección y
configuración de los diferentes escenarios que se proveen con el sistema, inserción de
diferentes escenarios durante el entrenamiento de entrenados, evaluación de los
entrenados por medio del sistema, repetición y revisión de la secuencia de acciones
realizadas por los entrenados en sesiones previas, desarrollo de nuevos ejercicios de
entrenamiento y, en general, en los temas que permitan aprovechar todas las
capacidades del sistema durante el entrenamiento de operadores.
b. Curso de capacitación para el desarrollador (configuración y mantenimiento de los
modelos).
Capacitación para la configuración y mantenimiento del SDPE, para el personal que se
encargará del desarrollo/mantenimiento de los modelos de la instalación simulada, para
poder realizar el manejo, configuración, pruebas, ajustes y modificaciones al modelo.
c. Curso de capacitación de mantenimiento.

Capacitación para el mantenimiento del software y modelo descritos en esta
especificación, para el personal que se encargará de mantener la operación de las
estaciones de trabajo en óptimo funcionamiento.
Los cursos de capacitación serán impartidos mínimo para 8 (ocho) personas por cada SDPE
y para cada tipo de curso que se menciona anteriormente.
4.1.L Administración de proyectos.
El Contratista asignará un Líder de Proyecto dedicado tiempo completo a la planeación,

desarrollo y la ejecución del proyecto de los SDPE en PEMEX-Refinación, que tenga una
experiencia demostrable de más de 5 años en la administración de proyectos complejos.
El Contratista debe presentar en su propuesta técnica un programa de trabajo, detallando todas
las actividades necesarias para el diseño, adquisición, instalación, configuración, capacitación,
pruebas, integración y puesta en operación de los SDPE cotizados. El programa de trabajo
presentado en la propuesta técnica de El Contratista tendrá el carácter de preliminar. El
contratista seleccionado para desarrollar el proyecto deberá presentar un programa de trabajo
detallado, después de la reunión inicial del proyecto (kick-off meeting), el cual se considerará
como un entregable del proyecto.
El Contratista debe proporcionar en su propuesta técnica un listado detallado de los recursos

humanos que asignará al proyecto, incluyendo el “Currículum Vitae” de cada uno de ellos y
documentación que proporcione evidencia de que ese personal cuenta con experiencia en
mínimo 2 (dos) proyectos de características similares.
5. LICENCIAMIENTO.
Los SDPE deben acompañarse de las licencias necesarias para ejecutar los programas de
software que tenga instalado, para poder operar el simulador, programas de aplicación
especial, así como los servicios y capacitación requeridos para asegurar que todos los
programas de software tengan un óptimo funcionamiento. Estas licencias deben ser expedidas
a nombre de “PEMEX-Refinación”.
Las licencias adquiridas para los SDPE, deben ser reutilizables (licencias de usuario final sin
1 pagos recurrentes, perpetua), con la modalidad multiusuario y sin fecha de prescripción (referir
el punto d del inciso 4.1.k de este anexo).
Todos los programas, scripts y cualquier tipo de código distinto al protegido por la Ley de
Derechos de Autor (copyright), que se derive del desarrollo de este proyecto será propiedad
de PEMEX-Refinación.

Los SDPE que se suministren deben simular la operación de las Plantas indicadas en el anexo
1 con Alto Realismo y Alta fidelidad.
1
El Contratista debe proporcionar en su propuesta técnica un listado de la siguiente información:
a. Para modelos de estados estacionarios qué algoritmos y ecuaciones utilizará para
calcular los balances materia y energía.
b. Métodos a utilizar para resolver las interacciones dinámicas entre los modelos.
El contratista debe garantizar que los valores de Fidelidad y Realismo requeridos en el punto
6.1.4. sean obtenido y medibles con las plantas en operación estable. Para esto el contratista
debe efectuar las acciones de validación requeridas e incluirlo en su alcance original,
considerando efectuar las acciones de ajuste necesarias para cumplir con este requerimiento.
Esta instalación simulada (modelo), debe incluir los diferentes equipos, componentes y
sistemas de instrumentación y control, que se listan a continuación de manera enunciativa más
no limitativa:
Equipos.
Los equipos que deben ser considerados son los mostrados en los planos DTI´s (P&ID’s)
contenidos en el “anexo A” de estas especificaciones.
Instrumentos.
Válvulas de control.
Válvulas estranguladoras.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas de by-pass.
Válvulas de corte por emergencia.
Paneles de control (botoneras para accionamiento local de dispositivos y alarmas) cuyo efecto
1 se manifiesta en el control de la planta y se monitorea desde el SCD.
Sensores (elementos de flujo, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad, etc.).
Transmisores de flujo, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad, etc.
Indicadores de flujo, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad, etc.
Controladores de flujo, nivel, presión, temperatura, etc.
Interruptores de flujo, nivel, presión, temperatura, etc.
Alarmas de flujo, nivel, presión, temperatura, etc.
Totalizadores de flujo.
Cromatógrafos.
Sistema de control distribuido.
Sistema de control de compresores.
Sistema de paro por emergencia.

Sistema de supresión de fuego y gas.
Detectores de fuego y gas.
Válvulas VAAR.
Sistemas de vibración
1 Sistemas antisurge
Control de velocidad de terminal BCPS.
Varios.
Tubería de planta.
Quemador elevado.
Válvulas de seguridad.
Válvulas de relevo.
Válvulas de drenes.
Suministro de energía eléctrica.
Suministro de aire de instrumentos.
La instalación simulada, se debe apegar a los DTI´s contenidos en el “anexo A” de estas
especificaciones. Estos diagramas no puede modificarlos El Contratista, en lo relativo al
número de componentes y equipos.
Los modelos matemáticos que se usen para simular el desempeño de las plantas, deben ser
rigurosos y basarse en los principios de balance de masa y energía, deben poder ejecutarse en
tiempo real y deben considerar unas condiciones estándar.
En caso de que El Contratista requiera establecer hipótesis adicionales para la simulación,
éstas deben ser de probada efectividad en la industria petrolera y debe suministrar un listado
de ellas con la descripción detallada de cada una.
Las variables de proceso se desplegarán en las estaciones de trabajo del SDPE en tiempo real
en las unidades de ingeniería indicadas en la siguiente tabla:
1
Variable Unidades de ingeniería
Flujo (gasto) de aceite. BPD @ condiciones estándar
Flujo (gasto) de gas. M3H @ condiciones estándar
Flujo (gasto) de agua. M3H @ condiciones estándar
Nivel. %
Presión. kg/cm2
Temperatura. °C
Densidad de líquidos. ( 60/60 °F)
Densidad de gases. Densidad relativa @ 60 °F

Humedad de gases. % volumen
Composición. % mol
Tiempo de simulación. hr : min : seg.
1 6.1. CONDICIONES DE LA SIMULACIÓN.
El SDPE debe simular cuando menos las siguientes condiciones de operación de las Plantas
enumeradas en el Anexo 1:
Condiciones normales de la simulación (ver punto 6.1)
Condiciones anormales y de emergencia de la simulación (ver punto 6.2)
6.1.1. Condiciones normales de la simulación. La operación del SDPE, debe ser en tiempo real.
Debe simular los parámetros que corresponden a las condiciones de operación particular,
desplegándolos en las pantallas de las estaciones de entrenamiento.
El SDPE debe de ser capaz de representar en tiempo real, como mínimo, las siguientes
condiciones normales de operación de la planta:
- Arranque en condiciones frías. Desde condiciones frías hasta 100% de carga. Las
condiciones frías se refieren a condición de planta en paro, con todos los sistemas
despresurizados y con temperaturas “frías” (típicamente condiciones atmosféricas), así
como los líquidos de los recipientes en sus niveles mínimos.
- Operación normal. Operación a 100% de carga o a carga parcial, considerando condiciones
transitorias o perturbaciones normales de un estado estacionario a otro estado estacionario.
- Arranque en condiciones calientes. Desde condición de espera (“standby”) en caliente hasta
100% de carga (restauración de condiciones de paro).
- Paro de planta. Desde 100% de carga a condición de espera (“standby”) en caliente y,
posteriormente, a condiciones frías (paro normal o programado).
6.1.2. Condiciones anormales y de emergencia de la simulación. El SDPE debe de ser capaz de
representar las condiciones anormales y de emergencia, incluyendo fallas de equipo,
debiéndose observar la respuesta de la planta simulada y las funciones de control automático.
Cuando las acciones que el operador realice sean una función del grado de severidad de la
condición anormal, de la condición de emergencia o de la falla, el simulador debe tener grados
ajustables de dicha condición.
Las fallas que el SDPE podrá simular y que pueden ser aplicadas a los equipos, a los controles
y a los procesos, caen dentro de una de las dos siguientes categorías:
Fallas con variables discretas. (ver punto 6.2.1)
Fallas con variables continuas. (ver punto 6.2.2)
6.1.3. Fallas con variables discretas. Incluyen las fallas de equipos, controles o procesos hacia
estados específicos. (Por ejemplo, una válvula de control puede ser forzada a fallar hacia una
posición abierta, cerrada o intermedia).
6.1.4. Fallas con variables continuas. Incluyen las fallas de equipos, controles o procesos hacia
estados dentro de un rango variable. (Por ejemplo, forzar el factor de ensuciamiento de un
intercambiador de calor hacia un valor determinado o forzar un incremento o decremento súbito
en la señal de un elemento sensor).
Dependiendo de la condición anormal o de emergencia que sea simulada, si es aplicable, el
simulador permitirá al entrenando realizar acciones para retornar la operación a una condición
normal o, en su defecto, mitigar las consecuencias.
La simulación podrá seguir ejecutándose aún bajo la presencia de condiciones anormales o de
emergencia, tanto tiempo como el proceso se mantenga estable, controlable y seguro. En caso
contrario, el SDPE podrá proceder a simular un paro parcial o total de la planta.
La fidelidad o exactitud de la simulación debe ser la adecuada para representar la operación de
la planta tanto en estados estacionarios como en estados transitorios.
La fidelidad requerida para los modelos simulados debe estar como mínimo dentro del
siguiente rango de desviación:
± 5% para estado estacionario a condiciones normales de operación (diseño).
± 10% para estado transitorio a condiciones normales de operación (diseño).
La simulación de la operación en estados transitorios incluye fallas, operaciones anormales y
cualquier condición de estado no estacionario. El desempeño de la simulación en estados
transitorios debe cumplir con lo siguiente: el cambio observable en las variables debe
corresponder en dirección, magnitud y tiempo a los cambios esperados de acuerdo a los
mejores modelos de simulación de estados transitorios y no debe violar las leyes y propiedades
de la termodinámica y fisicoquímicas; de esta manera, los estados transitorios deben ser
simulados para representar los cambios que se observarían en una instalación real.
Los sistemas o equipos, tales como los sistemas de aire de instrumentos o suministro de
energía eléctrica, entre otros, que no se incluyan en el modelo que simula la instalación,
pueden simularse como parámetros externos y deben considerarse como disponibles
permanentemente, excepto cuando el instructor inserte fallas, o cambios de los parámetros de
esos sistemas o equipos.
7. CARACTERISTICAS DE ELABORACION DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS.

Los gráficos a considerar, serán los mismos que están configurados en cada uno de los SCD
de las plantas a simular y deben apegarse a lo establecido en los estándares, ISA-S5.3 (ultima
revisión vigente en el periodo de la licitación) "Graphic Symbols for Distributed Control Shared
Display, instrumentation, logic on Computer Systems”, ISA-S5.5 (ultima revisión vigente en el
periodo de la licitación) "Graphic Symbols to Process Displays”, así como con el Estándar IMP
K-217 “Configuración de Bases de Datos, Construcción de Desplegados Grafico y
Procesamiento de la Información para Sistemas Digitales de Control”.
Anexo 1
Proceso / Refineria Cadereyta Madero Tula Salamanca Salina Cruz Minatitlan Total
Unidad de Crudo Combinada 1 1 1 3

Unidad FCC 1 1 1 1 4
Unidad de Reformado CCR 1 1 2
Unidad de Alquilación-HF 1 1 2
Unidad de Coquización Retardada 1 1
Hidrotratadora de Gasolina 1 1
Hidrotratadora de Destilados 1 1 1 3
H-Oil 1 1
Unidad de Hidrógeno 1 1
Fuerza y Servicios Auxiliares 1 1 1 1 1 0 5
Total 3 1 4 5 6 4 23
Anexo 2
Algunas Fallas a Simular
Planta de Destilación Combinada

Descripción Efectos
Agua en la carga a la planta  Las temperaturas de precaliente disminuyen a
través del tren de intercambiadores
 Aumenta de nivel de agua del desalador
 Aumenta el flujo salida de agua del desalador
 La temperatura de entrada de la torre de crudo
disminuye
 El delta de presión de la torre crudo aumenta
 Nivel de agua del acumulador del tope de la
torre de crudo aumenta
Pérdida del desemulsificante del  Se incrementa la capa de emulsión en

desalador el desalador
 Incrementa el amperaje del desalador
 Decrece el voltaje en el desalador
 El agua en el tren de intercambiadores
causa subidas súbitas de presión
 Ver efectos arriba
Escape en intercambiador del  Se reduce la temperatura de
pumparound del tope de la torre de precaliente de la torre de crudo
crudo  Se incrementa el flujo del pumparound
del tope
 Se reduce la temperatura del tope de
la torre
 Se incrementa el delta de presión de la
torre
 Se reduce la temperatura de retorno
del pumparound del tope
Escape en serpentín del horno de crudo  Bajo exceso de O2 en el horno de
crudo
 Altos combustibles en el horno
 Se incrementa temperatura de salida
del horno
 Se reduce flujo del fondo de la torre
 Se reduce el consumo de combustible
del horno
Escape en bandeja de gasóleo pesado  Se reduce nivel de HVGO
de vacío (HVGO)  Se reduce el flujo de HVGO producto
 Incrementa el flujo de TGO
 Cavitación en la bomba de HVGO

 Se incrementa la temperatura del tope
de la torre de vacío
Planta Catalítica
Agua en la carga  Incremento en presiones de inyectores
de carga
 Reducción de temperatura del reactor
 Reducción en diferencial del standpipe
del regenerador
 Incremento en diferencial de presión
del standpipe del reactor
 Incremento en nivel del catalizador en
el reactor
 Reducción de nivel del catalizador en
regenerador
 Reducción del nivel de fondo de la
fraccionadora
 Incremento en la presión de la
fraccionadora
Pérdida del compresor de gas húmedo  Alta presión del reactor
 Alta presión de la fraccionadora
 Se abren las válvulas de seguridad de
la fraccionadora
 Exceso de gas hacia la tea.
Pérdida de fluidización en Standpipe del  Reducción de temperature del reactor
regenerador  Presión diferencial errática en el
standpipe del regenerador
 Se incrementa posición de la válvula
deslizante del reactor
 Se reduce delta de presión en válvula
deslizante del regenerador
Pérdida de fluidización en el standpipe  Incremento en el nivel de catalizador
del Reactor del reactor
 Reducción en nivel de catalizador del
regenerador
 Reducción en presión diferencial del
reactor standpipe
 Flujo errático del catalizado al
regenerador
 Reducción de temperatura del
regenerador
Pérdida de aire de combustión del  Reducción rápida en la presión del
regenerador regenerador
 Reducción rápida en la presión
diferencial del regenerador standpipe
 Incremento rápido en presión
diferencial del reactor standpipe
 Rápido incremento en temperatura del
regenerador
 Catalizador humedecido con aceite
Alquilación
Pérdida de presión en línea de  Reducción de presión el alimentación
alimentación de nafta de nafta al calentador
 Se disparan hornos de craqueo de
nafta
 Se pierde alimentación a la planta
 Se pierde producción de vapor del
calentador
Compresor de gas craqueado pierde
eficiencia debido a polimerización o  Se incrementa consume de vapor y
formación de gomas Eventualmente el compresor alcanza
un máximo en RPM
 El flujo del Compresor se limita
Hidrotratador de Diesel
Escape en serpentín del calentador de  Reducción en exceso de O2
carga  Incremento del tiro
 Incremento en temperatura de salida
del calentador
 Reducción de la presión del sistema
 Descargas del lado de reciclo del
compresor
 Se incrementa Reactor DT
 Se disparan bombas de carga
 Se dispara gas combustible
 Pérdida de la alimentación al
fraccionador
 Se reduce la salida del calentador de
carga
Escape en tubo del rehervidor del  Reducción de exceso de O2
estabilizador  Incremento del tiro
 Subida de temperatura de salida del
rehervidor
 Reducción de combustible
 Se reduce la presión de la torre
estabilizadora
 Se reduce le nivel del fondo de la
estabilizadora
 Se reduce el nivel del acumulador de la
estabilizadora
Pérdida de purga de hidrógeno  Decrease in system pressure
 Increase in Diesel sulfur
 Decrease in reactor delta pressure
 Increase in reactor delta temperature
Espuma en el Absorbedor  Incremento en el delta de presión
 Reducción en producción de gas
 Incremento en nivel del “recycle
knockout pot”
 Reducción en nivel de fondos
 Espuma
Coquización Retardada
Cambiar a un tambor de coque “Dead-  Temperatura errática en tambor de
headed” coque
 Presión errática de la línea de entrada
de coque al tambor
 Presión de entrada del tambor de
coque se incrementa rápidamente
Falla en inyección de antiespumante al  Incremento en nivel superior del
final del ciclo de coquización tambor de coque
 Martilleo y ruidos en la línea superior
del tambor de coque
 Rápido incremento en el nivel de fondo
de la fraccionadora
 Incremento en la temperatura del fondo
de la fraccionadora
 Incremento en el diferencial de presión
a través de los filtros
 Incremento en la temperatura de piel
de los tubos del calentador
Falla en inyección de aceite de “Quench”  Rápido incremento en temperaturas de
la fraccionadora
 Incremento en producción de gasóleo
pesado de la coquizadora
 Incremento en coque pesado
Ensuciamiento de tubos del calentador  Coke build-up
 Decrease in heat transfer
 Decrease in oil flow through tubes
Pérdida del indicador de nivel del tambor  Tambor sobre-llenado
de coque


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Proyecto CONACYT-SENER Especificación: 008

ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE PLANTAS

2. EQUIPO Y ACCESORIOS (HARDWARE).

4. SERVICIOS DEL CONTRATISTA.

6. INSTALACIONES A SER SIMULADAS.

7. CARACTERISTICAS DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS.

 Incrementar el entendimiento de las interacciones de los procesos y sus dinámicas

 Respuesta a emergencias operacionales.

d. Operación funcional y verificación del SDPE.

2. EQUIPO Y ACCESORIOS (HARDWARE).

3.1. Características específicas del software de simulación.

1 d. Permita a cada entrenando trabajar en diferentes modelos simultáneamente

Este término especifica los programas, lenguajes y procedimientos considerados básicos y

3.2.A Sistema operativo.

3.2.C.1 Software de simulación del sistema de control.

3.2.C.1.A Funciones de monitoreo y control.

3.2.C.2 Software de simulación del sistema de paro de emergencia.

a la filosofía de seguridad, considerando solamente los parámetros de los circuitos de protección

3.2.D Software para el instructor.

sistema de cómputo, su medio de almacenamiento y sus periféricos, las especificaciones

3.2.D.15 Impresión de reportes.

3.2.F Software para la administración del simulador.

- Asignar permisos sobre modelos a ejecutar a entrenados e instructores.

3.2.G Software de base de datos.

3.3.A Software antivirus.

3.3.B Software de interface OPC.

3.4. El SDPE debe tener la capacidad de comunicarse con el Sistema de Administración de

4.1.A Ingeniería de detalle.

4.1.A.1 Desarrollo del modelo.

1 La configuración del sistema de simulación, debe estar apegada a la información suministrada

Toda la configuración del sistema de simulación, debe realizarse de manera ordenada y

El Contratista es responsable de proporcionar el soporte técnico requerido, incluyendo en

El Contratista debe documentar en la propuesta técnica su experiencia comprobable en el

1 El Contratista debe suministrar en su propuesta técnica, un listado preliminar de todos los

El Contratista debe proporcionar un programa de cursos necesarios para capacitar al

c. Curso de capacitación de mantenimiento.

4.1.L Administración de proyectos.

El Contratista asignará un Líder de Proyecto dedicado tiempo completo a la planeación,

El Contratista debe proporcionar en su propuesta técnica un listado detallado de los recursos

6. INSTALACIONES A SER SIMULADAS.

Sistema de paro por emergencia.

Densidad de gases. Densidad relativa @ 60 °F

1 6.1. CONDICIONES DE LA SIMULACIÓN.

7. CARACTERISTICAS DE ELABORACION DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS.

Unidad de Crudo Combinada 1 1 1 3

Algunas Fallas a Simular

Planta de Destilación Combinada

Pérdida del desemulsificante del  Se incrementa la capa de emulsión en

 Cavitación en la bomba de HVGO

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